伸缩器预拉伸记录
供热管道安装施工工艺标准
供热管道安装施工工艺标准（一）范围本工艺标准适用于室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道）安装工程。
（二）施工准备1、材料要求（1）管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产口合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
（2）管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
（3）各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
（4）附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
（5）型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
2、主要机具：（1）机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
（2）工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
3、作业条件：（1）安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
（2）安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。
（3）安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。
（三）操作工艺1、工艺流程：（1）直埋：（2）管沟：放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土（3）架设：放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温2、直埋管道安装：（1）根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
（2）为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
（3）管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
（4）管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。
伸缩器安装记录
表E4-7编号:×××
工程名称
××工程
日 期
2010年05月20日
设计压力
0.8MPa
设计最高温度
350 ℃
伸缩器部位
六层伸缩缝(给水管道)
伸缩器材质
内压式波纹补偿器
伸缩器规格型号
1.6HHJR
公称直径
DN40
固定支架间距
2m
管内介质温度
0-95℃
计算预拉值△1
20mm
实际预拉值△2
20mm
×××
本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
伸缩器安装及预拉直示意图:
补偿器安装六层伸缩缝给水系统水平干管上,如图所示.补偿器预拉伸已由生产厂家在出厂前完成.
检查结果：
符合设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工验收规范》（GB50242-2002）的规定，合格。
参
加
人
员
签
字
监理（建设）单位
施工单位
××公司
技术负责人
质检员
施工员
×××
×××
×××
伸缩器预拉伸记录
伸缩器预拉伸记录伸缩器是一种常见的机械元件，广泛应用于各种工程领域。
它以其独特的功能和性能，成为许多工业设备和产品中必不可少的部件之一、伸缩器的预拉伸记录对于确保其性能和质量的稳定非常重要。
伸缩器的预拉伸是指在使用之前将其在设定的负荷下拉伸一定的距离，并保持一段时间，以消除初始装载过程中的松弛和塑性变形。
通过预拉伸，伸缩器的初始弹性特性得以稳定，从而提高伸缩器在实际工作中的可靠性和寿命。
为了进行伸缩器的预拉伸记录，需要准备相应的试验设备和工具。
首先，需要一个能够提供设定负荷的加载装置，如液压拉伸机或弹簧器。
其次，需要一个测量和记录伸缩器的变形和负荷的测试仪器，如应变计和数据记录仪。
另外，还需要一些辅助工具，如卡尺、计时器等。
在进行伸缩器的预拉伸记录之前，首先需要准备好待测试的伸缩器样品。
样品的选择应代表实际使用中的典型情况，比如具有相似尺寸和形状的伸缩器。
然后，需要根据设计要求和规范中的要求，确定预拉伸的负荷和时间。
负荷的选择应使得伸缩器的变形不超过其弹性临界值，一般为其初始长度的2%到5%。
在开始预拉伸之前，需要将伸缩器装夹在加载装置上，并且保证其受力均匀和稳定。
然后，通过加载装置施加设定的负荷，使伸缩器发生拉伸。
同时，使用应变计测量和记录伸缩器的变形，并使用数据记录仪将数据保存下来。
在设定的预拉伸时间结束后，停止加载装置并移除伸缩器。
使用卡尺等工具测量和记录伸缩器的长度变化。
在进行伸缩器的预拉伸记录时，需要注意以下几点。
首先，要确保测试环境的稳定，如温度、湿度等。
这些因素可能会对伸缩器的性能和质量产生影响，因此应在规定的测试条件下进行测试。
其次，要注意伸缩器的安装和加载装置的校准，以确保测试结果的准确性。
最后，需要对测试结果进行分析和比较，以评估伸缩器的性能和质量，并作出相应的调整和改进。
伸缩器的预拉伸记录对于保证伸缩器的性能和质量的稳定非常重要。
通过这一过程，可以消除伸缩器的初始松弛和塑性变形，提高其在实际工作中的可靠性和寿命。
伸缩器安装预拉伸记录
伸缩器安装预拉伸记录一、引言伸缩器是一种常用的机械疲劳设备，用于连接管道、管线系统等，能够在温度变化或振动作用下承受各种力，具有良好的伸缩性能。
为保证伸缩器在使用过程中的稳定性和可靠性，进行安装前的预拉伸工作非常重要。
本文将详细记录伸缩器安装预拉伸的步骤和注意事项。
二、设备与材料准备1.伸缩器（包括法兰、弹簧等）2.扳手、螺丝刀等安装工具3.测量工具（如千分尺、直角尺等）4.润滑油5.螺栓、垫片等安装附件三、安装步骤1.准备工作a.检查伸缩器的型号、规格是否符合设计要求，并确认其数量是否与设计一致。
b.检查伸缩器的外观是否完好，无明显的损伤或变形。
c.清洁工作区域，防止灰尘、杂物等对伸缩器的安装和使用产生不利影响。
2.安装法兰a.使用螺栓将法兰与管道或管线连接，同时在紧固之前涂抹润滑油，以减小摩擦力。
b.检查法兰的连接是否牢固，无松动现象。
3.安装伸缩器a.将伸缩器的两端与法兰连接，确保连接紧密，并使用扳手逐个旋紧螺栓。
b.检查伸缩器的安装位置是否正确，法兰面是否垂直于管道轴线。
4.预拉伸工作a.确定伸缩器的额定拉伸量和压缩量，并标记在伸缩器上。
b.使用测量工具测量伸缩器的拉伸量或压缩量，并与预设数值进行比较。
c.如果拉伸量或压缩量不符合要求，使用扳手逆时针旋松螺栓，调整伸缩器的长度，直至达到预设数值为止。
5.固定螺栓a.当伸缩器的拉伸量或压缩量达到预设数值后，用力适量地旋紧全部螺栓。
b.检查螺栓是否旋紧到位，无松动现象。
四、注意事项1.在安装过程中，要注意保护伸缩器的表面免受划伤和损伤，避免对其使用过程产生影响。
2.安装前务必检查所有零件是否完整，无缺陷，并确保其紧固性和连接牢固性。
3.安装伸缩器时，要确保法兰面与管道轴线垂直，避免产生偏斜力。
4.在预拉伸过程中，应根据具体的伸缩器类型和规格，以及管道系统的使用要求，合理调整拉伸量或压缩量。
5.在固定螺栓时，应适量施加力，避免过分紧固导致应力集中和变形等问题。
室内采暖管道安装施工工艺
室内采暖管道安装施工工艺一、范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑热水温度不超过150℃的采暖管道安装工程。
二、施工准备1、材料要求：1.1管材：碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
1.4其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
2、主要机具：2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
2.3其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。
3、作业条件3.1干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
3.2立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
3.3支管安装必须在墙面抹灰后进行。
三、操作工艺1、工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试2、安装准备：2.1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。
预留口、坐标位置等。
3、干管安装：3.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
3.2安装卡架，按设计要求或规定间距安装。
吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
防水卷材伸缩量原始记录1-2
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样品编号
品种规格
数 量
样品状况
试验环境
℃%RH
检测日期
月 日~月 日
检测项目
评定依据
检测方法
检测设备
试
验
内
容
一.拉伸及撕裂试件的厚度（mm）：（测试日期：月 日）哑铃 型 裁刀狭小平行部分宽度：mm
试件截取方向
纵向试件
横向试件
试件编号
1#
2#
3#
4#
5#
1#
2#
3#
L MS
横向
L MS
三.低温及不透水性试验：（测试日期：月日）
测试内容
试验时间
参数
试验条件及试验终止后状况
结论
低温
• •
不透水性
• •
• •
四.加热伸缩量试验：（℃处理日期：月 日〜月 日）
试件测量方向
试件纵向
试件横向
试件编号
1#
2#
3#
1#
2#
3#
试件原始长度（mm）
热处理后长度（mm）
加热伸缩量（mm）
伸缩量平均值（mm）
五.粘结剥离强度试验（材与材）：（试件粘合日期：月日）
试验方法
标准试验（测试日期：月 日）
浸水保持率（h×r）
试件编号
1#
2#
3#
4#
5#
1#
2#
3#
4#
5#
试件宽度（mm）
剥离强度（N/mm）
平均值
强度：（N/mm）
强度：（N/mm）；保持率：（%）
检测结论：
复核:
检测:
4#
10、室内蒸汽管道及附属装置安装工艺标准(110-1998)
2.3 作业条件：
2.3.1 位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
2.3.2 架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。
3、操作工艺
检验方法：用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查。
4.2.2 碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定：螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固。管螺纹根部外露螺纹2～3扣，接口处无外露油麻等缺陷。
检验方法：观察或解体检查。
4.2.3 碳素钢管道的焊接应符合以下规定：焊口平直度，焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿，裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致。
3.3 蒸汽管道安装：
3.3.1 水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用i=0.003的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到i=0.005～0.01。干管的翻身处及末端应设置疏水器（图l-35）。
图1-35
3.7.5 波形补偿器如须加大壁厚，内套筒的一端与波形补偿的壁焊接。安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由端，并与管道的坡度方向一致。
在管段两个固定管架之间，不要安装一个以上的轴向型补偿器，固定管架和导向管架的分布按图l-40确定。
图1-40
3.7.5.1 第一导向管架与补偿器端部的距离不超过4倍管径；
2.1.5 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等选用符合标准要求。
2.2 主要机具：
2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。
2.2.2 工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活板子、倒链。
补偿器预拉伸验收记录
环境温度
介质名称
预拉伸尺寸（mm）
说明
验
收
结
论施工单位项目专业源自量检查员（签字）：项目专业技术负责人（签字）：
年月日
专业监理工程师（签字）：
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
补偿器预拉伸预压缩记录单位工程名称分部工程名称分项工程名称项目经理施工执行标准名称及编号试验日期补偿器名称安装位置管径mm环境温度介质名称预拉伸尺寸mm说明施工单位项目专业质量检查员签字
补偿器预拉伸（预压缩）记录
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
项目经理
施工执行标准名称及编号
试验日期
补偿器名称
安装位置
伸缩器预拉伸记录
工程名称
施工单位
管道材质
钢管
伸缩器部位
伸缩器规格型号
50㎜
环境温度
20℃
固定支架间距（m）
管内介质温度
90℃
计算预拉值（㎜）
39㎜
实际预拉值（㎜）
42㎜
伸缩器安装及预拉器示意图说明：
伸缩器为Ω型，水平装设，用千斤顶进行预拉伸，预拉伸焊口选在补偿器弯曲起点2.3㎜处，冷拉前加好支撑和垫块，将固定支座牢固固定好，对好预拉伸焊口的间距，启动千斤顶进行预拉伸，两端预拉焊口焊好后，拆除千斤顶，终止预拉伸
评定意见：
符合设计要求，安装允许偏差小于规范规定值，拉伸偏差值仅3㎜
参加人员
监理（建设）单位
施工单位专业技术负责人质Fra bibliotek员实验员
表C2-1_技术交底记录
(2)碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹2～3扣，接口处无外露油麻等缺陷。
检验方法：观察或解体检查。
(3)碳素钢管道的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。
(12)正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。
(13)冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。
(4)采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。
(5)遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
2、管道安装
(1)按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
(2)安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。