SMH设备密封管理制度
设备密封管理制度范文（二篇）
设备密封管理制度范文一、制度目的设备密封是企业生产过程中非常重要的一环，合理的设备密封管理能够确保设备正常运行、减少能源浪费、提高生产效率和产品质量。
为了规范设备密封管理，保障企业的经济效益和安全生产，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有设备的密封管理。
三、定义和术语1. 设备密封：指对设备进行封闭处理，保障设备内部介质不外泄或外部介质不侵入的措施。
2. 设备密封管理：指对设备密封的规范化管理、维护、检修和更新等活动的全过程。
3. 设备密封管理人员：指负责设备密封管理的专职或兼职人员。
四、设备密封管理流程1. 设备密封管理策划1.1 设备密封管理工作计划由设备密封管理人员编制，并上报上级审核批准。
1.2 设备密封管理工作计划包括设备密封检查、维护、检修任务的计划安排、人员配置、所需设备和工具准备等内容。
1.3 设备密封管理工作计划应定期进行评估和更新，并在变更时及时调整。
2. 设备密封管理执行2.1 设备密封检查2.1.1 设备密封管理人员按照计划对设备进行定期检查。
2.1.2 设备密封检查内容包括设备密封状况、密封材料的损耗程度、密封部位的磨损情况等。
2.1.3 设备密封管理人员应及时记录并报告设备密封状况，对发现的问题及时提出处理意见。
2.2 设备密封维护2.2.1 设备密封管理人员根据设备密封检查结果，制定设备密封维护计划。
2.2.2 设备密封维护包括设备密封部件的更换、紧固、润滑等工作。
2.2.3 设备密封维护工作应在设备停机期间进行，设备启动前应对维护工作进行检验和试运行。
2.3 设备密封检修2.3.1 设备密封管理人员根据设备密封检查结果，制定设备密封检修计划。
2.3.2 设备密封检修工作包括设备密封部件的更换、修复、清洗等工作。
2.3.3 设备密封检修工作应在设备停机期间进行，并按照维修安全操作规程执行。
2.4 设备密封更新2.4.1 设备密封管理人员根据设备密封状况和技术发展需要，制定设备密封更新计划。
化学工业企业设备密封管理制度
化学工业企业设备密封管理制度1. 介绍化学工业企业生产过程中，涉及到大量的化学品、有害物质等。
其中，设备密封件是重要的保障生产安全和节约能源的组成部分。
因此，建立完善的设备密封管理制度，是化学工业企业不可或缺的管理要素。
2. 目的化学工业企业设备密封管理制度的目的是保障企业生产的安全、高效、节能。
具体体现在以下三个方面：1.提高设备的密封性，减少泄漏的可能性，保证生产安全；2.通过合理使用密封件和优化密封方案，实现节能减排；3.促进设备维护、保养工作的规范化、系统化，提高设备使用寿命。
3. 适用范围本制度适用于所有制造、储运、使用化学品的企业和单位，特别是在化学工业生产过程中使用设备密封件的单元。
4. 管理要求4.1 设备密封件的选型选购设备密封件时，要按照要求的使用条件，选择合适的型号、规格和材料。
密封件选型应根据以下要素进行综合考虑：•工作压力；•工作温度；•工作介质；•环境条件。
4.2 设备密封方案的设计设计设备密封方案时，应优先考虑密封性与安全性。
一般而言，密封方案可以分为下列四类：1.静密封或动密封；2.液体密封或气体密封；3.旋转密封或往复密封；4.可调节密封或不可调节密封。
在密封方案设计中，还应考虑密封安装的形式、密封面的加工精度和表面质量要求、密封件的压缩量、密封腔的尺寸等因素，制定符合企业实际情况的密封方案。
4.3 设备密封的制造与安装设备密封件的加工制造和安装要符合规范要求，确保配件的完好性和密封性。
同时，要加强对设备密封件的检验和试运行，确保设备的正常运转。
在安装设备密封件时，要注意加装润滑油或润滑脂，并注意拆卸和安装时的操作细节，避免破坏密封件。
4.4 设备密封的维护设备密封件在长期运转过程中，容易出现老化、磨损、变形等现象，导致密封失效和泄漏。
因此，设备密封的维护管理尤为重要。
维护管理的内容包括密封件的巡检、更换、加注润滑油或润滑脂等。
巡检工作要按照规定的程序和周期，做好巡检记录，并及时发现和处理问题。
化学工业企业设备密封管理制度
化学工业企业设备密封管理制度第一章总则第一条为了规范化学工业企业设备密封管理，保证生产运行的正常进行，提高生产效率和产品质量，本制度制定。
第二条本制度适用于所有化学工业企业设备密封管理工作。
第三条设备密封管理工作应遵循安全、科学、经济、合理的原则。
第四条设备密封管理应建立科学的技术体系和完善的管理体制。
第五条本制度应于制定之日起执行。
第六条本制度的解释权归化学工业企业管理部门所有。
第二章设备密封管理的目标和原则第一条目标：提高设备密封的可靠性和密封效果，降低设备泄漏和故障率，减少能源消耗，提高生产效率和产品质量。
第二条原则：安全、节能、环保、经济的原则。
第三条设备密封管理应贯穿设备的生命周期，包括设备选型、安装、调试、运行、维护和报废等各个环节。
第四条设备密封管理应注重技术创新，采用先进、可靠、环保的密封技术和设备。
第五条设备密封管理应加强人员培训，提高员工的技术水平和安全意识。
第六条设备密封管理应建立健全的信息管理系统，及时、准确地获取设备密封管理相关信息。
第三章设备密封管理的基本要求第一条设备的密封件应具有良好的密封性能，能够抵抗介质压力和温度的影响。
第二条设备的密封件应选择适当的材料和结构，以确保其可靠性和耐久性。
第三条设备的密封件应进行严格的安装和调试，确保其密封效果。
第四条设备的密封件应进行定期检查和维护，及时发现和排除故障。
第五条设备的密封件应采用节能和环保的措施，减少泄漏和能源消耗。
第四章设备密封管理的工作流程第一条设备密封管理的工作流程包括设备选型、安装、调试、运行、维护和报废等环节。
第二条设备选型应根据生产工艺和工艺要求，选择适合的密封设备和材料。
第三条设备安装应按照设备密封要求进行，确保密封设备的安全性和可靠性。
第四条设备调试应进行密封性能测试和调整，确保密封效果。
第五条设备运行中应定期检查密封件的工作状态，发现异常情况及时处理。
第六条设备维护应制定维护计划，定期对密封件进行保养和更换。
设备密封管理制度
设备密封管理制度1. 引言为了保障企业设备的安全性和稳定性，减少故障和事故的发生，提高设备的使用寿命和效率，保护企业的资产安全和员工生命资产安全，特订立本《设备密封管理制度》。
该制度适用于企业内全部设备的密封管理工作。
2. 管理标准2.1 密封件检查与更换1.依照设备的使用频率和工作环境，订立密封件检查和更换计划，并在设备台账中记录。
2.检查密封件的磨损、老化情况，如发现磨损或老化现象，应立刻更换密封件。
3.密封件更换工作由专业技术人员或经过培训合格的员工进行，确保更换过程符合操作规程，并做好记录。
2.2 润滑管理1.依照设备使用手册或相关要求，订立润滑计划，并在设备台账中记录。
2.定期对设备进行润滑，确保密封部位和润滑系统的正常工作。
3.在润滑过程中，要使用指定的润滑剂和润滑工具，并依照要求加注合适的润滑剂。
4.润滑工作由专业技术人员或经过培训合格的员工进行，负责人对润滑工作进行监督和检查。
2.3 密封性能测试1.定期对设备进行密封性能测试，确保设备的密封性能符合要求。
2.密封性能测试包含但不限于气密性测试、液密性测试等，实在测试方法依据设备的特点和要求订立。
3.密封性能测试工作由专业技术人员或经过培训合格的员工进行，负责人对测试工作进行监督和检查。
4.密封性能测试结果要做好记录，并及时对异常情况进行整改和处理。
2.4 密封件储存和保养1.密封件应存放在干燥、阴凉、通风的库房或仓库中，避开受潮、高不冷不热日晒。
2.密封件存放区域应有明确的标识，依照规格型号的大小和特性分类整理，并遵从先进先出的原则。
3.定期对密封件进行保养，清理灰尘和污垢，保持密封件的良好状态。
4.密封件的保养工作由专人负责，定期进行检查和清理。
3. 考核标准3.1 密封件检查与更换考核1.依据设备密封件的检查与更换计划执行情况，进行定期考核。
2.考核指标包含但不限于计划执行情况、检查记录的完整性、更换记录的准确性等。
3.考核结果作为制度执行的紧要依据，依据考核结果对相关责任人进行奖惩。
化学工业企业设备密封管理制度模版（四篇）
化学工业企业设备密封管理制度模版第一章总则第一条根据《中华人民共和国企业安全生产法》等相关法律法规，为了加强化学工业企业设备密封管理，预防和控制事故的发生，保障员工和设备的安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于本企业所有与化学工业生产过程相关的设备密封管理。
第三条本管理制度的目的是规范设备密封管理的工作程序，明确责任和任务，建立安全生产责任制和防范措施，确保设备密封的安全和正常运行，减少事故风险。
第四条设备密封管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第五条本管理制度的执行部门为负责化学工业生产的安全生产管理部门。
第六条本管理制度由企业总经理负责审批，并以通知的形式发布实施。
第二章设备密封管理的责任和义务第七条企业总经理是设备密封管理的第一责任人，负责组织、领导和监督设备密封管理工作，确保设备密封的安全性、可靠性和稳定性。
第八条安全生产管理部门负责制定和实施设备密封管理的规章制度，组织开展设备密封的检查和维护工作，提供相关技术咨询和培训，及时处理设备密封的异常情况和安全事故。
第九条设备密封管理人员应具备相关专业知识和技能，严格遵守安全操作规程，做好设备密封管理的记录和报告，及时汇报设备密封的异常情况。
第十条生产、操作岗位的员工应按照设备密封管理的要求，正确使用和保护设备密封，发现设备密封问题及时报告，配合设备密封管理人员的工作。
第三章设备密封管理的内容第十一条设备密封管理应包括以下内容：1. 设备密封的选型和设计2. 设备密封的安装和调试3. 设备密封的日常维护和保养4. 设备密封的定期检查和测试5. 设备密封的故障排除和维修6. 设备密封的事故处理和应急措施第四章设备密封管理的工作程序第十二条设备密封管理应按照以下工作程序进行：1. 设备密封管理人员负责编制设备密封管理计划，并报安全生产管理部门审批；2. 安全生产管理部门组织对设备密封进行选型和设计，确保设备密封的质量和可靠性；3. 设备密封管理人员按照设计要求进行设备密封的安装和调试；4. 生产、操作岗位的员工按照设备密封管理要求进行日常维护和保养；5. 安全生产管理部门组织对设备密封进行定期检查和测试，及时发现和处理设备密封问题；6. 设备密封管理人员负责设备密封的故障排除和维修，保证设备密封的正常运行；7. 安全生产管理部门负责设备密封事故的处理和应急措施的制定和实施。
化学工业企业设备密封管理制度(4篇)
化学工业企业设备密封管理制度1. 目的化学工业企业设备密封管理制度的目的是为了确保设备的密封性能达到要求，防止泄漏和污染，并保护员工的健康和安全。
2. 适用范围本制度适用于化学工业企业所有设备的密封管理。
3. 责任和义务（1）企业的管理层应确保设备密封管理制度的实施和执行。
（2）设备管理部门负责设备密封管理的组织和实施。
（3）操作人员负责按照设备密封管理的要求进行操作，并及时报告问题和故障。
4. 设备密封性能评估（1）对新设备的密封性能进行评估，并记录在设备资料中。
（2）定期对设备的密封性能进行评估，如发现问题及时采取措施修复或更换密封件。
5. 密封件管理（1）选择适当的密封件，包括密封材料、密封结构等，符合设备的工作条件和介质特性。
（2）密封件应存放在专门的密封件库中，防止受潮、变形和污染。
（3）对密封件进行定期检查，如发现老化、破损或失效的密封件，应及时更换。
6. 密封操作要求（1）操作人员应按照操作规程进行密封件的安装和拆卸。
（2）安装密封件时应注意正确的顺序和紧固力度，确保密封件能够正常工作。
（3）密封件安装完成后，应进行密封性能测试，确保无泄漏。
7. 密封故障处理（1）如发现设备出现泄漏情况，应立即停止设备运行，并及时报告设备管理部门。
（2）设备管理部门应迅速组织人员进行故障排查和修复，并记录下故障的原因和处理结果。
8. 培训和交流（1）定期对操作人员进行设备密封管理的培训，提高其密封知识和技能。
（2）组织设备密封管理的经验交流，推广优秀的密封管理实践。
9. 审核和改进（1）定期对设备密封管理制度进行审核，确保其有效性和符合要求。
（2）根据实际情况，及时对制度进行修订和改进。
以上为化学工业企业设备密封管理制度的基本内容，具体实施中应根据企业实际情况进行调整和补充。
化学工业企业设备密封管理制度（2）以下是一份化学工业企业设备密封管理制度的例子：一、目的和范围1.1 目的：本制度旨在规范化学工业企业设备密封的选择、安装、维护和更换管理，提高设备密封的可靠性和安全性。
设备密封管理制度[2]
![设备密封管理制度[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/263cfe2bcbaedd3383c4bb4cf7ec4afe05a1b155.png)
设备密封管理制度一、制度目的本制度的目的是确保企业设备的密封性能，维护设备的正常运行，保护生产环境，规范设备密封管理的工作流程，保障企业的安全稳定运营。
二、适用范围本制度适用于公司及其子公司的所有设备密封管理工作。
三、定义1.设备密封：指用于阻止液体、气体或固体粒子泄漏的设备部件。
2.设备密封管理：指对设备密封进行定期、有计划的检查、维护和更换，确保设备正常运行和减少泄漏的管理工作。
四、管理标准1.设备密封的选择和设计应符合国家相关标准和规定，并考虑到设备的工作特点和环境条件。
2.设备密封的采购应通过正规渠道，选用具备合格认证的产品，并保存相关认证及测试报告。
3.设备密封的安装应由具备相应技能和经验的专业人员进行，并按照产品说明书和操作规程进行安装。
4.设备密封的使用中应定期检查和维护，确保其正常工作状态。
5.设备密封的更换周期应根据设备运行情况和密封材料的性能进行合理设计，并建立相应的更换记录。
6.设备泄漏的情况应及时报告，并采取相应的应急处置措施，同时记录相关事件并进行分析和整改。
五、考核标准1.设备密封的选择和设计是否符合国家相关标准和规定。
2.设备密封的采购是否按照规定的渠道进行，并是否具备合格认证。
3.设备密封的安装是否按照产品说明书和操作规程进行，并由专业人员进行。
4.设备密封的定期检查和维护是否按照要求进行，并建立相应的记录。
5.设备密封的更换周期是否合理，并是否建立了相应的更换记录。
6.设备泄漏的情况是否及时报告，并采取了相应的应急处置措施。
7.是否有对设备密封管理工作进行定期评估和持续改进的机制。
六、工作流程1.设备密封的选择和设计–定期评估设备的密封状况和要求，制定相应的设备密封方案。
–确定设备使用的环境条件和工作特点，选择符合要求的密封产品。
–考虑相关安全标准和法规要求，保证设备密封性能。
2.设备密封的采购和验收–制定设备密封采购计划，明确采购数量和标准。
–通过正规渠道采购设备密封产品，并记录相关认证和测试报告。
化学工业企业设备密封管理制度模版
化学工业企业设备密封管理制度模版一、目的和依据本制度旨在规范化学工业企业设备密封管理，保障生产安全和生产质量，依据《中华人民共和国安全生产法》、《化学工业企业安全生产管理条例》等相关法律法规。
二、适用范围本制度适用于化学工业企业设备密封管理的所有环节，包括设备密封选型、密封装配、密封维护与检修等。
三、设备密封选型1. 设备密封选型应根据设备工作条件、介质性质、压力温度等因素进行综合考虑，确保密封可靠性和使用寿命。
2. 选用密封件应符合国家标准或行业标准，且具备合格证明。
四、密封装配1. 密封件的安装与拆卸应由专业人员进行操作，确保装配质量。
2. 密封接触面应清洁，并无异物和破损现象。
3. 密封件安装前，应进行润滑处理，确保密封效果。
五、密封维护与检修1. 密封件的定期检查与维护应按照规定时间进行，以确保设备运行的可靠性和密封的完好性。
2. 检查密封件磨损情况，如有磨损或老化现象，应及时更换。
3. 密封维护过程中，应采取适当的保护措施，防止密封件污染或损坏。
六、保密与信息管理1. 设备密封数据、维护记录等应妥善保密，不得泄露给外部人员。
2. 各相关部门应建立健全设备密封信息管理系统，便于管理和查询。
七、责任与追究1. 设备操作人员应严格按照本制度执行相关工作，如因操作不当导致设备密封问题，应承担相应责任。
2. 对于未按照本制度执行相关工作的人员，将依据公司相关制度进行追究，包括纪律处分等。
八、附则1. 设备密封管理制度应按照实际情况进行修订和完善，并定期进行评估与更新。
2. 本制度的解释权归化学工业企业所有，如有需要，可进行适度调整。
以上即为化学工业企业设备密封管理制度模版，详细规定了设备密封选型、密封装配、密封维护与检修等方面的要求，以确保设备的正常运行和生产的高质量。
本制度的制定和执行将有力提升化学工业企业的安全生产管理水平。
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文件编号：SMH-JD-SB-2012-022设备密封管理规定文件会签表BA版次编制人审核人批准人批准日期编制部门机动部序号职能部门签署日期1年月日2年月日3年月日4年月日5年月日6年月日目录No table of contents entries found.1 目的为了规范公司设备密封管理，降低装置泄漏，减少污染，确保运行安全，进一步提高现场设备管理水平，结合公司实际情况，制定本规定。
2 适用范围本规定规定了设备密封管理统计计算、检验标准及管理方法和程序；本规定适用于公司生产和生活区设备密封管理。
3 编制依据美国石油协会API682第二版（2002年）机械密封标准，机械密封设计制造、选型和操作运行方面的依据。
4 术语和定义动密封：各种机电设备连续运动(旋转和往复) 的两个偶合件之间的密封属于动密封。
静密封：设备及其附属管线和附件，在运动过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。
机械密封：是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。
5 组织与职责5.1 机动部5.1.1 负责审核各类设备密封管理的台账、报表及有关资料。
5.1.2 负责组织创建公司“无泄漏”活动。
5.1.3 定期组织密封管理工作的检查，考核、总结工作。
5.1.4 审查关键部位密封点的检修方案，并组织参与检修后的验收。
5.1.5 推广《无渗漏管理评价办法》，组织考评。
5.1.6 针对机械密封管理：5.1.6.1负责对各车间机械密封的使用管理进行监督，对机械密封的使用管理情况进行检查和考核；5.1.6.2 负责机械密封新技术的推广和技术攻关。
5.2 各生产车间5.2.1 负责对辖区范围内设备的密封点进行清理、登记、建立密封点台账。
5.2.2 负责本车间密封点计划的编制、上报以及密封点的日常检查与处理。
5.2.3 负责本车间每月密封点泄漏率的统计。
5.2.4 负责对辖区范围内密封点的检修工作。
5.2.5 针对机械密封管理：5.2.5.1 负责机械密封的选型、质量验收、安装、维护和修复工作；5.2.5.2 严格把好机械密封选型关和审核关，确保选型适用；5.2.5.3 组织技术培训和技术攻关，提高机械密封的使用可靠性；5.3 综合办公室后勤科负责生活区的密封管理。
6 管理要求6.1 密封点统计计算6.1.1 动密封点的统计计算一对连续运动(旋转或往复)的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。
如压缩机轴、泵轴、各种搅拌器及其它设备旋转轴的密封均属于动密封。
6.1.2 静密封点的统计计算6.1.2.1一个静密封接合处算一个静密封点，如一对法兰，无论大小均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点(阀后有丝堵或紧接放空，多算一个密封点)；一个丝扣活接头，算三个密封点，特别部位如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了结合面算一个密封点外，有几个螺栓孔，应加几个密封点。
6.1.2.2 对低压(≤380V)电力线端头连接不作为密封点计算。
6.2 泄漏点的统计计算6.2.1 有一处泄漏算一个泄漏点，因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏，按静密封泄漏点统计。
6.2.2 电力线端头未包扎处理，电闸缺闸刀、开关盖，插头、插座等均算泄漏点。
380V以上电源线，每一个线头算一个静漏点，一般照明线算一个静漏点，闸刀、开关盖、插座盖、插头等一切暴露有电的部位，均按一个静漏点计算。
6.2.3 对于偶发的泄漏点，大漏点不过天；小漏点未过班而消除的，可不作漏点计算。
6.2.4 对于泄漏量不超过泄漏许可上限的密封泄漏点不作漏点计算。
6.2.5 泄漏率计算静(动)密封点泄漏点数静(动)密封点泄漏率(‰)=──────────×1000(‰)静(动)密封点总数6.3 静密封检验标准6.3.1设备及管线的结合部位用肉眼观察不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。
6.3.2仪表设备及风引线、焊接及其它连接部位用肥皂水试漏，无气泡(真空部位用吸薄纸条的方法)。
6.3.3电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察无泄漏。
6.3.4乙炔气、煤气、氮、甲醇、乙烯、氨、氯等易燃、易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。
6.3.5氧气、氮气、空气系统用10mm宽、100mm长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。
6.3.6蒸汽系统用肉眼观察，不漏汽、无水垢。
6.3.7 酸碱等化学系统，用肉眼观察无泄漏、无漏痕、不结垢、不冒烟或用精密试纸试漏不变色。
6.3.8 水、油系统，宏观检查或用手摸，无泄漏、无水垢。
6.3.9 各种机床的各类变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显泄漏，没有密封的部位，如滑枕、导轨等不进行统计和考核。
6.4 动密封检验标准6.4.1 各类往复式压缩机填料(透平压缩机的气封)，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。
对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖 300mm内取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。
填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。
6.4.2 各注油器允许有微漏，但要经常擦干净。
6.4.3 齿轮油泵允许有微漏现象，但每两分钟不超过一滴。
6.4.4 各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微量泄漏，但要随时擦净。
6.4.5 水泵填料允许泄漏范围：初期每分钟不多于20滴，未期不多于40滴(周期：小修一个月，中修三个月)。
6.4.6 凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。
6.5 各单位凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须纳入无泄漏管理范畴，密封点统计应准确无误。
密封档案一般包括：生产工艺流程示意图；设备静、动密封点登记表；密封点分类汇总表。
台帐一般应包括：泄漏点数、泄漏率等，重要泄漏点的处理方法和结果以及遗留问题。
检修结束后，及时做好密封点的变更统计工作，填写《密封点变更统计表》。
6.6 各生产车间应建立健全各级密封管理责任制，密封管理职责明确，公司将定期组织检查、考核，评比。
6.7 各生产车间应开展建立并巩固无泄漏单位活动，消漏工作要经常化、具体化、制度化。
保持静密封点泄漏率在0.3‰以下，动密封点泄漏率在2‰以下。
暂时不能消除的泄漏点应记录在案，做出消除计划。
6.8 各生产车间及时做好密封泄漏点的检查统计工作，每月28日前上报机动部。
6.9 机械密封管理6.9.1 机械密封的选型6.9.1.1 机械密封的选型必须按照API682附录B推荐的密封选用程序。
首先选择密封型式，然后选择密封配置，最后，选择管路冲洗方案和隔离/缓冲液。
使用单位根据设备实际情况和工艺条件进行合理选型；6.9.1.2 机械密封选型应符合最新版本的技术标准API682第二版，结合煤化工企业易燃、易爆等特点，选用具有使用可靠、操作弹性大，结构合理、效率高、检修方便的型式，达到寿命周期费用经济、设备综合效能和安全可靠性高等要求。
6.9.1.3 机械密封的选择，必须选择技术水平高、产品质量可靠和今后服务好的厂家产品，要求国产机械密封寿命必须满足1年以上，进口机械密封要求使用寿命2年以上。
6.9.2 机械密封的安装和使用6.9.2.1 机械密封是设备的一个重要部件，安装及运转情况对机械密封产生一定的影响，必须全面提高安装质量，保证机械密封性能。
机械密封的安装必须严格按照安装技术要求和程序进行，确保安装质量。
6.9.2.2 机械密封的安装和开车阶段，使用单位可以请机械密封生产厂家技术人员到现场共同进行技术确认，确保安装质量和工艺条件合乎要求。
6.9.2.3 使用单位做好设备巡检工作，及时掌握设备运行中振动值、轴承温度、机械密封压盖温度等技术参数，为有选择性计划检修提供重要的参考依据，避免机械密封的非正常损坏。
6.9.2.4 各车间要做好机械密封的修旧利废工作。
7 制度执行与检查7.1 设备密封管理规定一经批准，必须严格遵照执行，任何人不得擅自违反，否则按公司相关规定或设备管理考核细则进行考核。
7.2 考核要求：7.2.1 密封点统计准确无误；7.2.2 管理完善，堵漏及时，常查常改不间断；7.2.3 无泄漏区标准为静密封泄漏率0.3 ‰以下，动密封点泄漏率2‰以下；7.2.4 密封技术档案及资料记录清楚齐全；7.2.4 机械密封有统计台账，并及时更新。
8 相关文件《设备分级及完好管理规定》《设备使用和维护保养管理规定》《设备检修管理规定》《设备巡回检查管理规定》9 记录机械密封台账原始静密封统计原始动密封统计密封点变更统计表10 其它本规定为第一版修订，自发布之日起生效，同时旧版规定自行废止。
本规定由机动部负责解释。
气化车间工段机械密封台账编号: SMH-JD-SB-2012-022(01)序号设备名称设备位号设备型号机封规格型号材质主机生产厂家机封厂家使用情况1澄清槽进料泵P1401A1—C2SAJZ200-150-450江苏双达丹东克隆2真空凝液泵P1402A1—C2SAJ65-40-250B江苏双达丹东克隆3真空泵P1403A1—C2江苏双达丹东克隆4低压灰水泵P1405A1—B2SZE(0)150-560C江苏双达丹东克隆5滤液泵P1406A/B SAJ80-50-200B江苏双达丹东克隆6除氧水泵P1407A/B/C SCSK300-14大连深蓝丹东克隆呕心沥血整理word１7工艺热冷凝液泵P1501A/B150x100KSM40L嘉利特荏原丹东克隆8气化高温热水器给水泵P1502A/BSZE50-400C江苏双达丹东克隆9低温冷凝液泵P1503A/BSZE25-200C江苏双达丹东克隆10脱氧槽给水泵P1504SZE80-450B江苏双达丹东克隆11高压密封水泵P71302A/B DFjG100-120*8嘉利特荏原丹东克隆12中压锅炉给水泵P71303A/BDFjG230-140*6嘉利特荏原丹东克隆13低压锅炉给水泵P71304A/B150*100WEZ嘉利特荏原丹东克隆呕心沥血整理word２原始静密封点统计表单位：年月日编号:SMH-JD-SB-2012-022(02)岗位名称法兰阀门安全阀疏水器液位计其它静点小计备注对数点数个数点数个数点数个数点数个数点数个数点数呕心沥血整理word３合计原始动密封点统计表单位：气化车间 15年 04 月 06 日编号:SMH-JD-SB-2012-022(03)岗位名称机泵减速机机床液压系统注油器、泵其它动点小计备注台点数台点数台点数台点数台点数台点数70435114816130 70582424呕心沥血整理word４7144121271363030262000274266703702701合计车间密封点变更统计表单位：年月日编号:SMH-JD-SB-2012-022(04)增（+）减（-）静、动点变更点数原因变更后点数变更时间岗位原有密封点数呕心沥血整理word５用心、精心、决心、匠心呕心沥血整理word６。