设备密封管理规定

设备密封管理规定
1、主题内容与适用范围
化工企业历来把设备密封管理与考核作为一项十分重要的工作，因为生产过程中发生泄露关系到安稳长满优生产和员工的生命安全，为此设备部把无泄漏作为设备密封管理的重要内容。

为达到创建无泄漏设备、无泄漏分厂、无泄漏企业的目的，特制定本规定。

本规定适用于全公司各分厂。

2、管理内容及要求
2.1设备密封管理
2.1.1系统开车之后，要做好热紧或冷紧工作。

2.1.2化工操作人员必须经过专业培训，考试合格持证上岗。

每班要进行认真巡检，发现漏点要做好记录挂漏点标示牌并及时通知专业维修人员进行处理。

凡是不停车可以处理的必须在本班内进行消缺堵漏，凡是不停车不能处理的要做好准备一旦有机会立即处理。

2.1.3对运行中带有压力的漏点，所属分厂发现后要立即以书面形式报设备部，设备部要立即组织或联系外委单位在第一时间进行带压堵漏，严格防止事故扩大。

堵漏前要对堵漏地点进行测厚分析，并编写堵漏方案，方案经审批后，方可实施堵漏。

2.1.4专业维修人员达到“四懂三会三好”，遵守服务承诺。

（四懂：懂结构，懂性能，懂原理，懂用途；三会：会操作，会维护保养，会排除故障；三好：用好，管好，修好。

）
2.1.5认真执行设备安全操作规程。

⑴、启动前严细检查。

⑵、运行中认真巡检，各项指标符合要求，做到“四不准”（不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷）。

⑶、停车后妥善处理，不把问题交给下一班。

2.1.6设备、管线、表盘、支架、基础、地面、房屋建筑要达到“五不漏”（不漏水、不漏气、不漏油、不漏液、不漏煤）。

2.1.7开展创建“完好设备”活动。

⑴、完好设备标准
①、主辅机零部件齐全、质量符合要求；
②、仪表、仪器、信号、连锁等各种安全装置、自动调节装置完整齐全、灵敏、准确；
③、基础机座稳固可靠，各部位连接紧固；
④、管线、阀门、支架安装牢固，标志分明；
⑤、防腐、保温、防冻设施完整有效。

⑵、设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或核定能力
①、设备润滑良好，油质符合要求，做到“五定”“三级过滤”；
②、无振动、松动、杂音等不正常现象；
③、各部位温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合要求；
④、生产能力达到铭牌出力或核定能力。

⑶、技术资料齐全、准确。

①、设备档案完整。

②、验收及试车记录齐全；
③、运行时间记录、统计真实；
④、设备易损件备有图纸；
⑤、设备操作、检修、维护、保养规程齐全。

⑷、设备及环境整洁、无跑、冒、滴、漏现象。

2.2无泄漏定义和统计方法
2.2.1无泄漏就是机器设备上的部件阻止介质泄漏，达到清洁的目的。

2.2.2密封又分为动密封、静密封。

动密封---机电设备连续运动的两个偶合件之间的密封。

静密封---设备（包括采暖）及附属管线在运行过程中两个没有相对运动偶合件之间的密封。

2.3密封点和泄漏点的统计方法
2.3.1密封点统计：一个静密封接合处算一个密封点，如一对法兰不论其规格大小均称一个密封点，一个阀门一般算四个密封点，如阀门另有堵丝或阀后紧接放空则多算一个密封点，一个丝扣活接头算三个密封点，特别部位如连接法兰的螺孔与设备内部是通的，除了接合面算一个点外，有几条螺栓应加几个密封点。

2.3.2泄露点统计：有一处泄露，算一个泄露点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀，以及其它原因造成的泄漏均作为泄漏点统计。

2.4密封点验收标准
2.4.1静态密封点验收标准
⑴、设备及管路结合部位肉眼观察，不结焦、不冒烟、无渗透、无漏痕、无污垢；
⑵、仪表设备及明引管线，焊接及其它连接部位用肥皂水试漏，
无气泡（真空部位用吸薄纸条的方法）；
⑶、电气设备、变压器、穿墙套管结合部位用肉眼观察，无渗漏；
⑷、煤气、氨气、乙炔等易燃、易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色；
⑸、氧、氮、空气系统，用10mm宽、100mm长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡；
⑹、蒸汽系统，用肉眼观察不漏气、无水垢；
⑺、酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗漏、精密试纸试漏不变色。

无污痕、不结垢、不冒烟；
⑻、水、油系统宏观检查或用手摸，无渗漏、无水垢；
⑼、各种机床的变速箱，立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏。

2.4.2动密封点验收标准
⑴、各类往复压缩机曲轴箱盖（透平机轴承）允许有微渗油，但要经常擦净；
⑵、各类往复压缩机填料（透平压缩机的气封）使用初期不允许有泄漏，运行间隔期末允许有微漏。

对易燃易爆，有毒介质填料状况，在距填料外盖300mm内，取样分析，有毒气体浓度不超过安全规定范围，填料不允许漏油，而活塞杆应带有油膜；
⑶、各种注油器，允许有微漏现象，但要经常擦净；
⑷、齿轮油泵允许有漏油现象，范围为每分钟不超过一滴；
⑸、各种传动设备采用油杯的轴承不允许漏油，采用注油的设备允许有微渗，并应随时擦净；
⑹、水泵填料允许泄漏范围：初期每分钟不多于20滴，末期不
多于40滴，（初期一个月，末期三个月）；
⑺、输送物料介质的填料应小于15滴；
⑻、用机械密封的各类泵，初期不允许泄漏，末期每分钟不超过5滴。

2.5泄漏率计算公式：
×100%
静（动）密封点泄漏率= 静（动）密封泄漏点
静（动）密封点总数
2.6无泄漏分厂标准
2.6.1密封管理组织机构健全，职责明确，管理完善。

2.6.2静（动）密封档案、管理台帐、消漏堵漏记录等密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。

2.6.3经常保持静密封点泄漏率在万分之五以下，动密封点泄漏率在千分之二以下，并且无明显泄漏。

2.6.4全部设备完好率达90%以上，主要设备完好率达到95%以上。

2.7无泄漏专项考核细则（月考核百分制）
2.7.1无包机制的扣10分。

（满分10分）
2.7.2分厂提出一项带压堵漏的申请，若受理并实施，处罚该分厂200元。

2.7.3化工、专业维修人员无证上岗的扣2分/人。

（满分10分）
2.7.4不认真巡检，未及时发现漏点并通知维修人员消缺堵漏的一次扣2分。

巡检不认真，发现处理不及时，造成单台设备停车影响连续生产的一次扣5分，造成一个装置停车的扣10分，造成系统停
车的扣20分。

（满分20分）
2.7.5泄漏点（满分50分）
⑴、静密封点泄漏率按万分之五折算成漏点数量，每超一个扣1分。

⑵、动密封点泄漏率按千分之二折算成漏点数量，每超一个扣1分。

⑶、有明显漏点（造成喷发）的一个扣10分。

⑷、密封管理台帐齐全，无密封管理台帐一次扣5分，台帐不完整的一次扣2分。

（满分10分）
⑸、设备部会同有关部门每月一次检查考核，并将检查考核结果汇总后报公司。

对创建无泄漏设备、无泄漏分厂成绩卓越排名靠前的，进行重奖（第一名奖1000元），对成效不大的分厂进行重罚（倒数第一名罚1000元）。

设备部现场漏点管理考核表
分厂: 检查时间：年月日。