带压密封(带压堵漏)技术介绍
带压堵漏
带压堵漏技术带压堵漏就是利用高压注剂枪的压力大于介质泄漏的压力，将密封剂注射到特型夹具与泄漏部位外表面所形成的密封空腔内，并在短时间内由塑性体转变为弹性体，形成一个有弹性的新密封结构，代替已经失效的密封填料，来堵塞泄漏孔隙各通道，阻塞介质的外泄，并且能够维持一定的工作密封比压，达到重新密封。
密封剂选用主要依据是泄漏介质的化学性能及温度，要求密封剂不污染被密封的流体介质，不被介质溶解或与其发生化学反应，其自身也不腐蚀阀杆及填料壁面，在使用温度下与介质接触应保持其弹性和密封性能不变，并且具有良好的耐老化性能，同时应该有良好的自润滑性能，堵漏后要保证阀门的开启和关闭功能。
1.1 带压堵漏技术在消除阀门填料函泄漏中的应用从注剂孔把密封剂注入到填料函内，利用阀门的填料函形成的密封腔，建立与填料所起作用相同的新密封结构。
这样在动态条件下运用带压堵漏技术，便能消除阀门填料的泄漏。
下面介绍两种常用方法。
1.1.1填料函壁较厚或直径较大的阀门直接在阀门填料函外壁的适当位置（一般选择填料函中部），用Φ8.4mm的钻头开孔，大约留1--3mm左右，退出钻头。
用M10的丝锥攻螺纹，形成注剂孔。
将M10的专用注剂阀拧上，并处于“打开”位置。
为了防止钻孔时高温、高压、有毒或腐蚀性强的介质喷出伤人，在钻小孔前，先制作一块钻有Φ5mm孔的挡板，通过挡板上的小孔用Φ3mm的长杆钻头，通过注剂阀把余下的阀门填料函壁钻透。
如果阀门填料函内介质压力低，也可以用Φ3mm的长钻头直接将填料函壁钻透。
钻透小孔后退出钻头，把注剂阀拧到“关闭”位置。
拧松填料压盖螺母，让压盖上移，增大填料函空间。
接入高压注剂枪注入密封剂，密封剂在密封腔内充分填充并固化，随着密封剂的注入，阀杆和压盖间隙处的泄漏逐渐减少，直至消除泄漏。
关闭注剂阀，取下注剂枪，拧入堵头将注剂孔密封，拧紧填料函压盖螺母，堵漏结束。
1.1.2填料函壁较薄的阀门采用特型辅助夹具进行动态密封。
带压堵漏的安全技术
带压堵漏的安全技术带压堵漏是一项用于管道系统中的漏点修复和密封的安全技术。
它旨在阻止液体或气体的泄漏，并确保管道系统的运行安全和高效。
本文将详细介绍带压堵漏的安全技术，包括其原理、应用、过程和注意事项等方面，以便读者全面了解和掌握这一技术。
第一部分：带压堵漏的原理和作用机制1.1 带压堵漏的原理带压堵漏是指在管道系统中进行堵漏修复和密封操作时，管道仍然保持一定的压力状态。
该技术通过在漏点处施加压力，将堵漏材料迅速注入漏点，形成密封层，阻止液体或气体的泄漏。
1.2 带压堵漏的作用机制带压堵漏技术主要通过以下几个方面实现漏点的修复和密封：（1）压力修复：带压堵漏是在管道系统中进行修复，系统中的压力仍然存在。
通过维持一定的压力，可以进一步推动堵漏材料进入漏点，并在漏点处形成坚固的密封层。
（2）远程封堵：带压堵漏技术可以实现对远程漏点的修复和密封，无需拆卸管道或停工，大大提高了操作效率。
（3）多样性应用：带压堵漏技术适用于多种管道系统，包括不锈钢管、钢管、铸铁管等。
其适应性强，可以解决各种漏点问题。
第二部分：带压堵漏的应用领域2.1 石油和天然气工业在石油和天然气开采、运输和储存过程中，管道系统是至关重要的设施。
漏点的出现可能导致液体或气体泄漏，对环境和人员安全造成严重威胁。
带压堵漏技术可用于修复管道中的漏点，确保石油和天然气系统的正常运行。
2.2 化工和制药工业在化工和制药工业中，管道系统被广泛用于输送各种化学物质和药品。
漏点的发生可能导致化学品泄漏，对工厂设备和人员造成危害。
带压堵漏技术可用于修复管道中的漏点，防止化学品泄漏，确保工厂的安全生产。
2.3 给排水工程在给排水工程中，管道系统承担着供水和排水的重要任务。
管道漏点的发生可能导致供水中断或污水泄漏，对城市居民和环境造成危害。
带压堵漏技术可用于修复管道中的漏点，确保供水和排水系统的正常运行。
2.4 食品加工行业在食品加工行业中，管道系统被广泛用于输送各种食品原料和成品。
《带压堵漏技术》课件
带压堵漏技术的发展趋势
智能化发展
随着科技的不断进步，带压堵漏技术将逐渐实现智能化，通过自动化设备进行实时监测和 智能控制，提高堵漏效率和安全性。
多元化发展
带压堵漏技术将不断拓展应用领域，不仅局限于石油化工行业，还将广泛应用于电力、制 药、食品等其他领域，满足不同行业的特殊需求。
环保化发展
随着环保意识的提高，带压堵漏技术将更加注重环保和节能，减少对环境的污染和能源的 消耗，推动可持续发展。
密封剂选择
根据不同介质和工况条件，选择合适的密封剂，如橡胶、 聚合物、金属等。密封剂应具有良好的粘附性、耐腐蚀性 和耐高温性能。
密封结构设计
密封结构设计包括密封剂的形状、厚度和涂抹方式等。合 理的密封结构设计能够提高密封效果，减少泄漏风险。
夹具设计原理
夹具作用
夹具是带压堵漏技术中的重要组 成部分，用于固定密封剂和承受 介质压力。夹具设计需考虑泄漏 部位的结构、尺寸和介质特性等
带压堵漏技术的研究方向
新型密封材料研究
研发更高效、耐用的密封材料，提高堵漏效果和使用寿命。
智能化控制技术研究
加强智能化控制技术在带压堵漏领域的应用研究，提高堵漏作业的 自动化和智能化水平。
安全性技术研究
加强带压堵漏技术的安全性研究，降低作业风险，提高作业人员的 安全保障。
因素。
夹具材料
夹具材料应具备足够的强度和耐 腐蚀性，以承受介质压力和温度 波动的影响。常用的夹具材料包
括钢材、铜材和铝材等。
夹具结构设计
夹具结构设计需满足密封要求， 同时便于安装和拆卸。夹具应具 有足够的刚度和稳定性，以承受
介质压力的作用。
堵漏材料选择与使用
01
堵漏材料特性
带压密封简介
1.带压密封简介：所谓堵漏技术：利用合适的密封件，彻底切断介质泄漏的通道；或者堵塞，或者隔离泄漏介质通道；或者增加泄漏介质通道中流体流动阻力，以便形成一个封闭的空间，达到阻止流体外泄的目的。
该技术80年代初由天津石化公司等单位研究开发，1980年设备管理杂志在《设备管道泄漏的密封技术》一文中阐述了不停车带压密封，拉开了在我国研究应用的序幕。
研究成果84年通过了中国石化总公司的技术鉴定，填补了该技术的国内空白。
在国家经委的组织下，以经设【1984】724号文件将推广应用作了具体安排，并成立了天津石化带压密封推广中心，开展推广应用工作天津天石带压密封有限公司原名天津石化带压密封推广中心，隶属于中石化集团天津石化公司，是一家集带压密封产品研发，生产，经营，服务为一体的专业型企业，也是国内首家开展带压密封技术服务的企业。
2.夹具测量：2.1 现场勘查2.1.1现场勘查的内容1)了解泄漏的介质，系统温度，系统压力以及泄漏的方位，泄漏量的大小并分析判断泄漏的原因。
2)观测作业地点、作业空间大小，高空作业的是否要搭脚手架。
3)有保温的要拆除保温，并消除各种影响作业的障碍物，消除影响测量的各种粘附物，观察泄漏部位缺陷及腐蚀损坏情况，以便采取相应的补偿办法。
4)测量泄漏部位的相关尺寸，特别是夹具密封的基准尺寸（准备合适的量具）。
5)观察泄漏点的周围是否能顺利安装夹具，高压注射枪与夹具的连接是否方便，是否需要改变注射枪的方位。
6)现场安全作业条件，对于易燃易爆和有毒有害介质要采取相应的安全措施。
2.2法兰密封泄漏的测量2.2.1法兰测量表图2.12.2.2测量要求：1)首先分别精确测量法兰外径D1、D2的尺寸。
（如图2.1）2)测量法兰间隙b的尺寸，在圆周上溯四点见图2.2。
在1、 2、 3、 4位置测量b的尺寸，在这四个尺寸中选最小的尺寸。
图2.23）测量深度c(法兰外边与螺栓之间的尺寸)见图2.2的放大部分，在法兰的1、2、 3、 4位置(见图2.2)分别测量c的尺寸，选择最小的尺寸。
带压密封技术
第一章概述一.带压密封技术在我国是从80年代初逐渐发展起来的设备维修技术。
当运行中生产装置的设备、管道、阀门等发生泄漏，可以在不停车，不影响生产正常运行的情况下，通过技术实施封堵，快速消除泄漏。
二.其基本原理是：用夹具包容泄漏点建立密封腔（或利用原密封腔），以高于泄漏系统压力的推力注入密封剂，达到工作密封比压，泄漏被阻止，从而实现再密封。
三.技术特点1.作业过程可保持工况不变，不影响生产正常进行。
2.简便快捷，泄漏部位不需要做任何处理，施工过程简便。
3.保护原密封结构不进一步受损伤，新建立的结构易于拆卸。
4.安全可靠，对设备缺陷部位予以增强保护，不产生新的附加应力。
5.经济效益，社会效益显著，节省维修费用，避免易燃、易爆、有毒有害介质泄漏，引起恶性事故发生和对环境造成的污染。
第二章机具总成及主要注剂工具和密封剂专用密封剂三.专用密封剂1.密封剂在不停车带压密封中的作用：（1）规定封堵范围。
（2）决定封堵成败。
（3）在新结构中起密封作用。
2.密封剂分类（1）按固化特性分a.热固化密封剂b.非热固化密封剂c.填充型密封剂（2）按用途分a.密封注剂b.紧固用密封注剂3.密封剂的基本性能1、耐温性能2、耐介质性3、耐老化性4、注射工艺性能5、补透气性6、自粘性7、无毒无腐蚀性8、承压能力密封剂的性能特点与不同工况的适应性1、TXT－18#和TXT－16#密封剂均属于耐高温热固化型密封剂，TXT－18#添加了一定量的阻挡材料，在相同的温度下与TXT－16#比，固化速度快，容易较快的建立起承压能力。
在泄漏系统温度低，压力高泄漏严重的情况下应选用TXT－18#密封剂。
2、TXT－16#密封剂的制剂配方中，采用了延迟性硫化体系，相同温度条件下与TXT－18#比较，塑性流动性保持时间较长，适用于高温系统法兰连接间隙小的泄漏密封或者泄漏缺陷较小的阀门填料函泄漏及再泄漏密封处理的部位。
3、TXT－8#密封剂属于填充型密封剂，其性能特点是工艺流动性好，耐介质性能广泛，可用于低温系统泄漏密封，施工中注意补注压紧，防止产生应力松弛。
带压堵漏施工技术
带压堵漏施工技术导言：带压堵漏施工技术是一种用于管道堵漏修补的高效、安全可靠的工艺。
该技术广泛应用于各个领域，包括市政工程、化工厂、电力站、煤矿、石化等。
本文将详细介绍带压堵漏施工的原理、步骤及注意事项。
一、带压堵漏施工技术的原理带压堵漏施工技术是通过使用专门设计的堵漏材料，在管道正常运行状态下进行施工，达到堵漏修补的效果。
其原理主要基于以下几个方面：1. 压力控制：带压堵漏施工时，需要控制管道内的压力，保持在合适的范围内。
一方面，合适的压力可以使堵漏材料充分填充漏点，另一方面，过高的压力可能会对管道造成二次损伤。
因此，对管道压力的严密控制至关重要。
2. 堵漏材料：选择合适的堵漏材料也是带压堵漏施工的关键。
常用的堵漏材料包括橡胶密封圈、石墨垫片、防腐胶带等，这些材料具有良好的密封性能和耐压性能，可在带压情况下有效地进行修补。
3. 施工工艺：带压堵漏施工的过程需要严格遵循一定的工艺要求。
通常包括准备工作、封堵漏点、压力控制等步骤。
通过合理的施工工艺，可以提高施工效率，并保证施工的安全性和可靠性。
二、带压堵漏施工技术的步骤带压堵漏施工的步骤通常包括以下几个方面：1. 管道检测与准备：在进行带压堵漏施工前，需要对管道进行全面的检测，确定漏点位置和漏点数量。
然后，进行准备工作，包括清洗管道、备好相应的堵漏材料和工具等。
2. 封堵漏点：根据实际情况选择合适的堵漏材料，并根据漏点的大小和位置进行相应的修补。
通常采用的方法包括用橡胶密封圈、石墨垫片等覆盖漏点，用防腐胶带进行包裹等，以确保漏点处的密封性能。
3. 压力控制：在堵漏施工过程中，需要严格控制管道的压力，确保在安全范围内。
一般来说，施工前需要通过与管道系统连接，释放部分压力并监测压力变化，以确保操作的安全性。
4. 检验与跟踪：堵漏结束后，需要对修补的位置进行检验，确保修复效果符合要求。
在一段时间内，应密切关注修复部位的情况，以及修复后的管道运行状态，及时处理可能出现的问题。
带压堵漏及动火安全操作技术
带压堵漏及动火安全操作技术一、带压堵漏技术带压堵漏技术是指在管道或容器系统正常工作状态下，通过使用特殊的堵漏材料或装置进行堵漏修复的技术手段。
下面是带压堵漏的操作步骤：1、准备工作：首先要准备好相关的堵漏材料或装置，如堵漏剂、堵漏带、伸缩堵头等，根据实际情况选择合适的堵漏材料。
2、检查管道：在进行堵漏之前，需要先对管道进行仔细检查，确定漏点的位置和程度，以便选择合适的堵漏材料和方法。
3、清洗管道：将管道内的积水、杂物等清理干净，保证堵漏材料能够充分接触到漏点。
4、堵漏操作：根据漏点的位置和程度，选择合适的堵漏方法。
可以将堵漏材料直接放入漏点处，或者使用堵漏带等装置进行堵漏修复。
在操作过程中，应注意防止堵漏材料堵塞管道或造成更严重的漏点。
5、测试验收：堵漏修复完成后，应进行测试验收，确保漏点已被完全堵住，不再出现泄漏情况。
二、动火安全操作技术动火是指在工业生产、建筑施工等场合下，使用明火或产生高温物体进行加热、熔炼、燃烧等工作的操作。
由于动火涉及明火使用，存在着一定的安全隐患，因此需要进行安全操作。
下面是动火安全操作的技术要点：1、准备工作：在动火之前，需要对施工现场进行清理，清除可燃物质和易燃物质，确保施工现场的环境整洁和安全。
2、审批手续：在进行动火作业之前，需要提前办理相关的审批手续，如动火工作申请、动火许可证等，确保动火操作符合相关法律法规的要求。
3、防火措施：在动火现场周围设置警示标志，并配备相应的灭火设备，如灭火器、泡沫灭火剂等。
同时，要检查消防设施的完好性和可靠性，确保在发生火灾时能够及时采取应急措施。
4、人员配备：动火作业需要配备专业的操作人员，并要求其具备相关的证书和操作经验，确保动火操作的安全性和有效性。
5、操作规范：在进行动火操作时，应按照相关的操作规范进行操作，如保持工作场所通风良好、避免使用明火和易燃、易爆物品等。
6、监控与检测：动火操作期间，要定期进行监控和检测，确保操作环境的安全。
2024年带压黏结堵漏技术(2篇)
2024年带压黏结堵漏技术当泄漏不明显或处于即将开始时，采用带压黏结堵漏技术处理管道泄漏是最简便、最经济的方法。
带压黏结堵漏技术，采用在泄漏缺陷处造成一个无泄漏介质的区间，利用黏合剂固化速度快的特点，于泄漏处由黏合剂和堵漏材料，组成一个新的堵漏结构，达到管道泄漏的堵漏目的。
带压黏结堵漏技术，常采用的有修补剂填塞黏结法、顶压黏结法、引流黏结法。
(1)修补剂填塞黏结法。
修补剂是在温度、压力及泄漏流量动态条件下，填塞堵黼的特殊胶黏剂。
填塞黏结法的堵漏基本原理为，在修补部位上依靠人工给的外力，把调配好的修补剂压在泄漏缺陷部位上，强行堵漏，借助修补剂与泄漏介质共存，完成固化过程，达到带压修补堵漏的目的。
操作步骤如下。
①根据泄漏坏损部位情况选用修补剂品种。
②清理坏损部位的泄漏物、污物及铁锈，露出管道本体色。
③调配好修补剂，在最佳状态下，迅速压在泄漏缺陷部位上，修补剂充分固化，再撒掉外力。
④堵住泄漏，应对泄漏缺陷周围再进行清理、修平，然后用胶黏剂及玻璃布进行黏结补强，以保证堵漏结构的使用寿命。
(2)顶压黏结法。
是在大于介质泄漏压力的外力作用下，迫使泄漏停止，再用胶黏剂进行黏结，胶黏剂完全固化，撤出外力，达到堵漏目的。
顶压黏结法的关键是顶压工具，调配好的修补剂放在顶压工具的凹槽内，压向泄漏缺陷部位，修补剂固化完全，胶黏剂处理后，再撤出顶压工具。
(3)引流黏结法。
是采用修补剂或胶黏剂，把引流器粘于泄漏处，在黏结和固化过程中，泄黼介质通过引流器的引流孔排放，降低修补剂和胶黏剂承受泄漏介质的压力，有利于固化完全。
最后封堵引流孔，达到带压堵漏目的。
具体应用实例见上节，合成树脂玻璃布缠卷法堵漏。
2024年带压黏结堵漏技术（2）带压黏结堵漏技术是一种用于处理井下压力故障和堵漏问题的技术。
在2024年，这项技术已经得到了全面发展和广泛应用。
下面是对该技术的详细介绍：一、带压黏结堵漏技术的背景与意义1. 油气井压力故障和堵漏问题的严重性：油气井在生产过程中常常会遇到压力故障和堵漏问题，这会严重影响油气的产量和安全生产。
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带压密封技术：定义
带压密封（堵漏）有广义和狭义两种定义。广义而言， 带压密封是指在连续生产过程中，当装置上某一部位出 现流体介质泄漏后，在不停止装置运行的情况下，对泄 漏部位进行有效封堵的“各种技术手段”。狭义的带压 密封主要指“注剂式带压密封技术”。
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带压密封技术：国家技术法规
TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术 监察规程》中的5.4条规定了“维修及带压密 封安全要求”： 压力容器内部有压力时，不得进行任何维 修。对于特殊的生产工艺过程，需要带温 带压紧固螺栓时，或者出现紧急泄漏需要 进行带压密封时，使用单位应当按照设计 规定提出有效的操作要求和防护措施，并 且经过使用单位技术负责人批准。 带压密封作业人员应当经过专业培训考核 并且持证上岗。在实际操作时，使用单位 安全管理部门应当派人进行现场监督。
带压密封技术：国家技术法规
TSG D0001-2009 《压力管道安全技术监察 规程——工业管道》第五章第三节第115条 规定了带压密封技术的使用条件： “管道内部有压力时，一般不得对受压 元件进行重大维修。对于生产工艺过程 特殊，需要带温带压紧固螺栓或者出现 紧急情况采用带压密封堵漏作业时，使 用单位应当制定有效的操作要求和防护 措施，经技术负责人批准后，在安全管 理人员现场监督下实施。 实施带压密封堵漏的操作人员应当经过 专业培训，持有相应项目的《特种设备 作业人员证》。
带压密封技术：原理
注剂式带压密封技术原理示意图
出 现 泄 漏
在泄漏 点上建 立空腔
用专用工 具向空腔 内注入密 封剂
在封闭腔内注 满密封剂，逐 步升高压力， 使其密封比压 P 注 ≥ P介
介质 泄漏 被阻 止
带压密封技术：适用范围
带压密封技术应用领域及适用范围
项目
应用行业
范围
石油化工（包括陆海上油田、炼油等）、热电、核电、煤 气、天然气供应、冶金、煤炭化工、船舶、海上工程、自 来水、医药、食品、供热、印染、造纸、码头、储运罐区 等 设备、管道、阀门、仪表上的法兰、管器壁、焊缝、螺纹 接头、填料函、自紧式密封环、阀体、膨胀节、管道断 裂——断流或接通、阀门失灵——实现断流、管道开孔— —封堵、更换等 除极度有毒介质外，几乎适用所有介质 -200℃～800℃ 真空～32MPa
截管及捻缝堵漏
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本次介绍的主要内容
江达扬升企业简介
带压密封（堵漏）技术
带压开孔和封堵技术
复合材料补强技术
现场机械加工技术 现场技术交流
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带压密封技术：国家技术法规
带压密封技术：国家职业标准
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法兰堵漏
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弯头及三通堵漏
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适用部位
适用介质 适用温度 适用压力
带压密封技术：行业和国家标准
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带压密封技术：行业和国家标准
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带压密封技术：行业和国家标准
带 压 密 封 技 术 国 家 标 准
带压密封技术：行业和国家标准
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