线材质量常见五大问题及措施.
电线电缆质量检测常见不合格项及解决办法！
电线电缆质量检测常见不合格项及解决办法！电线电缆作为国家市场监管总局的重点监管产品，其质量安全关乎人民群众的切身利益，也关
系到生产企业自身健康发展问题。
那么，电线电缆的常见不合格项目究竟有哪些呢？今天缆资
讯为您分析，并献上不合格项目解决办法！
耐火试验项目不合格
耐火项目不合格原因主要是使用了不符合标准要求的电缆耐火云母带的材料及绕包加工工艺不
到位。
解决办法：
耐火电缆的耐火性完全取决于耐火材料的特性、绕包结构和绕包工艺，随意更换耐火材料，耐
火特性很难保证满足标准要求，所以一旦确定了产品结构、原材料要求和加工工艺，不要轻易
改变，否则要试验进行再确认。
成束燃烧试验项目不合格
成束燃烧项目不合格原因是产品的护套或绝缘材料达不到相应的阻燃要求。
解决办法：
试制的样品经试验合格后，就按此定型生产，只要原料不变，工艺不变就能保证合格。
交联绝缘热收缩项目不合格
不合格原因主要包括使用的交联绝缘材料不符合要求或交联生产工艺控制不到位。
解决办法：
材料要达标，交联工艺控制到位。
简易操作办法：
每盘电缆经交联后，只要有一台老化箱，企业就能自行摸底了。
电缆护套热失重项目
不合格原因主要是电缆的护套原材料材质不符合要求。
解决办法：
保证原料质量，用自然通风老化箱做老化试验摸底。
电线布线质量通病及防治措施
电线布线质量通病及防治措施电线布线质量是确保电路正常运行和安全使用的关键因素。
本文将介绍一些常见的电线布线质量问题，并提出相应的防治措施。
问题描述。
电线长度不足以覆盖实际需求，无法满足电路的连接需求。
问题描述。
电线长度不足以覆盖实际需求，无法满足电路的连接需求。
问题描述。
电线在布线过程中可能出现扭曲或变形的情况，导致信号传输不畅或电路连接出现故障。
问题描述。
电线在布线过程中可能出现扭曲或变形的情况，导致信号传输不畅或电路连接出现故障。
问题描述。
电线之间可能出现短路现象，导致电路过载、设备故障甚至火灾等严重后果。
问题描述。
电线之间可能出现短路现象，导致电路过载、设备故障甚至火灾等严重后果。
问题描述。
电线在布线或使用过程中可能损坏，引发电路故障。
问题描述。
电线在布线或使用过程中可能损坏，引发电路故障。
问题描述。
电线布线不良或接地不好可能导致电路接地不良，增加电路故障的风险。
问题描述。
电线布线不良或接地不好可能导致电路接地不良，增加电路故障的风险。
电线布线质量问题可能导致电路故障、设备损坏甚至安全隐患。
为了保证电路的正常运行和安全使用，我们应该注意电线长度、避免扭曲变形、防止短路故障、选择质量可靠的电线以及确保接地良好。
只有在做好电线布线质量的保障措施后，我们才能放心地使用电线布线。
电线布线质量问题可能导致电路故障、设备损坏甚至安全隐患。
为了保证电路的正常运行和安全使用，我们应该注意电线长度、避免扭曲变形、防止短路故障、选择质量可靠的电线以及确保接地良好。
只有在做好电线布线质量的保障措施后，我们才能放心地使用电线布线。
电线常见异常及处理方式
电线常见异常及处理方式1.颗粒.麻面1.1：材料不良，料中含有水分.杂质.温度过高或过低.外模过大。
生产时确保材料充分干燥，无杂质（料斗清理干净，避免材料直接与地面接触），更换滤网。
调整适当的温度.选择适当的模具。
1.2：温度太高，材料在螺缸内烧焦。
设定适当的押出温度并经常观察加温设备.仪表是否正常。
长时间停机要适当降温。
1.3：混料.机器未清理干净。
避免不同材质材料混在一起。
温度过低材料没有充分塑化。
过滤网被冲破。
换不同材质时机器要彻底清理干净。
1.4：色母比例过多造成麻面1.5：押出速度太快造成麻面2偏心2.1：内模太大，芯线跳股，芯线有弯曲现象。
内模被杂物堵塞（如锡渣）。
偏心螺丝松动。
根据工艺卡选择合适的模具，发现芯线有跳股，弯曲现象时立即停机或换线待将不良线材剔除后再继续生产。
3亮.雾条、半亮半雾3.1 ：材料在蜂巢板或机头处变硬结块，导致线材押出后出现亮雾条或半亮半雾现象。
清理机头.蜂巢板后重新押出即可解决。
4线面刮痕4.1 ：外膜廊段不光洁，有损伤。
（更换外模）4.2 ：内外模之间有杂物，死料，断铜（清理内外模）4.3 ：冷却不够在水槽里刮伤（加大冷却水量，检查挡水棉是否有刮伤）4.4 ：线材跳槽，磨伤。
（检查线材缠绕方式，引取轮，水槽，储线架，收线机各导轮是否有跳出，摩擦等刮线现象）4.5 ：过线轮故障（轴承长时间使用损坏，导致导轮不转而刮伤）5剥皮不良5.1 ：内外模廊长太远导致压力太大。
（调小压力，外面适当换大）5.2 ：过粉、油不良（检查过粉机加热装置、电动机是否正常，过粉需均匀、干燥保证线材剥皮良好。
查看过油是否均匀，或在机头后用布加过一次油，不易过多，保证线材剥皮良好即可）5.3 ：缠绕线押TPU时必须过粉6附着力不够6.1 ：铜线未经预热（预热铜线）6.2 ：外模设计不合理，压力偏小（更换模具、调整模具廊长，加大压力）6.3 ：押出线速过快（调整线速）7OD不均，不出料7.1 ：材料中有杂质堵塞滤网(更换滤网或材料)7.2 ：供料段温度过高，材料在此段开始熔融导致材料输送受阻（调整供料段温度）7.3 ：料斗烘料温度过高，材料在料斗结块。
导线的常见质量缺陷及处理方法
导线 的常见
随着我国西部大开发战略的实施 、 大规模的电网改造和西
油。 铂热电阻未按规定侧向安装， 安装铂热电阻的管道上无保
温层等。 都将导致测温偏低。 对于需要减压使用的蒸汽，应将流量计安装在减压阀之
前。 此时蒸汽未经减压 ， 按饱和蒸汽补偿方法处理 ， 可保证测量 精度。如果流量计只能安装在减压阀后面， 则蒸汽有可能过热。 应同时进行温度和压力补偿 ， 以保证精度。
㈧
安徽科技
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质 量 缺 陷 及处 理 方 法
李 万松
导线过扭主要表现为： 在绞合过程 中扭绞过度， 节距突然 变小的现象。 产生原因：导线在生产过程中牵引轮上绕的导线圈数过 少， 摩擦力小打滑而导致过扭； 收线张力松或收线盘突然不转 引起牵引轮打滑而导致过扭。
其中， 实际干度下的质量流量 ｋ／， 干饱和蒸汽下的流 Ｑ＝ ｇ Ｑ＝ ｈ 量 ｋ／， 蒸汽干度。 ｇ × ｈ＝
因此， 流量计的二次仪表（ 流量计算机） 应该具有设置饱和
蒸汽于度的功能。然而， 在实际工况下确定蒸汽的干度也很困 难。如果能够改进蒸汽流量计人口处的蒸汽品质， 则能改进蒸 汽流量计的测量精度。因此。 建议在流量计的上游安装汽水分 离装置， 以提高测量的准确性。 五、 管道 振动 一
２引压管布置不合理 ．
大的流量计， 避免在小流量时测量不正确和流量“ 丢失” 现象：
其次， 为避免压力或温度的波动引起的非测量性误差． 蒸汽流
量计应具有 自动蒸汽密度补偿的功能； 第三， 对于饱和蒸汽干 度的影响， 应注意干度的修正， 同时确保供给流量计高品质的 蒸汽； 第四， 为了确保蒸汽流量的正确计量， 流量计的规范安装
线材质量常见五大问题及措施.doc
线材质量常见五大问题及措施线材在生产过程中会存在表面裂纹、脱碳、划伤、麻面、折叠与结疤等质量问题,需要分析并采取相应该进措施。
1、表面裂纹表面裂纹的特征是:存在于表面,深度大小不同,有平直、弯曲和折曲的形状,以一定角度向线材内部渗透。
应采取措施:提高铸坯质量,防止非金属夹杂物、气泡、偏析等缺陷产生,同时加强堆冷效果;定期检查导卫是否对中,导卫中有否存在氧化铁皮堵塞;定期检查轧槽是否过度磨损或因处理堆钢事故时损伤了轧槽。
2、脱碳脱碳会使钢的表面硬度、耐磨性、冲击韧性、使用寿命等方面性能降低。
减缓脱碳应:进行快速加热,缩短钢在高温区域停留时间,正确选择加热温度,避开易脱碳钢的脱碳峰值范围,适当调节和控制炉内气氛,对易脱碳钢使炉内保持氧化气氛,使氧化速度大于脱碳速度等。
3、划伤划伤主要特征是沿轧制方向上呈现直线形沟状的缺陷,在线材全长上呈现连续或不连续分布。
主要措施为:及时检查和维护设备损耗情况,及时调整和更换配件4、麻面麻面是线材表面上有许多细小凹点组成的片状粗糙面,产生麻面缺陷主要是轧槽冷却不当或严重磨损,应及时检查轧辊冷却和轧槽表面磨损及锈蚀情况,并按计划更换轧槽。
5、折叠和结疤折叠是线材表面沿轧制方向平直或弯曲的细线,通常与盘条表面呈某一角度分布,很长且形状相似。
产生折叠的因素有:孔型过充满或欠充满,轧制张力不稳以及导卫不对中或磨损严重,认真检查辊环、轧槽的使用情况,定期检查红坯尺寸和导卫,如有问题及时更换。
结疤是线材表面黏结金属片而形成的疤皮,一般呈舌头形或指甲形。
结疤产生的原因有:轧槽严重磨损;外界金属落在轧件表面;辊环“掉肉”或导卫有毛刺等。
因此在轧制前认真检查轧槽是否有缺陷,定期更换轧槽;认真清理导卫间的金属碎屑。
电线电缆产品常见质量问题的分析与解答的研究报告
电线电缆产品常见质量问题的分析与解答的研究报告电线电缆作为电力传输的主要设备之一，是现代工业和生活中不可或缺的重要元素。
然而，在生产和使用中，电线电缆产品存在一系列质量问题，这些问题给生产者和使用者带来了很多困扰。
本文将分析一些常见的电线电缆产品质量问题，并提供相应的解决方案。
一、绝缘层存在的质量问题：1、绝缘层扔抛裂电线电缆的绝缘层扔抛裂往往是因为生产时的科技不佳或生产材料质量不好，或者就是生产时中任何动作造成打破，一旦绝缘层受损，会导致电线裸露，直接短路导致电线电缆产品损坏。
因此，在制造电线电缆时，应注意生产材料的质量，采用合理高效的生产工艺，避免过度火冲级别，严格管理制造的质量，以确保绝缘层的安全与稳定。
2、绝缘层老化绝缘层老化可以导致绝缘层的机械性能和耐热性能下降，从而影响电线电缆的使用寿命。
绝缘层老化的根源多数是受到氧化和紫外线辐射的影响，也与绝缘材料质量和生产工艺有关。
因此，材料选择和制造工艺应注意保证材料质量和制造质量。
同时，应采取各种保护措施，如避免长时间暴露于紫外线和有害化学物质中。
二、导体存在的质量问题1、导体温度过高导体温度过高往往是因为电线电缆使用负载过重或电线电缆布局不合理导致。
电线电缆负载过重会导致电线电缆温度过高，使导体失去很多效率，严重时会烧毁。
同时，电线电缆布局不合理也会导致电线电缆的温度过高。
这就需要着重针对电线电缆的负载和布局进行正确的架构和设计，以确保导体的温度不超过限定的范围。
2、电缆接头质量问题连接不良或绝缘不良会导致连接处过热，加速电缆老化或烧毁，进而产生不良效果。
我国规定了电线电缆接头必须通过特定的检测才能上线使用，因此制造厂商和使用者均应认真地遵守规定。
以上是电线电缆产品中可能存在的一些质量问题及其解决方案。
在制造和使用过程中，生产厂商和使用者应始终关注并积极解决这些问题，制造具有更高安全性和稳定性的电线电缆产品。
为了更好地掌握电线电缆质量问题，我们需要采集并分析相关的数据。
线缆常见的质量问题
线缆常见的质量问题
线缆常见的质量问题主要包括以下几个方面：
1. 结构问题：绝缘层厚度低于标准规定的最小值，或者平均厚度低于标称值，可能导致线缆被击穿。
2. 交联度问题：交联度达不到标准，可能导致线缆的耐热性能不合格，不能满足工作温度90℃的要求，更不能满足短路允许250℃，使电气性能极大
降低。
3. 外观问题：线缆粗细不均和外形呈竹节状，这可能使电缆发热不均匀，从而影响绝缘的寿命。
4. 表面划伤：在运输或敷设过程中，线缆可能被异物划损，因此在使用前一定要检查线缆绝缘是否完整。
5. 老化问题：线缆投入运转运用年限过长，其自身及中心头绝缘电阻呈逐年下降趋势，达不到规则的标准值，其质量问题也会随之出现。
6. 外力损伤：可能发生在直埋或排管里的电缆接头处。
7. 化学腐蚀：电缆直接埋在有酸碱作用的地区，往往会造成电缆的铠装、铅皮或外护层被腐蚀，保护层因长期遭受化学腐蚀或电解腐蚀，致使保护层失效，绝缘降低，也会导致电缆故障。
8. 过负荷运行：超负荷运行时，过高的温度会加速绝缘的老化，以至绝缘被击穿。
9. 接头故障：电缆接头是电缆线路中最薄弱的环节，由人员直接过失（施工不良）引发的电缆接头故障时常发生。
10. 环境和温度：电缆所处的外界环境和热源也会造成电缆温度过高、绝缘
击穿，甚至爆炸起火。
11. 自然灾害等其他原因：如地震、洪水等自然灾害也可能对线缆造成损害。
以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅相关文献或咨询专业电工。
保障线缆质量的措施有哪些
保障线缆质量的措施有哪些保障线缆质量是保证电力传输和通信系统可靠运行的基础之一。
线缆质量的好坏直接影响到电力设备和通信设备的安全性、可靠性和性能。
因此，采取有效的措施来确保线缆质量是非常重要的。
下面将从设计、材料选择、生产工艺、质量检测和监控等方面详细介绍保障线缆质量的措施。
一、设计措施1. 合理设计线缆结构：根据具体使用环境和功能要求，选择合适的线缆结构。
例如，在高温环境下使用的线缆需要具有耐高温的特性，可以采用高温耐热材料进行绝缘层设计。
2. 优化线缆布线方案：合理规划线缆布线方案，避免电磁干扰和电压降低问题。
可以通过减少线缆长度，降低线缆电阻和电感来实现。
二、材料选择措施1. 选择优质原材料：采购过程中要选择质量可靠、符合国家标准的优质原材料，确保线缆的性能和使用寿命。
2. 强化材料供应商质量控制：与优秀的材料供应商建立长期合作关系，并对供应商进行严格的质量考核和监控。
三、生产工艺措施1. 精细化生产管理：实施全面质量管理，将生产过程划分为多个环节，建立质量控制点，并制定作业标准和质量检验要求。
2. 引进先进设备：提高生产线的自动化水平，引进先进的生产设备和检测设备，确保生产过程的稳定性和线缆的一致性。
四、质量检测措施1. 严格按照国家标准进行质量检测：在生产过程中，对线缆进行抽样检测，并按照国家标准进行物理性能、电性能、外观质量等方面的检测。
2. 建立完善的质量检测体系：建立质量检测实验室，引进先进的检测设备和技术，完善检测能力，确保线缆的性能和品质。
3. 第三方质量认证：委托第三方机构进行质量认证，例如ISO9001、ISO14001等，通过认证，提高消费者对产品质量的信任度。
五、监控措施1. 建立完善的质量管理体系：建立全面、系统、有效的质量管理体系，包括质量目标和指标的制定，质量组织机构的建立，质量管理制度和流程的建立，以及质量管理人员的培训和考核等。
2. 进行质量管理评估：定期进行质量管理评估，评估线缆质量的稳定性和可靠性，并采取相应的改进措施，提升线缆质量的水平。
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线材质量常见五大问题及措施
线材在生产过程中会存在表面裂纹、脱碳、划伤、麻面、折叠与结疤等质量问题,需要分析并采取相应该进措施。
1、表面裂纹
表面裂纹的特征是:存在于表面,深度大小不同,有平直、弯曲和折曲的形状,以一定角度向线材内部渗透。
应采取措施:提高铸坯质量,防止非金属夹杂物、气泡、偏析等缺陷产生,同时加强堆冷效果;定期检查导卫是否对中,导卫中有否存在氧化铁皮堵塞;定期检查轧槽是否过度磨损或因处理堆钢事故时损伤了轧槽。
2、脱碳
脱碳会使钢的表面硬度、耐磨性、冲击韧性、使用寿命等方面性能降低。
减缓脱碳应:进行快速加热,缩短钢在高温区域停留时间,正确选择加热温度,避开易脱碳钢的脱碳峰值范围,适当调节和控制炉内气氛,对易脱碳钢使炉内保持氧化气氛,使氧化速度大于脱碳速度等。
3、划伤
划伤主要特征是沿轧制方向上呈现直线形沟状的缺陷,在线材全长上呈现连续或不连续分布。
主要措施为:及时检查和维护设备损耗情况,及时调整和更换配件
4、麻面
麻面是线材表面上有许多细小凹点组成的片状粗糙面,产生麻面缺陷主要是轧槽冷却不当或严重磨损,应及时检查轧辊冷却和轧槽表面磨损及锈蚀情况,并按计划更换轧槽。
5、折叠和结疤
折叠是线材表面沿轧制方向平直或弯曲的细线,通常与盘条表面呈某一角度分布,很长且形状相似。
产生折叠的因素有:孔型过充满或欠充满,轧制张力不稳以及导卫不对中或磨损严重,认真检查辊环、轧槽的使用情况,定期检查红坯尺寸和导卫,如有问题及时更换。