带压堵漏技术规范书
带压堵漏安全技术措施方案
整体解决方案系列带压堵漏安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-42996带压堵漏安全技术措施Leakage safety technical measures说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定带压堵漏是许多行业普遍采用的一门技术。
在有些情况下，带压堵漏涉及高温高压、易燃易爆、有毒剧毒等工况，若是方法不当、措施不良、技术不佳或责任心不强，不但堵不了漏，反而会扩大泄漏，危及生产和人身安全。
例如，某厂煤气主管线出现漏气，段长派两名操作人员监护，自己拿着手锤、锉、木楔等下到沟内进行堵漏，因管道腐蚀严重，不但未堵住，反而使泄漏加剧，无奈便打算离开，刚到梯子处就被熏倒。
其他人见段长倒下，速下去抢救，结果也被熏倒。
直至将鼓风机停掉、佩带供氧呼吸器才将人救出，经抢救12人脱险，3人不幸身亡，停车11小时，直接经济损失2万余元。
如上事例，虽说是堵漏中的个别现象，但它的教训是深刻的，它告诫我们在思想上应牢固树立安全第一的思想。
安全技术操作规程是用无数的财富和鲜血写成的，只有严格执行安全技术操作规程，把安全措施落到实处，堵漏中的事故才能避免。
笔者根据长期积累的经验，对带压堵漏工作中应注意的安全问题和具体的防范措施谈一下看法，供同行参考。
一、带压堵漏中应注意的安全问题1.避免燃烧常见的可燃物有氢、一氧化碳、氨、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、乙炔、石油气、天然气、水煤气、煤气、汽油、煤油、石油醚、柴油、溶剂油、工业润滑油、二硫化碳、乙醚、丙酮、苯、甲苯、乙苯、甲醇、乙醇、石脑油等。
在堵漏时如果这些物质是介质或与这些物质离得较近，我们就应该采取相应的措施，主要就是把构成燃烧的三要素与工作对象分开。
在引起燃烧的可燃物、助燃物、火源三个要素中，每一项都不能忽视。
2.避免爆炸爆炸分为物理性爆炸和化学性爆炸两大类。
物理性爆炸是指密闭容器承受的压力超过容器材料的机械强度而发生的爆炸，如蒸汽锅炉超过允许压力而爆炸。
带压堵漏工安全技术操作规程
带压堵漏工安全技术操作规程带压堵漏工安全技术操作规程带压堵漏工作是石油、化工等行业必需的一种技术措施，是处理压力管道设备的突发安全事故的有效方法。
这种工作的作用是在管道或设备发生泄漏时在尽快的时间内停止泄漏，保障人民生命财产安全。
但是，带压堵漏工作常常涉及到高度危险和不可预测的情况，一旦操作不当将会造成重大事故和人员伤亡，因此，我们需要制定一套行之有效的带压堵漏操作规程，以保证工作的设施、安全和有效性。
一、安全保护措施1、安全防护措施是带压堵漏工作的首要任务，安保措施包括但不限于：身体防护，呼吸防护，防爆工具，安全绳、安全救生索等物。
2、尤其是在密闭、空气不流通的地方，操作人员必须配备合适的呼吸防护装备，并使用氧气密闭装置和防爆通风系统开关，以确保操作人员的安全。
3、施工现场必须设置防护栏杆、作业警示标志、危险提示牌等标志物，以保障施工人员的安全。
二、安全检查1、在施工之前，操作人员要进行安全检查。
尤其是管道的内部状态等信息要进行充分的确立工作，确保操作人员可以保证安全采取有效、适当的行动。
2、当检测到管道内有压力或介质不明、不调节时，必须立刻通知管理人员，并进行安全审查和评估。
三、操作步骤1、准确定位：找准故障点，明确管线大小、长度、压力等参数。
2、材料准备：根据故障要求，准备工作正在要求和条件下所需的各类管件、阀门、工具等。
3、闸门管班操作：先关闭设施关键处的主要阀门或作相应的旁路管道。
使用手柄或螺旋限位装置逐步将设备进行闸门管班操作，使设备处于闸门状态。
4、防爆装置：设备防爆电器，隐藏防爆安全电源，人类安全电源，零电位装置等进行防爆药品操作。
5、密封阀及减压防爆装置的伤害：快速家应拆装机械四连杆系和减压防爆装置，进行必要的连接，以做到在压力范围内进行堵漏操作。
6、缀支管家应拆装：在堵漏前，必要的支管应该装上，把支管用稳定器4.2mm二氧化碳电源进行气针放射手段（锯拒，钻机铣头，射芯等）的家应特别注意事项如下：1. 稳定稳定的锯拒；2. 钻机加工的大口径时应增加稳定器和短的锯切，好的钻夹应及时检查；3.一括样进行铣头加工，铣头应做好提前预热的准备和检查。
带压堵漏安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A60852 带压堵漏安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑带压堵漏安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一般来说，堵漏的工作，是在不停工、不电焊、不影响生产正常运行情况下进行的，因而它具有一定危险性，故特别需要加强堵漏的安全技术工作。
在长期实践的摸索后，我们制定了这一行业的安全操作规程。
1、现场作业履行申请、登记手续。
重要施工方案需经有关部门的主管领导签发批准后方可以实施。
2、堵漏现场作业需指定好有经验的人员担任现场指挥（现场负责人）做好各种应急方案及事故预想。
3、作业现场需通知有关运行当办班人员，并派遣懂工艺，懂安全的人员监护。
4、作业现场必须整洁无杂物、道路畅通，遇有紧急情况能保证作业人员撤出现场。
5、高空作业必须配有带栏杆的工作平台；有毒有害介质的作业现场必须设置强制通风设施，减轻对施工人员的危害；易燃易爆介质作业现场必须用水，蒸汽或惰性气体保护。
管道带压堵漏施工安全操作规程
管道带压堵漏施工安全操作规程一、前言管道带压堵漏施工是一项具有一定风险的作业，为了保障施工人员的安全，确保施工质量，制定了本安全操作规程。
本规程适用于管道带压堵漏施工的操作人员，要求施工人员严格按照规程进行操作，确保施工过程中的安全。
二、作业前准备1. 施工人员到达施工现场后，需穿戴好相关个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。
2. 确认施工现场是否适合进行带压堵漏施工，例如是否有易燃易爆物品，是否存在危险品泄漏等特殊情况。
3. 对施工现场进行必要的安全措施，如设置警示标志、围栏、警示线等。
4. 检查施工所需的工具设备是否完好，如管道堵漏器、压力表、压力泵等。
5. 对堵漏器进行清洗和检查，确保其无损坏、无杂质等。
三、管道带压堵漏施工操作1. 在进行管道带压堵漏施工前，需事先关停管道的流体介质流入。
2. 在堵漏器使用前，需对其进行适量的润滑处理，以保证其顺畅使用，并防止堵漏器与管道的摩擦。
3. 确保堵漏器与管道的接触面干净，无杂质，并在接触面涂抹适量的密封胶。
4. 将堵漏器缓慢推入管道内，直至其完全贴合管道壁。
5. 使用压力泵为管道注入适量的试验压力介质，持续观察压力表，并记录压力值。
6. 在管道压力稳定后，进行压力保持时间的检测，保持一定时间后，观察压力表的压力变化。
7. 若压力表显示压力变化不大或无明显泄漏情况，则证明带压堵漏施工成功，确认无压力后，可以进行后续的维修或改造作业。
8. 若压力表显示压力迅速下降或有明显泄漏情况，需要及时停止施工，并进行泄漏排查和处理。
四、安全注意事项1. 在施工过程中，严禁将堵漏器暴力推入管道内，以免损坏管道或堵漏器，造成危险。
2. 施工人员需时刻注意周围环境，如有异常情况立即报告，并采取措施确保施工人员的安全。
3. 在施工现场，禁止吸烟、乱扔废弃物及松动物品等，以防止引发火灾或事故。
4. 施工人员需熟练掌握相关操作技能，遵守相关安全操作规范，确保施工过程中的安全。
管道带压堵漏施工安全操作规程范本（2篇）
管道带压堵漏施工安全操作规程范本一、目的与适用范围为保障管道带压堵漏施工的安全进行，规范施工操作，并防范事故的发生。
本规程适用于管道带压堵漏施工人员操作，要求施工人员严格执行，确保施工安全。
二、术语及定义1. 管道带压堵漏：在管道维修、检修或其他需要临时停止流体流动的情况下，使用堵头或其他堵漏器具，在管道内形成密封堵塞，防止流体泄漏。
2. 堵头：一种用于堵塞管道的装置，可阻止流体流动。
3. 堵头规格：指堵头的管径。
4. 堵头材质：指堵头的制作材料。
5. 堵头使用压力：指堵头所能承受的最大工作压力。
三、操作规程1. 施工前1.1. 仔细检查堵头的规格和材质是否符合要求，确保堵头能够适应管道的特殊要求和工作环境。
1.2. 检查堵头是否有破损、裂纹或其他异常情况，如果有问题应及时更换。
1.3. 清理堵头及其周围的工作区域，确保没有杂物、灰尘等影响堵头操作的因素。
1.4. 检查堵头的使用压力是否符合实际施工需求，严禁超过使用压力。
1.5. 工作人员需穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
2. 施工操作2.1. 施工前，对需要堵漏的管道、设备进行安全标志设置，确保附近的人员和设施不受到施工影响。
2.2. 依据实际管道情况选择合适的堵头进行堵漏施工，确保堵头与管道的规格相符。
2.3. 在堵漏前，必须先让管道内压力降到安全范围内，排除管道内的压力。
2.4. 在堵头周围设置防护围栏，禁止无关人员靠近。
2.5. 用合适工具将堵头按照规定的方式安装在管道上，并紧固好。
2.6. 检查堵头是否安装正确，确保堵头能够承受管道内的压力。
2.7. 确保所有堵头连接处无泄露现象，若有泄漏应立即停止施工并排除故障。
2.8. 完成堵漏后，按照操作规程逆向操作，将堵头拆卸并搬离现场。
四、紧急情况处理1. 若在堵头施工过程中发生紧急情况，施工人员应立即停止操作，并向现场负责人报告。
2. 在紧急情况处理过程中，施工人员应佩戴呼吸器等必要的个人防护用品，并按照应急处理措施进行操作。
SF6设备带压封堵技术规范-2023标准
SF设备带压封堵技术规范61适用范围本文件规定了SF6设备带压封堵环节的流程、工序、工艺，在设备带电作业进行漏气治理方面提出满足现行检修管理标准的规范性要求。
本文件适用于全部或部分采用六氟化硫气体作为绝缘介质，工作压力范围0MPa（表压）~1MPa（表压），温度范围-20℃~55℃的气体绝缘金属封闭电气设备的漏气封堵。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1690—2010硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T14837-1993橡胶及橡胶制品组分含量的测定热重分析法GB/T16584-1996橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性GB/T26556-2011承压设备带压密封剂技术条件DL/T639—2016六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防护导则3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1气体绝缘金属封闭电气设备gas insulated metal enclosed electrical equipment全部或部分采用绝缘气体而不采用大气压力下的空气作为绝缘介质的金属封闭电气设备。
注1：这个术语一般适用于高压开关设备和控制设备注2：三相封闭的气体绝缘开关设备是指三相都封闭在同一外壳内的开关设备。
注3：单相封闭的气体绝缘开关设备是指每一相封闭在各自独立的外壳内的开关设备。
3.2隔室chamberGIS的一部分，除了相互连接和控制需要的通道外，它完全被封闭。
注：隔室可以按其中的主要元件命名，如断路器隔室、母线隔室。
3.3全密封导流装置fully sealed diversion device通过专用的气体导流装置将泄漏的气体集中从该装置泄漏，其次用气体密封的全密封螺栓进行封闭。
3.4表面处理surface treatment为使被粘物适于胶结或涂附而对其表面进行的化学或物理处理。
带压堵漏作业规范
带压堵漏作业规范1、定义：带压堵漏技术是在运行状态下对管道、法兰、阀门的泄漏部位（原来封闭空腔或新建立的空腔）注入密封剂而实现消除泄漏的临时性应急措施（不包括焊接打套部分）。
2、级别划分：2.1、为有利于带压堵漏技术应用管理，根据带压堵漏技术及封堵条件的不同，将注胶堵漏作业分为两个等级。
同时具备下列条件为一类作业：1）泄漏点温度：－20℃＜Ｔ≤300℃；2）泄漏点压力：P≤4.0MPa；3）泄漏介质：空气、水、水蒸汽、油类、酸、碱等危害性较小的介质；4）泄漏部位：法兰公称直径Φ≤600毫米的法兰密封面泄漏；5）管道、阀门泄漏部位在地面或有围栏的固定平台处作业。
2.2、具备下列情况之一的为二类作业：1）泄漏点温度：300℃＜T＜650℃；2）泄漏点压力：4.0MPa＜P＜32MPa；3）泄漏介质：毒性危害程度为中度、高度的介质如DMF、四氯化碳、氯、氟化氢；3、各类低温压力容器及管道应用带压堵漏无安全保障时，不采用带压堵漏，而按有关压力容器及管道规程管理。
有下列情况之一者，不能进行带压注胶堵漏作业：1）毒性程度为极度的介质如苯、氯乙烯等；2）设备主要受压元件及管道因裂纹而产生的泄漏部位；3）高压、高温管道漏点；4）管道腐蚀、冲刷减薄状况不清楚的泄漏点；5）由于介质泄漏，使螺栓承受高于原来设计使用温度的泄漏点；6）由于介质泄漏，易使螺栓受到腐蚀的泄漏点；7）堵漏现场安全措施不符合企业安全规定。
4、带压注胶堵漏作业的相关要求：1）带压堵漏的施工单位必须设技术负责人，并配备必要的检测仪器及可靠的的堵漏工机具。
施工过程中，现场专人负责带压堵漏技术的现场操作及安全措施的落实，并对施工质量和可靠性负责。
2）带压堵漏施工前应做好准备工作。
专业技术人员和施工操作人员要到泄漏现场详细调查和勘测，进行强度核算，提出具体施工方案，制定有效的操作要求和防护措施。
3）凡应用带压堵漏的作业人员必须经专业培训并持证操作。
4）凡经培训获证的作业人员中，应有取得带压密封专用夹具设计资格的人员，否则只能组织进行一类作业。
带压堵漏的安全技术范本（2篇）
带压堵漏的安全技术范本压力堵漏是工业安全中的一个重要问题，因为它涉及到安全意外和环境破坏的风险。
为了有效应对这个问题，有必要采取一些安全技术措施。
本文将探讨带压堵漏的安全技术范本，着重介绍下列主题：压力堵漏的原因、事故防范措施、紧急应对措施、安全培训和持续改进等。
一、压力堵漏的原因压力堵漏是由于管道或设备存在故障或损坏引起的，这可能是由于腐蚀、疲劳、不当使用等原因导致的。
此外，不合理的设计、材料选择和制造缺陷也可能导致压力堵漏。
二、事故防范措施1. 熟悉设备和管线的设计、操作和维护要求，确保其符合标准和规范。
2. 定期进行检查和维护工作，包括对设备和管线的检测、测试和清洁。
3. 建立有效的设备和管线管理系统，包括记录设备和管线的运行状况、维护记录和故障历史。
4. 加强对设备和管线的监控，包括使用传感器、报警系统和自动控制系统等监测手段。
5. 制定应急预案，并进行全员培训和演练，以确保在事故发生时能够迅速、有效地应对。
三、紧急应对措施1. 发生压力堵漏事故时，立即停止设备运行，并尽快采取措施减小压力，并通知相关人员采取安全逃生措施。
2. 按照事先制定的应急预案，启动应急设备和设施，如破损管线上的紧急关阀器和泄漏防护设备等。
3. 迅速组织事故应急队伍，进行紧急排除和修复工作，包括封堵泄漏点、修复和更换损坏的管线和设备等。
4. 对事故进行调查和分析，找出事故原因，并采取措施防止再次发生类似事故。
安全培训1. 组织员工参加安全培训课程，提高他们对压力堵漏的认识和理解。
2. 培训员工正确使用设备和操作管线的方法和技巧，并教育他们如何检测和处理压力堵漏的紧急情况。
3. 培训员工识别和报告设备和管线的潜在风险和问题，并提供相应的解决方案和措施。
4. 教育员工关于环境保护的重要性，并提供相应的环保措施和操作规范。
持续改进1. 建立定期的设备检修和管线维护计划，并根据实际情况进行动态调整和改进。
2. 收集和分析设备和管线的运行数据，通过数据分析和趋势预测等方法，提前发现潜在问题，并采取相应的纠正措施。
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神华神东电力有限责任公司神东热电公司带压堵漏技术规范书发包人：神华神东电力有限责任公司神东热电公司承包人：二○一一年十一月八日目录1. 总则 (1)2. 外部条件和运行环境 (2)3. 主要技术规范 (3)4. 带压堵漏范围 (11)5. 服务职责 (12)6. 质量保证和试验 (16)7. 报价内容 (17)1. 总则1.1本技术规范书适用于神东电力公司上湾热电厂承压管件和大柳塔热电厂承压管件的带压堵漏。
它提出了带压堵漏方面的技术要求。
1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，施工单位应提供符合本规范书和工业（行业）标准的施工工艺及方案。
1.3在投标工程中投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标方在施工过程以及施工质量完全符合招标技术规范书的要求。
1.4本规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾，应按较高标准执行。
1.5本技术规范书作为招标文件的技术附件，投标方要认真审阅，按照技术规范书的要求进行报价。
2. 外部条件和运行环境2.1室外气象条件厂址：内蒙古鄂尔多斯市伊旗上湾镇以及大柳塔镇✧气象台站位置：北纬39°34′,东经109°44′，海拔高度1097.50～1150m✧冬季采暖室外计算温度-18℃✧冬季通风室外计算温度-12℃✧夏季通风室外计算温度26℃✧冬季空气调节室外计算温度-21℃✧夏季空气调节室外计算温度30℃✧夏季空调日平均室外计算温度：25℃✧冬季空气调节室外计算相对湿度：54 %✧最热月月平均室外计算相对湿度：59 %✧夏季室外平均风速 3.6m/s✧冬季室外平均风速 3.6m/s✧夏季主导风向及频率NW—16 %；C—21 %✧冬季主导风向及频率C—11 %；S—10 %✧夏季大气压力872.1hPa✧冬季大气压力863.8hPa✧日平均温度≤＋5°C的天数：163 天✧年平均温度：18℃✧极端最低温度：-29.6℃✧极端最高温度：36.1℃✧ 2.2.2电源参数2.2 所提供的电源参数为：AC 380/220V，50Hz。
3. 主要技术规范总则3.1为了加强带压堵漏操作的管理，确保安全可靠作业，保障人民生命和财产安全，使装置安全经济长周期连续运行。
3.2适用于运行状态下的管道、法兰、阀门、设备的泄漏部位（原封闭空腔或新建立的空腔）注入密封胶而实现消除泄漏的带压带温堵漏技术。
带压堵漏包括卡具设计、密封胶的选择，堵漏操作和专用工具的使用。
不适用于采用焊接方方按的带压堵漏和极度有害介质的带压堵漏。
3.3 本技术要求是应用带压堵漏技术进行管理的基本规定。
带压堵漏的研究、施工部门都应认真遵守本技术要求。
3.4 为有利于带压堵漏技术应用管理，根据带压堵漏技术及封堵条件的不同，将堵漏作业分为两个等级。
3.4.1 下列情况为一类作业泄漏点温度：常温～300℃（含300℃）。
泄漏点压力：真空～4MPa（含4MPa）。
泄漏介质：空气、水、水蒸汽、油类、酸、碱、苯、联苯以及其它毒性危害程度为中度以下的介质。
泄漏量：一处泄漏当量直径小于5毫米。
泄漏部位：法兰公称直径小于600毫米的法兰密封面泄漏，管道、阀门泄漏部位在地面或有围栏的固定平台处作业。
3.4.2下列情况为二类作业泄漏点温度：—20℃～常温和301～650℃泄漏点压力：4.0～32 MPa。
泄漏介质：水、水蒸汽、油类、酸、碱、苯、联苯以及其它毒性危害程度为高度以下的介质。
泄漏量：一处泄漏当量直径大于5毫米，小于10毫米。
3.4.3各类低温压力容器及管道应用带压堵漏无安全保障时，不采用带压堵漏，而按有关压力容器及管道规程处理。
3.5注入密封胶专用工具3.5.1 注入密封胶工具是指用推料杆对圆柱状密封胶推压，动力源可以用手动、气动和液压。
3.5.2用液压驱动的注射枪（液压注射枪）及其连接件必须能耐压力60 MPa以上。
3.5.3为控制液压注射枪的注射压力，观察密封胶的注入流动状态，液压泵出口必须装有量程0～60MPa的压力表。
3.5.4 压力表必须经校验合格，使用过程中保持完好。
3.5.5 为保证密封胶缓慢均衡地注入到密封空腔内，防止局部超压，液压装置正常操作应配用手动液压泵，不准使用电动液压泵。
3.6密封剂3.6.1密封胶对被封堵介质必须具有足够的耐溶胀性、耐腐蚀性、耐温度性和抗水溶性、不透气性及良好的流动性和高低温固化的适应性，3.6.2密封胶的性能必须经过试验。
检验、考核，由供货单位提供完善的书面数据，必须经省部级单位鉴定合格。
3.6.3密封胶必须无毒、无腐蚀、不易燃易爆。
3.7专用夹具3.7.1 夹具是装在泄漏部位上，包括密封胶、承受泄漏介质压力和注射密封胶压力的受压元件。
3.7.2夹具的选材、设计、制造等必须符合《压力容器安全技术监察规程》的技术要求，其强度计算按带压堵漏《夹具设计》有关规定进行。
3.7.3 使用钢带捆扎代替专用夹具，只适用于压力在2.0MPa以下的管道、法兰密封面的泄漏封堵。
3.7.4 密封夹具的设计人员，必须经过培训取证后，方允许从事专用夹具的设计。
3.8 安全操作有下列情况之一者，不能进行带压堵漏作业：3.8.1毒性程度为极性的介质；3.8.2设备器壁等主要受压元件及管道，因裂纹而产生的泄漏部位；3.8.3原设计法兰密封垫采用透镜式垫片的泄漏点；3.8.4管道腐蚀、冲刷减薄状况不清楚的泄漏点；注：管道发生腐蚀和局部冲刷减薄，按〈工业管道维护检修规程〉（试行）的有关规定进行，如管壁减薄到计算值以下，可作为短期运行的临时应急措施，必须采取保证安全的其它措施。
3.8.5由于介质泄漏，使螺栓承受高于原来设计使用温度的泄漏点。
3.8.6一个泄漏点当量直径大于10mm，且不符合堵漏施工要求。
3.8.7堵漏现场安全措施不符合企业安全规定。
3.8.8封堵含颗粒的泄漏介质其成功率低。
3.9 带压消除法兰密封面泄漏时，必须执行：3.9.1检查法兰螺栓的完好情况，要求将腐蚀严重的螺栓全部更换。
更换螺栓的操作必须拆换螺栓的规定。
3.9.2全部注射阀、排泄阀打开，使泄漏介质顺利排出，降低注射压力。
3.9.3注射密封胶必须分多次进行，按顺序由泄漏点最远处的注射点注入密封胶，然后逐步向泄漏点附近注射点转移，知道最后封堵。
3.9.4严格控制注射压力，初始注射压力不宜大于6MPa，最后注射点压力（全部封死后的最高注射压力）不宜大于10 MPa，在泄漏系统大于10 MPa的泄漏点，注射压力要适当提高，但最大注射压力不能大于泄漏系统压力＋10 MPa。
3.10 带压消除设备、管道、阀门器壁上的泄漏时，要查清泄漏部位周围器壁的减薄程度，必要时，用高温侧厚仪测量其厚度，以使从夹具设计上、注入密封胶操作等方面采取相应措施，防止把器壁压瘪，加重泄漏事故。
3.11 对阀门、法兰密封面泄漏的封堵，采用钻孔法作为辅助措施时需执行：3.11.1对阀门填料函泄漏，当填料函壁厚大于10mm时，可采用在填料函外壁上钻孔、攻丝或增设专用卡兰注入密封胶。
当填料函壁厚小于10mm时，需增设专用卡兰注入密封胶。
3.11.2对法兰密封面泄漏，在螺栓不能拆卸，且系统压力大于2 MPa 时，方可采用法兰钻孔法。
3.12 采用钢带法或铜丝法代替专用卡具的带压堵漏，在松开法兰螺栓的螺母，装上注入接头前必须在松开的螺栓附近烛一个卡兰并拧紧后才可进行上述作业，不能同时松开两个以上螺母。
3.13 为保证注入密封胶操作安全，在注射阀门上连接注射枪，取下注射枪，退出推料杆加入密封胶时，都必须首先关闭注射阀上的旋塞，继续注入密封胶时，必须对注射枪内的密封胶加上一定压力后，才能打开注射阀上的旋塞。
3.14 原带压密封结构再泄漏时，可在泄漏处原来的注射点重新注入密封胶，为降低注射压力，用小钻头通过注射孔钻孔，直至与泄漏介质接通。
3.15 泄漏的法兰密封面，经带压注入密封胶封堵后，不允许再拧紧法兰螺栓。
4 安全及防护4.1 带压堵漏管理人员及施工操作人员必须遵守防火、防爆、防静电、防毒、防化学品爆燃、防烫、防坠落、碰伤、防噪音等国家有关标准、法规的规定。
4.2 在坠落高度基准面2米以上（含2米）进行堵漏作业必须遵守高处作业的国家标准，并根据带压堵漏的特点，必须架设带防护围栏的防滑平台，同时设有便于人员撤离泄漏点的安全通道。
4.3 带压堵漏施工操作人员，作业时必须佩戴适合带压堵漏特殊需要的带有面罩的安全帽，穿防护服、防护鞋、防护手套、防静电服和鞋。
使用防护用品的类型和等级，由泄漏介质性质和温度压力来决定，按有关国家标准和企业规定执行。
4.4 带压密封有毒介质时，须戴防毒面具，过滤式防毒面具的配备与使用必须符合GB2890-82〈过滤式防毒面具〉的规定。
其它种类防毒面具按现场介质特性确定。
4.5 泄漏现场的噪音高于110分贝时，操作人员佩戴防噪音耳罩，同时须经常与监护人员保持联系。
4.6 带压密封易燃、易爆介质时，要用水蒸汽或惰性气体保护，用无火花工具进行作业，检查并保证接地良好。
操作人员要穿戴防静电服和导电性工作鞋，不允许在施工操作时产生火花。
4.7 在易燃易爆泄漏介质装置进行堵漏钻孔时，必须从下面操作法中选择一种以上的操作法。
4.7.1冷却液降温法：在钻孔过程中，冷却液连续不断浇在钻孔表面上，降低温度，使之无法出现火花。
4.7.2隔绝空气法：在注射阀或卡兰的孔道内充满密封胶，钻孔时钻头在孔内旋转，空隙被密封胶包围填塞，空气不能进入钻孔内。
4.7.3 惰性气体保**：设计一个可以通入惰性气体的注射阀，钻孔通过注射阀到与介质接通时，惰性气体可以起保护作用。
4.7.4 带压密封作业时，施工操作人员要站在泄漏处的上风口，或者用压缩空气或水蒸汽把泄漏介质吹在一边，免得泄漏介质直接喷在人员身上，保证操作安全。
4.8 带压堵漏管理4.8.1 凡应用带压堵漏技术的操作人员必须经由部门进行专业培训，经理论和实际操作考核合格或堵漏技术等级证书后，才能上岗进行带压堵漏。
4.8.2应用带压堵漏技术的单位必须有组织有领导地进行，应配备必要的检测仪器及完善的堵漏设备和工具，必须设有技术负责人负责组织堵漏技术的现场操作、夹具设计及安全措施的制定工作。
4.8.3凡经培训获证的操作人员应有取得带压密封专用卡具设计资格的人员，否则只能组织进行一类作业。
4.8.4严格执行带压堵漏相关的国家劳动安全技术标准。
4.8.5 经培训获证操作人员，连续工作三年，需重新换证后才能继续上岗进行带压堵漏作业。
4.8.6 要做好带压堵漏的前期工作。
专业技术人员和施工操作人员要到泄漏现场详细调查和勘测，提出具体施工方案，制订有效的操作要求和防护措施，报主管负责人审批后，才能进行施工。