动静设备管理制度
危险化学动静设备管理制度
危险化学动静设备管理制度一、设备管理1、水平填报（1）水平填报的安装应符合现行的安全技术标准和规范，并应由具有相应资质的单位施工。
（2）购进新设备时必须选用符合国家安全技术标准的产品，并做好产品的验收验收工作。
（3）使用单位应建立定期检查和维修保养的制度，每隔一段时间进行一次设备的外观检查，及时发现设备的损坏和泄漏等现象，及时进行维修。
（4）对设备进行维修和更换部件时，使用单位应选择有资质的专业人员进行。
（5）对设备发生故障、泄漏等情况时，使用单位应根据情况及时采取相应的应急处理措施，降低事故发生的可能性。
2、储罐（1）储罐的设置和使用应符合国家标准，并经过验收合格。
（2）使用单位应定期对储罐进行检查，检查项包括罐体是否有裂纹、腐蚀、油漆起泡等现象；管道是否有渗漏；阀门和阀门的操作是否灵活等。
（3）储罐的外部防护层应每年进行一次检查，并做好日常维护工作。
（4）储罐发生泄漏、爆炸等情况时，应根据现场情况及时采取相应的措施，并做好事故的报告和记录。
3、输送管道（1）输送管道的设置应符合国家相关规定，并经过验收合格。
（2）使用单位应定期对输送管道进行检查，检查项包括管道是否有腐蚀、泄漏、阀门是否灵活、密封是否良好等。
（3）对于输送管道的维修和更换工作，使用单位应选择有资质的专业人员进行。
（4）输送管道发生泄漏、阀门失灵等情况时，应根据现场情况及时采取相应的应急处理措施，并做好事故的报告和记录。
4、防渗池（1）防渗池的设置应符合国家相关规定，选材应符合相关标准，建造和验收应由具有资质的单位进行。
（2）使用单位应定期对防渗池进行检查，检查项包括是否有渗漏、是否有裂纹、附属设施是否完好等。
（3）防渗池的维修和更换工作应由有资质的专业人员进行。
（4）对于防渗池发生渗漏等情况时，使用单位应根据现场情况及时采取相应的应急处理措施，并做好事故的报告和记录。
5、泄漏报警装置（1）泄漏报警装置的设置应符合国家相关规定，并经过验收合格。
动静设备安全管理制度
动静设备安全管理制度动静设备安全管理制度11 目的为加强公司安全文明生产，确保广大员工的人身安全和公司财产安全，防止和杜绝事故的发生，特制订本管理制度。
2 范围本管理制度适用于本公司全体职工。
3 职责3.1 生产部经理设备管理员(带班师傅兼)是本公司设备安全管理的主要负责人；3.2 总经办、各有关部门予以配合；3.3 设备管理员(带班师傅兼)定期组织设备安全产检查，同时提出改进意见和跟踪验证；4 管理内容4.1 培训4.1.1 新进厂员工在培训内容中，应包括相关设施设备的安全操作规程培训，采取如下方式：A、总经办的理论培训；B、设备管理员(带班师傅兼)和车间主任的再场操作培训。
4.1.2 对从事电气、起重、焊接、车辆驾驶等特殊工种的人员，必须持操作证上岗；必须持有国家、行业或政府颁发的操作证书，经总经办验明其有效性后（必要时经实际操作考核合格），方可上岗作业。
4.2 设施/设备的维护保养按公司“设备管理程序”及“设备维护保养作业指导书”实施。
4.3 生产现场的安全4.3.1所有设施和生产设备，必须严格按照原设计、使用要求，留有足够的空间场地和必要的安全防护措施，进行安装调试。
4.3.2 对各种设备和仪器，操作者严格按其操作规程进行操作，不得超负荷运行，特别是有不安全因素时，应立即停止，向车间主任或设备管理员(带班师傅兼)报告。
4.3.3 工作现场布局要合理，使用部门要保持清洁、整齐；有毒、有害的作业，必须有防护设施；高速运转在操作面的皮带轮，必须具备皮带罩；导电设施不得裸露在外或损坏操作。
4.3.4 生产现场要求：建筑物必须坚固、安全；通道平坦、畅通；光源充足，为生产所设的坑、壕、走台、升降口等有危险的处所，必须要有安全设施和明显的安全标志。
4.3.5 有高温、低温、潮湿、雷电等危险的劳动场所，必须采取相应的有效防护措施。
4.3.6 载货升降机、叉车车斗，严禁载人运行；4.3.7 配电线路的设计、施工、维护、修理均要严格执行相关的电工规定，由公司电工实施；严防触电事故的发生。
化工动静设备管理制度范文
化工动静设备管理制度范文化工动静设备管理制度范本第一章总则第一条为确保化工生产设备的正常运行，科学合理地利用设备资源，提高生产效率和安全性，制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有化工生产设备的管理与维护。
第三条本制度是化工动静设备管理工作的基本依据，具体的执行细则由总经理办公会根据实际情况制定。
第二章设备的分类和登记第四条根据设备的特性、用途等综合因素，将化工设备分为动设备和静设备两大类。
第五条动设备指的是能够动起来、具有特定功能的化工设备，包括搅拌机、泵、输送机等。
第六条静设备指的是固定不动的化工设备，包括反应釜、蒸馏塔、储罐等。
第七条对所有动设备和静设备进行登记，并建立设备档案。
设备档案应包括设备的名称、型号、产地、购置日期、安装使用地点等基本信息，并进行编号。
第三章设备的采购和验收第八条设备的采购应按照采购程序进行，并由采购部门负责具体的采购工作。
第九条新设备的验收应由设备管理部门负责。
验收内容应包括设备是否符合质量标准、是否有完整的产品证书和合格证明等。
第十条新设备验收合格后，应进行设备周转，包括设备的安装调试、培训操作人员等。
第四章设备的保养与维修第十一条设备保养是保证设备正常运行的重要环节，应严格按照保养计划进行。
第十二条设备保养计划应包括设备保养的周期和内容，由设备管理部门负责制定。
具体保养工作由设备保养人员负责执行。
第十三条设备保养工作应包括设备的清洁、润滑、紧固件的检查等。
如发现设备故障，应及时报修。
第十四条设备维修应由专业维修人员负责，并进行维修记录。
设备维修工作应按照维修计划进行，具体内容和工作步骤由设备管理部门制定和审核。
第十五条设备维修前，应进行设备停车检修，确保维修工作的安全性和有效性。
维修完成后，应进行设备启动检查和试运行。
第五章设备的废弃和更新第十六条设备的废弃应按照环保要求进行，废弃设备应进行彻底清理和处理。
第十七条设备的更新应根据设备的使用寿命和技术要求进行，如发现设备存在安全隐患或性能下降，应及时进行更新。
设备的运行动态管理制度范本
设备的运行动态管理制度范本1. 目的和范围本制度的目的是确保设备的正常运行和管理，并提供相关责任和职权的明确分配，旨在保护设备性能、延长使用寿命，以及确保生产和工作环境的安全和稳定。
该制度适用于本单位或组织内的所有设备，包括但不限于生产设备、办公设备、实验设备、通信设备等。
2. 定义和缩写2.1 设备：指本制度所涉及的各类设备，包括但不限于机械设备、电子设备、仪器仪表等。
2.2 运行动态管理：指通过设备的实时监测、数据分析和维护保养等手段，对设备进行全面的管理和维护，以确保设备的正常运行和提高设备的可靠性。
3. 运行动态管理的基本原则3.1 预防为主：重视设备的预防性维护，通过定期检查、保养和维修，及时发现并消除设备故障隐患。
3.2 安全第一：设备的运行必须符合相关的安全规定和标准，确保人身安全和生产安全。
3.3 动态管理：采用设备实时监测技术，对设备的运行状态进行动态管理，及时调整和优化设备的运行参数，提升设备的运行效率。
4. 运行动态管理的职责和责任4.1 设备经理负责设备的运行管理，包括设备的日常巡检、维修保养计划的制定和执行，设备维修记录的归档等。
4.2 生产部门负责设备的正常运行，包括设备的开机、关机、操作和监测等，并及时向设备经理汇报设备的运行状况。
4.3 技术部门负责设备的技术维修和改进，包括设备的故障排除、维修方案的制定和执行，设备技术参数的优化等。
4.4 质量部门负责设备的质量管理，包括设备的检验和验证，对设备出现的质量问题进行分析和改进。
5. 运行动态管理的流程5.1 设备巡检流程5.1.1 设备经理制定设备巡检计划，并指定巡检人员负责执行。
5.1.2 巡检人员按照设备巡检计划进行巡检，记录设备的运行状况和发现的问题。
5.1.3 巡检人员将巡检记录报告给设备经理，设备经理根据巡检结果制定维修计划。
5.1.4 维修人员按照维修计划进行设备的维修和保养，维修记录由设备经理归档。
5.2 设备故障处理流程5.2.1 设备出现故障时，操作人员及时向设备经理报告，并采取紧急措施防止事态扩大。
动静设备管理制度
动静设备管理制度为了更好地管理和保障企业的动、静设备的正常运行，提高设备的使用寿命和工作效率，制定一套合理的动、静设备管理制度是非常必要的。
以下是一份关于动、静设备管理制度的具体内容。
一、制度目的1.保障设备的正常运行和工作效率。
2.提高设备的使用寿命，降低设备维护和更换的成本。
3.存储设备管理资料，方便查询和统计分析。
4.加强设备维护保养，减少设备故障和事故发生的概率。
5.保证设备的安全性和环保性。
二、适用范围本制度适用于企业内的所有动、静设备的管理和维护。
三、管理主体1.设备管理部门：负责设备的采购、维护、报废、更新等工作。
2.使用部门：主要负责设备的正常使用，定期检查设备的运行状况并汇报。
四、设备采购管理1.设备申请：使用部门根据实际需求，填写设备申请表，说明设备的用途、型号、数量、规格等信息，并提交给设备管理部门。
2.设备采购：设备管理部门根据设备需求，进行市场调研，选择适合的供应商进行比较，并和供应商签订合同。
3.设备验收：设备管理部门组织验收人员对新采购的设备进行检查验收，检查设备的质量、型号、规格等是否一致。
五、设备维护管理1.设备定期保养：设备管理部门负责制定设备的保养计划，并组织维护人员对设备进行定期保养，包括清洁、润滑、紧固件检查等。
2.设备故障维修：使用部门发现设备故障，及时向设备管理部门报告，并配合维修人员进行维修工作，保证设备正常运行。
3.设备备件管理：设备管理部门负责设备备件的采购、存储和使用情况的记录，确保备件的及时供应和合理使用。
六、设备报废管理1.报废申请：使用部门填写设备报废申请表，说明设备的型号、数量、所在位置等信息，并提交给设备管理部门进行审核。
2.设备报废评估：设备管理部门组织专业人员对报废设备进行评估，包括设备的使用状况、价值等，并编制评估报告。
3.设备报废审批：设备管理部门根据评估报告和实际情况，决定是否同意设备报废，并填写报废审批表。
4.设备报废处理：设备报废后，设备管理部门负责做好设备的废弃处理，包括拆解、清理、销毁等工作。
化工企业动静设备管理制度
化工企业动静设备管理制度一、总则为规范化工企业动静设备的管理，保障设备安全、提高设备利用率和维护水平，订立本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司化工企业动静设备的管理。
三、管理标准1. 设备登记与标识1.1 全部动静设备必需进行登记，认真记录其设备型号、规格、制造商、购买日期、安装位置等信息，并调配唯一设备编码。
1.2 在设备上应标明设备编码，以便与设备登记信息相对应。
1.3 设备登记信息应适时更新，包括设备维护和修理、更换、报废等情况。
1.4 依照设备种类，建立设备分类清单，便于管理和查询。
2. 设备保养与维护和修理2.1 设备保养与维护和修理分为防备性维护和故障维护和修理两部分。
2.2 防备性维护应订立维护计划，确定维护周期和维护内容，确保设备保持良好状态。
2.3维护和修理人员必需依照工作流程进行设备维护和修理，严格执行设备维护和修理操作规程，并填写维护和修理记录。
2.4 维护和修理人员应定期对设备进行巡检，发觉问题适时处理，确保设备安全运行。
2.5 设备保养与维护和修理应定期检查和评估，以验证维护和维护和修理效果。
3. 设备更新与更换3.1 设备更新与更换应依据设备情形、技术更新以及生产需求进行评估和决策。
3.2 设备更新与更换需提前订立计划，包括预算、时间和设备选型等。
3.3 设备更新与更换的决策应经过相关部门批准并记录，确保决策的合理性和可行性。
4. 设备报废与处理4.1 设备报废应依照相关法律法规和公司规定进行处理。
4.2 设备报废需编制报废报告，报告中应包括设备信息、报废原因、处理方式等信息，并经相关部门批准后执行。
4.3 设备报废后，应加以封存并取消设备登记，确保设备不再使用。
5. 安全教育与培训5.1 对设备操作人员进行安全教育与培训，包括设备操作规程、安全防护学问和应急处理等内容。
5.2 定期组织设备操作人员进行安全演习和技术培训，提高操作技能和应急处理本领。
动静设备管理制度.doc
动、静设备管理制度V:1.0管理制度精选整理动静设备管理制度2020-4-1动、静设备管理制度一、建立设备管理台账：凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静动密封档案和台帐，密封点统计准确无误（密封档案一般包括：生产工艺流程示意图、设备动静密封点登记表、设备管线密封点登记表、密封点分类汇总表。
台帐一般包括：按时间顺序的密封点分布情况、泄漏总数、泄漏率等）。
1.动设备管理台账 , 周评月考 ;2.静设备管理台账 , 每月一记录 ;3.卫生管理台账 , 设备负责人与安全员共同负责；二、管理及考核内容A.动设备(Ⅰ)标准1.振动 :≯丝8;2.杂音 : 无明显杂音 ;3.密封泄漏 :机械密封轻油≯10滴/分,重油≯5滴/分;盘根密封轻油≯20滴/分,重油≯10滴/分;4.润滑 :油润滑(1)油箱泄漏 : 无明显泄漏 ;(2)油位: 50 ～70%(3)油质 : 无乳化 , 粘性好(4)转动设备换油时间 .要求a.视各机泵具体情况不定期换油;b. 乳化、漏油等严重者应及时查明原因,联系处理。
脂润滑对于采用润滑脂润滑的机泵，要求每月加一次润滑脂。
当 n ≥ 3000r/min 时，加脂量为轴承容积的 1/3 。
当 n ≤ 3000r/min 时，加脂量为轴承容积的 1/2 。
5.机泵体及附属件 : 机泵出入口阀以下至机座(1)联轴器牢固 ;(2)轴承压盖松紧适宜 ;(3)吸排气阀正常 ;(4)注油量符合指标 ;(5)压力表 , 温度表指示正确 ;(6)温度计良好 , 无缺少 ;(7)机泵地脚螺栓紧固 ;(8)设备零件齐全 , 螺丝、螺母齐全 , 满扣 , 整齐 ;(9)接地线连接完好 ;6.其它 1) 防冻防凝 ,(2)上述未提到指标如油压 , 水压 , 电流等均按工艺卡片执行 ;(3)无偷停, 跳闸;(4)操作及交接班记录要求 : 及时、准确、真实、全面 ( 按资料考核执行 );B.静设备 : 对岗位不作考核，当班负责巡检。
施工机械、设备管理制度
施工机械、设备管理制度
是指针对施工现场所使用的机械设备进行管理的一套规章制度。
该制度可以确保施工机械设备的安全性、高效性和合理使用，提高施工项目的质量和效率。
施工机械设备管理制度的内容包括但不限于以下几个方面：
1. 机械设备的购置和验收：确定机械设备的购置程序、验收标准以及验收人员的职责，确保所购置的设备符合质量和安全标准。
2. 机械设备的使用与保养：制定机械设备的使用规范和操作规程，明确机械设备的使用者责任和保养维护的要求，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
3. 机械设备的维修与保养：建立设备维修和保养制度，规定设备维修的流程和时间，明确责任人和维修人员的职责，及时修复设备故障，保证施工进度不受影响。
4. 设备的安全管理：制定设备安全使用规范，确保机械设备的安全操作和使用，提供安全防护设施，规定设备使用人员的安全教育和培训要求。
5. 设备的定期检测和检验：规定机械设备的定期检测和检验时间，确定检测方法和检验标准，确保设备的安全性和合规性。
6. 设备的报废处理：规定设备报废的程序和流程，明确报废标准和废弃物处理要求，确保设备的合理报废和环境保护。
施工机械设备管理制度是保障施工项目顺利进行的重要管理措施，有效执行该制度可以有效提高施工项目的安全性和效率，减少因机械设备问题引发的事故和质量问题，同时也可以保护环境和资源的可持续利用。
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动、静设备管理制度
一、建立设备管理台账：
凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静动密封档案和台帐，密封点统计准确无误（密封档案一般包括：生产工艺流程示意图、设备动静密封点登记表、设备管线密封点登记表、密封点分类汇总表。
台帐一般包括：按时间顺序的密封点分布情况、泄漏总数、泄漏率等）。
1. 动设备管理台账, 周评月考;
2. 静设备管理台账, 每月一记录;
3. 卫生管理台账, 设备负责人与安全员共同负责；
二、管理及考核内容
A. 动设备
(Ⅰ)标准
1.振动: ≯ 8 丝;
2.杂音: 无明显杂音;
3.密封泄漏:
机械密封轻油≯ 10 滴/分, 重油≯ 5 滴/分;
盘根密封轻油≯ 20 滴/分, 重油≯10 滴/分;
4.润滑:
油润滑
(1)油箱泄漏: 无明显泄漏;
(2)油位: 50～70%
(3)油质: 无乳化, 粘性好
(4)转动设备换油时间.要求
a.视各机泵具体情况不定期换油;
b. 乳化、漏油等严重者应及时查明原因,联系处理。
脂润滑
对于采用润滑脂润滑的机泵，要求每月加一次润滑脂。
当n≥3000r/min时，加脂量为轴承容积的1/3。
当n≤3000r/min时，加脂量为轴承容积的1/2。
5.机泵体及附属件: 机泵出入口阀以下至机座
(1)联轴器牢固;
(2)轴承压盖松紧适宜;
(3)吸排气阀正常;
(4) 注油量符合指标;
(5)压力表, 温度表指示正确;
(6)温度计良好, 无缺少;
(7)机泵地脚螺栓紧固;
(8)设备零件齐全, 螺丝、螺母齐全, 满扣, 整齐;
(9)接地线连接完好;
6.其它1)防冻防凝,
(2)上述未提到指标如油压, 水压, 电流等均按工艺卡片执行;
(3)无偷停, 跳闸;
(4)操作及交接班记录要求: 及时、准确、真实、全面( 按资料考核执行);
B. 静设备: 对岗位不作考核，当班负责巡检。
三、设备交接制度
动设备按下述要求交接班:
1. 不超标设备为正常使用、维护、交接设备
2. 超标设备为带病需要维修设备, 必须符合以下三条中一条, 才可接班:
(1)正在维修中或有维修人员在现场;
(2)维修人员来后若不修理, 必须经车间同意,重要设备缓修必须有车间和部长同意,并且都必须有车间签字(或知道),24小时有效,同时维修人员签字(写清姓名.时间), 带病使用设备要求维修人员八小时一签; 否则按《交接班制》执行;
3. 若发现问题后拖延处理者, 一经查出, 加倍处罚。
四、泄漏率管理制度
1、动密封：各种机电设备连续运动（旋转和往复）的两个偶合件的密封，属动密封。
如压缩机轴、泵轴、各种旋转轴均属于动密封。
2、静密封：设备（包括采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动偶合件之间的密封属于静密封。
如设备上或管线上的法兰，各种阀门、丝堵，活接头；机泵设备上的油标、附属管线；电气设备的变压器、油开关、电缆头，仪表孔板、调节阀、
附属引线及其它结合部位，均属于静密封。
3、泄漏点：有一处泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹砂眼、腐蚀以及时其它原因造成的泄漏均作为泄漏点进行统计。
4、动密封点计算方法：一对连续（旋转和往复）运动的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。
5、静密封点计算方法：一个静密封接合处算一个密封点。
如一对法兰，不论大小均称一个密封点；一个阀门，一般算四个密封点。
如阀门另有丝堵或阀后紧接放空，则应多算一个密封点；一个丝扣活接头，算三个密封点，特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备是相通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。
6、泄漏率：
静（动）密封点泄漏率= 静（动）密封点泄漏点×100‰
静（动）密封点总数
7、生产装置所属设备、管线和配件及其附属冲洗，消防、生活采暖等设备。
管线和配件的动、静密封点管理，由各生产装置使用单位负责管理。
8、在密封管理上采用闭路循环的办法，
即：巡检查漏——挂牌——反馈——消漏——摘牌——巡检查漏。
巡检查漏：操作工巡回检查发现漏点。
挂牌：漏点处由操作工在发现漏点后立即挂牌。
反馈：操作工向值班长汇报，值班长向车间领导汇报，车间领导按排检修处理。
消漏：维修工在操作工的监护、配合下消漏点。
摘牌：漏点处理后，由维修工摘牌交操作工。
9、经常保持静密封点泄漏率≤‰以下,动密封点泄漏率≤‰以下。
10、对能够消除的漏点应在当日内消除，记入消漏台帐，暂不能消除的漏点应记录在案，做出消除规划。
11、每月按时做好泄漏点统计、上报工作。