压力管道及容器带压堵漏技术

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带压堵漏密封技术

带压堵漏密封技术
夹具 密封注剂 密封增强构件 管壁
试中:m0—试样质量,mg; m1—试样在规定温度 下恒温结束的质量,mg。
复合材料层
D=φ+2倍密封空腔宽 度
m m1 失重率 0 100% m0
泄漏缺陷
根据系统 温度调整 夹具空腔 高度,采 用适宜的 密封增强 措施。
φ
(4)耐介质性能 在建立新的密封结构中,密封剂直接接触泄漏介质,已固化的密封 注剂,基体材料的活性部分经过交联反应已形成稳定的化学键,反应充 分交联密度高,密封结构稳定。如果溶胀度或溶重度超过-5%~10%的范 围,说明密封剂层在介质侵蚀下,因结构破坏降低密封注剂的性能,则 不易实现密封。
注剂挤 压凸台 变形密 封增强
环形腔 嵌入金 属条密 封增强
●高压低温系统密封剂固化缓慢,为确保充填效果,添加阻挡材料 弥补夹具吻合超差
●齿形接触密封增强措施
③超低温系统介质泄漏密封施工 a.超低温情况下,影响密封注剂的注射工艺流动性。 b.密封施工措施 ●保持高分子化合物链段随机取向,利于注剂推进充填。 ●适当预热改善注剂工艺流动性,确保充填效果。 (3)根据泄漏状况选 ①高压系统泄漏严重部位密封剂选择 TXY-18#密封剂配置适宜的硫化体系,添加阻挡材料,可较快的建 立起承压能力,适于系统压力较高,泄漏严重部位密封施工。 ②低压系统泄漏缺陷尺寸较小部位密封剂的选择 TXY-16 #密封注剂采用延迟性硫化体系,塑性工艺流动性能优异, 且保持时间较长,适于系统压力较低,泄漏缺陷尺寸较小或二次补胶 部位应用。
TXY-18#与TXY-16#密封注剂特性曲线
16#比18# 滞后
40
22
14
9
4
40
22 9 14 4
③高取向度密封剂的应用,伸缩移动部位泄漏密封剂的选择 高取向度密封剂具有较高的取向方向强度和耐磨性能,适用于 伸缩移动部位泄漏密封,采油机抽油杆密封盒及管道填料函式伸缩 接头及阀门填料函泄漏密封。

带压焊接堵漏技术

带压焊接堵漏技术

带压焊接堵漏技术简介带压焊接堵漏技术是一种高效、可靠的管道密封技术,可以用于各种工业管道、设备和容器的堵漏修复。

该技术可以在管道或设备仍处于运行状态下进行维修,无需停机,节省了时间和成本。

原理带压焊接堵漏技术利用了高温高压的焊接方法,在管道或设备处于运行状态下,将两个管道或储罐的开口点进行真空或压力封口,然后进行焊接密封。

这样可以在不停机的情况下完成管道或设备的密封和修复。

操作步骤1.确定堵漏位置:首先需要通过检查或测量确认管道或设备的泄漏位置,并确定需要进行堵漏的位置。

2.准备管道或设备:根据需要,将管道或设备内的介质停止流动或排空,清洗管道和设备,以便进行焊接和封口。

3.安装密封封头:在确定的管道或设备上安装密封封头,用真空或压力将管道或设备封闭。

4.进行焊接:在密封封头下方加热并进行焊接密封,确保密封不漏,焊接完成后将密封封头拆除,检查修复效果。

应用场景带压焊接堵漏技术是一种高效、可靠和安全的管道和设备修复方法,可广泛应用于各种工业管道和设备的堵漏、密封和维修。

常见的应用场景包括:1.化工厂管道的堵漏和修复;2.热力站设备的维护保养;3.石化企业的设备维修;4.食品加工行业的设备维护等。

优点与局限带压焊接堵漏技术具有以下优点:1.无需停机操作,不影响生产和工作;2.焊接密封效果好,可靠性高;3.适用于各种管道和设备;4.操作简便,易于掌握。

但是,带压焊接堵漏技术也存在一些局限性:1.需要专业技术人员进行操作,并且需要高质量的焊接设备和工具;2.需要对管道和设备进行严格的安全评估和规划;3.对于长期、重复的使用,操作难度和生产成本较高。

总结带压焊接堵漏技术是一种高效、可靠的管道和设备密封修复技术,在各种工业生产中应用广泛。

虽然该技术操作需要一定的专业技能和安全保障,但是在正确使用和维护的情况下,对于管道和设备的维修和维护是非常有效的。

电厂管道带压焊接堵漏操作方法

电厂管道带压焊接堵漏操作方法

电厂管道带压焊接堵漏操作方法摘要:在电力工业生产中,容器和管道必不可少,其在生产过程中由于种种原因会产生泄漏,如按常规方法进行处理会使生产过程中断,为减小对生产过程的影响,采用适当的焊接方法实现在生产过程不间断的情况下对带压管道进行堵漏。

关键词:压力管道;焊接;密封前言在生产运行中,压力容器和压力管一旦发生泄漏,很难在动态条件下进行补焊。

这是由于:一是熔融的金属在没有冷却之前,有可能被喷出的泄漏介质喷跑;二是泄漏介质本身有可能威胁施工人的人身安全,尤其是易燃易爆高温高压的泄漏介质,更难在动态状况下进行补焊。

我厂在机组运行中,多次进行了在运机组设备的带压堵漏,现结合实际情况,从带压堵漏条件、常规方法进行论述,最后重点对可焊裂纹堵漏进行祥细的讨论。

一、带压焊接堵漏时母材的条件带压焊接时,母材必须有足够的厚度。

因为存在漏点,母材金属不连续,散热能力降低,所以在焊接电弧的作用下,漏点边缘的金属温度极高,而散热的速度慢,使漏点边缘的金属很快熔化,只有足够厚的母材才可防止边缘熔化的金属在迅速凝固之前被吹掉。

同时,由于高温下母材强度降低,足够厚的母材才不会被内部有压介质破坏,所以带压堵漏一般要求母材厚度在4 mm以上。

如果母材厚度不够,可以在母材漏点周围由外及里一圈一圈地堆焊,逐渐向漏点靠近,逐步增加漏点周围母材的厚度,以增加母材的强度和导热能力,或者通过加装阀门来满足焊接的要求。

二、带压焊接堵漏的常用方法1、短管引压焊接堵漏泄漏缺陷中较多一类情况是管道的压力表、排放导淋管及其他引出管根部断裂或焊缝出现的砂眼、裂缝所造成的泄漏,这种泄漏状态往往表现为介质向外直喷,垂直方向喷射压力较大而水平方向相应较小。

根据这个特点,可在原来的断管外加焊一段直径稍大的短管,再在焊接好的短管上装上阀门,以达到切断泄漏的目的。

短管上应事先焊好以断管的根部连接主管道外径为贴合面的马鞍形加强圈,以使焊接引压管更为可靠和容易。

阀门以闸板阀为最理想,便于更好引压。

带压堵漏施工方案

带压堵漏施工方案

带压堵漏施工方案1. 背景介绍带压堵漏是一种常见的施工技术,主要用于处理管道或容器中的泄漏问题。

当管道或容器存在泄漏时,通过对泄漏部位进行堵漏施工,能够有效防止泄漏问题的进一步扩大,保证工业设备的正常运行。

本文将介绍带压堵漏的施工方案及步骤。

2. 施工准备在进行带压堵漏施工前,需要做好以下准备工作:•安全措施:施工人员需要佩戴好安全帽、防护眼镜、防护服等必要的个人防护装备,确保施工过程中的安全;•工具准备:准备好所需要使用的工具和材料,如堵漏剂、密封胶、管道修复工具等;•施工区域清理:清理施工区域,确保没有杂物或障碍物影响施工进程;•泄漏部位确认:根据现场情况,确认泄漏的具体位置和范围。

3. 施工步骤3.1 堵漏剂选择和准备选择适合的堵漏剂是带压堵漏施工的关键。

根据泄漏部位的性质和材质,选择对应的堵漏剂。

常见的堵漏剂有聚合物堵漏剂、橡胶堵漏剂等。

在选择堵漏剂时,需要考虑其温度、耐压和耐腐蚀性能。

准备好所选堵漏剂,并按照说明书进行搅拌或稀释,以确保堵漏剂的性能得到发挥。

3.2 清洁和预处理在进行堵漏施工前,需要对泄漏部位进行清洁和预处理,以提高堵漏效果。

清洁泄漏部位可以使用溶剂、刷子等方式,将污物、油脂等清除干净。

对于较大的泄漏部位,可使用刮板或打磨机进行表面处理,以便堵漏剂能更好地附着于泄漏部位。

3.3 堵漏施工在进行堵漏施工时,需注意以下步骤:1.涂抹:将堵漏剂均匀涂抹于泄漏部位,确保覆盖范围足够,涂抹厚度均匀;2.压实:用工具将堵漏剂压实,确保其与泄漏部位紧密结合,排除气泡和空隙;3.固化:根据堵漏剂的要求,等待一定的固化时间,使其达到最佳的堵漏效果;4.检验:施工完成后,进行泄漏点检验,确认是否堵漏成功。

3.4 后续处理在堵漏施工完成后,需要进行相应的后续处理工作:•清洁:清洁施工区域,将堵漏剂以及施工过程中产生的杂物、污渍等进行清理;•检测:对修复的泄漏部位进行检测,确保堵漏效果达到要求;•档案记录:将施工过程和结果进行档案记录,包括施工步骤、使用的堵漏剂、堵漏效果等,以备今后参考。

带压堵漏施工技术

带压堵漏施工技术

带压堵漏施工技术导言:带压堵漏施工技术是一种用于管道堵漏修补的高效、安全可靠的工艺。

该技术广泛应用于各个领域,包括市政工程、化工厂、电力站、煤矿、石化等。

本文将详细介绍带压堵漏施工的原理、步骤及注意事项。

一、带压堵漏施工技术的原理带压堵漏施工技术是通过使用专门设计的堵漏材料,在管道正常运行状态下进行施工,达到堵漏修补的效果。

其原理主要基于以下几个方面:1. 压力控制:带压堵漏施工时,需要控制管道内的压力,保持在合适的范围内。

一方面,合适的压力可以使堵漏材料充分填充漏点,另一方面,过高的压力可能会对管道造成二次损伤。

因此,对管道压力的严密控制至关重要。

2. 堵漏材料:选择合适的堵漏材料也是带压堵漏施工的关键。

常用的堵漏材料包括橡胶密封圈、石墨垫片、防腐胶带等,这些材料具有良好的密封性能和耐压性能,可在带压情况下有效地进行修补。

3. 施工工艺:带压堵漏施工的过程需要严格遵循一定的工艺要求。

通常包括准备工作、封堵漏点、压力控制等步骤。

通过合理的施工工艺,可以提高施工效率,并保证施工的安全性和可靠性。

二、带压堵漏施工技术的步骤带压堵漏施工的步骤通常包括以下几个方面:1. 管道检测与准备:在进行带压堵漏施工前,需要对管道进行全面的检测,确定漏点位置和漏点数量。

然后,进行准备工作,包括清洗管道、备好相应的堵漏材料和工具等。

2. 封堵漏点:根据实际情况选择合适的堵漏材料,并根据漏点的大小和位置进行相应的修补。

通常采用的方法包括用橡胶密封圈、石墨垫片等覆盖漏点,用防腐胶带进行包裹等,以确保漏点处的密封性能。

3. 压力控制:在堵漏施工过程中,需要严格控制管道的压力,确保在安全范围内。

一般来说,施工前需要通过与管道系统连接,释放部分压力并监测压力变化,以确保操作的安全性。

4. 检验与跟踪:堵漏结束后,需要对修补的位置进行检验,确保修复效果符合要求。

在一段时间内,应密切关注修复部位的情况,以及修复后的管道运行状态,及时处理可能出现的问题。

管道带压堵漏方法

管道带压堵漏方法

1. 基于无损检测技术的管道带压堵漏方法:利用超声波、磁粉探伤等技术,对管道进行全面检测,发现漏点后在带压状态下进行封堵,以避免停机维修对生产造成影响。

2. 热膨胀带压堵漏方法:通过控制管道内的温度,使管道膨胀,从而密封漏点,达到堵漏效果。

这种方法适用于高温管道,如石油、化工等行业。

3. 高压注入封堵剂的管道带压堵漏方法:利用高压泵将封堵剂注入管道漏点处,通过封堵剂的固化反应或物理堵塞效果,堵住漏点,实现管道的带压堵漏。

4. 超声波探测与快速堵漏技术相结合的管道带压堵漏方法:通过超声波探测技术快速发现漏点位置,然后利用快速堵漏技术实施封堵,缩短停机时间,提高生产效率。

5. 管道带压堵漏的无损检测与维修方案:综合运用无损检测技术,如红外热像仪、超声波探伤等,对管道进行全面检测,然后根据检测结果提出相应的维修方案,实施带压堵漏。

6. 高分子封堵材料的管道带压堵漏方法:利用高分子封堵材料,将其注入管道漏点处,通过其粘附性和固化性,堵住漏点,实现管道的带压堵漏。

7. 高压水封堵漏方法:利用高压水射流,在管道漏点处形成高压水柱,对漏点进行封堵。

这种方法适用于一些较大的漏点或者管道不适合使用其他封堵方法时。

8. 脉冲封堵技术的管道带压堵漏方法:通过脉冲喷射封堵剂,形成瞬时高压,将封堵剂推入漏点,快速封堵管道漏点,实现带压堵漏。

9. 激光堵漏技术的管道带压堵漏方法:利用激光束对漏点进行聚焦,产生高温瞬间熔化管道材料,实现堵漏效果。

这种技术能够快速、准确地堵住漏点,且对管道材料的损伤较小。

10. 气体封堵方法的管道带压堵漏方法:通过将特定气体注入管道漏点处,形成气体堵塞物,堵住漏点,实现管道的带压堵漏。

这种方法适用于对管道材料要求较高的情况。

带压堵漏及动火安全操作技术

带压堵漏及动火安全操作技术

带压堵漏及动火安全操作技术一、带压堵漏技术带压堵漏技术是指在管道或容器系统正常工作状态下,通过使用特殊的堵漏材料或装置进行堵漏修复的技术手段。

下面是带压堵漏的操作步骤:1、准备工作:首先要准备好相关的堵漏材料或装置,如堵漏剂、堵漏带、伸缩堵头等,根据实际情况选择合适的堵漏材料。

2、检查管道:在进行堵漏之前,需要先对管道进行仔细检查,确定漏点的位置和程度,以便选择合适的堵漏材料和方法。

3、清洗管道:将管道内的积水、杂物等清理干净,保证堵漏材料能够充分接触到漏点。

4、堵漏操作:根据漏点的位置和程度,选择合适的堵漏方法。

可以将堵漏材料直接放入漏点处,或者使用堵漏带等装置进行堵漏修复。

在操作过程中,应注意防止堵漏材料堵塞管道或造成更严重的漏点。

5、测试验收:堵漏修复完成后,应进行测试验收,确保漏点已被完全堵住,不再出现泄漏情况。

二、动火安全操作技术动火是指在工业生产、建筑施工等场合下,使用明火或产生高温物体进行加热、熔炼、燃烧等工作的操作。

由于动火涉及明火使用,存在着一定的安全隐患,因此需要进行安全操作。

下面是动火安全操作的技术要点:1、准备工作:在动火之前,需要对施工现场进行清理,清除可燃物质和易燃物质,确保施工现场的环境整洁和安全。

2、审批手续:在进行动火作业之前,需要提前办理相关的审批手续,如动火工作申请、动火许可证等,确保动火操作符合相关法律法规的要求。

3、防火措施:在动火现场周围设置警示标志,并配备相应的灭火设备,如灭火器、泡沫灭火剂等。

同时,要检查消防设施的完好性和可靠性,确保在发生火灾时能够及时采取应急措施。

4、人员配备:动火作业需要配备专业的操作人员,并要求其具备相关的证书和操作经验,确保动火操作的安全性和有效性。

5、操作规范:在进行动火操作时,应按照相关的操作规范进行操作,如保持工作场所通风良好、避免使用明火和易燃、易爆物品等。

6、监控与检测:动火操作期间,要定期进行监控和检测,确保操作环境的安全。

2023年带压堵漏的安全技术

2023年带压堵漏的安全技术

2023年带压堵漏的安全技术随着工业化水平的提高和工业生产的不断发展,各种压力容器和管道的使用越来越广泛。

而压力容器和管道的泄漏问题一直是工业生产中一个需要高度关注的安全隐患。

为了解决这个问题,科学家们和工程师们不断研发创新,并提出了一系列带压堵漏的安全技术。

本文将对2023年带压堵漏的安全技术进行详细介绍。

一、超声波检测技术超声波检测技术是一种非破坏性的检测方法,可以通过声波的传播来检测管道或容器的漏洞。

这项技术利用超声波的传播速度和反射特性来确定漏洞的位置和大小。

通过在管道或容器上放置超声波传感器,可以实时监测压力容器和管道的泄漏情况,一旦检测到漏洞,系统会立刻发出警报并采取相应的措施,如自动关闭阀门,以防止泄漏扩大。

超声波检测技术具有灵敏度高、准确度高、实时性强等优点,能够快速、准确地检测到微小的漏洞,并及时采取措施进行修复或堵漏。

此外,超声波检测技术还可以远程监测,不需要人员直接接触容器和管道,从而提高了工作安全性。

二、红外热像技术红外热像技术是一种通过红外辐射来检测物体表面温度分布的技术。

在压力容器和管道泄漏问题中,通常会伴随着热量的释放,造成温度异常。

红外热像技术可以利用红外热像仪捕捉到的红外辐射图像,快速准确地定位管道或容器的泄漏点。

红外热像技术具有高速度、非接触、遥感、实时性强等特点,其优势在于可以在远距离和复杂环境中进行检测,并且可以实现全天候、全时段的监测。

通过这项技术,不仅可以快速发现并定位泄漏源,还可以监测温度的变化,从而及时判断泄漏的严重程度,以便采取相应的措施进行修复或堵漏。

三、无损检测技术无损检测技术是指在不对被检测对象造成破坏的情况下,通过各种物理量的检测和分析来判断被检测对象的性能和缺陷情况。

在带压堵漏的安全技术中,无损检测技术可以用于检测管道和容器的漏洞、裂纹、腐蚀等缺陷。

无损检测技术包括超声波检测、涡流检测、磁粉检测、射线检测等多种方法,每种方法都有其适用的情况和限制。

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管道容器带压堵漏技术及应用武钢实业建筑安装工程公司2022年4月25日目录第一章管道容器带压堵漏技术简介 (2)第一节管道输送及特点 (2)第二节管道容器带压堵漏原理 (2)第三节带压堵漏作业中的难点 (3)第二章管道容器带压堵漏技术及工艺 (4)第一节注剂密封技术 (4)第二节修复堵漏带技术 (6)第三节钢带拉紧技术 (6)第四节冷焊粘补技术 (11)第五节磁堵技术 (12)第三章带压堵漏技术及应用 (13)第一节带压包补焊接技术的应用 (14)第二节带压堵漏新技术及应用 (17)一、修复堵漏带技术应用 (17)二、冷焊粘补技术应用 (17)三、冷焊粘补与磁堵技术的综合应用 (24)第一章管道容器带压堵漏技术简介第一节管道输送及特点现代工业生产工艺环节中,各种物料介质的输送方法有很多种:交通工具(包括汽车、火车、轮船、飞机等)运输、皮带运输、起重工具运输、管道运输等等。

其中管道运输方法以其独有的特点:运输量大、工程量小;占地少、能耗小;安全可靠、无污染、成本低;不受气候影响,可以全天候运输;运输距离短;封闭运输,损耗少。

在现代工业生产运输工艺中,特别是油、气类介质输送中占据了越来越重要的地位。

往远看:比如我国的(天然气)西气东输工程,各国间跨境原油输送管道等。

往近看:武钢各主体焦化、炼铁、炼钢、轧钢各司其职,但都缺少不了各种能源介质(如燃气、氧气、蒸汽、水等)管道网络。

如果把武钢比做一个钢铁巨人的话,那么输送各种介质的管道就是他的血脉。

但由于管道输送的特点及组成材料本身的性质,管道输送也有他自身的缺点:1、由于管道输送一般要求连续输送,一旦管道或管道设备出现故障,其停产检修涉及面广、费用高,工期紧。

2、由于管道一般采用露天架空或埋地敷设,材质(一般为碳钢管)耐腐蚀性较差,故而其耐久性差,维护费用较高。

3、由于管道输送介质(油、气等流体)的特殊性,管道(容器)的检修有易燃易爆的危险性及特殊处理要求,特别是带压检修,施工难度、危险性更大。

第二节管道容器带压堵漏原理有毒、易燃、易爆、强腐蚀品等特殊介质管道容器泄漏问题,是生产领域中经常遇到且难以解决的重大问题之一。

解决特殊介质泄漏问题的带压堵漏技术,是当今非常急需而又难度较大的高新技术。

比如武钢能源总厂所属的煤气回收储运系统,在现场经常遇到煤气管道腐蚀穿孔、焊缝缺陷漏气、煤气柜柜壁板、活塞板漏气(包括腐蚀穿孔、焊缝夹渣、焊缝撕裂等原因)等问题。

一旦发生煤气泄漏,极易造成人员中毒、火灾甚至爆炸事故,漏气点较大时对用户生产造成不同程度的影响,而且对能源也是一种极大的浪费。

应用常规的焊接堵漏技术来解决此类问题时,首先要停运排空管道(容器),用氮气或蒸汽反复吹扫置换,经检测达到安全标准后,在保证通风的条件下,方可使用焊接的方法来彻底解决堵漏问题。

由此看来,这种堵漏技术,不仅工艺繁琐、周期长、成本高、容易出事故,而且需要用户单位停工、停产修复,给企业本身和社会造成很大的经济损失和不良影响。

带压堵漏的原理:生产装置中的设备、管道、阀门等各种部位,因某中原因造成泄漏时,泄漏介质处于带温、带压和向外喷射流动状态,利用某种工具或方法,将泄漏部位原来的封闭空腔,或者在泄漏部位上建立一个封闭空腔,采用大于介质系统压力的外部推力,将具有塑性、固化性的密封剂注入并充满封闭空间,堵塞泄漏空洞和通道,密封剂在一定的条件下,迅速固化,在泄漏部位上建立起一个固定的新的密封结构,消除了介质的泄漏,带压密封过程及原理如图所示。

利用卡具和原结构体建立密封腔消除泄漏的原理第三节带压堵漏作业中的难点多数情况下,带压堵漏作业的工作环境极其恶劣:作业空间狭小,劳动强度大,作业中不确定危险因素多,作业风险大;一旦操作失误,可能发生灼伤、窒息、中毒、爆炸等恶性人员和设备安全事故。

因此,带压堵漏作业前必须进行充分的风险分析。

工作负责人应组织工作人员,根据泄漏设备的介质特点、压力、温度及现场的作业环境,分析可能存在的风险及产生的后果,确定切实可行、有效的施工方案及安全措施,并应按照施工方案提出的安全措施进行带压堵漏作业的准备工作。

准备工作包括现场准备、个人防护用品准备、人员准备、工器具准备、应急准备等内容。

第二章管道容器带压堵漏技术及工艺带压堵漏施工要根据现场五要素:“压力、温度、介质、材质、管径部位”,来选择制定带压堵漏施工技术方案,针对燃气管道(容器)的特点,结合我公司多年来燃气管道、容器带压检修的经验,在完善原有带压包补堵漏技术的基础上,我公司总结摸索出一整套带压堵漏的技术方法,以及相配套的专用工具、材料。

1、注剂密封技术2、修复堵漏带技术3、钢带拉紧技术4、冷焊粘补技术5、磁堵技术在以上五种基本技术的基础上,针对各种不同管道、介质、现场情况等特点,通过研究试验,亦可采用其中的二种或多种技术的复合技术进行带压堵漏作业。

第一节注剂密封技术一、方法简介:利用堵漏卡具、卡带等工具,将泄漏部位原来的封闭空腔,或者在泄漏部位上建立一个封闭空腔,采用大于介质系统压力的外部推力(高压注剂泵),将具有塑性、固化性的密封剂注入并充满封闭空间,堵塞泄漏空洞和通道,密封剂在一定的条件下,迅速固化(或密封),在泄漏部位上建立起一个固定的新的密封结构,消除介质的泄漏。

二、操作步骤:1、按照泄漏处管道部位(直管、三通、弯头、短接、变径、法兰、阀门等)测量直径和长度;2、按照测定参数制作堵漏卡具;3、堵漏卡具上安装注胶嘴,然后将堵漏卡具安装在泄漏点部位,拧紧连接螺丝固定;4、把注胶枪头外螺纹旋拧至堵漏卡具上注胶阀的内螺纹口;5、按照泄漏介质性质选用带压密封胶装填至注胶枪头的侧填料口内;6、手动注胶泵手柄加压将密封胶注入到卡具内,直到不漏为止。

三、工器具和材料:1、卡具;2、注胶阀:安装在器具上,和枪头连接可直径往卡具内注胶,注胶后可以关闭;3、角度转换头:当注胶位置有其他遮挡物阻挡不能直接注胶时可以选择本品,将多角度转换头安装在器具上,把注胶方向转换连接到空旷地段,再将注胶阀旋拧至多角度转换头上即可注胶;4、丝杆注胶嘴:当法兰连接螺丝出现泄漏时可以使用本品直接注胶之用;5、密封注剂:密封注剂胶棒,根据介质选用不同性能的密封注剂以形成有效密封。

四、复合技术:根据现场实际情况及特点,注剂密封技术与钢带拉紧技术结合,可完成对泄漏部位的快速堵漏作业。

第二节修复堵漏带技术一、方法简介堵漏产品可以从结构上分固持和密封两部分,捆扎带是将两部分合为一体的堵漏产品,在捆扎时,随着捆扎带的增厚,能不断产生挤压力,从而达到快速捆扎堵漏的目的。

修复堵漏带技术由三种材料技术组合而成,分别为堵漏层、固化层、强化层。

当管道出现腐蚀穿孔、裂缝、漏洞或焊缝缺陷泄漏时,使用修复堵漏带技术能进行快速修补和加固。

适用于管道直管、三通、弯头、变径、法兰和法兰盘根部等部位各种介质泄漏的带压堵漏。

二、使用方法先用堵漏带缠绕包扎(漏点两端约50mm)止住漏点,表面擦拭干净并用砂纸打磨;然后把固化带浸在水中30秒击活(当空气温度在15℃以下时,用50℃以上热水击活),在堵漏带外用力缠绕固化带5层以上,为了增加粘合强度、可沿缠绕方向用力旋拧,直到有固化脂渗出,最后用强化剂涂抹在固化层上面和周围即可,40分钟后修补部分就如同钢铁一般坚固,并形成永久性密封。

三、复合技术:根据现场实际情况及特点,修复堵漏带技术与磁堵技术、钢带拉紧技术结合,可完成对特殊泄漏部位的堵漏作业。

第三节钢带拉紧技术一、方法简介钢带拉紧技术,就是利用特制工具将钢带拉紧、固定并加压,使堵漏材料固定封堵泄漏的方法。

根据现场泄漏点介质、温度、部位等特点,可以衍生出多种不同的堵漏方法。

二、使用方法(一)管道堵漏1、当泄漏点孔洞过大时,先使用木锥射钉封堵后用钢锯条将多余部分锯平,然后采用以下步骤,也可以直接选用以下方法。

2、堵漏操作时采用2人配合作业,在泄漏部位两侧≥50mm处将蜂巢形自封垫平铺在管道上,把弧形卡瓦压在蜂巢形自封垫上面,取一条钢带将钢带扣穿装上去后捆扎在卡瓦上,将拉紧器拉紧钢带至可沿管道滑动状态;3、管道两侧操作人员抓住钢带和拉紧器,同时向泄漏部位拉拽至泄漏点上方,定位后迅速摇动拉紧器拉紧钢带至不漏,拉紧后将钢带扣上顶丝用内六方扳手旋紧,堵漏后观察10分钟,确认无复漏点后用钢带剪将多余钢带剪切钝角。

根据泄漏情况选择钢带数量,每次堵漏最少用一根钢带,最多用三根钢带;4、狭小、弯角、缝隙等特殊部位堵漏需要在泄漏部位铺垫数层堵漏胶带,然后按照以上2~3钢带操作程序进行处理。

5、高温管道介质堵漏方法:将耐高温胶条嵌压在蜂巢形自封垫的网格里作为堵漏介质,然后按照以上2~3钢带操作程序进行处理。

6、根据管道类型,采用钢带拉紧技术堵漏处理完成后,可在钢带外使用修复带固化层进行复合处理,以延长安全使用年限。

(二)法兰堵漏1、将阀门卡兰钳卡在两法兰片要拆卸螺栓附近,卸下两法兰连接螺栓丝杆上的螺帽,将丝杆注胶头套入连接螺栓丝杆上后再将螺帽旋回原处并用扳手旋紧;2、把法兰带卡捆扎至两法兰周圈上,相当于给法兰扎根腰带,用钢带拉紧器将法兰带卡锁紧,用钢冲在法兰带卡上两法兰缝隙处冲出深窝做固定点,以防止拉紧法兰带卡过程中法兰带卡滑脱;3、把注胶枪枪头旋拧至丝杆注胶头上,根据管道内介质选用不同的密封注剂胶棒装填至枪头的侧填料口内,手动高压泵加压将胶棒注入法兰缝隙里,注胶至法兰带卡和法兰缝隙出现纸片类胶飞出时立即停止,然后按照上面程序在间隔一个螺丝孔再安装丝杆注胶头连接注胶枪,一直注到不漏为止。

(三)阀门堵漏1、用充电钻在阀门填料含函(盘亘处)钻出个深窝;2、把阀门卡兰钳顶杆旋拧至深窝里;3、把注胶阀安装至阀门卡兰顶杆内孔上,打开阀门将加长钻头插入到阀门卡兰顶杆内孔里直接将填料函处钻透,快速取出加长钻头并立即关闭阀门;4、把注胶枪枪头旋拧至注胶阀上,装填胶棒注射见压力表有轻微压力显示后打开注胶阀阀门再手动高压泵继续加压注胶直至不漏为止。

三、各类堵漏部位钢带捆扎方法图解钢带拉紧器外形图1钢带拉紧器外形图2堵漏部位钢带捆扎方法图解1堵漏部位钢带捆扎方法图解2钢带切刀外形图3第四节冷焊粘补技术一、方法简介冷焊粘补技术,就是利用特殊材料的粘接固化特性,带压封堵泄漏点的方法。

特殊材料的特殊性包括:施工方便不动火、可塑性好、适应性强、固化后强度高,耐久性好等特点。

我公司经过长期试验并经实践证明,现已掌握数种有针对性的冷焊粘补材料。

比如水泥性堵料、冷焊泥棒、堵漏瞬干胶、强磁堵片等等。

二、使用方法冷焊泥棒粘补施工步骤:(作业人数至少需要两人,下面叙述称甲和乙)1、甲:取堵料适当配制成比漏点大小相当的一块,反复搅拌均匀(泥棒内两颜色搅拌均匀成橡胶泥),再将堵料拍成和漏点相当,厚度5毫米以上的泥饼,用手掌按压至漏点上3~5分钟不动或将磁堵片粘压在堵料上面。

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