设备密封管理制度
设备动密封管理制度
设备动密封管理制度一、总则为规范设备动密封管理，确保设备运行安全、保证生产效率，避免事故发生、节约能源，加强设备维护管理，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有设备的动密封管理，包括但不限于泵、阀、风机等。
三、管理责任1.设备部门负责本单位设备动密封管理工作的组织协调、管理和监督工作。
2.设备部门负责本单位所有设备动密封管理工作的全过程的指导工作。
3.设备部门负责本单位设备动密封管理所需的经费、设备及人员的培训等安排工作。
4.设备部门保证设备动密封管理工作符合本单位的需要及有关规定的要求。
5.设备部门要求设备动密封管理工作的相关人员负责认真完成本单位设备动密封管理工作。
四、设备动密封管理的组织结构1.设备动密封管理工作完成单位为设备部门。
2.具体职责分工如下：（1）设备部门制定设备动密封管理相关制度、流程及标准，进行相关人员的培训和考核；（2）设备部门负责设备动密封的选型、采购、更换的计划编制和执行；（3）设备部门组织设备动密封的换件工作，监督和验收动密封工作的质量；（4）设备部门对设备动密封的使用情况进行跟踪和分析，及时调整管理措施。
五、设备动密封管理的工作流程1.设备动密封选型及采购工作：（1）设备动密封的选型应根据设备运行工况、介质特性等进行合理选择；（2）设备动密封的采购需按照公司采购制度进行，确保设备动密封的质量；（3）设备动密封的采购计划应提前编制并得到相关领导的批准。
2.设备动密封更换工作：（1）设备部门按照设备动密封更换计划进行；（2）设备动密封更换工作需在设备停机维修期间进行，确保设备动密封更换质量；（3）设备动密封更换后需进行试运行及性能检测，确保设备处于正常运行状态。
3.设备动密封使用情况分析及调整工作：（1）设备部门要对设备动密封的使用情况进行跟踪和分析，做好设备动密封使用记录；（2）设备部门要根据设备动密封的实际使用情况及需求，及时进行调整管理措施。
六、设备动密封管理的考核与改进1.设备动密封管理工作应定期进行考核，对工作人员进行评价；2.设备动密封管理工作考核结果要及时整理并提交设备部门，对不合格者进行整改、提升；3.设备部门要根据设备动密封管理的考核结果进行改进措施的制定和实施，提高设备动密封管理水平。
化学工业企业设备密封管理制度模版（四篇）
化学工业企业设备密封管理制度模版第一章总则第一条根据《中华人民共和国企业安全生产法》等相关法律法规，为了加强化学工业企业设备密封管理，预防和控制事故的发生，保障员工和设备的安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于本企业所有与化学工业生产过程相关的设备密封管理。
第三条本管理制度的目的是规范设备密封管理的工作程序，明确责任和任务，建立安全生产责任制和防范措施，确保设备密封的安全和正常运行，减少事故风险。
第四条设备密封管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第五条本管理制度的执行部门为负责化学工业生产的安全生产管理部门。
第六条本管理制度由企业总经理负责审批，并以通知的形式发布实施。
第二章设备密封管理的责任和义务第七条企业总经理是设备密封管理的第一责任人，负责组织、领导和监督设备密封管理工作，确保设备密封的安全性、可靠性和稳定性。
第八条安全生产管理部门负责制定和实施设备密封管理的规章制度，组织开展设备密封的检查和维护工作，提供相关技术咨询和培训，及时处理设备密封的异常情况和安全事故。
第九条设备密封管理人员应具备相关专业知识和技能，严格遵守安全操作规程，做好设备密封管理的记录和报告，及时汇报设备密封的异常情况。
第十条生产、操作岗位的员工应按照设备密封管理的要求，正确使用和保护设备密封，发现设备密封问题及时报告，配合设备密封管理人员的工作。
第三章设备密封管理的内容第十一条设备密封管理应包括以下内容：1. 设备密封的选型和设计2. 设备密封的安装和调试3. 设备密封的日常维护和保养4. 设备密封的定期检查和测试5. 设备密封的故障排除和维修6. 设备密封的事故处理和应急措施第四章设备密封管理的工作程序第十二条设备密封管理应按照以下工作程序进行：1. 设备密封管理人员负责编制设备密封管理计划，并报安全生产管理部门审批；2. 安全生产管理部门组织对设备密封进行选型和设计，确保设备密封的质量和可靠性；3. 设备密封管理人员按照设计要求进行设备密封的安装和调试；4. 生产、操作岗位的员工按照设备密封管理要求进行日常维护和保养；5. 安全生产管理部门组织对设备密封进行定期检查和测试，及时发现和处理设备密封问题；6. 设备密封管理人员负责设备密封的故障排除和维修，保证设备密封的正常运行；7. 安全生产管理部门负责设备密封事故的处理和应急措施的制定和实施。
煤矿设备密封管理制度
煤矿设备密封管理制度第一章总则第一条为了确保煤矿设备的安全运行，保护矿工的生命财产安全，提高生产效率，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有煤矿的设备密封管理工作。
第三条煤矿设备密封管理应当严格遵循“安全第一，预防为主”的原则，严格执行国家相关法律法规和标准。
第四条煤矿设备密封管理主要职责包括设备密封设计、选型、安装、维护、更换和检修。
第五条煤矿设备密封管理应当建立健全者责任制度，明确责任、权利和义务。
第六条煤矿设备密封管理应当按照设备管理制度和技术标准要求，进行操作。
第七条煤矿设备密封管理应当注重技术培训，提高员工的安全意识和技术水平。
第八条煤矿设备密封管理应当建立完善的资料档案，保证设备运行数据准确性。
第九条煤矿设备密封管理应当建立定期检查和维护制度，确保设备安全运行。
第十条煤矿设备密封管理应当建立应急救援机制，及时处置设备运行中出现的问题。
第二章设备密封设计第十一条设备密封设计应当根据设备的使用环境、工况和要求进行设计，在设计过程中应当充分考虑设备密封的性能和可靠性。
第十二条设备密封设计应当符合国家相关标准和规定，确保设备的安全可靠。
第十三条设备密封设计应当保证设备的密封性能，防止泄漏。
第十四条设备密封设计应当考虑设备的维护和更换，方便操作。
第十五条设备密封设计应当充分考虑设备的寿命和成本，合理设计密封结构。
第十六条设备密封设计应当经过有关部门的审核才能实施，未经审核不得擅自更改。
第十七条设备密封设计应当建立相关资料档案，备查。
第十八条设备密封设计应当由具有相关资质和经验的设计师进行设计，确保设计的合理性。
第十九条设备密封设计应当定期评估，及时修正不足之处。
第二十条设备密封设计应当建立风险评估制度，对设备运行中可能出现的问题进行评估，并制定相应的措施。
第三章设备密封选型第二十一条设备密封选型应当根据设备的使用环境和工况选择合适的密封材料和结构。
第二十二条设备密封选型应当充分考虑设备的可靠性和密封性能。
化学工业企业设备密封管理制度
化学工业企业设备密封管理制度一、概述随着化学工业的快速发展，化学工业企业设备密封管理显得尤为重要。
设备密封对于化学工业生产过程的稳定性、安全性和经济性都有非常重要的作用。
然而，由于设备易受到压力、温度、化学物质等复杂的因素影响，一旦出现泄漏，将可能导致严重的后果，因此有必要对设备进行密封管理，制定合理的设备密封管理制度。
二、设备密封管理制度编制的依据制定化工企业设备密封管理制度的依据如下：1.国家相关法律法规的规定；2.化工企业的生产实践经验；3.国内外行业标准、规范和技术文件。
三、设备密封管理制度的基本要求1.设备密封管理应以预防为主，全过程实行管理、监督和控制；2.强化对设备密封的检测、评估、维护和更换，确保设备的密封性；3.设备密封管理应实行责任制，明确各工段和岗位的管理职责和要求；4.加强设备密封知识和技能培训，提高工作人员的安全意识和技能水平；5.定期开展设备密封管理评估，对工作中出现的问题和隐患进行分析和改进。
四、设备密封管理的程序和要求1. 设备密封评估化工企业应每年对设备的密封性能进行评估，评估内容包括：1.设备的密封结构；2.设备的密封材料；3.设备的密封工艺；4.设备的运行状态。
评估结果应建立相关文档档案，并为设备的密封性能提供改进建议和措施。
2. 设备密封维修和更换化工企业应建立设备密封维修和更换的制度，制定严格的检查、维修和更换标准。
维修和更换前，必须停机检查，确认后才能执行。
更换材料必须符合标准要求，并记录更换的时间、原因和材料等相关信息。
3. 设备密封技术文件和管理档案化工企业应以设备密封技术文件为依据，建立设备密封管理档案，档案包括：1.设备密封技术文件；2.设备密封性能评估报告；3.设备密封维修和更换记录；4.设备运行中出现的问题和隐患记录。
4. 培训和考核化工企业应定期组织设备密封安全管理培训和考核，提高工作人员的安全意识和技能水平。
将设备密封安全管理列入新员工培训计划，加强对新员工的安全培训。
设备密封管理制度[2]
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设备密封管理制度一、制度目的本制度的目的是确保企业设备的密封性能，维护设备的正常运行，保护生产环境，规范设备密封管理的工作流程，保障企业的安全稳定运营。
二、适用范围本制度适用于公司及其子公司的所有设备密封管理工作。
三、定义1.设备密封：指用于阻止液体、气体或固体粒子泄漏的设备部件。
2.设备密封管理：指对设备密封进行定期、有计划的检查、维护和更换，确保设备正常运行和减少泄漏的管理工作。
四、管理标准1.设备密封的选择和设计应符合国家相关标准和规定，并考虑到设备的工作特点和环境条件。
2.设备密封的采购应通过正规渠道，选用具备合格认证的产品，并保存相关认证及测试报告。
3.设备密封的安装应由具备相应技能和经验的专业人员进行，并按照产品说明书和操作规程进行安装。
4.设备密封的使用中应定期检查和维护，确保其正常工作状态。
5.设备密封的更换周期应根据设备运行情况和密封材料的性能进行合理设计，并建立相应的更换记录。
6.设备泄漏的情况应及时报告，并采取相应的应急处置措施，同时记录相关事件并进行分析和整改。
五、考核标准1.设备密封的选择和设计是否符合国家相关标准和规定。
2.设备密封的采购是否按照规定的渠道进行，并是否具备合格认证。
3.设备密封的安装是否按照产品说明书和操作规程进行，并由专业人员进行。
4.设备密封的定期检查和维护是否按照要求进行，并建立相应的记录。
5.设备密封的更换周期是否合理，并是否建立了相应的更换记录。
6.设备泄漏的情况是否及时报告，并采取了相应的应急处置措施。
7.是否有对设备密封管理工作进行定期评估和持续改进的机制。
六、工作流程1.设备密封的选择和设计–定期评估设备的密封状况和要求，制定相应的设备密封方案。
–确定设备使用的环境条件和工作特点，选择符合要求的密封产品。
–考虑相关安全标准和法规要求，保证设备密封性能。
2.设备密封的采购和验收–制定设备密封采购计划，明确采购数量和标准。
–通过正规渠道采购设备密封产品，并记录相关认证和测试报告。
化学工业企业设备密封管理制度范文（2篇）
化学工业企业设备密封管理制度范文第一章总则第一条为做好化学工业企业设备密封的管理工作，规范设备操作，提高设备密封效果，保障生产安全，根据国家相关法律法规，并结合本企业的实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有设备的密封管理工作。
第三条本制度的实施人员应遵循法律法规，严格遵守本制度的各项规定，以确保设备密封的安全、稳定和高效运行。
第四条本制度的内容包括设备密封的日常维护、检查和保养、异常情况的处理等方面的规定。
第五条本制度由化学工业企业设备管理部负责具体实施，并对制度的执行情况进行监督和检查。
第六条本制度的具体条款可以根据实际情况进行调整和补充，但必须得到相关部门的批准。
第二章日常维护第七条设备密封的日常维护工作是确保设备密封有效性的重要环节。
第八条员工应定期对设备进行检查，发现设备密封存在问题应及时报告设备管理部门。
第九条液体介质设备应根据情况定期更换密封件，确保密封件的良好状态。
密封件更换时需按照标准程序进行操作。
第十条设备密封表面应保持清洁，及时清除附着在其上的污垢和杂质，以免影响密封效果。
第十一条设备密封所需的润滑油应定期更换，以确保密封的灵活性和密封效果。
第十二条员工在操作设备时应遵守相关的操作规程，并注意设备密封状况的变化，发现问题及时处理。
第三章检查和保养第十三条设备密封的检查和保养工作是确保设备密封可靠性的关键环节。
第十四条员工应定期对设备密封进行检查，发现设备密封有问题应及时报告设备管理部门。
第十五条设备密封的保养工作包括清洗密封件、检查密封件的磨损情况、调整和更换密封件，以确保密封的可靠性和密封效果。
第十六条设备管理部门应制定相应的保养计划，并按计划进行保养工作。
第十七条员工在进行设备密封的保养工作时应按照要求进行操作，注意工作中的安全。
第十八条设备管理部门应对保养工作进行记录，包括保养时间、保养内容等，并及时报告相关部门。
第四章异常情况处理第十九条当设备密封出现异常情况时，员工应迅速停机，并报告设备管理部门。
设备密封、无泄漏管理制度
设备密封、无泄漏管理制度1. 前言本制度旨在规范企业设备密封和泄漏管理工作，确保生产过程中设备的正常运行，减少安全事故和环境污染的风险。
全部相关人员必需严格遵守本制度，并承当相应的责任。
2. 适用范围本制度适用于企业内全部设备的密封和泄漏管理工作，包含但不限于生产设备、工艺管道、储罐等。
3. 定义•设备密封：指设备内部与外界环境之间的界面，通过密封措施阻拦介质泄漏或外界物质进入设备的过程。
•泄漏：指设备密封不完全或损坏导致工作介质、液体、气体等从设备内部泄漏到设备外部或环境中的现象。
•泄漏管理：指对设备泄漏情况的监测、检测、修复和防备掌控的管理活动。
4. 责任与义务4.1 企业管理负责人•負責設立並執行該項管理制度。
•監測該制度的執行情況，确保規章制度的有效性。
•供应所需的資源，支持设备密封和泄漏管理工作的实施。
•組織必需的培訓和宣傳，提高員工對設備密封和泄漏管理的認識。
•將設備密封和泄漏管理工作納入例行檢查和監測范疇。
4.2 监管部门•監督企業依照本制度要求，合規開展設備密封和泄漏管理工作。
•供应合規指導和技術支持，協助企業改進設備密封和泄漏管理水平。
•定期檢查和監測企業設計、操作與維護的設備有無泄漏情況。
4.3 设备操作员•遵守设备操作规程，正確使用设备，确保设备操作安全。
•定期檢查设备密封狀態，發現泄漏情況及時上报。
•搭配維修人员进行设备维护和修理和密封修复。
4.4 设备维护和修理人员•具备相应的技能和资质，能夠进行设备维护和修理和密封修复工作。
•定期檢查设备密封狀態，发现泄漏问题及时修复。
•嚴格執行维护和修理計劃，確保维护和修理工作的質量和安全。
5. 设备密封和泄漏管理措施5.1 设备密封措施•全部设备必需采用符合标准要求的密封料子，确保密封性能。
•设备安装时，必需依照操作规程要求进行正确的密封装配，并进行验收测试。
•定期检查设备密封件的磨损情形和密封性能，并及时更换和修复。
5.2 泄漏管理措施•安装泄漏探测仪、报警系统等监测设备，能实时监测设备的泄漏情况，及时发出警报。
设备密封管理制度
设备密封管理制度
是指企业或组织为了确保设备的安全性和完整性，减少设备损坏或泄露的风险，制定的一系列管理措施和规定。
设备密封管理制度一般包括以下内容：
1. 设备密封的范围和要求：明确哪些设备需要进行密封管理，并规定密封的要求，如密封材料的选用、密封的标准等。
2. 密封管理申请和审批：规定设备密封的申请程序和审批流程，确定谁有权进行设备密封的申请和审批，并明确申请和审批的时间节点。
3. 密封操作规范：制定设备密封操作的规范和流程，包括设备检查、清洁、维护、更换密封件等，以确保密封操作的正确性和有效性。
4. 设备密封记录和台账：规定设备密封操作需要进行记录和台账管理，记录设备密封的日期、人员、密封材料等信息，并进行定期的台账核对和更新。
5. 密封设备检测和维修：规定对密封设备进行定期检测和维修，确保设备密封的可靠性和稳定性，防止设备密封失效或泄漏。
6. 密封管理责任和考核：明确设备密封管理的责任人和考核指标，对设备密封管理进行监督和评估，及时发现和纠正问题，确保设备密封管理的有效性。
7. 密封紧急情况处理：制定密封设备出现紧急情况时的应急预案和处理措施，包括设备停用、封存、紧急修复等，以最大程度减少设备损害和安全风险。
通过制定和实施设备密封管理制度，可以提高设备的管理水平和安全性，减少设备损坏和泄露的风险，确保生产过程的安全和稳定性。
同时，也可以提高企业的管理效率和经济效益。
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设备密封管理制度-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
设备密封管理制度
1目的
为加强密封管理，减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康，达到和巩固无泄漏工厂标准，实现安全文明生产，特开展“无泄漏工厂”活动并指定本制度。
2适用范围
本制度适用海明化工所有设备的密封管理。
3职责
各生产车间负责本部门所有设备的密封管理工作。
4程序
密封点的分类和统计范围
4.1.1动密封：各种机电设备（包括机床）连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封，属动密封。
如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等均属于动密封。
4.1.2静密封：设备及附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动的偶合件之间密封属于静密封，如设备管线上的法兰，各种阀门、丝堵、机泵设备上的油标、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀均属静密封。
密封点计算方法
4.2.1动密封点的计算方法
对连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。
4.2.2静密封点的计算方法
一个静密封接合处算一个静密封点。
如：对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点；如阀门有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣接
头，算三个密封点；特别如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合处算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。
4.2.3泄漏点的计算方法
有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计。
4.2.4泄漏率计算公式
静（动）密封点泄漏率（‰）=静（动）密封点泄漏点数/静（动）密封点数×1000‰。
静密封检验标准
4.3.1设备及管线的接合部位用肉眼观察无渗漏、不冒烟、无漏痕、无新鲜漏痕。
4.3.2蒸汽系统用肉眼观察不漏气，不漏水。
4.3.3酸、碱等化学系统用肉眼观察无渗迹，或用精密试纸试漏不变色。
4.3.4乙炔气、氯、氨等易燃易爆有毒或气体系统，用肥皂水试漏，无气泡或用精密试纸试漏不变色。
4.3.5氧气、空气系统用10mm宽、100mm长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。
4.3.6水油系统观测检查无渗漏。
动密封检验标准
4.4.1各类压缩机箱盖允许有微渗油，但要经常擦净。
4.4.2各类填料密封使用初期不允许泄漏，以运行间隙隔期末允许有微漏，不准有物料成股流出。
4.4.3齿轮泵渗漏范围不超过2分钟一滴。
4.4.4各类机械密封不允许有泄漏，要求每分钟不超过5滴（使用真空的设备允许有微漏，但不允许有物料外漏）。
4.4.5釜用机械密封油槽内若无油则作泄漏处理。
密封管理区域划分的原则
4.5.1生产装置所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备，管线的静、动密封管理由各装置负责。
4.5.2动力管网（自来水、循环水、消防水、冷凝液、高中低压蒸汽等管路）装置外由公用工程负责，装置内由装置负责。
管理措施
4.6.1凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静、动密封档案和台帐。
密封点统计准确无误，由装置负责统计并上报生产部整理归档。
4.6.2生产部对装置应定期组织检查、考核、评比。
4.6.3开展创造和巩固无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作应经常化、具体化、制度化。
要求各装置静密封泄漏率常保持在‰以下，动密封点泄漏率在2‰以下，暂不能消除的应记录在案，并上报。
4.6.4按时做好密封泄漏点的检查、统计和上报工作。
4.6.5装置应主动配合生产部做好密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。
无泄漏工厂标准
4.7.1有健全的密封管理、保证体系、职责明确、管理完善。
4.7.2静动密封档案、管理台帐、消防堵漏记录，技术基础资料齐全完整。
密封点统计准确无误。
4.7.3保持静密封点泄漏率在‰以下，动密封点泄漏率在2‰以下，并无明显的泄漏点。
4.7.4公司主要装置必须为无泄漏装置，全部设备完好率达到90%以上，主要设备完好率达95%。
完好设备标准
4.8.1零部件完整齐全，质量符合要求。
1)主辅机的零部件完整齐全。
2)仪表、信号和各种安全装置，自动调节装置齐全完整，灵
敏可靠、正确。
3)基础、机座稳固可靠。
管线、管件、阀门、支架等安装合理，标志分明，符合要求。
4)防腐、保温设施完好有效，符合要求。
4.8.2设备运转正常，性能良好。
1)设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合规定。
2)无松动、杂音等不正常现象。
3)湿度、压力、转速、流量、电流符合要求。
4)生产能力到达生产所需要求。
4.8.3重要设备技术资料齐全、准确。
4.8.4设备整齐、清洁，无跑、冒、滴、漏。
主要设备有运行和检修记录。
附录一、设备台数统计方法
1)全部设备系指生产、动力、机械加工、起重、运输、土木、防腐、机修、电气等在用和备用设备（不包括库存、分析仪器、工具及停用一年以上的设备等）。
2)主要设备系指在生产中直接影响生产过程运行，并决定生成能力的设备。
3)运转设备按机组计算（如与主机配套减速机、电动机、循环油泵、注油器及段间冷却器、分离器等附属设备包括在内，按一台机组计算）。
特殊大型机组主要附属设备可单独计算。
4)电气设备统计在设备总台数之内，如变压器、开关柜等。
5)新建、技改项目完工并正式交付使用的设备，列入统计范围。
6)设备的拆迁、外调、报废经有关部门审批办理手续后及时销帐，不列入统计范围内。
附录二、设备完好率计算方法
全部设备完好率=（全部设备完好台数/全部设备/全部设备总台数）×100%
主要设备完好率=（主要设备完好台数/全部设备/主要设备总台数）×100%
总台数：包括在用、备用设备。
完好设备总台数：包括在用、备用和计划检修前属于完好的设备。