机械加工工艺及夹具
机械制造工艺与夹具设计
机械制造工艺与夹具设计导言：机械制造工艺是指通过一系列的工艺流程，将原材料转化为最终产品的过程。
夹具是指在加工过程中固定工件以便进行切削、成形、装配等操作的工具。
机械制造工艺与夹具设计密切相关，夹具设计的合理性直接影响到制造效率和产品质量。
本文将结合实际案例，详细介绍机械制造工艺与夹具设计的关系。
一、机械制造工艺的概念和流程1.原材料准备原材料准备是指选取合适的金属、塑料或其他材料作为产品的原始材料。
在选取原材料时，需要考虑产品的功能要求、材料的性能和成本等因素。
对于金属原料，常见的加工方式有铸造、锻造、铆接和焊接等。
2.加工加工是指将原材料进行切削、焊接、锻造、冷胀等工艺，制造出产品所需的形状和尺寸。
加工工艺的选取与产品的形状、尺寸、材料性能以及加工设备等密切相关。
加工方式主要有车削、铣削、钻孔、镗床、磨削等。
3.热处理热处理是指通过加热和冷却等方法，改善金属材料的组织和性能。
常见的热处理方式有淬火、回火、正火、退火、等温淬火等。
通过热处理可以提高材料的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性等。
4.表面处理表面处理是指对产品表面进行清洁、防锈、喷涂、电镀、镀膜等处理，以提高产品的外观质量和耐久性。
表面处理对于产品的防腐蚀能力、外观质量和使用寿命等都有着重要的影响。
5.装配装配是指将经过加工和处理的零部件组装在一起，形成最终的产品。
装配工艺包括零部件的装配顺序、装配方法和装配工具等。
装配的过程中需要考虑装配的可靠性、装配难度和装配时间等因素。
二、夹具设计的意义和重要性夹具是为了固定工件，在加工过程中便于进行切削、成形、装配等操作而设计制造的工具。
夹具设计的合理性直接影响到制造效率和产品质量。
1.提高生产效率夹具设计可以使工件固定在一个稳定的位置，保证切削或成形时工件的准确度和精度。
夹具设计可以减少加工过程中的调整和定位的时间，从而提高生产效率。
2.保证产品质量夹具可以保证工件在加工过程中的稳定性和精度，减少因工件的振动和变形产生的误差。
设计零件的机械加工工艺流程及相关工序夹具
设计零件的机械加工工艺流程及相关工序夹具下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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齿轮轴机械加工工艺及夹具设计
齿轮轴机械加工工艺及夹具设计背景知识（一）齿轮轴的作用齿轮轴零件的主要作用是支撑回转零件、实现回转运动并传递转矩和动力。
齿轮轴零件是将齿轮部分和轴做成一体无需键配合的一种常见机械零件。
齿轮轴具备传动效率高、结构紧凑和使用寿命长等一系列优点,是通用机械特别是工程机械传动中的重要零件之一。
齿轮轴的工作能力一般取决于轴的强度和刚度,转速高时还取决于轴的振动稳定性。
（二）机械制造工艺相关知识A.基本概念(1)生产过程是指从原材料到产品出厂的全部劳动过程。
(2)机械加工工艺过程是机械产品生产过程的一部分,是对零件采用机械加工的方法直接改变毛坯的形状、尺寸、和表面质量等,使之成为合格零件的过程。
(3)工序一个(或一组)工人在一个工作地对一个(或同时对几个)工件连续完成的那一部分工艺过程。
(4)安装如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹,则每次装夹下完成的那一部分内容称为一个安装。
(5)工位在工件的一次装夹后,工件(或装配单元)与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。
(6)工步在加工表面(或装配时的连接表面)和加工(或装配)工具不变的情况下,所连续完成的那一部分工序称为工步。
(7)走刀切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容,称为一次走刀。
(8)生产纲领是在计划期内生产的产品产量和进度计划。
(9)生产类型是指企业(或车间、工段、班组、工作地)生产专业化的程度分类。
一般分为单件生产、成批生产和大批量生产三种类型。
B.机械加工工艺规程（1）机械加工工艺规程有:机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片、标准零件或典型零件工艺过程卡片、单轴自动车床调整卡片、多轴自动车床调整卡片、机械加工工序操作指导卡片、检验卡片等。
（2）制定工艺规程的基本要求是:在保证产品质量的前提下,能尽量提高生产率和降低成本,并充分利用现有生产条件,保证工人具有良好而安全的劳动条件。
（3）制定工艺规程的步骤:①收集和熟悉制定工艺规程的有关资料图样,进行零件的结构工艺性分析;②确定毛坯的类型及制造方法;③选择定位基准;④拟定工艺路线;⑤确定各工序的工序余量、工序尺寸及其公差;⑥确定各工序的设备、刀具、夹具、量具和辅助工具;⑦确定各工序的切削用量及时间定额;⑧确定主要工序的技术要求及检验方法;⑨进行技术经济分析;⑩编制工艺文件。
车床支架机械加工工艺及夹具设计
车床支架机械加工工艺及夹具设计车床支架是一种机械设备，主要用于固定和支撑车床上的工件，在加工过程中发挥重要作用。
机械加工工艺及夹具设计对于车床支架的制造和使用也至关重要。
本文将从两个方面进行阐述，以探讨机械加工工艺及夹具设计在车床支架制造中的应用。
首先，机械加工工艺在车床支架的制造中起到至关重要的作用。
机械加工工艺是指在车床支架制造过程中所采用的加工方法和工艺流程。
首先，需要确定合适的加工方法，如铣削、钻削、镗削等，以及加工参数，如切削速度、切削深度、进给速度等。
这些参数的选择应根据车床支架的材料、形状和尺寸等要素综合考虑，以确保加工质量和效率。
其次，机械加工工艺还包括加工顺序的确定和操作规范的制定。
加工顺序的确定应按照工件的加工难度和重要程度进行合理安排，以减少加工误差和提高加工效率。
操作规范的制定则是为了规范加工人员的操作行为，确保加工过程的安全和稳定性。
因此，机械加工工艺在车床支架制造中的应用不仅可以提高加工质量和效率，还可以保障操作人员的安全。
其次，夹具设计对车床支架的制造和使用也起到至关重要的作用。
夹具是用于固定工件的装置，其设计的合理与否直接影响到加工质量和效率。
在车床支架的制造过程中，夹具设计需要考虑以下几个方面。
首先，需要确定夹具的型式和结构。
夹具的型式主要有机械夹具和液压夹具两种，其选择应根据工件的形状、材料和加工要求等因素进行合理确定。
夹具的结构则应根据工件的尺寸、形状和加工要求等因素作出适度的调整，以确保工件在夹具中的固定稳定。
其次，夹具的定位和夹持方式也是夹具设计的重要内容。
定位方式主要有位置定位和角度定位两种，夹持方式主要有机械夹持、液压夹持和气动夹持等。
定位和夹持方式的选择应根据工件的形状、材料和加工要求等因素进行合理确定，以确保工件在夹具中的位置准确和固定稳定。
最后，夹具的刚性和稳定性也是夹具设计的重要指标。
夹具的刚性主要指夹具在夹持工件时的抗变形能力，而稳定性主要指夹具在加工过程中的抗振动和抗位移能力。
轴零件的机械加工工艺规程及夹具设计
轴零件的机械加工工艺规程及夹具设计一、轴零件的机械加工工艺规程1.材料准备：轴零件的材料通常选择优质的钢材或铸铁材料，需要根据轴零件的使用要求和工艺特点来选择合适的材料。
2.工艺路线确定：根据轴零件的形状、结构和加工要求，确定合适的工艺路线，包括车削、铣削、钻孔等加工工序的顺序和方法。
3.加工设备选择：根据轴零件的尺寸、形状和工艺要求，选择合适的加工设备，包括车床、铣床、钻床等。
4.工艺参数确定：根据轴零件的材料和加工要求，确定合适的切削速度、进给量和切削深度等工艺参数。
5.工艺操作规范：对于每个加工工序，制定相应的工艺操作规范，包括操作顺序、刀具安装、夹具装夹和加工顺序等。
6.质量检验要求：确定轴零件的质量检验要求和方法，包括尺寸偏差、表面粗糙度、硬度等指标的检验。
7.工艺文件编制：将以上所有内容整理成工艺文件，包括工艺路线图、刀具配套表、工艺操作规程和质量检验记录表等。
二、夹具设计夹具是机械加工中用来固定工件、定位和保持工件位置的装置。
在轴零件的机械加工中，夹具设计是非常重要的一环。
夹具的设计应满足以下几个要求：1.夹紧可靠：夹具的设计应保证对轴零件进行可靠的夹紧，以防止在加工过程中因工件松动而引起的加工误差。
2.定位准确：夹具的设计应能够确保轴零件在加工过程中的准确定位，以保证加工精度。
3.易于安装和调整：夹具应设计成易于安装和调整的形式，以方便操作人员进行装夹和调整。
4.加工装卸方便：夹具的设计应便于轴零件的装卸，以提高生产效率。
5.避免干涉：夹具的设计应避免与加工刀具和加工设备的干涉，以保证加工进程的顺利进行。
在夹具设计过程中，需要根据轴零件的形状、尺寸和加工要求，选择合适的夹具类型，包括平面夹具、分度夹具、对心夹具等，并进行夹具的结构设计和强度计算。
总结起来，轴零件的机械加工工艺规程及夹具设计是确保轴零件加工质量和工艺正确性的重要环节，对于提高加工效率和保证加工精度具有重要意义。
机械加工工艺及夹具设计
机械加工工艺及夹具设计目 录1 零件的分析 ...................................................... 错误!未定义书签。
1.1零件分析 .................................................................. 2 1.2 零件的工艺分析 ........................................................... 2 1.3主要技术要求 .............................................................. 3 2.确定零件的生产类型 .............................................................. 3 3 工艺规程设计 .. (4)3.1确定毛坯的制造形式 ........................................................ 4 3.2毛坯材料的选择 ............................................................ 5 3.3基面的选择 . (5)3.3.1粗基准的选择 ........................................................ 5 3.3.2精基准的选择 ........................................................ 5 3.4 热处理工序的安排 .......................................................... 6 3.5 加工顺序的安排 ............................................................ 6 3.6机械加工余量 .. (6)3.6.1机械加工余量的的确定 ................................................ 6 3.6.2毛坯尺寸的确定 ...................................................... 7 3.3.3工序余量的确定 ...................................................... 8 3.7制定工艺路线 .. (8)3.7.1 加工方案拟定 ........................................................ 8 3.7.2加工顺序的安排 ..................................................... 10 3.7.3制定工艺路线 ....................................................... 10 3.8机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (10)3.8.1毛坯尺寸的确定 ..................................................... 10 3.8.2工序尺寸及余量的确定 .. (12)4 确定切削用量及基本工时 (12)4.1锻造毛坯。
机械制造工艺及专用夹具设计指导书
机械制造工艺及专用夹具设计指导书一、引言本文档旨在为机械制造工艺及专用夹具设计提供指导。
机械制造工艺是指将零部件或原材料加工成最终产品的过程，而夹具则在制造过程中起到定位、固定和加工的作用。
正确的工艺和夹具设计对于提高产品质量、降低成本和提高生产效率具有重要意义。
二、机械制造工艺2.1 加工工艺选择在机械制造过程中，选择合适的加工工艺是关键的一步。
加工工艺的选择应综合考虑以下因素：•零件的材料特性：不同材料具有不同的加工难度和特点，应根据材料的硬度、韧性等特性来选择合适的加工方法。
•零件的尺寸和形状：不同尺寸和形状的零件需要采用不同的加工方法，如铣削、车削、刨削等。
•生产批量和工期要求：如果需要大批量生产并且工期紧迫，可以考虑采用自动化加工方法，如数控机床。
2.2 加工工序规划加工工序规划是将加工过程划分为多个工序，并确定每个工序的加工顺序和方法。
合理的加工工序规划可以降低加工难度和提高生产效率。
在进行加工工序规划时，应注意以下几点：•同类型加工工序的集中处理：将具有相似加工特点的工序集中安排，以减少换工具和调整设备的时间。
•冷热加工工序的合理安排：尽量将冷加工和热加工工序合理安排，避免产生大量余热对后续工序造成干扰。
•生产线平衡：对于大批量生产的情况，要尽量平衡各个工序的生产能力，避免因某个工序生产能力不足而导致生产线停产。
三、专用夹具设计3.1 夹具的作用夹具在机械制造过程中起到定位、固定和加工的作用。
夹具的设计要考虑以下几个因素：•安全性：夹具应能够牢固地固定零件，保证加工过程中的安全。
•精度要求：夹具应具有足够的精度，以保证零件加工的准确性。
•操作方便性：夹具的设计应方便操作人员进行安装和拆卸，减少操作时间。
3.2 夹具的组成和分类夹具通常由定位元件、固定元件和夹持元件组成。
根据夹持方式的不同，夹具可以分为机械夹具、液压夹具和气动夹具等。
•机械夹具：通过机械原理实现零件的夹持和固定。
•液压夹具：通过液压原理实现零件的夹持和固定。
机械工艺夹具实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解和掌握机械工艺夹具的基本概念、分类和特点。
2. 学会设计和制作简单的机械工艺夹具。
3. 了解夹具在机械加工中的重要作用，提高加工效率和精度。
4. 培养动手能力和创新意识。
二、实验原理机械工艺夹具是一种用于装夹工件，保证加工精度和效率的辅助工具。
它通过合理设计夹具的结构和功能，实现对工件的定位、夹紧和导向。
夹具的分类包括通用夹具、专用夹具、组合夹具等。
夹具的特点是结构简单、易于制造、成本低、使用方便等。
三、实验内容1. 夹具的基本概念和分类2. 夹具的设计原则和方法3. 夹具的元件及作用4. 夹具的装配与调整5. 夹具在机械加工中的应用四、实验步骤1. 夹具的基本概念和分类（1）讲解夹具的基本概念、分类和特点；（2）介绍常用夹具的类型、结构及特点。
2. 夹具的设计原则和方法（1）讲解夹具设计的基本原则，如定位、夹紧、导向等；（2）介绍夹具设计的方法，如手工设计、计算机辅助设计等。
3. 夹具的元件及作用（1）介绍夹具的常用元件，如定位元件、夹紧元件、导向元件等；（2）讲解各元件的作用及使用方法。
4. 夹具的装配与调整（1）讲解夹具的装配步骤和注意事项；（2）演示夹具的装配过程；（3）讲解夹具的调整方法，如定位尺寸、夹紧力、导向精度等。
5. 夹具在机械加工中的应用（1）介绍夹具在机械加工中的重要作用，如提高加工效率、保证加工精度等；（2）展示夹具在实际加工中的应用案例。
五、实验结果与分析1. 夹具的设计与制作（1）根据实验要求，设计并制作一个简单的机械工艺夹具；（2）夹具设计合理，元件选型正确，装配精度较高。
2. 夹具的装配与调整（1）夹具装配过程顺利，各元件连接牢固；（2）夹具调整后，定位尺寸、夹紧力、导向精度等符合要求。
3. 夹具在机械加工中的应用（1）夹具在实际加工中发挥了重要作用，提高了加工效率和精度；（2）通过夹具的使用，减少了工件的加工误差，降低了废品率。
六、实验结论通过本次实验，我们掌握了机械工艺夹具的基本概念、分类、特点、设计原则和方法。
毕业设计机械工艺设计及夹具设计
毕业设计机械工艺设计及夹具设计机械工艺设计是指对零件和装配件进行工艺设计，确定其加工工艺路线、工艺装备和工艺参数等。
夹具设计是指为了加工零件而设计制作的一种用于固定、定位或加工零件的工具。
本篇文章将讨论机械工艺设计和夹具设计的重要性以及设计过程。
机械工艺设计在整个产品生命周期中起着至关重要的作用。
它不仅决定着产品的加工质量和成本，还对产品的性能、可靠性和可维护性等方面产生影响。
一个优秀的机械工艺设计可以提高产品的竞争力，降低生产成本，并保证产品的质量。
首先，机械工艺设计需要对零件和装配件进行分析。
通过对零件结构和材料的研究，确定最佳的加工方法和工艺路线。
同时，根据产品的要求，选择合适的机床设备和切削工具，确保加工过程的稳定性和高效性。
其次，机械工艺设计需要确定适当的工艺参数。
工艺参数的选择直接影响到产品的加工效果和成本。
例如，在车削加工中，工艺参数包括主轴转速、进给速度和切削深度等。
正确选择这些参数可以减少切削力和切削温度，提高零件的表面质量和尺寸精度。
最后，机械工艺设计需要进行工艺试验和优化。
通过对加工过程的实际操作和监控，可以对工艺参数进行调整和优化，以提高加工质量和效率。
同时，还需要对加工过程进行全面的检测和控制，确保产品达到设计要求。
夹具设计是机械工艺设计的重要组成部分。
夹具的设计质量直接影响到零件的加工质量和成本。
一个优秀的夹具设计可以提高工作效率，防止零件变形和损坏，并减少加工误差。
夹具设计的主要目标是实现零件的稳定固定和准确定位。
通过合理的夹具设计，可以确保零件在加工过程中保持稳定的姿态，避免由于零件的移动和振动而引起的加工误差。
同时，通过夹具的定位功能，可以保证零件在加工过程中的位置精度和形状精度。
夹具设计的过程包括以下几个步骤。
首先，需要对零件结构和加工工艺进行分析，确定夹具设计的基本要求。
其次，进行夹具的总体设计，确定夹具的结构和工作原理。
然后，进行夹具的详细设计，包括夹具的零件、装配和加工工艺等方面。
机械加工工艺装备夹具课件
F = FJ tan(φ2+α)
斜角α=10°～14° 一般摩擦系数f=0.1～0.15 摩擦角φ≈5°45′～8°32′ 图1.96 斜楔夹紧受力分析
◆斜楔的自锁条件
F1 ≥ F F1 =FJ tanφ1 F = FJ'tan(α-φ2)
FJ = FJ'
tanφ1≥tan(α-φ2)
φ1 = φ2 = φ， α≤2φ
电动夹具 磁力夹具 真空夹具
1.3.1 机床夹具概述
●机床夹具的组成
①定位元件 —确定工件的正确位置 ②夹紧装置 —夹牢工件，保证工件正确位置不变 ③对刀及导向装置 —迅速确定刀具与工件的相对位置 ④夹具体 —夹具的基础件 ⑤其他装置或元件 —分度装置、联接元件等
1.3.2 工件的定位
基准及其分类
1.3.2 工件的定位
1、工件定位的方式
（1）直接找正定位—精度取决于工人技术水平 单件小批生产，位置要求高
a)磨内孔时工件的找正 b)刨槽时工件的找正
图 1.60 直接找正定位
（2）划线找正定位—精度低 单件小批，复杂件，毛坯精度低
图1.61 划线找正定位
（3）夹具定位—生产率高，定位精度高成批及大量生产
①明确设计任务，收集设计资料
②拟订夹具结构 —定位方案；夹紧方案；刀具引导方式； 方案，绘制夹具 其他装置；总体结构及安装方式 草图
③绘制夹具总图 —工作位置为主视图
双点划线画工件（余量网纹表示） 画定位→夹紧→导向件→夹具体 标注总图技术要求 绘制夹具零件图
●夹具总图技术要求的标注
①轮廓尺寸 —L×H×B ②定位技术要求 —定位件与工件配合，定位件间要求 ③对刀技术要求 —对刀件与刀具配合，对刀件间要求 ④机床连接要求 —与机床联结尺寸、配合 ⑤夹具制造技术要求
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2. 阶梯轴零件加工工艺编制信息单见表1-3。
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表1-3 阶梯轴零件加工工艺编制信息单
学习领域 学习情境1 任务1 序号 一 轴类零件的功用结构特点 机械加工工艺及夹具 轴类零件加工工艺编制 阶梯轴零件加工工艺编制 信息内容 学时 学时 26学时 12学时
图1-4 常见轴的种类
a) 光轴 b) 空心轴 c）阶梯轴 d）花键轴 e）十字轴 f) 曲轴 g) 凸轮轴
在机器中，轴一般采用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要 求较高，其尺寸精度、几何形状精度、相对位置精度、表面粗糙度等技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件确定。 轴类零件的技术要求见表1-3-1。
表1-3-1轴类零件一般技术要求
二
轴类零件的主要技术要求
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三
轴类零件的毛坯类型及热处理
毛坯的种类和制造方法主要与零件的使用要求和生产类型有关。轴类零件最 常用的毛坯是锻件与圆棒料，只有结构复杂的大型轴类零件（如曲轴）才采用 铸件。一般以棒料为主，而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用 锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。 一般轴类零件常用45钢，根据不同的工作条件采用不同的热处理规范(如正火 、调质、淬火等)，以获得一定的强度、韧性和耐磨性。它价格便宜，经过调 质(或正火)后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合 机械性能，淬火后表面硬度可达45～52 HRC。 锻造后的毛坯，能改善金属的内部组织，提高其抗拉、抗弯等机械性能。同 时，因锻件的形状和尺寸与零件相近，因此可以节约材料，减少切削加工的劳 动量，降低生产成本。所以比较重要的轴或直径相差较大的阶梯轴时，大都用 锻件。图1-2阶梯轴的毛坯采用锻件，用自由锻的方法制造。 轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料，并采用不同的 热处理获得一定的强度、韧性和耐磨性，如调质、正火、淬火等。 1.正火或退火:锻造毛坯可以细化晶粒，消除应力，降低硬度，改善切削加工 性能。 2.调质：安排在粗车之后、半精车之前，以获得良好的物理力学性能。 3.表面淬火：安排在精加工之前，这样可以以纠正因淬火引起的局部变形。 4.低温时效处理：精度要求高的轴，在局部淬火或粗磨之后进行。 2017/12/20
轴类零件是长度大于直径的回转体类零件的总称，是机器中的主要零件之一，主要用来支承传动件（齿轮、带轮、 离合 器等）和传递扭矩，承受载荷以及保证装在轴上零件的回转精度等。所有轴上的零件都围绕轴线作回转运动，形 成一个 以轴为基准的组合体-轴系部件。轴上一般有轴颈、轴肩、键槽、螺纹、挡圈槽、销孔、内孔、螺纹孔等要素，以 2017/12/20 及中心
位置精度
保证配合轴径（装配传动件的轴径）相对支承轴径（装配轴承的轴径）的同轴度或跳动量，是轴类零件位置精度的普遍要 求，它会影响传动件（齿轮等）的传动精度。普通精度轴的配合轴径对支承轴径的径向圆跳动，一般规定为0.01～0.03㎜， 高精度轴为0.001～0.005㎜。
表面粗糙度
一般与传动件相配合的轴径的表面粗糙度Ra值为2.5～6.3um 与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度Ra值为0.63～0.16um。
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任务描述
分小组完成阶梯轴的结构和技术要求分析，阶梯 轴是企业生产中典型的轴类零件之一。如图1-2所示为阶梯轴的 零件图，采用了主视图和移出断面图表达其形状结构。从主视 图可以看出，主体由四段不同直径的回转体组成，有轴颈、轴 肩、键槽、挡圈槽、倒角、圆角等结构，由此可以想象出该轴 的结构形状，如图1-2所示。 轴类零件的制造材料一般多为碳钢，其中45号 优质碳素钢最常用。不重要或受力较小的轴，可采用Ｑ235-Ａ等 普通碳素钢。外形复杂的轴一般采用高强度铸铁或球墨铸铁。
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如图1-1通过分析传动轴的技术资料，明确传动 轴在产品中的作用，找出其主要技术要求，确定 传动轴的加工关键表面，从而学会轴类零件的加 工工艺编制方法。
图1-1传动轴
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完成该学习情境的各项任务，需准备硬件 CA6140车床，90°、45°车刀及螺纹刀，铣床、 磨床、卡尺、千分尺，铝棒若干。加工过程中学生 分组进行，制定工艺方案，填写轴类零件加工工序 卡与工艺过程卡，组织小组讨论加工工艺方案择优 选用。教师辅助完成教学秩 序与组织实施，控制教学进度。 图1-2所示为阶梯轴，通过分析阶梯轴的零件图的 结构，能明确阶梯轴在产品中的作用，找出其主要 加工表面。通过技术要求，确定阶梯轴的加工关键 表面，从而学习轴类零件技术资料的分析方法。阶 梯轴有哪几部分组成？主要加工表面有几个？
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学时安排
资讯 3学时
计划 1.5学时
决策 1.5学时
实施 3学时
检查 1.5学时
评价 1.5学时
提供资料
1.于爱武.机械加工工艺编制.北京：北京大学出版社，2010. 2.徐海枝.机械加工工艺编制.北京：北京理工大学出版社，2009. 3.林承全.机械制造.北京：机械工业出版社，2010. 4.华茂发.机械制造技术.北京：机械工业出版社，2004. 5武友德.机械加工工艺.北京：北京理工大学出版社，2011. 6.孙希禄.机械制造工艺.北京：北京理工大学出版社，2012. 7.王守志.机械加工工艺编制.北京：教育科学出版社，2012. 8.卞洪元.机械制造工艺与夹具.北京：北京理工大学出版社，2010. 9.孙英达.机械制造工艺与装备.北京：机械工业出版社，2012.
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图1-2阶梯轴零件图
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任务1.1 阶梯轴零件加工工艺编制
1.1.1 任务描述
阶梯轴零件加工工艺编制任务单见表1-1。
学习领域
机械加工工艺及夹具
学时 26学时
学习情境1 轴类零件的加工工艺编制 任务1 阶梯轴零件加工工艺编制 布置任务
学时
12学时
学习目标
1.能够正确分析轴类零件的结构工艺与技术要求； 2.能够合理选择零件材料、毛坯及热处理方式； 3.能够合理选择轴类零件加工方法及加工刀具，合理安排 加工顺序； 4.能够根据零件图，编制阶梯轴零件加工工艺规程。
四
轴类零件的常见加工表面及加工方法
轴类零件的常见加工表面有:内外圆柱面、圆锥面、螺纹、花键及沟槽等。 1.外圆表面的加工方法 在选择加工方案时，应根据其要求的精度、表面粗糙度、毛坯种类、工件材料性质、 热处理要求以及生产类型，并结合具体生产条件来确定。 外圆表面是轴类零件的主要表面，外圆车削一般可分为粗车、半精车、精车、精细车 。 粗车的目的是切去毛坯硬皮和大部分余量。加工后工件尺寸精度IT11 ～IT13，表面粗 糙度Ra 50.0～12. 5 μ m。 半精车的尺寸精度可达IT8 ～IT10 ，表面粗糙度Ra 6～3.2 μ m。半精车可作为中等 精度表面的终加工，也可作为磨削或精加工的预加工。 精车后的尺寸精度可达IT7 ～IT8 ，表面粗糙度Ra1.6～0. 8 μ m。 精细车后的尺寸精度可达IT6 ～IT7 ，表面粗糙度Ra0.400-0.025 μ m精细车尤其适合 于有色金属加工，有色金属一般不宜采用磨削，所以常用精细车代替磨削。 2.外圆表面的磨削加工 磨削是外圆表面精加工的主要方法之一。它既可加工淬硬后的表面，又可加工末经淬 火的表面。根据磨削时工件定位方式的不同，外圆磨削可分为中心磨削和无心磨削两大 类 3．外圆表面的精密加工 随着科学技术的发展，对工件的加工精度和表面质量要求也越来越高。因此在外圆表 2017/12/20 面精加工后，往往还要进行精密加工。外圆表面的精密加工方法常用的有高精度磨削、
国家骨干高职院校重点专业及专业群建设项目成果 国家提升专业服务产业发展能力建设项目成果
机械加工工艺及夹具
主编：王鑫秀
2017/12/20
机械加工工艺及夹具
• 书名：机械加工工 艺及夹具 • 书号：978-7-11151199-1 • 作者：王鑫秀 • 出版社：机械工业 出版社
目
学习情境1 1.1 任务1 1.2 任务2 学习情境2 2.1 任务1 2.2 任务2 学习情境3 3.1 任务1 3.2 任务2 学习情境4 4.1 任务1 4.2 任务2 学习情境5 5.1 任务1 5.2 任务2 2017/12/20 参考文献
图1-3阶梯轴立体图
2017/12/20
任务分析
通过对阶梯轴零件图的分析，该阶梯轴属于典型的轴类零件，在 制订该零件的加工工艺前，必须对零件认真分析其技术要求，和 结构特点，在此基础上对零件进行毛坯的设计。完成以下具体任 务： 1.根据阶梯轴零件图，进行零件工艺分析，掌握轴类零件的功用 与结构特点，轴类零件常用材料； 2.确定毛坯材料及热处理方法； 3.确定主要加工表面； 4.选择定位基准及工艺装备； 5.拟定工艺过程； 6．填写工艺文件。
分类
一般技术要求
尺寸精度
轴类零件的支承轴颈一般与轴承配合，是轴类零件的主要表面，影响轴的旋转精度与工作状态。通常对轴的尺寸精度要求 较高，为IT5～IT7；装配传动件的轴颈尺寸精度要求可低一些，为IT6～IT9。
形状精度
轴类零件的形状精度主要是指支承轴颈的圆度、圆柱度，一般应将其控制在尺寸公差范围内，对精度要求高的轴，应在图 样上标注其形状公差。
学习情境1 轴类零件的加工工艺
【学习目标】 该学习情境主要以轴类零件为载体，设计了 “由简单到复杂”的2个学习任务。通过一体化教 学，使学生能根据生产实际需要，根据轴类零件 的结构工艺、技术要求进行毛坯的选择、熟悉传 动轴的常用材料、合理选择刀具、夹具等工艺装 备，能对零件的加工工艺进行合理分析，能够编 制轴类零件的加工工艺规程，并能正确、清晰、 规范地填写工艺文件。通过训练，培养学生自主 学习意识，团队合作精神、独立解决问题的能力， 从而达到本课程学习目标。 2017/12/20