回弹仪自检校验方法(何)
18-4混凝土回弹仪的校验方法
实测工具校验方法
1适用范围
本方法适用于靠尺、塔尺、塞尺、角尺、50M以下钢卷尺、钢直尺等实测工具校验。
2编制依据
《建筑工程质量检测设备校验方法》（江苏省建设工程质量监督站）
《江苏省建筑安装施工企业计量检测及计量器具配备规范》（江苏省建管局）
3技术要求
3.1尺面应牢固、平整光洁、色泽均匀，无锈迹、斑点、划痕、凹凸不平及扭曲现象。
3.2尺面刻度应均匀清晰，无重线或漏线，不同分刻度（1mm、1cm、1dm、1m）长度应有明显区别。
3.3塔尺、角尺等测量装置各连接部分应牢固可靠，且不易产生拉伸变形。
3.4钢卷尺尺带的拉出和收卷应轻便灵活、无卡阻现象。
3.5仪器允许偏差，见表18－
4.1
4校验用器具
经外送检定合格的标准5m钢卷尺和角尺。
5校验方法
5.1工程处技术质量科选择5m钢卷尺和角尺各一把作为基准尺，随同外送检定类仪器一同送检，检定合格后，参照检定结果，安排项目部专人对其他仪器进行检定。
5.2用经检定合格的标准钢卷尺与被检尺进行比较测量，按每米逐段连续读取各段和全长误差，对于长度大于5米的可用分段法进行检定，其全长误差为各段误差的代数和。
5.3塔尺、靠尺等工具应用标准钢卷尺和角尺进行测量。
6校验结果评定
6.1结果
经检测或比对符合允许偏差要求的实测工具为合格仪器，自校验不合格的实测工具，应予报废。
6.2校验时间
每年校验壹次，新工程使用前必须校验。
7附录
校验记录，见表18-4.2。
实测工具校验记录表
校验编号：校验单位：表18-4.2。
混凝土回弹仪校准方法
混凝土回弹仪校准方法一、引言混凝土回弹仪是一种常用于混凝土表面硬度测量的仪器。
随着工程建设的不断发展，混凝土回弹仪的使用越来越广泛。
然而，由于使用环境和时间的影响，混凝土回弹仪的测量结果可能存在一定的误差，因此需要进行定期的校准。
本文将介绍一种常见的混凝土回弹仪校准方法。
二、校准仪器在进行混凝土回弹仪校准之前，首先需要准备好校准仪器。
校准仪器包括标准混凝土块、基准硬度计和校准板。
标准混凝土块应具备一定的硬度和密实度，以确保校准结果的准确性。
三、校准步骤1. 准备校准板：将校准板固定在水平平台上，确保其稳定性和平整度。
2. 校准混凝土回弹仪：将混凝土回弹仪的测量头与校准仪器的基准硬度计连接好。
确保测量头与校准板之间的接触面积充分。
3. 开始校准：将混凝土回弹仪的测量头在校准板上依次进行多次回弹测量，记录每次测量的回弹指数。
4. 校准结果计算：根据测量结果计算出校准系数。
校准系数是根据测量头的回弹指数和校准仪器的基准硬度计测得的硬度值之间的比值。
5. 校准记录：将校准结果记录在校准记录表中，并进行签名和日期确认，以备以后参考。
四、校准注意事项1. 校准板的选择：校准板的平整度和硬度应符合标准要求，以确保校准结果的准确性。
2. 测量头的保养：在进行校准之前，应检查测量头的磨损情况。
如有磨损，应及时更换，以免影响校准结果。
3. 测量环境的控制：校准应在相对稳定的环境条件下进行，避免温度和湿度的变化对校准结果产生影响。
4. 校准周期的确定：根据混凝土回弹仪的使用频率和环境条件，确定校准的周期。
一般情况下，建议每半年进行一次校准。
五、校准结果的验证完成校准后，应进行校准结果的验证，以确保校准的准确性。
验证方法可以采用对标准混凝土块进行多次测量，然后与校准结果进行比较。
如果验证结果与校准结果相符合，则说明校准结果是准确可靠的；如果存在较大偏差，则需要重新进行校准。
六、结论混凝土回弹仪的校准是确保测量结果准确可靠的重要步骤。
混凝土回弹仪的使用与校准
混凝土回弹仪的使用与校准一、混凝土回弹仪的工作原理混凝土回弹仪的工作原理基于混凝土的表面硬度与抗压强度之间的相关性。
当回弹仪的弹击杆撞击混凝土表面时，弹击锤回弹并带动指针指示出回弹值。
通过测量回弹值，可以大致推算出混凝土的抗压强度。
二、混凝土回弹仪的组成结构混凝土回弹仪通常由弹击杆、弹击锤、指针、刻度尺、机芯、外壳等部分组成。
弹击杆用于撞击混凝土表面；弹击锤在弹击杆的作用下弹出并回弹；指针连接在弹击锤上，用于指示回弹值；刻度尺用于读取回弹值；机芯是回弹仪的核心部件，保证弹击和回弹的准确性；外壳则起到保护和固定内部部件的作用。
三、混凝土回弹仪的使用方法1、检测前准备在使用回弹仪进行检测之前，需要做好以下准备工作：（1）选择合适的回弹仪：根据检测对象的混凝土强度等级，选择相应标称能量的回弹仪。
（2）检查回弹仪：检查回弹仪的外观是否完好，指针是否能正常指示，弹击锤是否能自由回弹等。
（3）进行率定试验：使用标准钢砧对回弹仪进行率定，率定值应在 80±2 范围内。
2、检测步骤（1）选择测区：在混凝土构件上均匀分布选择测区，每个测区大小约为 200mm×200mm。
（2）清洁表面：清除测区表面的浮浆、杂物等，确保表面平整、干净。
（3）进行弹击：将回弹仪垂直于混凝土表面，缓慢施压，使弹击杆伸出，然后突然松开，使弹击锤弹击混凝土表面。
每个测区弹击 16 个点，相邻两点间距不宜小于 20mm。
（4）读取回弹值：读取指针指示的回弹值，并记录下来。
3、数据处理（1）剔除异常值：对每个测区的 16 个回弹值，剔除 3 个最大值和3 个最小值，然后计算剩余 10 个回弹值的平均值。
（2）计算混凝土强度：根据回弹值的平均值和相关规范，通过计算或查表的方式得出混凝土的强度推定值。
四、混凝土回弹仪的校准1、校准周期回弹仪的校准周期一般为半年。
如果回弹仪在使用过程中遭受严重撞击、弹击拉簧失效、指针摩擦力过大等情况，应及时进行校准。
混凝土回弹仪的校准方法
混凝土回弹仪的校准方法混凝土回弹仪是一种用于测量混凝土强度的仪器。
它通过弹射一个小钢球或者锥形插头到混凝土表面上，并根据弹射后的反弹距离来推测混凝土的强度。
然而，为了保证回弹仪的准确性，需要定期对其进行校准。
在以下的文章中，将介绍混凝土回弹仪的校准方法。
1.测量温度和相对湿度：在进行校准之前，首先需要测量环境的温度和相对湿度。
这是因为温度和湿度的变化会影响混凝土的强度和回弹仪的测量结果。
2.准备校准样品：选择一块符合要求的混凝土样品，它的强度应该已经通过实验室的试验得到了确认。
并且，这块样品的表面应该平整，无明显的砂浆剥落或者裂缝。
3.测试回弹仪：在开始校准之前，需要先测试一下回弹仪的测量结果。
测量多个位置的混凝土表面，记录下每个位置的回弹指数。
4.回弹仪的标准化：将测试结果与标准回弹表进行对比，计算出一个相对回弹值的平均值。
将该平均值作为回弹仪的标准化数值，用于校准后续的测试。
5.校准回弹仪：将回弹仪的指针对准回弹仪的标准点，按下回弹杆，记录下回弹指数。
重复该过程多次，取平均值。
将该平均值与标准回弹表进行对比，计算修正系数。
然后，根据修正系数对回弹仪的刻度进行调整。
6.校准样品的测量：将回弹仪对准校准样品的表面，按下回弹杆，记录下回弹指数。
重复该过程多次，取平均值。
将该平均值与回弹仪的标准化数值进行对比，计算修正系数。
然后，根据修正系数对校准样品的强度进行校正。
7.验证校准结果：使用校准后的回弹仪对其他混凝土表面进行测量，记录下回弹指数。
将回弹指数与校准样品的强度进行对比，检查校准结果的准确性。
8.校准报告：在完成校准后，需要将校准结果和过程记录在校准报告中。
报告应包括测量的日期、温度和湿度，回弹仪的标准化数值和修正系数，以及校准样品和其他测量结果的对比。
总结：混凝土回弹仪的校准是确保测量结果准确可靠的关键步骤。
校准过程中，需要严格按照方法进行操作，并记录每个步骤的结果。
只有通过正确的校准，才能获取准确的混凝土强度信息，并确保工程质量的可控性。
混凝土回弹仪校准方法
混凝土回弹仪校准方法混凝土回弹仪是一种常用于测试混凝土强度的工具。
在使用混凝土回弹仪进行测试之前，需要对仪器进行校准，以确保测试结果的准确性和可靠性。
本文将介绍混凝土回弹仪的校准方法。
一、校准前的准备工作在进行混凝土回弹仪的校准之前，需要进行以下准备工作：1. 检查回弹仪的外观是否完好，无损坏和变形。
2. 确保回弹仪的弹簧、锤头和测量杆处于正常状态。
3. 使用校准仪器对回弹仪进行校准前的预校准，以确保校准的准确性。
二、校准步骤1. 调整回弹仪的零位将回弹仪垂直放置在平整的混凝土表面上，按下测量杆，将回弹仪的指针调整到零位刻度线上。
2. 进行标定点校准选择三个已知强度的混凝土标样，将回弹仪的锤头从标样表面的一定高度自由落下，记录下回弹仪的回弹值和标样的强度值。
重复进行多次测试，取平均值，以提高测试结果的准确性。
3. 绘制回弹值与强度值的关系曲线根据校准测试得到的回弹值和强度值，绘制回弹值与强度值的关系曲线。
可以使用电脑软件进行绘制，也可以手工绘制。
4. 进行校准系数调整根据绘制的回弹值与强度值的关系曲线，调整回弹仪的校准系数。
根据实际测试需要，可以调整回弹仪的校准系数，以提高测试结果的准确性。
5. 进行后续校准测试在完成校准系数的调整后，再次进行校准测试，以验证校准结果的准确性。
选择几个已知强度的混凝土标样，进行测试，比较测试结果与标样的强度值，校准结果应与标样的强度值相近。
三、校准的注意事项1. 校准测试应在实验室或者控制环境下进行，避免外界因素的影响。
2. 校准时应选择多个不同强度的混凝土标样进行测试，以提高测试结果的准确性。
3. 校准后的回弹仪应定期进行检查和维护，确保仪器的正常使用。
4. 校准结果应记录并保存，以备日后参考和使用。
总结：混凝土回弹仪的校准是确保测试结果准确可靠的重要步骤。
通过调整回弹仪的校准系数，可以使回弹仪的测试结果与混凝土的强度值相吻合。
校准过程中需要注意校准前的准备工作和校准后的验证测试，以确保校准结果的准确性。
回弹法检测方案
回弹法检测方案1. 简介回弹法（也称为弹性反弹法）是一种常用的材料性能测试方法，用于测量材料的弹性模量和回弹比。
回弹法的基本原理是在材料受到一定程度的变形后，通过测量其回弹程度来判断材料的弹性能力。
本文将介绍回弹法检测方案的基本步骤和注意事项。
2. 检测仪器和设备回弹法检测需要使用一些特定的仪器和设备，包括：•回弹仪：用于施加力和测量回弹程度的仪器。
•标准样板：用于校准和验证回弹仪的准确性。
•试样：待测材料的样品。
3. 检测步骤回弹法检测包括以下步骤：3.1 校准回弹仪在进行回弹法检测之前，需要首先校准回弹仪以确保其准确性。
校准过程通常包括以下步骤：1.选取标准样板，将其放置在回弹仪上。
2.施加标准力到标准样板上，并记录回弹仪的测量结果。
3.根据标准力和回弹仪的测量结果，调整回弹仪的灵敏度和准确性。
3.2 准备试样准备待测材料的样品，通常需要按照一定的尺寸和形状要求进行切割和加工。
确保试样表面光滑和无明显缺陷。
3.3 定位试样将准备好的试样放置在回弹仪上，并确保试样与回弹仪的接触面完全贴合。
调整试样的位置，以便使施力点与试样质心对齐。
3.4 施加力使用回弹仪施加一定的力到试样上，力的大小应根据试样材料的特性和测试要求来确定。
确保力的施加平稳和均匀，避免试样的额外变形。
3.5 记录回弹程度在施加力之后，回弹仪会测量试样的回弹程度。
记录回弹仪的测量结果，并进行必要的数据处理和分析。
3.6 多次重复测量为了提高测试结果的准确性，通常需要对同一试样进行多次重复测量。
计算平均值和标准偏差，以评估测量结果的可靠性。
4. 注意事项在进行回弹法检测时，需要注意以下事项：•使用合适的标准样板进行回弹仪的校准，确保测量结果的准确性。
•确保试样的尺寸和形状符合要求，避免影响测试结果。
•施加力时要平稳和均匀，避免额外的变形影响测试结果。
•重复测量多次以提高测试结果的准确性。
•注意保护好仪器和设备，避免损坏和误操作。
5. 结论回弹法是一种常用的材料性能测试方法，可以用于测量材料的弹性模量和回弹比。
回弹仪检定规程
回弹仪检定规程一、引言回弹仪是一种用于检测混凝土强度的仪器，广泛应用于建筑工程中。
为了保证回弹仪的准确性和可靠性，需要进行定期的检定工作。
本文将介绍回弹仪的检定规程，包括检定的目的、方法和步骤。
二、检定目的回弹仪的检定是为了确保其测量结果的准确性和可靠性，保证其在实际工作中的可靠性和稳定性。
同时，通过检定可以发现回弹仪的故障和性能下降的情况，为维护和维修提供依据。
三、检定方法回弹仪的检定方法主要包括以下几个方面： 1. 外观检查：检查仪器外壳是否完好，按钮和指示灯是否正常，连接线是否损坏等。
2. 功能检测：检测回弹仪的各项功能是否正常，包括开机、关机、测量等。
3. 精度检定：使用标准样品进行反弹实验，比较测得的回弹值与标准值之间的差异，判断回弹仪的精度是否在规定范围内。
4. 稳定性检定：在一定时间内连续检测同一标准样品的回弹值，判断是否存在明显的漂移或波动，评估回弹仪的稳定性。
四、检定步骤回弹仪的检定步骤一般包括以下几个环节： 1. 准备工作：检定前需要准备好标准样品、测量记录表、检定仪器等。
2. 外观检查：对回弹仪的外观进行检查，确认外壳是否完好，连接线是否正常。
3. 功能检测：依次进行开机、关机、测量等操作，观察仪器的各项功能是否正常。
4. 精度检定：使用标准样品进行回弹测量，记录测得的回弹值并与标准值进行比较，判断误差是否在规定范围内。
5. 稳定性检定：选择一个标准样品，在一定时间内连续进行回弹测量，记录每次测量得到的回弹值，判断是否稳定。
6. 检定结果记录：将检定结果记录在检定记录表中，包括仪器的型号、检定日期、检定人员、检定结果等信息。
7. 结论与建议：根据检定结果，评价仪器的检定状态，提出维护、维修或更换的建议。
五、注意事项在进行回弹仪的检定过程中需要注意以下几个问题： 1. 操作规范：按照检定规程的要求进行操作，避免任意更改操作步骤或参数。
2. 测量环境：保持测量环境的稳定和一致，避免环境因素对测量结果的影响。
混凝土回弹仪及校验方法
混凝土回弹仪的校验方法1X围1.1本方法适用于使用中的混凝土回弹仪的校验.1.2 建筑用混凝土回弹仪系用于按《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》DB32/P〔JC〕002-92测试混凝土强度的检测仪器.也是一种计量器具.2要求2.1铭牌2.1.1 应有型号、制造厂名〔或商标〕、出厂编号、出厂日期、计量器具许可证及CM标志.2.2 回弹仪2.2.1 外壳不允许有碰撞和摔落的明显损坏.2.2.2 各运动部件活动自如,可靠.不得有松动,卡滞和影响操作的现象.指针滑块示值和刻度尺上的刻线应清晰,均匀.2.2.3 弹击杆外露球面应光滑,无裂痕,缺损和锈蚀.2.3 率定用钢钻.2.4 钢钻的重量及硬度应符合国家标准《回弹仪》GB/T9138-88的要求.洛氏硬度H RC 为60±2.3校验用标准器具3.1钢钻.4校验方法4.1温度.4.1.1 在室温20±5℃的条件下进行.4.1.2 率定须满足第2条要求中的内容.4.2 操作.4.2.1 将钢钻应稳固地平放在刚度大的混凝土实体上.4.2.2 回弹仪向下弹击时,弹击杆应分四次旋转,每次旋转90°.4.2.3 每个方向弹击三次,取其中最后三次读数稳定的回弹值进行平均.5 校验结果评定5.1 结果.5.1.2 弹击杆每旋转一次的平均率定值均应符合80±2的要求.5.1.3 如不符合80±2的要求,须对回弹仪进行保养或送省计量检验站进行修理、校验..如达不到80±2要求为不合格.5.2 校验时间5.2.1 进行混凝土构件回弹测试前,如连续数天测试,应可在每天测试前率定一次.5.2.2 在工程检测中对回弹值有怀疑时.5.2.3 回弹工作结束后.6 附录6.1 校验记录,见表40.1回弹仪率定校验记录表校验编号：。
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回弹仪校验方法
一、技术要求
1.外观: 外观整洁，名称、型号、生产厂家、出厂编号、出厂日期
和计量器具许可证号等标记清楚，铭牌齐全。
2.仪器外壳不允许有明显的碰撞和摔落的明显损伤。
3.各运动部件活动自如、可靠，不得有松动、卡滞和影响操作的现
象，指针滑块试值刻线和刻度尺上的刻线清晰、均匀。
4.弹击杆外露球面光滑，无裂纹、缺损和锈蚀。
5、回弹仪技术指标：
（1）刻度尺上“100”刻线，应与机壳刻度槽“100”刻线相重合。
（2）指针长度为（20.0±0.2）mm
（3）弹击杆端部球面半径要求（25.0±1.0）mm.
（4）弹击锤脱钩位置要求在刻度尺“100”刻线处。
弹击锤和弹击杆碰撞的瞬间，弹击拉簧处于自由状态，此时弹击锤起点应位于刻度尺的零点处。
（5）弹击拉簧工作长度（61.5±0.3）mm，弹击锤冲击长度（75.0±0.3）mm.
（6）标准状态的仪器水平弹击时的冲击能量为（2.207±0.1）J。
（7）在洛氏硬度为HRC60±2的钢砧上，回弹仪的率定值应为80±2。
二、校验用仪器
1、回弹仪检定器
2、游标卡尺，分度值为0.02mm,测长范围为0~150mm
3、测力计，量程为0~1N，分度值为0.02N
4、标准钢砧
三、校验方法
1、观察外观是否整洁，名称、型号、生产厂家、出厂编号、出厂日期和计量器具许可证号等标记是否清楚，铭牌是否齐全。
仪器外壳是否有明显的碰撞和摔落的明显损伤。
2、检查回弹仪弹击拉簧前端是否在簧座原位，调孔螺丝有无松动。
弹击锤和弹击杆碰撞的瞬间，弹击拉簧处于自由状态，此时弹击锤起点应位于刻度尺的零点处。
3、弹击杆外露球面是否光滑，有无裂纹、缺损和锈蚀。
4、卸去机壳刻度尺，将机壳置于回弹仪检定器的机壳定位槽内。
移动定位板夹紧机壳，然后锁紧手柄。
将盖板翻盖于机壳上，目测盖板定位缺口侧面与机壳刻度槽上“100”刻线是否重合。
5、从检定器上取出机壳，卸下指针，用游标卡尺测取指针长度。
6、弹击杆端部球面半径要求（25.0±1.0）mm.
7、将回弹仪机芯沿检定器的导向键放入机芯定位槽，锁住导向法兰，将拉簧座沿口向上置于定位环上并盖上，当弹击拉簧处于稳定的自由状态时，将锤夹紧弹击锤，用游标卡尺测量由弹击锤到拉簧座进簧缺口端面的距离，该距离即弹击拉簧工作长度。
然后放松锤夹，打开定位环，取出机芯，选择合适的限位塞尺用凡士林粘贴在导向法兰上，使得按下挂钩时弹击锤处于即将脱钩而又不能脱钩的状态。
然后将机芯放入机芯槽内，后端装上压簧，并将尾盖装入尾盖支架上，转动弹击手柄至机芯槽不能前进为止，锁紧手柄，用游标卡尺测量弹击杆与弹击锤两冲击面的距离即为弹击锤的冲击长度。
将回弹仪水平弹击，用测力计测取弹击锤的冲击力，计算出冲击能量。
8、回弹仪的率定：在室温20±5℃的条件下，将洛氏硬度为HRC60±2的钢砧平稳放在刚度足够大的操作台上，用回弹仪在钢砧上弹击数次，取最后三次读数稳定的回弹值的平均值作为率定值。
四、校验合格后方能使用
五、校验周期、记录与证书
校验周期应根据试验需要确定，最长不得超过6个月，校验记录格式见下表，校验证书格式见附录Ⅰ
回弹仪校验记录
送检单位仪器偏号校验号。