设备密封管理制度正式样本
设备密封管理制度范文（二篇）
设备密封管理制度范文一、制度目的设备密封是企业生产过程中非常重要的一环，合理的设备密封管理能够确保设备正常运行、减少能源浪费、提高生产效率和产品质量。
为了规范设备密封管理，保障企业的经济效益和安全生产，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有设备的密封管理。
三、定义和术语1. 设备密封：指对设备进行封闭处理，保障设备内部介质不外泄或外部介质不侵入的措施。
2. 设备密封管理：指对设备密封的规范化管理、维护、检修和更新等活动的全过程。
3. 设备密封管理人员：指负责设备密封管理的专职或兼职人员。
四、设备密封管理流程1. 设备密封管理策划1.1 设备密封管理工作计划由设备密封管理人员编制，并上报上级审核批准。
1.2 设备密封管理工作计划包括设备密封检查、维护、检修任务的计划安排、人员配置、所需设备和工具准备等内容。
1.3 设备密封管理工作计划应定期进行评估和更新，并在变更时及时调整。
2. 设备密封管理执行2.1 设备密封检查2.1.1 设备密封管理人员按照计划对设备进行定期检查。
2.1.2 设备密封检查内容包括设备密封状况、密封材料的损耗程度、密封部位的磨损情况等。
2.1.3 设备密封管理人员应及时记录并报告设备密封状况，对发现的问题及时提出处理意见。
2.2 设备密封维护2.2.1 设备密封管理人员根据设备密封检查结果，制定设备密封维护计划。
2.2.2 设备密封维护包括设备密封部件的更换、紧固、润滑等工作。
2.2.3 设备密封维护工作应在设备停机期间进行，设备启动前应对维护工作进行检验和试运行。
2.3 设备密封检修2.3.1 设备密封管理人员根据设备密封检查结果，制定设备密封检修计划。
2.3.2 设备密封检修工作包括设备密封部件的更换、修复、清洗等工作。
2.3.3 设备密封检修工作应在设备停机期间进行，并按照维修安全操作规程执行。
2.4 设备密封更新2.4.1 设备密封管理人员根据设备密封状况和技术发展需要，制定设备密封更新计划。
化学工业企业设备密封管理制度模版（四篇）
化学工业企业设备密封管理制度模版第一章总则第一条根据《中华人民共和国企业安全生产法》等相关法律法规，为了加强化学工业企业设备密封管理，预防和控制事故的发生，保障员工和设备的安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于本企业所有与化学工业生产过程相关的设备密封管理。
第三条本管理制度的目的是规范设备密封管理的工作程序，明确责任和任务，建立安全生产责任制和防范措施，确保设备密封的安全和正常运行，减少事故风险。
第四条设备密封管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第五条本管理制度的执行部门为负责化学工业生产的安全生产管理部门。
第六条本管理制度由企业总经理负责审批，并以通知的形式发布实施。
第二章设备密封管理的责任和义务第七条企业总经理是设备密封管理的第一责任人，负责组织、领导和监督设备密封管理工作，确保设备密封的安全性、可靠性和稳定性。
第八条安全生产管理部门负责制定和实施设备密封管理的规章制度，组织开展设备密封的检查和维护工作，提供相关技术咨询和培训，及时处理设备密封的异常情况和安全事故。
第九条设备密封管理人员应具备相关专业知识和技能，严格遵守安全操作规程，做好设备密封管理的记录和报告，及时汇报设备密封的异常情况。
第十条生产、操作岗位的员工应按照设备密封管理的要求，正确使用和保护设备密封，发现设备密封问题及时报告，配合设备密封管理人员的工作。
第三章设备密封管理的内容第十一条设备密封管理应包括以下内容：1. 设备密封的选型和设计2. 设备密封的安装和调试3. 设备密封的日常维护和保养4. 设备密封的定期检查和测试5. 设备密封的故障排除和维修6. 设备密封的事故处理和应急措施第四章设备密封管理的工作程序第十二条设备密封管理应按照以下工作程序进行：1. 设备密封管理人员负责编制设备密封管理计划，并报安全生产管理部门审批；2. 安全生产管理部门组织对设备密封进行选型和设计，确保设备密封的质量和可靠性；3. 设备密封管理人员按照设计要求进行设备密封的安装和调试；4. 生产、操作岗位的员工按照设备密封管理要求进行日常维护和保养；5. 安全生产管理部门组织对设备密封进行定期检查和测试，及时发现和处理设备密封问题；6. 设备密封管理人员负责设备密封的故障排除和维修，保证设备密封的正常运行；7. 安全生产管理部门负责设备密封事故的处理和应急措施的制定和实施。
化学工业企业设备密封管理制度模版
化学工业企业设备密封管理制度模版一、目的和依据本制度旨在规范化学工业企业设备密封管理，保障生产安全和生产质量，依据《中华人民共和国安全生产法》、《化学工业企业安全生产管理条例》等相关法律法规。
二、适用范围本制度适用于化学工业企业设备密封管理的所有环节，包括设备密封选型、密封装配、密封维护与检修等。
三、设备密封选型1. 设备密封选型应根据设备工作条件、介质性质、压力温度等因素进行综合考虑，确保密封可靠性和使用寿命。
2. 选用密封件应符合国家标准或行业标准，且具备合格证明。
四、密封装配1. 密封件的安装与拆卸应由专业人员进行操作，确保装配质量。
2. 密封接触面应清洁，并无异物和破损现象。
3. 密封件安装前，应进行润滑处理，确保密封效果。
五、密封维护与检修1. 密封件的定期检查与维护应按照规定时间进行，以确保设备运行的可靠性和密封的完好性。
2. 检查密封件磨损情况，如有磨损或老化现象，应及时更换。
3. 密封维护过程中，应采取适当的保护措施，防止密封件污染或损坏。
六、保密与信息管理1. 设备密封数据、维护记录等应妥善保密，不得泄露给外部人员。
2. 各相关部门应建立健全设备密封信息管理系统，便于管理和查询。
七、责任与追究1. 设备操作人员应严格按照本制度执行相关工作，如因操作不当导致设备密封问题，应承担相应责任。
2. 对于未按照本制度执行相关工作的人员，将依据公司相关制度进行追究，包括纪律处分等。
八、附则1. 设备密封管理制度应按照实际情况进行修订和完善，并定期进行评估与更新。
2. 本制度的解释权归化学工业企业所有，如有需要，可进行适度调整。
以上即为化学工业企业设备密封管理制度模版，详细规定了设备密封选型、密封装配、密封维护与检修等方面的要求，以确保设备的正常运行和生产的高质量。
本制度的制定和执行将有力提升化学工业企业的安全生产管理水平。
设备密封管理制度
设备密封管理制度1. 引言为确保设备密封的完整性和安全性，保证生产运行安全，制定本制度。
2. 适用范围本制度适用于公司内部所有设备的密封管理。
3. 密封管理的原则1.所有设备均应在密封状态下运行，否则损坏设备造成的后果由责任人承担。
2.所有设备密封后必须记录并留存10年。
3.设备运转过程中应随时检测密封性能，并定期加注密封材料。
4. 设备密封管理的程序4.1 设备密封前的准备所有新设备投入使用前均需进行密封测试，并在通过测试后贴上标识，方可投入使用。
4.2 设备密封方式设备的密封方式应按照国家标准执行，相关密码应存储在密钥保管箱内。
4.3 设备密封管理1.负责人应定期检查设备密封情况，并对密封管理进行记录。
2.设备密封故障时，维修人员应对其进行紧急处理，并在报修单记录问题的详细描述。
4.4 设备密封解除1.设备密封必须在相关负责人的监督下进行解除。
2.解封时，应记录解封的原因、时间以及人员信息，并保存相关的记录资料。
5. 责任分工1.生产部门负责设备密封前的准备工作；2.设备维修部门负责设备密封的监管；3.安全部门负责设备密封的管理制度的执行监督。
6. 监督和检查生产活动监督检查由公司质量安全管理部门统一负责，经定期(半年一次)现场检查检查结果以报告形式呈交给公司领导，对于入口和出口贸易合同的情况进行检查时，应立即通报质检局、保监局并请他们派专业人员为业务检查结果把关。
7. 总则本制度于制定后立即执行，并应持续得到落实，以确保设备密封的严格管理。
在执行过程中，如有需要，应及时进行修改和完善。
化学工业企业设备密封管理制度范文（2篇）
化学工业企业设备密封管理制度范文第一章总则第一条为做好化学工业企业设备密封的管理工作，规范设备操作，提高设备密封效果，保障生产安全，根据国家相关法律法规，并结合本企业的实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有设备的密封管理工作。
第三条本制度的实施人员应遵循法律法规，严格遵守本制度的各项规定，以确保设备密封的安全、稳定和高效运行。
第四条本制度的内容包括设备密封的日常维护、检查和保养、异常情况的处理等方面的规定。
第五条本制度由化学工业企业设备管理部负责具体实施，并对制度的执行情况进行监督和检查。
第六条本制度的具体条款可以根据实际情况进行调整和补充，但必须得到相关部门的批准。
第二章日常维护第七条设备密封的日常维护工作是确保设备密封有效性的重要环节。
第八条员工应定期对设备进行检查，发现设备密封存在问题应及时报告设备管理部门。
第九条液体介质设备应根据情况定期更换密封件，确保密封件的良好状态。
密封件更换时需按照标准程序进行操作。
第十条设备密封表面应保持清洁，及时清除附着在其上的污垢和杂质，以免影响密封效果。
第十一条设备密封所需的润滑油应定期更换，以确保密封的灵活性和密封效果。
第十二条员工在操作设备时应遵守相关的操作规程，并注意设备密封状况的变化，发现问题及时处理。
第三章检查和保养第十三条设备密封的检查和保养工作是确保设备密封可靠性的关键环节。
第十四条员工应定期对设备密封进行检查，发现设备密封有问题应及时报告设备管理部门。
第十五条设备密封的保养工作包括清洗密封件、检查密封件的磨损情况、调整和更换密封件，以确保密封的可靠性和密封效果。
第十六条设备管理部门应制定相应的保养计划，并按计划进行保养工作。
第十七条员工在进行设备密封的保养工作时应按照要求进行操作，注意工作中的安全。
第十八条设备管理部门应对保养工作进行记录，包括保养时间、保养内容等，并及时报告相关部门。
第四章异常情况处理第十九条当设备密封出现异常情况时，员工应迅速停机，并报告设备管理部门。
设备密封管理制度范文
设备密封管理制度范文第一章总则第一条为了做好本单位设备的密封管理工作，确保设备的正常使用和运行，保护国家财产及单位经济利益，维护生产安全，根据相关法律法规和本单位的具体情况，制定本制度。
第二条设备密封管理制度适用于本单位所有设备的密封管理工作。
第三条设备密封管理的目的是保证设备的完好性和可追溯性，保护设备的安全性和稳定性。
第四条设备密封管理的原则是安全第一，责任明确，流程规范，记录完整。
第五条设备密封管理的主要内容包括设备密封的标准与要求、设备密封的操作流程、设备密封的责任分工、设备密封的记录和报告。
第二章标准与要求第六条设备密封的标准与要求应符合国家相关法律法规的规定，确保设备的安全和稳定运行。
第七条设备密封应具备以下要求：（一）设备密封必须完好无损，无任何故障和泄露。
（二）设备密封必须符合设备的设计规范，能够满足设备的正常工作要求。
（三）设备密封必须具备防火、防爆、防腐等特殊要求。
（四）设备密封必须具备易检修、易更换、易存储等特性。
第三章操作流程第八条设备密封的操作流程：（一）设备密封操作前，必须进行设备检查，确保设备处于停机状态，并进行密封前的清洁和检修。
（二）设备密封操作时，必须按照设备的相关规定进行密封，严禁私改和擅自操作。
（三）设备密封操作后，必须进行密封后的检查，确保设备密封装置完好和正常工作。
（四）设备密封操作结束后，必须做好设备的记录和报告，存档留存。
第四章责任分工第九条设备密封的责任分工：（一）设备部门负责设备的维修、保养和日常操作，负责设备密封的操作和维护。
（二）安全部门负责设备密封的监督和检查，负责设备密封的培训和指导。
（三）管理部门负责设备密封的文件管理和记录备份，负责设备密封的报告和督促。
第五章记录和报告第十条设备密封的记录和报告：（一）设备密封前，必须进行设备的检查和清洁，并记录检查情况和清洁内容。
（二）设备密封操作时，必须做好设备的密封记录，并保留相关证据和资料。
设备密封管理制度
设备密封管理制度一、为了规范管理企业设备密封，确保设备密封的安全运行和延长设备密封的使用寿命，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于企业所有涉及设备密封的设备，包括但不限于泵、阀门、压缩机、风机等设备。
三、设备密封的分类1. 根据结构特点，设备密封可分为静密封和动密封。
2. 根据工作原理，设备密封可分为机械密封、软包装密封、填料密封等。
四、设备密封管理责任1. 设备管理部门负责设备密封的管理工作，包括设备密封的选型、采购、安装、维护、更换等。
2. 设备操作人员负责设备密封的日常使用和保养工作，及时发现并报告设备密封的异常情况。
3. 质检部门负责对设备密封的质量进行检验和把关，确保设备密封的质量符合要求。
4. 设备密封管理人员负责制定设备密封的使用管理制度和维护维修计划，并监督执行情况。
五、设备密封选型和采购1. 根据设备的工作条件和要求，选用符合要求的设备密封，并通过厂家授权的渠道进行采购。
2. 在进行设备密封采购时，应仔细核实产品的质量证明与检测报告，并按照合同约定进行验收。
3. 采购的设备密封应做好设备档案，并设立设备密封台账，随时更新设备密封的使用情况。
4. 负责设备密封的采购、验收、入库和库存管理工作。
六、设备密封的安装与调试1. 设备密封的安装应由经过培训合格的人员进行，按照厂家提供的安装说明书进行操作。
2. 设备密封的安装前，应对密封件、设备表面和管道进行清洗，并对相关零部件进行检查与调试。
3. 安装完成后应进行密封测试，确认设备密封符合工作要求和技术标准。
4. 完成设备密封的安装后，应填写安装验收记录，并对密封件进行编号、标识和档案管理。
七、设备密封的使用与保养1. 设备操作人员应按照设备密封的使用说明书，合理操作设备，并避免因操作错误导致设备密封的损坏。
2. 定期对设备密封进行检查和保养，包括清洗密封件、更换润滑脂、调整密封结构等工作。
3. 对设备密封的使用和保养情况应做好记录，并及时向设备管理部门报告设备密封的状况和需求。
设备密封管理制度范文（4篇）
设备密封管理制度范文第一章总则第一条为保证设备使用安全，减少设备事故的发生，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位的所有设备（包括机械设备、电气设备、仪器仪表等）的密封管理。
第三条设备的密封管理是指对设备进行密封，以防止未经授权的人员擅自打开、操作、调整设备，保护设备安全运行。
第四条设备密封管理制度的执行责任部门为设备管理部门。
第五条本单位所有人员应严格遵守本制度，如有违反，要根据责任追究制度进行追责。
第二章设备密封管理的原则第六条设备密封管理应遵循以下原则：（一）科学、合理地确定设备的密封等级和密封方式；（二）严格执行授权管理，确保只有经过授权的人员才能打开、操作、调整设备；（三）追踪管理，及时了解设备的开启、关闭情况；（四）确保设备密封后，密封状态不会出现泄漏、松动等状况；（五）设备密封后，尽量避免频繁的解封，减少设备磨损和故障的发生；（六）设备密封失效、损坏或有泄漏等情况时，要及时报修、更换密封件。
第三章设备密封等级和密封方式第七条设备的密封等级和密封方式应根据设备的重要程度、安全风险和操作需要进行评估确定。
第八条设备的密封等级分为一级密封和二级密封。
（一）一级密封：对设备进行严格的封存，只有授权人员才能解封，如高压设备、危险化学品设备等；（二）二级密封：对设备进行相对较严格的封存，只有授权人员或特定部门才能解封，并记录解封情况，如一般机械设备、电气设备等。
第九条设备的密封方式包括封条密封、密码密封和密码加封条密封等方式。
（一）封条密封：使用专用封条对设备进行封存，封条上标有封存日期、封存人员和解封授权单位；（二）密码密封：对设备进行电子锁定，只能通过输入正确密码才能解封；（三）密码加封条密封：结合封条密封和密码密封的方式，在设备上同时使用封条和密码，提高设备的安全性。
第四章设备密封管理的流程第十条设备密封管理应按照以下流程进行：（一）评估设备的重要程度、安全风险和操作需要，确定设备的密封等级和密封方式；（二）对设备进行密封，封条上标有封存日期、封存人员和解封授权单位；（三）只有经过授权的人员才能解封设备，并记录解封情况，包括解封日期、解封人员和解封原因；（四）设备解封后，进行设备状态检查，如发现异常情况，及时进行维修和更换；（五）定期对设备进行密封状态检查，确保设备密封状况良好；（六）设备密封失效、损坏或有泄漏等情况时，要及时报修、更换密封件。
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There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.
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材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
加强密封管理和创建“无泄漏工厂”活动是化工
企业减少跑、冒、滴、漏，增加生产，降低消耗，消
除污染，保证职工身体健康的一项重要措施。
为达到
和巩固无泄漏工厂标准，为实现安全文明生产创造条
件，特制定本制度。
（一）密封点分类和统计范围
１．动密封各种机电设备（包括机床）的连续
运动（旋转和住复）的两个偶合件之间的密封，属于
动密封。
如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密
封均属动密封。
２．静密封设备（包括机床和厂内采暖设备）
及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。
如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。
（二）密封点计算方法
１．动密封点的计算方法一对连续运动（旋转或往复）两个偶合件之间的密封算一个动密封点。
２．静密封点的计算方法一个静密封点接合处，算一个静密封点。
如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一
个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。
３．泄漏点的计算方法有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点统计。
４．泄漏率计算公式静（动）密封点泄漏率（‰）=静（动）密封点泄漏点数／静（动）密封点数×１０００‰
（三）静密封检验标准
１．设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦，不冒烟，无漏痕，无渗迹，无污垢。
２．仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位，用薄纸条顺的办法）。
３．电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察，无渗漏。
４．乙炔气、煤气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。
５．氧气、氮气、空气系统，用１０毫米宽、１００毫米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。
６．蒸汽系统用肉眼观察不漏气，无水垢。
７．酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟或用精密试纸试漏不变色。
８．水、油系统外观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。
９．各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏，没有密封的部位，如滑机、导轨等不进行统计和考核。
（四）动密封检验标准
１．各类往复压缩机曲轴箱盖（透平压缩机的轴瓦）允许有微渗油，但要经常擦净。
２．各类往复压缩机填料（透平压缩机的气封），使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。
对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖３００毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。
填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。
３．各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。
４．齿轮油泵允许有微漏现象。
范围１滴／２分钟。
５．各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净
６．水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于２
０滴，末期不多于４０滴（周期小修１个月，中修３个月）。
７．输送物料介质填料，每分钟不大于１５滴。
８．凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过５滴。
（五）密封管理区域划分的原则
１．生产装备所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备、管线的静、动密封管理，由各生产装置所在单位负责管理。
２．生产装置内的仪表工艺管路、风管、仪表专用伴热管线，包括一次手阀及阀后所属引线、压力表和阀门的密封管理，由仪表车间负责。
３．消火栓的密封管理，由消火栓所在单位负责。
４．装置外生产系统的外供原料和其它物料公用
工程管线的密封管理由生产装置所在单位负责５．动力管网（一、二次水；循环水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低压蒸气等管路）的密封管理由输送供应单位至用户的第一个阀门（包括阀门）由输送供应单位负责，第一个阀门后的管线的密封管理由接受单位负责。
６．公用管廊上物料管线及加热伴管的密封管理由送出单位到接受单位的第一阀门的第一道法兰（不包括阀门）由送出单位负责。
７．厂与厂之间管路的密封管理，一般以用户厂的围墙为界，围墙内由用户厂负责（若两厂间另有协议，则按协议执行）。
（六）管理措施
１．凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静、动密封档案和台账，密封点统计准确无误。
（密封档案一般应包括：生产工艺流程示意图，设备静、动密封点登记表，设备管线密封点登记表，密封点分类汇总表。
台帐一般包括：按时间顺序的密封点分部情况，泄漏点数，泄漏率等）
２．建立健全各级密封管理责任制，密封管理责职明确，厂（公司）、车间定期组织检查、考核、评比。
３．开展创造和巩固无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作经常化，具体化，制度化。
静密封点泄漏率保持在０．５‰，动密封点泄漏率在２‰以下。
暂不能消除的泄漏点应记录在案，做出消除规划。
４．按时做好密封泄漏点的检查，统计和上报工作。
５．组织各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。
附：无泄漏工厂和无泄漏区标准
１．无泄漏工厂标准
（１）有健全的密封管理保证体系，责职明确，管理完善。
（２）静、动密封档案，管理台账、消漏堵漏记录、密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。
（３）保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显的泄漏点。
（４）全厂主要生产车间必须为无泄漏车间，全部设备完好率达到９０％以上，主要设备完好率达到９５％。
２．无泄漏车间（区）标准
（１）密封管理组织机构健全，责职明确，管理完善。
内部管理系列 | INTERNAL MANAGEMENT 编号：TP-AR-L3270（２）静（动）密封档案，管理台账，消漏堵漏记录等密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。
（３）经常保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显泄漏。
（４）全部设备完好率达到９０％以上，主要设备完好率达到９５％。
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