动、静设备管理制度
静设备设施管理制度
静设备设施管理制度第一章总则第一条为加强公司静设备设施的管理，保障设施运行的安全稳定，提高设备的运行效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有静设备设施的管理及维护。
第三条公司内的静设备包括但不限于：锅炉、压力容器、储罐、输送系统等。
第四条管理制度遵循科学规范、便于操作、有效的原则。
第五条公司内所有静设备设施均需进行定期检查及维护，并建立设备档案，定期进行设备更新及改善。
第六条公司内设备部门需建立完善的设备资料库，并定期对设备进行评估及检验。
第七条公司内设备管理人员需定期进行设备管理培训，不断提高管理水平，保障设备的运行安全。
第八条公司内设备部门需与相关部门进行合作，制定设备管理预案及应急处理方案。
第九条公司设备管理部门需定期监测设备运行情况，保障设备处于良好的运行状态。
第十条公司内设备管理部门需建立设备维护台账，有序管理设备维护工作。
第二章设备管理第十一条公司内设备管理部门需建立设备台账，对各类设备进行详细登记，包括设备型号、规格、安装时间、使用寿命等信息。
第十二条公司内设备管理部门需定期对设备进行维护保养，完善设备维护计划，并明确维护责任人。
第十三条公司设备管理部门需建立设备维修记录，对设备维修情况进行详细记录，及时发现并解决设备存在的故障。
第十四条公司设备管理部门需进行设备的常规检查及定期检测，确保设备的安全可靠。
第十五条公司设备管理部门需建立设备使用说明书，对设备的安全操作进行明确规定。
第十六条公司设备管理部门需建立设备事故处理制度，及时处理设备事故，减少损失。
第十七条公司设备管理部门需制定设备更新改进计划，定期进行设备更新及改进。
第十八条公司设备管理部门需建立设备维护预警机制，提前预警设备可能存在的故障。
第三章安全管理第十九条公司内设备管理部门需建立设备安全管理规定，包括设备安全操作规程、设备安全检查制度、设备安全应急处置等。
第二十条公司内设备管理部门需开展设备安全培训，提高员工对设备安全的重视意识。
化工动静设备管理制度范文
化工动静设备管理制度范文化工动静设备管理制度范本第一章总则第一条为确保化工生产设备的正常运行，科学合理地利用设备资源，提高生产效率和安全性，制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有化工生产设备的管理与维护。
第三条本制度是化工动静设备管理工作的基本依据，具体的执行细则由总经理办公会根据实际情况制定。
第二章设备的分类和登记第四条根据设备的特性、用途等综合因素，将化工设备分为动设备和静设备两大类。
第五条动设备指的是能够动起来、具有特定功能的化工设备，包括搅拌机、泵、输送机等。
第六条静设备指的是固定不动的化工设备，包括反应釜、蒸馏塔、储罐等。
第七条对所有动设备和静设备进行登记，并建立设备档案。
设备档案应包括设备的名称、型号、产地、购置日期、安装使用地点等基本信息，并进行编号。
第三章设备的采购和验收第八条设备的采购应按照采购程序进行，并由采购部门负责具体的采购工作。
第九条新设备的验收应由设备管理部门负责。
验收内容应包括设备是否符合质量标准、是否有完整的产品证书和合格证明等。
第十条新设备验收合格后，应进行设备周转，包括设备的安装调试、培训操作人员等。
第四章设备的保养与维修第十一条设备保养是保证设备正常运行的重要环节，应严格按照保养计划进行。
第十二条设备保养计划应包括设备保养的周期和内容，由设备管理部门负责制定。
具体保养工作由设备保养人员负责执行。
第十三条设备保养工作应包括设备的清洁、润滑、紧固件的检查等。
如发现设备故障，应及时报修。
第十四条设备维修应由专业维修人员负责，并进行维修记录。
设备维修工作应按照维修计划进行，具体内容和工作步骤由设备管理部门制定和审核。
第十五条设备维修前，应进行设备停车检修，确保维修工作的安全性和有效性。
维修完成后，应进行设备启动检查和试运行。
第五章设备的废弃和更新第十六条设备的废弃应按照环保要求进行，废弃设备应进行彻底清理和处理。
第十七条设备的更新应根据设备的使用寿命和技术要求进行，如发现设备存在安全隐患或性能下降，应及时进行更新。
动设备管理制度
动设备管理制度第一章总则第一条为加强动设备管理，明确责任，保障安全，提高效率，规范管理，根据国家相关法律法规和部门制度，制定本制度。
第二条本制度适用于全公司所有动设备的管理工作，并对各级管理人员和使用人员具有约束性。
第三条动设备管理应以安全、科学、规范、高效的原则，优化资源配置，提高动设备的使用效率，延长使用寿命。
第四条公司各级管理人员应当严格遵守公司设备管理制度和操作规程，确保设备安全运行，保证设备正常使用，节约能源，降低生产成本。
第二章设备管理的组织体系第五条公司成立设备管理委员会，由总经理担任主任，设备部门主管、财务部门主管、生产管理部门主管等部门主要负责人为委员，具体负责设备管理和维护。
第六条公司设备管理委员会负责制定设备规划、设备购置、设备维护、设备使用、设备更新等相关规程。
第七条设备部门负责设备管理的具体实施，保证设备按规定运行，定期维护，确保设备安全可靠运行。
第八条设备部门对公司所有设备建立档案，包括设备基本信息、购置价格、使用年限、维护记录、使用记录、设备图片等。
第九条生产管理部门负责设备的使用管理，确保设备正常使用，提高设备的利用率。
第十条财务部门负责设备的购置计划、设备的折旧计提、设备的利润分析等相关财务工作。
第三章设备的购买、安装与验收第十一条公司设备购买应当按照设备管理规定进行，由设备部门根据生产需要进行设备的申报、评审和购买过程。
第十二条购买设备前，设备部门应当作好设备选择、采购合同、设备安装、设备验收的前期准备工作。
第十三条设备购置后，设备部门应当把设备移交给使用部门，由使用部门负责设备的安装和调试。
第十四条设备调试完毕后，使用部门需申请设备验收，设备部门组织验收，确认设备安装和使用符合要求后，方可正式使用。
第四章设备的使用与维护第十五条设备使用人员应当按照操作规程进行设备操作，对设备进行定期检查和维护。
第十六条设备的每一次使用前，需进行设备检查，包括设备的润滑情况、电气设备的绝缘状态、设备的运行情况等。
动静设备管理制度.doc
动、静设备管理制度V:1.0管理制度精选整理动静设备管理制度2020-4-1动、静设备管理制度一、建立设备管理台账：凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静动密封档案和台帐，密封点统计准确无误（密封档案一般包括：生产工艺流程示意图、设备动静密封点登记表、设备管线密封点登记表、密封点分类汇总表。
台帐一般包括：按时间顺序的密封点分布情况、泄漏总数、泄漏率等）。
1.动设备管理台账 , 周评月考 ;2.静设备管理台账 , 每月一记录 ;3.卫生管理台账 , 设备负责人与安全员共同负责；二、管理及考核内容A.动设备(Ⅰ)标准1.振动 :≯丝8;2.杂音 : 无明显杂音 ;3.密封泄漏 :机械密封轻油≯10滴/分,重油≯5滴/分;盘根密封轻油≯20滴/分,重油≯10滴/分;4.润滑 :油润滑(1)油箱泄漏 : 无明显泄漏 ;(2)油位: 50 ～70%(3)油质 : 无乳化 , 粘性好(4)转动设备换油时间 .要求a.视各机泵具体情况不定期换油;b. 乳化、漏油等严重者应及时查明原因,联系处理。
脂润滑对于采用润滑脂润滑的机泵，要求每月加一次润滑脂。
当 n ≥ 3000r/min 时，加脂量为轴承容积的 1/3 。
当 n ≤ 3000r/min 时，加脂量为轴承容积的 1/2 。
5.机泵体及附属件 : 机泵出入口阀以下至机座(1)联轴器牢固 ;(2)轴承压盖松紧适宜 ;(3)吸排气阀正常 ;(4)注油量符合指标 ;(5)压力表 , 温度表指示正确 ;(6)温度计良好 , 无缺少 ;(7)机泵地脚螺栓紧固 ;(8)设备零件齐全 , 螺丝、螺母齐全 , 满扣 , 整齐 ;(9)接地线连接完好 ;6.其它 1) 防冻防凝 ,(2)上述未提到指标如油压 , 水压 , 电流等均按工艺卡片执行 ;(3)无偷停, 跳闸;(4)操作及交接班记录要求 : 及时、准确、真实、全面 ( 按资料考核执行 );B.静设备 : 对岗位不作考核，当班负责巡检。
动设备管理制度
动设备管理制度一、范围本标准规定了设备的管理职责、技术管理、运行维护等要求。
本标准适用于公司各部门车间的动设备管理。
二、管理内容与要求（一）、技术管理1、为掌握动设备技术状况，确保动设备长周期运行，设备管理员定期检查生产车间动设备的完好情况。
2、动设备的拆迁、报废、调拨、增设等由生产车间按《固定资产（实物）管理规定》的有关规定办理手续，不得任意变动生产车间的每台动设备须明确规定操作指标，即：温度、压力、电流、介质等，严禁超温超压操作，修改指标应由生产车间按规定办理审批后才能执行。
3、动设备更新的原则是：选择新型、低耗、高效、优质的设备产品代替原有淘汰产品、耗能高、效率低、残旧、修复费用大的设备。
并注意机型的统一性。
4、动设备的技术改造必须要有科学根据，经过充分论证后方可实施。
5、建立健全机泵设备的操作、使用、维护规程和岗位责任制，建立设备隐患及时发现、报告、处理的闭环运行机制。
6、机泵发生事故或故障时，操作人员须及时联系处理，车间管理人员应协调、组织机泵故障的检修，重大设备问题应及时逐级汇报，并有相应的处理记录。
7、新安装动设备必须按有关规定经单机试车、联动试车、投料试车后办理随机技术资料、备品配件、专用工具、安装记录和试车记录等验收手续，并由使用车间建立档案。
（二）、运行管理1、动设备的运行与维护，执行动设备谁使用谁维护保养的原则，实行包机负责制。
2、动设备操作人员必须做到“四懂”、“三会”：“四懂”：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。
“三会”：会使用、会维护保养、会排除故障。
3、动设备操作人员必须做好下列工作：（1）、严格遵守操作规程，正确使用，认真执行操作指标。
（2）、精心维护保养，严格执行巡回检查制。
（3）、动设备上应定期切换，保证备用动设备能随时启动运行。
（4）、经常保持环境卫生清洁，做到轴见光、沟见底、设备见本色、窗明地净。
（5）、认真填写班组设备巡检记录，做到故障处理有记录，启动切换、停运有时间和原因、并书写整洁，保存妥当。
静设备管理制度
静设备管理制度1.1为加强和明确公司石油化工生产用塔、反应器、换热器、空冷器和贮罐类等静设备的管理，根据国家相关法律、法规和石化行业设备管理办法，特制定本制度。
2.1.本制度确定了塔、反应器、换热器、空冷器和贮罐类等静设备的管理职责分工，凡设计、选型、购置、安装、使用、维护、检修、改造、报废和更新等全过程都必须遵守本制度。
2.2.本制度适用于公司内有上述设备的车间的管理。
3.1.失效：设备在工作过程中，因某种原因“丧失规定功能”的现象。
3.2.规定功能：指在产品的技术文件中明确“规定的”功能。
4..1设备部4.1.1.负责归口管理生产用的塔、反应器、换热器、空冷器、和储罐类等设备，贯彻执行国家有关法律、法规和公司有关管理制度、规定、规程和标准，并检查执行情况。
4.1.2.组织或参与塔、反应器、换热器、空冷器、和贮罐类等静设备的设计、购置、安装、使用、修理、改造、更新和报废等全过程管理，保证静设备安全、稳定、长周期运行。
4.1.3.组织建立健全静设备的设备技术管理档案，掌握设备状况，做好设备技术状况分析。
4.1.4.负责检查指导各使用单位对该类设备的使用维护管理工作。
针对静设备运行过程中存在的问题，组织技术攻关，推广应用新技术、新结构、新材料，不断提高静设备的技术管理水平。
4.1.5.组织编制和审核静设备的年度修理及检测计划，审定主要静设备的检修方案，及时合理地安排静设备的修理检测时间，并组织实施。
4.1.6.组织编制和审核静设备的更新改造计划，参加新、改、扩建项目中静设备的设计方案审查和竣工验收。
4.1.7.组织或参与静设备的故障和失效原因分析，事故的调查、分析和处理。
267负责静设备备品配件的技术管理，组织编制并审定备品配件计划。
4.2.供销部4.2.1.按设计单位和设备部的技术要求委托制造或购置。
4.2.2.组织设备到货后的质量验收和装箱资料的交接，并做好记录。
按照公司验收制度进行。
4.3.安环部4.3.1.卖力塔、反应器、换热器、空冷器、和贮罐(含气柜)类等静设备的安全监督管理。
动、静设备管理制度
动、静设备管理制度一、建立设备管理台账：凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静动密封档案和台帐，密封点统计准确无误（密封档案一般包括：生产工艺流程示意图、设备动静密封点登记表、设备管线密封点登记表、密封点分类汇总表。
台帐一般包括：按时间顺序的密封点分布情况、泄漏总数、泄漏率等）。
1. 动设备管理台账, 周评月考;2. 静设备管理台账, 每月一记录;3. 卫生管理台账, 设备负责人与安全员共同负责；二、管理及考核内容A. 动设备(Ⅰ)标准1.振动: ≯ 8 丝;2.杂音: 无明显杂音;3.密封泄漏:机械密封轻油≯ 10 滴/分, 重油≯ 5 滴/分;盘根密封轻油≯ 20 滴/分, 重油≯10 滴/分;4.润滑:4.1油润滑(1)油箱泄漏: 无明显泄漏;(2)油位: 50～70%(3)油质: 无乳化, 粘性好(4)转动设备换油时间.要求a.视各机泵具体情况不定期换油;b. 乳化、漏油等严重者应及时查明原因,联系处理。
4.2脂润滑对于采用润滑脂润滑的机泵，要求每月加一次润滑脂。
当n≥3000r/min时，加脂量为轴承容积的1/3。
当n≤3000r/min时，加脂量为轴承容积的1/2。
5.机泵体及附属件: 机泵出入口阀以下至机座(1)联轴器牢固;(2)轴承压盖松紧适宜;(3)吸排气阀正常;(4) 注油量符合指标;(5)压力表, 温度表指示正确;(6)温度计良好, 无缺少;(7)机泵地脚螺栓紧固;(8)设备零件齐全, 螺丝、螺母齐全, 满扣, 整齐;(9)接地线连接完好;6.其它1)防冻防凝,(2)上述未提到指标如油压, 水压, 电流等均按工艺卡片执行;(3)无偷停, 跳闸;(4)操作及交接班记录要求: 及时、准确、真实、全面( 按资料考核执行);B. 静设备: 对岗位不作考核，当班负责巡检。
三、设备交接制度动设备按下述要求交接班:1. 不超标设备为正常使用、维护、交接设备2. 超标设备为带病需要维修设备, 必须符合以下三条中一条, 才可接班:(1)正在维修中或有维修人员在现场;(2)维修人员来后若不修理, 必须经车间同意,重要设备缓修必须有车间和部长同意,并且都必须有车间签字(或知道),24小时有效,同时维修人员签字(写清姓名.时间), 带病使用设备要求维修人员八小时一签; 否则按《交接班制》执行;3. 若发现问题后拖延处理者, 一经查出, 加倍处罚。
动、静设备管理制度
一、建立设备管理台账：凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静动密封档案和台帐，密封点统计准确无误（密封档案一般包括：生产工艺流程示意图、设备动静密封点登记表、设备管线密封点登记表、密封点分类汇总表。
台帐一般包括：按时间顺序的密封点分布情况、泄漏总数、泄漏率等）。
1.动设备管理台账,周评月考;2.静设备管理台账,每月一记录;3.卫生管理台账,设备负责人与安全员共同负责；二、管理及考核内容A、动设备1）标准1.震动：≯8丝；2.杂音：无明显杂音；3.密封泄漏：机械密封轻油≯10滴/分，重油≯5滴/分；盘根密封轻油≯20滴/分，重油≯10滴/分；4.润滑:4.1油润滑(1)油箱泄漏:无明显泄漏;(2)油位:50～70%(3)油质:无乳化,粘性好(4)转动设备换油时间.要求a.视各机泵具体情况不定期换油;b.乳化、漏油等严重者应及时查明原因,联系处理。
4.2润滑脂对于采用润滑脂润滑的机泵，要求每月加一次润滑脂。
当n≥3000r/min时，加脂量为轴承容积的1/3。
当n≤3000r/min时，加脂量为轴承容积的1/2。
5.机泵体及附属件:机泵出入口阀以下至机座(1)联轴器牢固;(2)轴承压盖松紧适宜;(3)吸排气阀正常;(4)注油量符合指标;(5)压力表,温度表指示正确;(6)温度计良好,无缺少;(7)机泵地脚螺栓紧固;(8)设备零件齐全,螺丝、螺母齐全,满扣,整齐;(9)接地线连接完好;6.其它(1)防冻防凝,(2)上述未提到指标如油压,水压,电流等均按工艺卡片执行;(3)无偷停,跳闸;(4)操作及交接班记录要求:及时、准确、真实、全面(按资料考核执行);B、静设备:对岗位不作考核，当班负责巡检。
三、泄漏率管理制度1、动密封：各种机电设备连续运动（旋转和往复）的两个偶合件的密封，属动密封。
如压缩机轴、泵轴、各种旋转轴均属于动密封。
2、静密封：设备（包括采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动偶合件之间的密封属于静密封。
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动、静设备管理制度
一、建立设备管理台账：
凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静动密封档案和台帐，密封点统计准确无误（密封档案一般包括：生产工艺流程示意图、设备动静密封点登记表、设备管线密封点登记表、密封点分类汇总表。
台帐一般包括：按时间顺序的密封点分布情况、泄漏总数、泄漏率等）。
1. 动设备管理台账, 周评月考;
2. 静设备管理台账, 每月一记录;
3. 卫生管理台账, 设备负责人与安全员共同负责；
二、管理及考核内容
A. 动设备
(Ⅰ)标准
1.振动: ≯ 8 丝;
2.杂音: 无明显杂音;
3.密封泄漏:
机械密封轻油≯ 10 滴/分, 重油≯ 5 滴/分;
盘根密封轻油≯ 20 滴/分, 重油≯10 滴/分;
4.润滑:
4.1油润滑
(1)油箱泄漏: 无明显泄漏;
(2)油位: 50～70%
(3)油质: 无乳化, 粘性好
(4)转动设备换油时间.要求
a.视各机泵具体情况不定期换油;
b. 乳化、漏油等严重者应及时查明原因,联系处理。
4.2脂润滑
对于采用润滑脂润滑的机泵，要求每月加一次润滑脂。
当n≥3000r/min时，加脂量为轴承容积的1/3。
当n≤3000r/min时，加脂量为轴承容积的1/2。
5.机泵体及附属件: 机泵出入口阀以下至机座
(1)联轴器牢固;
(2)轴承压盖松紧适宜;
(3)吸排气阀正常;
(4) 注油量符合指标;
(5)压力表, 温度表指示正确;
(6)温度计良好, 无缺少;
(7)机泵地脚螺栓紧固;
(8)设备零件齐全, 螺丝、螺母齐全, 满扣, 整齐;
(9)接地线连接完好;
6.其它1)防冻防凝,
(2)上述未提到指标如油压, 水压, 电流等均按工艺卡片执行;
(3)无偷停, 跳闸;
(4)操作及交接班记录要求: 及时、准确、真实、全面( 按资料考核执行);
B. 静设备: 对岗位不作考核，当班负责巡检。
三、设备交接制度
动设备按下述要求交接班:
1. 不超标设备为正常使用、维护、交接设备
2. 超标设备为带病需要维修设备, 必须符合以下三条中一条, 才可接班:
(1)正在维修中或有维修人员在现场;
(2)维修人员来后若不修理, 必须经车间同意,重要设备缓修必须有车间和部长同意,并且都必须有车间签字(或知道),24小时有效,同时维修人员签字(写清姓名.时间), 带病使用设备要求维修人员八小时一签; 否则按《交接班制》执行;
3. 若发现问题后拖延处理者, 一经查出, 加倍处罚。
四、泄漏率管理制度
1、动密封：各种机电设备连续运动（旋转和往复）的两个偶合件的密封，属动密封。
如压缩机轴、泵轴、各种旋转轴均属于动密封。
2、静密封：设备（包括采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动偶合件之间的密封属于静密封。
如设备上或管线上的法兰，各种阀门、丝堵，活接头；机泵设备上的油标、附属管线；电气设备的变压器、油开关、电缆头，仪表孔板、调节阀、附属引线及其它结合部位，均属于静密封。
3、泄漏点：有一处泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹砂眼、腐蚀以及时其它原因造成的泄漏均作为泄漏点进行统计。
4、动密封点计算方法：一对连续（旋转和往复）运动的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。
5、静密封点计算方法：一个静密封接合处算一个密封点。
如一对法兰，不论大小均称一个密封点；一个阀门，一般算四个密封点。
如阀门另有丝堵或阀后紧接放空，则应多算一个密封点；一个丝扣活接头，算三个密封点，特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备是相通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。
6、泄漏率：
静（动）密封点泄漏率= 静（动）密封点泄漏点×100‰
静（动）密封点总数
7、生产装置所属设备、管线和配件及其附属冲洗，消防、生活采暖等设备。
管线和配件的动、静密封点管理，由各生产装置使用单位负责管理。
8、在密封管理上采用闭路循环的办法，
即：巡检查漏——挂牌——反馈——消漏——摘牌——巡检查漏。
巡检查漏：操作工巡回检查发现漏点。
挂牌：漏点处由操作工在发现漏点后立即挂牌。
反馈：操作工向值班长汇报，值班长向车间领导汇报，车间领导按排检修处理。
消漏：维修工在操作工的监护、配合下消漏点。
摘牌：漏点处理后，由维修工摘牌交操作工。
9、经常保持静密封点泄漏率≤0.3‰以下,动密封点泄漏率≤1.5‰以下。
10、对能够消除的漏点应在当日内消除，记入消漏台帐，暂不能消除的漏点应记录在案，做出消除规划。
11、每月按时做好泄漏点统计、上报工作。