氨机安全措施
氨制冷作业安全操作要点
氨制冷作业安全操作要点氨制冷设备是一种广泛使用于工业生产中的制冷设备，具有制冷效率高、使用寿命长、维护费用低等优点。
但氨制冷设备也存在一些安全隐患，如果在作业过程中不注意安全操作，不仅会造成经济损失，还会对人员的生命财产安全造成威胁。
因此，为了确保氨制冷设备在正常运行的同时保证生产安全，必须制定具体的安全操作要点。
一、设备检查在进行氨制冷作业之前，必须对设备进行仔细检查。
主要检查内容包括：•管路系统和设备是否带压、漏氨等安全隐患。
•空气、电气、水等系统是否正常。
•制冷机组各部位的温度、压力是否正常。
•控制系统是否正常，漏电保护是否有效。
•设备及其系统是否符合相关制度和标准要求。
二、操作规范在进行氨制冷作业操作过程中，必须严格遵守操作规范。
主要包括：•操作前严格遵守安全操作规程和操作程序。
•在进行操作前用工具材料保护好设备和管线。
•操作时应注意操作岗位的清洁和防滑。
•操作时不得烟火、不得用电动工具，也不得随意拆卸、调整设备。
•操作过程中应严格按照制定的操作程序进行操作。
•发现问题及时汇报，不得隐瞒、掩盖、私自处理问题。
•操作完成后及时清理岗位，尤其是地面上的氨液残余。
三、个人防护进行氨制冷操作时，必须加强对人员的防护措施。
主要包括：•戴上合适的防毒面具、手套、服装等个人防护用品。
•防护用品需要定期检测、维护和更换。
•操作过程中应多通风，避免过度疲劳与中毒。
•预防静电火花引发爆炸事故，操作人员应佩戴防静电鞋和防静电衣服。
•工作时必须保持清醒，不得饮酒等影响身体健康的行为。
四、应急措施针对氨制冷设备可能出现的突发情况，应建立应急预案并加以实施。
主要应急措施包括：•针对不同突发事件制定不同的应急预案。
•建立应急指挥部，有专人负责协调应急工作。
•组织应急队伍，明确分工合作，做好物资准备。
•启动应急预案，及时落实各项措施。
•对于应急处理过程中出现的问题，应及时进行总结和反馈。
五、操作人员的素质对于操作人员，其素质的高低直接影响着氨制冷作业的安全进行。
氨站风险辩识及防控措施
4
机械伤害
1、运转设备运转部位必须有防护罩。
2、运转设备工作时严禁触摸。
3、车辆进出站时人员远离，进站车辆证照必须齐全。
4、设备检修必须断电、验电、挂牌、专人监护。
5、加强有关安全知识培训，并定期检查防护设施。
5
车辆伤害
2、划定人车分流区域。
1、加强安全教育，遵守交通规则。
序号
主要风险
主要控制措施
1
火灾爆炸
1、加强设备维护保养，防止跑、冒、滴、漏现象。
2、精心操作严格控制贮罐温度、压力及液位。
3、加强明火管理，严禁携带火种进氨站，进站卸氨车辆必须装阻火器并按安全检查表检查。
4、使用防爆设备及工具。
5、加强特殊作业审批管理。
6、加强静电接地及释放管理，确保静电释放装置完好，工作人员穿防静电工作服。
氨站安全风险辩识与防控措施
3、加强外来人员安全教育，告知安全管理规定。
6
高处坠落
1、加强安全教育培训，增强人员安全意识。
2、对高处防护设施定期进行检查维护。
3、避免安排身体条件不适的人员进行高空作业，作业过程中佩戴好劳动防护用品。
4、避免恶劣天气登高作业。
7
物体打击
1、加强巡检和维护，设置安全防护设施。
2、定期进行安全隐患排查，对腐蚀严重的高处物体进行整改。
6、做好员工中毒窒息应及知识培训并定期开展演练。
3
触电
1、不接触低压带电体，不靠近高压带电体。
2、电气设备有效接地，接零。
3、有触电危险的位置设备警示标识。
4、设备检修必须断电、验电、挂牌、专人监护。
5、临时用电配漏电保护器，实现一机一闸一保护。
氨制冷系统的安全措施
氨制冷系统的安全措施氨制冷系统是一种高效、环保的制冷方式，已经被广泛应用于工业制冷、商业冷藏等领域。
由于氨具有强烈的刺激性和腐蚀性，因此在使用和维护氨制冷系统时，必须采取一系列的安全措施，以确保人员和设备的安全。
设备安全措施1. 设备安装氨制冷系统的设备安装应满足以下要求：•安装的场所应具备足够的通风量，室内温度不高于40℃，室内湿度不高于85%。
同时应避免靠近易燃、易爆物品等危险物品；•设备所在地应为喷淋区域，喷淋的水源应能覆盖设备全部区域；•设备安装的基础应为坚实的混凝土基础或安装在可靠的承重结构物上；•设备与周围环境的距离应符合国家及地方的安全规定。
2. 设备操作在操作氨制冷系统时，应注意以下安全事项：•操作时应按照操作规程进行，不能随意操作；•在操作前，应仔细检查设备的各项参数，确保正常工作；•操作人员应具备一定的专业知识和经验，必须经过专业培训或持有证书；•禁止在设备上开孔或打洞，严禁在设备上进行焊接、电气维护等非专业操作；•不得将设备用于设计以外的运行环境。
3. 设备维护为了确保设备的正常运行，必须进行定期的维护保养。
维护时应注意以下事项：•在维护前，应关闭设备，切断其电源、气源、水源等供应；•维护工作必须由熟悉设备的专业人员进行，按照维护手册规定进行操作；•维护人员应穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜、口罩等，以免接触氨气造成伤害；•维护人员应对设备进行全面检查，确认无异常后方可重新开机。
安全事故措施氨制冷系统存在一定的安全风险，如果发生氨气泄漏等事故，应采取以下应急措施：1. 现场处置在发生氨气泄漏后，应立即采取以下措施：•尽可能关闭与泄漏有关的阀门，避免泄漏扩散；•当发现氨气泄漏时，应立即通知周边人员撤离到安全区域，并加强对泄漏区域的警示；•在氨气泄漏事故处设置专人负责，采取防护措施，包括穿戴好呼吸器、手套等个人防护装备。
2. 紧急处理一旦发生氨气泄漏事故，应立即进行紧急处理：•在发现氨气泄漏后，应立即疏散人员，并进行安全警示；•尽可能关闭泄漏源，并在周围设置隔离带，防止泄漏扩大；•在泄漏区域设置风机等通风设备，以加速氨气的散发。
制冷系统加氨安全管理规定
制冷系统加氨安全管理规定
制冷系统加氨的安全管理规定包括以下几个方面：
1. 设备安全：制冷系统中使用氨的设备应符合相关安全标准，具备防爆、防漏、防火等功能。
所有加氨设备必须进行定期的安全检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
2. 操作规范：操作人员应具备相关的资质和培训，熟悉加氨设备的操作规程和安全要求。
必须按照正确的操作步骤进行操作，严禁违规操作或违反安全要求的行为，如未经许可打开设备、违规放氨等。
3. 防护措施：在加氨过程中，必须配备必要的个人防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护服等，确保操作人员的人身安全。
同时，必须设置防止氨泄漏的措施，如安装气体泄漏报警器、排气通风系统等。
4. 应急预案：制定完善的应急预案，包括紧急停机、疏散人员、报警求助等应急措施。
操作人员必须熟悉应急预案，并进行定期的演练和培训，提高应对突发事件的能力。
5. 安全培训：加氨设备的操作人员必须接受相关的安全培训和教育，了解氨的危害性和安全操作知识，提高安全意识和应对能力。
同时，还应进行定期的安全交流和培训，分享安全经验和事故案例。
以上是制冷系统加氨安全管理的一些规定，具体的安全管理要根据具体的制冷系统和实际情况进行制定和执行。
在实际操作
中，应该严格遵守安全规定，确保加氨过程的安全性和人身安全。
氨压缩机维护检修安全注意事项
氨压缩机维护检修安全注意事项
氨压缩机的一切检修必须遵守国家颁发的有关安全技术规程，凡参加氨压缩机的检修人员，除认真执行安全技术规程外，还必须遵守本工种的安全技术规程。
1.1.维护安全注意事项
1.1.1.操作人员对氨压缩机做到“四懂”（民生结构、原理、性能、
用途）“三会”（会使用、维护保养、排除故障）必须持证上岗。
1.1.
2.按时巡回检查设备运行状况，密切注意压力、温度、电流等变
化。
如有异常，应分析情况，及时采取调整措施。
1.2.检修安全注意事项
1.2.1.检修前必须办理检修安全作业证，并做好相应安全措施。
1.2.2.进出口管必须加装盲板与系统隔绝，盲板编号记录。
1.2.3.检修前将本机系统压力卸尽，并将各分离水冷器等设备余氨放
尽。
机身残油排尽后检查无误。
1.2.4.检查时必须切断电源，并挂警示牌。
1.2.5.检修时必须佩戴劳保用品工具，安全防护措施可靠。
1.2.6.需要动火时，必须办理动火证，并备用灭火器材。
1.2.7.拆卸受压设备或管道、管件时严禁将螺母全部拧下，应先验证
无压，无残氨后，再将螺母拆下。
1.2.8.开口设备管道要封闭，拆下零件应归入零件箱。
1.2.9.盘车工具用完后应存放在安全位置，切不可留在联轴器上，以
防开车伤人。
1.2.10.检修用照明，之允许用24伏以下安全防爆灯或手电。
合成氨生产安全技术措施
合成氨生产安全技术措施1. 背景介绍合成氨是一种重要的化肥原料，在现代农业生产中所需的化肥中起着至关重要的作用。
合成氨的生产过程需要使用高温、高压和易燃易爆的气体，并且副产物中含有高度毒性的化合物，因此生产过程需要高度重视安全技术措施，以减少发生安全事故的风险。
2. 安全技术措施在合成氨生产中，需要采取以下技术措施来保障生产安全：2.1 生产过程防火防爆合成氨生产过程中，常用的反应器压力为100-400MPa，温度可高达450℃。
此外，生产过程中使用的氧气与氢气，以及副产物中的氨气和一氧化碳等均为易燃易爆气体，因此需要采取以下措施来预防火灾、爆炸等事故的发生：•在生产现场设置防火区域，并在重要场所配备灭火器材和消防设施；•对随时可能发生事故的区域，要进行安全隔离处理，确保生产现场的安全；•对于生产区域内的设备和容器，应按照规定要求进行强度检查，关闭可能存在漏隙的管道和阀门，确保设备完好；•在生产操作过程中加强监管，禁止随意抽烟、使用明火，避免静电积聚、摩擦激发等火灾隐患。
2.2 废气处理合成氨生产过程中会产生大量的废气，其中包括二氧化碳、一氧化碳、硫化物等具有毒性和腐蚀性的废气。
针对废气问题，需要采取以下措施来加强废气的处理：•建立废气收集、净化和利用体系，对超标排放等违规行为严肃追责；•在生产过程中，及时检测废气和副产物中毒性物质的浓度，如一氧化碳浓度等等，确保不能超标；•积极推广废气处理的技术和设备，如在有机废气处理中采用生物技术等创新技术进行废气处理，减少废气对环境的污染和对人体健康的危害；2.3 事故应急措施在合成氨生产过程中，可能发生安全事故的情况无法避免，如设备故障、管道破裂、工人操作失误等。
此时需要事先制定应急预案，安排专人负责事故处理，从而最大限度降低事故造成的损失。
•建立完善的事故应急预案，并进行专业培训，提高事故应对的能力；•设立紧急报警响应机制，确保在事故发生时及时启动应急救援工作，并与相关部门进行协调沟通；•组织危险化学品事故演练，提高事件处理的准确率和反应速度，提高应急救援水平。
氨压缩机异常应急预案
氨压缩机异常应急预案
氨压缩机异常应急预案主要包括以下几个步骤：
1. 发现异常情况：监控系统或操作人员发现氨压缩机出现异常情况，如噪音异常、压力异常等。
2. 立即停机：操作人员应立即停止氨压缩机的运行，切断电源，并通知相关人员。
3. 紧急排放氨气：对于可能发生泄漏的情况，操作人员应尽快打开排气阀门，并确保氨气排放到可安全处理的区域，避免对人员和环境造成伤害。
4. 报警和通知：操作人员应尽快报警，并通知相关人员，包括负责安全的人员和紧急救援人员。
5. 封锁和隔离：在确认氨气泄漏后，操作人员应尽快封锁泄漏源，并隔离危险区域，确保周围人员安全。
6. 紧急处理：根据实际情况，采取相应的应急处理措施，如使用泄漏包围物质控制泄漏、使用专门装备处理泄漏等。
7. 应急响应：根据应急预案，启动相应的应急响应措施，如调动紧急救援人员、申请支援等。
8. 事故调查和教训总结：事故处理完毕后，组织相关人员进行事故调查和教训总结，查明事故原因，并提出改进措施，以避免类似事故再次发生。
以上是一个常规的氨压缩机异常应急预案，具体应根据实际情况进行调整和完善。
同时，为确保应急预案的有效性，应定期组织演练和培训相关人员，提高应急处理能力和应对能力。
氨压机岗位安全技术操作规程模版
氨压机岗位安全技术操作规程模版一、工作前准备1. 检查氨压机设备的运行状态，确认设备处于正常工作状态。
2. 确保操作人员已经接受过氨压机相关的安全培训，并具备操作资质。
二、工作环境安全1. 确保氨压机周围的工作区域干燥、通风良好，并清除可能存在的杂物和障碍物。
2. 检查氨压机设备是否接地良好，防止静电积聚。
三、个人防护1. 操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜和防护面罩，确保头部和面部的安全。
2. 穿戴防静电工作服和防滑鞋，避免静电引起的危险和滑倒事故。
3. 操作人员应佩戴耳塞或耳罩，保护听力，避免噪音对身体的损害。
4. 操作人员应戴上防护手套和防护服，避免接触到有害物质和可能的刺激物。
四、设备操作1. 操作前应先关闭电源，并挂上“禁止操作”标志牌，确保操作人员的安全。
2. 操作人员不得独自操作氨压机设备，应有专人负责监控和协助操作。
3. 操作人员应根据操作手册的要求进行操作，并注意操作步骤的顺序和安全要求。
4. 在操作过程中，严禁擅自更改设备的工作参数和调节阀门，以免发生意外事故。
五、紧急情况处理1. 发生设备故障或紧急情况时，操作人员应立即停止操作，并向上级报告。
2. 在紧急情况下，操作人员应迅速采取逃生措施，并按照应急预案进行应急救援。
六、设备维护1. 在设备维护或检修时，操作人员应确保设备已断电，并挂上“维修中”标志牌，以免他人误操作而造成伤害。
2. 确保维护和检修过程中使用正确的工具和设备，按照要求进行操作，并注意安全防护。
七、作业记录和事故报告1. 每次操作结束后，操作人员应记录操作的时间、工作内容和设备状态等。
2. 如发生安全事故或危险事件，应立即向上级报告，并按照规定填写事故报告。
八、安全培训和教育1. 氨压机操作人员应定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
2. 上级负责对操作人员进行安全教育和岗位指导，确保操作人员具备必要的安全技能。
以上为氨压机岗位安全技术操作规程，希望所有操作人员严格遵守，并不断提高安全意识和技能，确保氨压机设备的安全运行。
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氨机安全措施
涉氨制冷企业氨压缩机房通风系统事故隐患整改技术要求
今年自接连发生吉林省长春市宝源丰禽业有限公司“6?3”特别重大火灾爆炸事故，上海翁牌冷藏实业有限公司“8·31”重大氨泄漏事故以来，全国各地极力开展涉氨企业事故隐患大排查，近日来结合笔者参与企业的检查和部分企业咨询情况，谈谈涉氨制冷企业氨压缩机房通风系统事故隐患整改技术要求。
一、隐患整改必要性
事故通风是保障安全生产和保障工人生命安全的必要措施。
氨制冷机房，在事故发生时如果突然散发大量的氨制冷剂，其危险性更大。
因此，对在事故发生过程中可能突然散发有害气体的制冷机房，应设置事故通风系统。
二、隐患整改的依据
氨制冷机房设置事故排风装置是GB50072-2010《冷库设计规范》第9.2.2条的强制性规定,必须严格执行。
其整改技术要求是依据GB50072-2010《冷库设计规范》第9.0.2条、第7.2.1条、第7.2.2条、第7.2.4条、第7.2.5条等条款。
三、隐患整改的要求
1、事故通风属于制冷机房的通风系统的组成部分，因此，应在制冷机房通风设计时作整体性通盘考虑。
制冷机房的通风，应考虑两方面的要求：一方面是正常状态下保
证制冷机房内的空气品质，改善操作人员的工作环境；另一方面是事故状态下排除突然散发的大量制冷剂气体，保障安全生产和工人生命安全。
具体设计中，可以设置多台（或2台）事故排风机，在制冷机房正常工作状态下，采用部分事故排风机兼做日常排风的作用，在事故状态下所有事故排风机全部开启。
2、氨制冷机房事故排风装置的事故排风量应按183m/（m??ｈ）进行计算确定，且最小排风量不应小于34000m??ｈ。
3、氨制冷机房的事故排风机必须选用防爆型，排风口应位于机房侧墙高处或屋顶。
4、制冷机房日常运行时，为了防止制冷剂的浓度过大，必须保证通风良好。
在夏季时，良好的通风可以排除制冷机房内电机和其他电气设备散发的热量，以降低制冷机房内温度，改善操作人员的工作环境。
日常通风的风量，以消除夏季制冷机房内余热、取机房内温度与夏季通风室外计算温度之差不大于10℃来计算。
通风换气次数不应小于3次/ｈ。
当自然通风无法满足要求时应设置日常排风装置。
5、在制冷机房控制室排风机控制柜上和制冷机房门外墙上应安装事故排风机人工启停控制按钮。
6、氨制冷机房应设置氨气浓度报警装置，当空气中氨气浓度达到100ppm或150ppm时，应自动发出报警信号，并应自动开启制冷机房内的事故排风机。
氨气浓度传感器应安装在氨制冷机组及贮氨容器
上方的机房顶板上。
7、事故排风机应按二级负荷供电，当制冷系统因故障被切除供电电源停止运行时，应保证排风机的可靠供电。
事故排风机的过载保护应作用于信号报警而不直接停风机。
气体浓度报警装置应设置备用电源。
四、特别强调
涉氨制冷企业在对氨压缩机房通风系统事故隐患进行整改时，应委托具有冷库机房通风系统工程设计及施工资质的单位负责工程设计和施工，并严格设备选型，特别是防爆性能要求。
在隐患整改时，对氨制冷机房通风系统设计及施工、竣工验收，必须满足上述技术。