带压堵漏密封技术
带压堵漏
带压堵漏技术带压堵漏就是利用高压注剂枪的压力大于介质泄漏的压力，将密封剂注射到特型夹具与泄漏部位外表面所形成的密封空腔内，并在短时间内由塑性体转变为弹性体，形成一个有弹性的新密封结构，代替已经失效的密封填料，来堵塞泄漏孔隙各通道，阻塞介质的外泄，并且能够维持一定的工作密封比压，达到重新密封。
密封剂选用主要依据是泄漏介质的化学性能及温度，要求密封剂不污染被密封的流体介质，不被介质溶解或与其发生化学反应，其自身也不腐蚀阀杆及填料壁面，在使用温度下与介质接触应保持其弹性和密封性能不变，并且具有良好的耐老化性能，同时应该有良好的自润滑性能，堵漏后要保证阀门的开启和关闭功能。
1.1 带压堵漏技术在消除阀门填料函泄漏中的应用从注剂孔把密封剂注入到填料函内，利用阀门的填料函形成的密封腔，建立与填料所起作用相同的新密封结构。
这样在动态条件下运用带压堵漏技术，便能消除阀门填料的泄漏。
下面介绍两种常用方法。
1.1.1填料函壁较厚或直径较大的阀门直接在阀门填料函外壁的适当位置（一般选择填料函中部），用Φ8.4mm的钻头开孔，大约留1--3mm左右，退出钻头。
用M10的丝锥攻螺纹，形成注剂孔。
将M10的专用注剂阀拧上，并处于“打开”位置。
为了防止钻孔时高温、高压、有毒或腐蚀性强的介质喷出伤人，在钻小孔前，先制作一块钻有Φ5mm孔的挡板，通过挡板上的小孔用Φ3mm的长杆钻头，通过注剂阀把余下的阀门填料函壁钻透。
如果阀门填料函内介质压力低，也可以用Φ3mm的长钻头直接将填料函壁钻透。
钻透小孔后退出钻头，把注剂阀拧到“关闭”位置。
拧松填料压盖螺母，让压盖上移，增大填料函空间。
接入高压注剂枪注入密封剂，密封剂在密封腔内充分填充并固化，随着密封剂的注入，阀杆和压盖间隙处的泄漏逐渐减少，直至消除泄漏。
关闭注剂阀，取下注剂枪，拧入堵头将注剂孔密封，拧紧填料函压盖螺母，堵漏结束。
1.1.2填料函壁较薄的阀门采用特型辅助夹具进行动态密封。
带压堵漏的安全技术
带压堵漏的安全技术带压堵漏是一项用于管道系统中的漏点修复和密封的安全技术。
它旨在阻止液体或气体的泄漏，并确保管道系统的运行安全和高效。
本文将详细介绍带压堵漏的安全技术，包括其原理、应用、过程和注意事项等方面，以便读者全面了解和掌握这一技术。
第一部分：带压堵漏的原理和作用机制1.1 带压堵漏的原理带压堵漏是指在管道系统中进行堵漏修复和密封操作时，管道仍然保持一定的压力状态。
该技术通过在漏点处施加压力，将堵漏材料迅速注入漏点，形成密封层，阻止液体或气体的泄漏。
1.2 带压堵漏的作用机制带压堵漏技术主要通过以下几个方面实现漏点的修复和密封：（1）压力修复：带压堵漏是在管道系统中进行修复，系统中的压力仍然存在。
通过维持一定的压力，可以进一步推动堵漏材料进入漏点，并在漏点处形成坚固的密封层。
（2）远程封堵：带压堵漏技术可以实现对远程漏点的修复和密封，无需拆卸管道或停工，大大提高了操作效率。
（3）多样性应用：带压堵漏技术适用于多种管道系统，包括不锈钢管、钢管、铸铁管等。
其适应性强，可以解决各种漏点问题。
第二部分：带压堵漏的应用领域2.1 石油和天然气工业在石油和天然气开采、运输和储存过程中，管道系统是至关重要的设施。
漏点的出现可能导致液体或气体泄漏，对环境和人员安全造成严重威胁。
带压堵漏技术可用于修复管道中的漏点，确保石油和天然气系统的正常运行。
2.2 化工和制药工业在化工和制药工业中，管道系统被广泛用于输送各种化学物质和药品。
漏点的发生可能导致化学品泄漏，对工厂设备和人员造成危害。
带压堵漏技术可用于修复管道中的漏点，防止化学品泄漏，确保工厂的安全生产。
2.3 给排水工程在给排水工程中，管道系统承担着供水和排水的重要任务。
管道漏点的发生可能导致供水中断或污水泄漏，对城市居民和环境造成危害。
带压堵漏技术可用于修复管道中的漏点，确保供水和排水系统的正常运行。
2.4 食品加工行业在食品加工行业中，管道系统被广泛用于输送各种食品原料和成品。
带压密封(带压堵漏)技术介绍
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带压密封技术：定义
带压密封（堵漏）有广义和狭义两种定义。广义而言， 带压密封是指在连续生产过程中，当装置上某一部位出 现流体介质泄漏后，在不停止装置运行的情况下，对泄 漏部位进行有效封堵的“各种技术手段”。狭义的带压 密封主要指“注剂式带压密封技术”。
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带压密封技术：国家技术法规
TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术 监察规程》中的5.4条规定了“维修及带压密 封安全要求”： 压力容器内部有压力时，不得进行任何维 修。对于特殊的生产工艺过程，需要带温 带压紧固螺栓时，或者出现紧急泄漏需要 进行带压密封时，使用单位应当按照设计 规定提出有效的操作要求和防护措施，并 且经过使用单位技术负责人批准。 带压密封作业人员应当经过专业培训考核 并且持证上岗。在实际操作时，使用单位 安全管理部门应当派人进行现场监督。
带压密封技术：国家技术法规
TSG D0001-2009 《压力管道安全技术监察 规程——工业管道》第五章第三节第115条 规定了带压密封技术的使用条件： “管道内部有压力时，一般不得对受压 元件进行重大维修。对于生产工艺过程 特殊，需要带温带压紧固螺栓或者出现 紧急情况采用带压密封堵漏作业时，使 用单位应当制定有效的操作要求和防护 措施，经技术负责人批准后，在安全管 理人员现场监督下实施。 实施带压密封堵漏的操作人员应当经过 专业培训，持有相应项目的《特种设备 作业人员证》。
带压密封技术：原理
注剂式带压密封技术原理示意图
出 现 泄 漏
在泄漏 点上建 立空腔
用专用工 具向空腔 内注入密 封剂
在封闭腔内注 满密封剂，逐 步升高压力， 使其密封比压 P 注 ≥ P介
《带压堵漏技术》课件
带压堵漏技术的发展趋势
智能化发展
随着科技的不断进步，带压堵漏技术将逐渐实现智能化，通过自动化设备进行实时监测和 智能控制，提高堵漏效率和安全性。
多元化发展
带压堵漏技术将不断拓展应用领域，不仅局限于石油化工行业，还将广泛应用于电力、制 药、食品等其他领域，满足不同行业的特殊需求。
环保化发展
随着环保意识的提高，带压堵漏技术将更加注重环保和节能，减少对环境的污染和能源的 消耗，推动可持续发展。
密封剂选择
根据不同介质和工况条件，选择合适的密封剂，如橡胶、 聚合物、金属等。密封剂应具有良好的粘附性、耐腐蚀性 和耐高温性能。
密封结构设计
密封结构设计包括密封剂的形状、厚度和涂抹方式等。合 理的密封结构设计能够提高密封效果，减少泄漏风险。
夹具设计原理
夹具作用
夹具是带压堵漏技术中的重要组 成部分，用于固定密封剂和承受 介质压力。夹具设计需考虑泄漏 部位的结构、尺寸和介质特性等
带压堵漏技术的研究方向
新型密封材料研究
研发更高效、耐用的密封材料，提高堵漏效果和使用寿命。
智能化控制技术研究
加强智能化控制技术在带压堵漏领域的应用研究，提高堵漏作业的 自动化和智能化水平。
安全性技术研究
加强带压堵漏技术的安全性研究，降低作业风险，提高作业人员的 安全保障。
因素。
夹具材料
夹具材料应具备足够的强度和耐 腐蚀性，以承受介质压力和温度 波动的影响。常用的夹具材料包
括钢材、铜材和铝材等。
夹具结构设计
夹具结构设计需满足密封要求， 同时便于安装和拆卸。夹具应具 有足够的刚度和稳定性，以承受
介质压力的作用。
堵漏材料选择与使用
01
堵漏材料特性
带压焊接堵漏技术
带压焊接堵漏技术简介带压焊接堵漏技术是一种高效、可靠的管道密封技术，可以用于各种工业管道、设备和容器的堵漏修复。
该技术可以在管道或设备仍处于运行状态下进行维修，无需停机，节省了时间和成本。
原理带压焊接堵漏技术利用了高温高压的焊接方法，在管道或设备处于运行状态下，将两个管道或储罐的开口点进行真空或压力封口，然后进行焊接密封。
这样可以在不停机的情况下完成管道或设备的密封和修复。
操作步骤1.确定堵漏位置：首先需要通过检查或测量确认管道或设备的泄漏位置，并确定需要进行堵漏的位置。
2.准备管道或设备：根据需要，将管道或设备内的介质停止流动或排空，清洗管道和设备，以便进行焊接和封口。
3.安装密封封头：在确定的管道或设备上安装密封封头，用真空或压力将管道或设备封闭。
4.进行焊接：在密封封头下方加热并进行焊接密封，确保密封不漏，焊接完成后将密封封头拆除，检查修复效果。
应用场景带压焊接堵漏技术是一种高效、可靠和安全的管道和设备修复方法，可广泛应用于各种工业管道和设备的堵漏、密封和维修。
常见的应用场景包括：1.化工厂管道的堵漏和修复；2.热力站设备的维护保养；3.石化企业的设备维修；4.食品加工行业的设备维护等。
优点与局限带压焊接堵漏技术具有以下优点：1.无需停机操作，不影响生产和工作；2.焊接密封效果好，可靠性高；3.适用于各种管道和设备；4.操作简便，易于掌握。
但是，带压焊接堵漏技术也存在一些局限性：1.需要专业技术人员进行操作，并且需要高质量的焊接设备和工具；2.需要对管道和设备进行严格的安全评估和规划；3.对于长期、重复的使用，操作难度和生产成本较高。
总结带压焊接堵漏技术是一种高效、可靠的管道和设备密封修复技术，在各种工业生产中应用广泛。
虽然该技术操作需要一定的专业技能和安全保障，但是在正确使用和维护的情况下，对于管道和设备的维修和维护是非常有效的。
一文搞懂带压堵漏技术
一文搞懂带压堵漏技术管道外漏形式及因素1、直管泄漏直管道的泄漏失效可能因为其管道本身存在制造缺陷和管道配件的质量问题引起的，也可能是因为管道焊接、组对或管道材质选择不合导致腐蚀等原因而引起。
2、弯头泄漏弯头泄漏大部分都是在弯头外侧大半径上，介质流经弯头时，受到弯头的阻力，介质对弯头冲刷导致泄漏失效，另外弯头材质选用不当，致使材料耐腐蚀性较差以及弯头与直管连接结构不合理，留有能导致腐蚀介质滞留并浓缩的空隙，造成加速腐蚀是形成弯头泄漏失效重要原因。
3、管法兰泄漏管道法兰密封主要是依靠连接螺栓的预紧力，通过垫片达到足够的密封比压，来阻止被密封压力流体介质的外泄。
它泄漏的原因有很多方面，密封垫片的压紧力不足，结合面的粗糙度不符合要求，垫片变形和机械振动等都会引起密封垫片与法兰结合面密合不严而发生泄漏。
另外螺栓变形或伸长，垫片老化，回弹力下降，龟裂等也会造成法兰面密封不严而发生泄漏。
法兰泄漏还有不可忽视的人为因素，如密封垫片装偏，使局部密封比压不足紧力过度，超过了密封垫片的设计极限，以及法兰紧固过程中用力不均或两法兰中心线偏移，造成假紧现象等都容易发生泄漏。
带压堵漏原理及优点1、带压堵漏技术原理管道在运行中发生介质泄漏，在不变更工况条件，不影响设备运行的情况下，采用包扎、隔离或者制作夹具包容泄漏点建立密封腔，通过向密封腔内注入密封剂，根据系统温度和注剂的流变特性，控制推进速度与密封注剂固化时间的协调，确保注剂充填效果，使注入到密封腔的密封层均匀致密，并形成有效的密封比压，泄漏被阻止，从而建立起新的密封结构。
2、带压堵漏的优点(1) 不需要系统停车，从而保证了装置的长周期运行。
(2) 不需要对系统进行泄压置换。
(3) 避免了因装置停车造成的损失和其它设备的损坏。
(4) 极大的减少了经济损失和环境污染。
常见技术介绍根据生产现场的具体情况，对于可以临时隔离交出或者工艺介质可以动火作业的情况下，可以采用更换管道、更换法兰垫片或进行焊补孔洞的方法消除一般泄漏。
2024年带压黏结堵漏技术(三篇)
2024年带压黏结堵漏技术当泄漏不明显或处于即将开始时，采用带压黏结堵漏技术处理管道泄漏是最简便、最经济的方法。
带压黏结堵漏技术，采用在泄漏缺陷处造成一个无泄漏介质的区间，利用黏合剂固化速度快的特点，于泄漏处由黏合剂和堵漏材料，组成一个新的堵漏结构，达到管道泄漏的堵漏目的。
带压黏结堵漏技术，常采用的有修补剂填塞黏结法、顶压黏结法、引流黏结法。
(1)修补剂填塞黏结法。
修补剂是在温度、压力及泄漏流量动态条件下，填塞堵黼的特殊胶黏剂。
填塞黏结法的堵漏基本原理为，在修补部位上依靠人工给的外力，把调配好的修补剂压在泄漏缺陷部位上，强行堵漏，借助修补剂与泄漏介质共存，完成固化过程，达到带压修补堵漏的目的。
操作步骤如下。
①根据泄漏坏损部位情况选用修补剂品种。
②清理坏损部位的泄漏物、污物及铁锈，露出管道本体色。
③调配好修补剂，在最佳状态下，迅速压在泄漏缺陷部位上，修补剂充分固化，再撒掉外力。
④堵住泄漏，应对泄漏缺陷周围再进行清理、修平，然后用胶黏剂及玻璃布进行黏结补强，以保证堵漏结构的使用寿命。
(2)顶压黏结法。
是在大于介质泄漏压力的外力作用下，迫使泄漏停止，再用胶黏剂进行黏结，胶黏剂完全固化，撤出外力，达到堵漏目的。
顶压黏结法的关键是顶压工具，调配好的修补剂放在顶压工具的凹槽内，压向泄漏缺陷部位，修补剂固化完全，胶黏剂处理后，再撤出顶压工具。
(3)引流黏结法。
是采用修补剂或胶黏剂，把引流器粘于泄漏处，在黏结和固化过程中，泄黼介质通过引流器的引流孔排放，降低修补剂和胶黏剂承受泄漏介质的压力，有利于固化完全。
最后封堵引流孔，达到带压堵漏目的。
具体应用实例见上节，合成树脂玻璃布缠卷法堵漏。
2024年带压黏结堵漏技术（二）带压黏结堵漏技术是一种用于处理井下压力故障和堵漏问题的技术。
在2024年，这项技术已经得到了全面发展和广泛应用。
下面是对该技术的详细介绍：一、带压黏结堵漏技术的背景与意义1. 油气井压力故障和堵漏问题的严重性：油气井在生产过程中常常会遇到压力故障和堵漏问题，这会严重影响油气的产量和安全生产。
管道带压堵漏方法
1. 基于无损检测技术的管道带压堵漏方法：利用超声波、磁粉探伤等技术，对管道进行全面检测，发现漏点后在带压状态下进行封堵，以避免停机维修对生产造成影响。
2. 热膨胀带压堵漏方法：通过控制管道内的温度，使管道膨胀，从而密封漏点，达到堵漏效果。
这种方法适用于高温管道，如石油、化工等行业。
3. 高压注入封堵剂的管道带压堵漏方法：利用高压泵将封堵剂注入管道漏点处，通过封堵剂的固化反应或物理堵塞效果，堵住漏点，实现管道的带压堵漏。
4. 超声波探测与快速堵漏技术相结合的管道带压堵漏方法：通过超声波探测技术快速发现漏点位置，然后利用快速堵漏技术实施封堵，缩短停机时间，提高生产效率。
5. 管道带压堵漏的无损检测与维修方案：综合运用无损检测技术，如红外热像仪、超声波探伤等，对管道进行全面检测，然后根据检测结果提出相应的维修方案，实施带压堵漏。
6. 高分子封堵材料的管道带压堵漏方法：利用高分子封堵材料，将其注入管道漏点处，通过其粘附性和固化性，堵住漏点，实现管道的带压堵漏。
7. 高压水封堵漏方法：利用高压水射流，在管道漏点处形成高压水柱，对漏点进行封堵。
这种方法适用于一些较大的漏点或者管道不适合使用其他封堵方法时。
8. 脉冲封堵技术的管道带压堵漏方法：通过脉冲喷射封堵剂，形成瞬时高压，将封堵剂推入漏点，快速封堵管道漏点，实现带压堵漏。
9. 激光堵漏技术的管道带压堵漏方法：利用激光束对漏点进行聚焦，产生高温瞬间熔化管道材料，实现堵漏效果。
这种技术能够快速、准确地堵住漏点，且对管道材料的损伤较小。
10. 气体封堵方法的管道带压堵漏方法：通过将特定气体注入管道漏点处，形成气体堵塞物，堵住漏点，实现管道的带压堵漏。
这种方法适用于对管道材料要求较高的情况。
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顺序注入区域 挤压利于填满
压实
④
补注压紧防止 应力松弛根据 系统温度采用： 顺序补注或局
部压紧
②
①
远离主泄漏点起始注入防止注 剂吹散外喷
（3）热失重 是评价密封注剂在温度影响下，能保持密封性能长期稳定的技术指标。
热失重确定为25％，超过限定指标，说明质量损失严重，热分解所产生的 低聚物和低分子化合物容易逸出影响密封结构稳定，不易实现有效的密封。
1.技术性质：属于装置设备检维修技术
2.基本原理是：用夹具包容泄漏点建立密封腔（或利用原有密封腔） 以略高于泄漏介质系统压力的推力注入密封剂，达到有效工作密封比 压，泄漏被阻止，从而实现再密封。
3.技术特点 ●适应性强，广泛适用于不同温度、压力条件下的各种流体介质泄漏封堵。 ●消除泄漏过程，保持工况条件不变，不影响生产装置正常运行。 ●安全可靠，作业过程不需动火，不变更原密封结构，并对设备缺陷部位 予以增强保护，确保装置运行安全。 ●简便快捷，消除泄漏过程，设备缺陷部位不需要进行任何处理，施工周 期短过程简便。 ●保护原密封构件不进一步受损伤，达到运行周期后，所建立的密封结构 易拆卸、便于恢复原状。 ●防止恶性事故发生，消除因易燃、易爆介质泄漏引发着火爆炸事故发生 和避免有毒有害介质泄漏，造成对环境的污染，且利于资源节约和环境保 护。
4.技术适用范围
技术适用范围如下表所示： 技术适用范围
适用装置 石油、石化、冶金、供水、供热、油品及燃气输送等各种流程装置。
适用介质
水、蒸汽、氮、氢、氧、氨等各种气体及油品和酸、碱、醇、醛、酮 及各种介质。
适用温度 适用压力
-180℃~800℃ -0.1MPa~35MPa
5.技术效能 （1）技术实施与节能减排
性能 初始注射压力，MPa（25℃±5） 热固化性（固化特性t90）， min（200℃） 热失重,%（500℃/250℃） 耐介质性能 溶胀度，% （室温下） 溶重度，%
密封剂性能指示
密封注剂
热固化型 填充型
≤18
≤18
≥14
≤25 -5~10 -5~10
≤25 -5~10 -5~10
紧固密封剂
≥14 ≤25 -5~10 -5~10
（2）资源节约与环境保护 当前人类正面临着一场新的文明转型，在经济快速发展中，运行中的流
程装置通过带压密封技术及时消除设备泄漏，降低能源资源展过 程能源资源供求矛盾和向文明转型的技术手段。近年来据不完全统计，经过 从业人员的共同努力，已成功的消除各类泄漏事故数十万起，避免了多起火 灾，爆炸，中毒及严重环境污染的恶性事故发生，为国家挽回经济损失几百 亿元，经济效益社会效益巨大。
☆标准的基本结构 1.范围 2.规范性引用文件 3.术语和定义 4.要求 5.检验抽样及判定规则 6.测试方法 7.标志、包装、运输、贮存 8.密封剂选用原则 9.密封剂的使用方法 10.附录A（规范性附录）
☆主要条款解析 1.密封剂性能（标准4.2）
密封剂的性能及指标应符合表1的规定：
表1
指标
类别及测试方法
（4）耐介质性能 在建立新的密封结构中，密封剂直接接触泄漏介质，已固化的密封
注剂，基体材料的活性部分经过交联反应已形成稳定的化学键，反应充 分交联密度高，密封结构稳定。如果溶胀度或溶重度超过-5%～10%的范 围，说明密封剂层在介质侵蚀下，因结构破坏降低密封注剂的性能，则 不易实现密封。
质量变化测定 m% mi m0 100 %
四、相关国家标准解析
（一）GB/T 26556-2011《承压设备带压密封剂技术条件》 密封剂：是应用带压密封技术进行流体介质泄漏封堵所用复合材料的总
称。包括：密封注剂和紧固密封剂。在设备泄漏部位重新建立的密封结构中， 密封剂直接与泄漏介质接触，密封剂对工况条件的适应性是决定封堵成败的 关键。为促进带压密封技术健康发展，使其在技术市场和应用领域中获得最 佳秩序特制定本标准。
测试方法
GB/T 16584 GB/T 14837 GB/T 1690 GB/T 1690
（1）初始注射压力 是反映密封注剂流变性难易程度的技术指标，注射初始压力高推
进阻力大，不易填充复杂密封腔的空隙，注剂推进过程容易引起局部 超压，很难建立起均匀致密的密封结构。初始注射压力是控制注剂推 进速度和操作压力的重要指标。
☆法兰泄漏采用的夹具
辅助腔注剂孔
中间腔注剂孔
接入注剂阀、 注剂枪
螺帽注剂接头工作连接
设辅助注剂腔法兰夹具图
c.避免泄漏结霜造成对封堵质量的影响 如液化石油气、氨类介质系统泄漏，由于绝热膨胀消耗体系能量引发
泄漏部位结霜（见下图），影响注剂充填质量，密封施工需采取相应的措 施。
（2）根据泄漏系统温度选 泄漏系统温度应处于所选用的密封剂适用温度范围。热固化型密封
带压密封技术以其较强的实用性，已被广大流程企业所采用，如某大型 石油化工联合企业，原油加工能力1500万吨/年，乙烯生产能力100万吨/年， 拥有70多套生产装置和完善的港口接运设施，所加工的原油来自世界各地， 品质非常复杂，设备腐蚀严重，泄漏经常发生。由于企业注重对带压密封技 术人员的培养，充分利用其技术效能，使装置得以安全，稳定，长周期运行， 由于产品质量稳定，节能减排成效显著，企业多年被列为全国炼化行业效益 最佳化的前列。电力行业在不影响装置正常运行的情况下，通过带压实施封 堵，很快消除泄漏，确保装置能够安全，稳定的运行，有利于节能减排。
在实际应用中通过注剂挤压和调整夹具空腔高度，保障密封结构的稳 定。
夹具
密封注剂 密封增强构件
管壁
失重率 m0 m1 100 % m0
泄漏缺陷
试中：m0—试样质量，mg； m1—试样在规定温度
下恒温结束的质量，mg。
复合材料层
φ
D=φ+2倍密封空腔宽 度
根据系统 温度调整 夹具空腔 高度，采 用适宜的 密封增强 措施。
剂的起始固化温度 c.为确保密封注剂注射工艺性，需要通过对相关器具加热或冷却
时可采用以下方法： ●采用热风或蒸汽直接对夹具、注剂阀和注剂枪加热； ●当泄漏介质系统温度高于500℃时，防止密封注剂超前固化应
☆适宜直管泄漏的夹具形式
●强黏附性介质影响密封注剂自粘性， 胶层条间产生油膜，发生再次泄漏。
●夹具增设辅助注剂腔，首先建立边缘 阻挡，再行中间腔注剂，在辅助腔注剂 的同时中间腔引流。夹具结构形式如右 图及下页图：
环形腔注剂孔
●通过螺帽注剂接头注剂，防止螺栓孔 处泄漏。
结合面密封腔 注剂孔
设辅助注剂腔直管夹具图
y=10
FL y=0
进速度与固化时间协调。
tsx t10 t50
t90
时间 t
其中：FL：最小转矩或力，N·m或N；
tsx:初始硫化时间，即从试验开始到曲线由FL升到
xN·m(N)对应的时间；
tc(y)：达到某一硫化程度的时间； Fmax：在规定时间内达到平坦、最大、最高转矩或力。
热固化特性与操作控制
增强封堵效果；
●凹形夹具或铲严密封法
高温情况凹槽尺寸不宜过大，防止注剂停留时间长影响注射工艺流动
性。
凹形法兰夹具配合法兰外缘开设注剂孔防止螺栓孔处泄漏
●嵌入式凸形法兰夹具的应用
嵌入式凸型法兰夹具法示意图
凹型法兰夹具法兰示意图
靠近泄漏点附近 法兰螺栓旁增设 注剂孔，利于螺 栓孔处充填
②低温高压系统泄漏密封采取的增强措施 a.密封剂固化速度慢或无固化过程，需要夹具具有良好的吻合性。 b.夹具通常采取的密封增强措施
带压密封技术与节能减排安全环保
一、概述
<带压密封相关国家标准解析>
带压密封技术是当运行中装置的设备发生流体介质泄漏，在不影 响生产正常运行的情况下，迅速消除泄漏的技术手段。技术实施涉及 不同的工况条件和复杂的泄漏部位，需要针对具体情况，通过工程力 学、材料科学、传递技术、流变学等多学科知识的综合运用，才可充 分发挥技术效能。
③同类的介质，密封剂对其适应性也不尽相同，选用时也应特别 注意。
④特殊工况条件密封剂选择 a.高压氧气系统泄漏密封注剂的选择 氧的化学性质非常活泼，高压氧气系统泄漏喷射，由于绝热压
缩，引起体系内能升高提供点火能量，遇可燃物易发生燃爆。因此， 密封施工应采用无油剂的TXY-9#密封剂。
b.强黏附性介质系统泄漏密封
剂在介质温度影响下，完成固化过程才能确保密封效果长期稳定，系统 温度越高固化速度越快。为确保封堵质量应采取应对措施。
①高温高压系统介质泄漏密封 a.温度对热固化型密封剂的影响 密封剂固化速度快，容易形成较大推进阻力，引起局部超压，影响
充填质量；
b.采用密封施工方法
●利用复合注剂密封法
采用不同的两种密封注剂，以复合注剂密封施工方法产生的互补效应
二、技术组成及密封施工方法
1.技术组成 这项技术由专用密封剂、专用工具、专用夹具及封堵操作技术四部
分组成。技术运用过程通过技术组成之间的协调互补才可充分发挥技术 效能。
2.密封施工方法
带压密封方法
阀门泄漏密封
注剂法密封
紧固密封法
填阀阀 料盖体 函泄泄 泄漏漏 漏密密 密封封 封
钢带捆扎 固定夹具 铜丝围堵 隔离式夹具、密封增强、止退限位、
●铲严密封增强夹具
微型风镐铲严敛缝
铲严密封增强弥补超差间隙
●自紧密封增强夹具
●管段泄漏采用设环形腔 嵌入金属条增强密封
注剂挤 压凸台 变形密 封增强
环形腔 嵌入金 属条密 封增强
●高压低温系统密封剂固化缓慢，为确保充填效果，添加阻挡材料 弥补夹具吻合超差
●齿形接触密封增强措施
③超低温系统介质泄漏密封施工 a.超低温情况下，影响密封注剂的注射工艺流动性。 b.密封施工措施 ●保持高分子化合物链段随机取向，利于注剂推进充填。 ●适当预热改善注剂工艺流动性，确保充填效果。