石油化工装备的安全管理正式版
石油化工设备安全管理措施
石油化工设备安全管理措施石油化工设备安全管理措施是指为了保证石油化工设备在生产和使用过程中的安全性，采取的一系列管理措施。
以下是石油化工设备安全管理的一些常见措施。
1.设备安全检测与维护：定期对石油化工设备进行安全检测，包括设备的机械结构、防火防爆装置、管道的封闭等。
及时发现和修复设备故障，确保设备的正常运行和使用安全。
2.操作人员培训与管理：对石油化工设备的操作人员进行岗前培训，包括设备的工作原理、操作规程、安全事故的应急处理等。
制定并执行严格的操作规程，确保操作人员按照规定进行操作，并进行常规的监管和考核。
3.实施安全控制措施：根据设备的特点和危险性，合理设置安全控制措施。
比如在液化气储罐上设置压力传感器和温度传感器，一旦压力或者温度超过设定值，自动切断供气并报警。
4.制定应急预案：针对可能发生的事故情况，制定详细的石油化工设备应急预案，并进行演练和培训。
预案包括事故原因分析、应急处理流程、相关人员的职责分工和沟通方式等内容。
5.加强设备安全监控：采用现代化的监控系统，对石油化工设备进行实时监测。
监控系统可以对设备的运行状态、压力、温度等参数进行监测和报警，同时也可以记录并分析设备的运行数据，以便及时发现问题。
6.信息化管理：建立健全的石油化工设备安全管理信息系统，对石油化工设备进行全方位的信息管理。
包括设备的基本信息、检测报告、维护记录等，通过信息化管理可以更加方便地对设备进行监管和管理。
7.加强安全宣传教育：定期组织安全宣传教育活动，提升操作人员和相关人员的安全意识和安全知识水平。
通过安全培训、技术交流会议等方式，不断强化安全管理的意识和重要性。
石油化工设备安全管理措施的实施是为了预防和减少石油化工设备的事故发生，保障人员的生命安全和财产安全。
这些措施需要从设备的设计、生产、安装、使用、维修等各个环节进行全面管理，以确保石油化工设备的安全运行。
石油化工设备安全管理措施
石油化工设备安全管理措施石油化工设备是石油化工生产过程的重要组成部分，其安全管理至关重要。
以下是石油化工设备安全管理的措施。
建立健全的应急管理机制。
石油化工设备可能发生事故，如泄漏、火灾等。
必须制定应急预案，明确责任和任务分工，培训应急人员，并定期组织演练，确保应急处置能够迅速、有效地进行。
还应建立应急设施，如消防器材、泄漏控制装置等，以便在事故发生时进行应急处置。
加强设备维护保养。
石油化工设备经过长时间运行，可能会出现磨损、腐蚀等问题。
必须定期对设备进行巡检、维护和保养，及时发现并处理设备故障。
还需要建立设备管理制度，明确设备的使用、保养、检修等程序和要求，确保设备安全运行。
加强操作人员培训。
操作人员是石油化工设备的直接管理和操作人员，其操作技能和安全意识对设备的安全运行至关重要。
必须加强对操作人员的培训，包括设备的操作技能、安全操作规程、应急处置等知识的培训。
还应加强对操作人员的监督和考核，确保其持续遵守安全操作规程。
加强设备安全监测。
石油化工设备的安全状态需要进行定期监测，以便及时发现异常情况并采取相应措施。
监测方式可以包括现场观察、设备测量、检测仪器等。
通过定期监测，可以及时检测设备的运行状态，如温度、压力、流量等参数，以及设备的磨损、腐蚀等情况，发现问题及时处理，防止事故的发生。
加强设备安全改造和更新。
石油化工设备随着时间的推移，可能会出现老化、损坏等问题，这可能对设备的安全性造成影响。
必须定期对设备进行评估和检测，发现存在安全隐患的设备及时进行改造或更换。
在改造和更新过程中，应根据设备的实际情况，采取相应的技术措施，确保设备的安全性能符合要求。
石油化工设备安全管理是保障石油化工生产安全的重要环节。
通过建立健全的应急管理机制、加强设备维护保养、培训操作人员、进行设备安全监测以及进行安全改造和更新等措施，能够有效提升石油化工设备的安全性能，降低事故的发生率，保障人员生命财产安全和环境安全。
中石油炼油化工企业设备管理规定范文
中石油炼油化工企业设备管理规定范文第一章总则第一条为规范中石油炼油化工企业设备管理，确保设备正常运行，保障生产安全和质量，提高企业经济效益，制定本规定。
第二条中石油炼油化工企业设备管理应遵循“安全第一、预防为主”的原则，坚持全员参与、全过程管理，强化设备保养、检修和改造，提高设备可靠性和稳定性，延长设备使用寿命。
第三条中石油炼油化工企业设备管理应遵循合规、科学、规范和可持续发展的原则，遵守相关法律法规，充分发挥设备管理专业人员的作用，加强科学管理和技术创新，积极推进绿色低碳发展。
第四条中石油炼油化工企业设备管理应遵循“故障可预防、故障可预报、故障可控制”的原则，加强故障诊断和分析，优化设备保养计划，减少停工事故，提高企业安全生产水平。
第五条中石油炼油化工企业设备管理应遵循教育、培训和考核相结合的原则，建立健全设备管理人员培训体系，定期开展设备管理知识培训，提高设备管理人员的专业素质。
第二章设备管理组织体系第六条中石油炼油化工企业设备管理应建立完善的组织体系，明确设备管理部门的职责和权限，划分清楚设备管理的职责和任务。
第七条设备管理部门应具备相应的人员和设备管理能力，设备管理人员应具备相关专业知识和经验，能够熟练运用设备管理工具和方法。
第八条设备管理部门应建立健全设备管理制度，包括设备台账管理、设备保养计划管理、设备维修管理、设备改造管理等。
第九条设备管理部门应定期组织设备管理例会，研究解决设备管理中的重要问题，及时传达设备管理相关信息，提高信息的可靠性和准确性。
第十条设备管理部门应定期开展设备管理评估和考核，明确设备管理的目标和指标，及时发现和纠正设备管理中存在的问题。
第三章设备保养管理第十一条设备保养是中石油炼油化工企业设备管理的重要内容，应根据设备的特点和工况要求，制定相应的设备保养计划。
第十二条设备保养应按照设备使用寿命的阶段性特点进行，采用定期保养和定期检修相结合的方式，及时发现和解决设备的隐患和故障。
石油化工设备安全管理措施
石油化工设备安全管理措施石油化工设备是石油化工行业的核心设备之一，它广泛应用于炼油、化工、天然气等领域，承担着生产、储运等重要任务。
石油化工设备在长期运行中难免会出现各种安全隐患，因此安全管理是石油化工企业必须重视和加强的方面。
本文将从设备管理、作业安全、应急预案等方面探讨石油化工设备的安全管理措施。
设备管理设备管理是石油化工企业的基础工作之一，其重要性不言而喻。
在石油化工设备的管理中，首先需要建立健全的设备档案管理制度，对设备进行全面排查，建立设备档案，并建立设备使用登记制度，对设备的使用情况进行记录。
需要建立完善的设备维保管理制度，定期进行设备巡检和维护保养，确保设备良好的运转状态。
还需要建立设备维修保养记录，建立完善的设备维修保养档案。
需要建立设备报废淘汰制度，对老化、损坏的设备及时予以淘汰，以防止安全隐患的产生。
作业安全作业安全是石油化工设备安全管理的一项重要内容，它直接关系到员工的生命安全和设备的正常运转。
在作业安全方面，首先需要建立安全作业规范，制定相关的设备操作规程和操作指导，对作业人员进行必要的培训和考核，确保其具备安全作业的基本素质。
需要建立设备操作管理制度，明确设备操作的权限和责任，对设备操作人员进行严格的监管和管理，杜绝违章操作的发生。
还需要建立安全事故预防机制，对可能引发安全事故的作业环节进行风险评估，并采取相应的措施进行预防和控制。
应急预案应急预案是石油化工设备安全管理的最后一道防线，也是最为重要的一环。
在制定应急预案时，首先需要全面摸清企业设备的类型和数量，进行灾害风险评估，制定相应的应急预案。
需要建立应急救援队伍，对相关人员进行培训，增强应对突发事件的能力。
还需要建立应急物资储备库，储备必要的应急物资和器材，以备突发事件发生时使用。
需要定期组织应急演练，检验应急预案的有效性，并不断完善和改进。
石油化工设备安全管理是一项长期而艰巨的工作，需要全体员工的共同努力和不懈探索。
石油化工设备安全管理措施
石油化工设备安全管理措施石油化工设备是石油化工企业生产过程中不可或缺的重要设备，正确的安全管理措施对于保障设备的安全运行、预防事故发生具有重要的意义。
在石油化工设备的安全管理中，应采取以下措施：1.设备的完善维护：要定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备的正常运行。
对于老化的设备或存在安全隐患的设备应及时更换或修理，并做好设备的台账管理，记录设备的使用情况和维修情况。
2.设备的操作培训：为操作人员提供全面的设备操作培训，使其了解设备的工作原理、操作规程、故障处理方法和紧急情况下的应急措施。
操作人员应定期进行技能培训和考核，确保其操作技能的熟练性和操作安全的意识。
3.设备的安全保护：对石油化工设备进行安全保护措施的布置，如安装安全阀、压力表、温度计等安全装置，定期检查和测试这些安全装置的可靠性。
在设备周围设置安全警示标识牌，明确设备的安全注意事项和禁止项目。
4.设备操作规程的制定和执行：制定详细的设备操作规程和管理制度，并严格执行，操作人员必须按照规程进行操作，禁止擅自操作或违规操作。
定期进行设备操作规程和制度的考核，对于违反规程的人员进行责任追究。
5.设备的故障预警和维护保养：建立完善的故障预警机制，对于设备出现故障或异常情况，及时进行故障排除和维修。
定期对设备进行保养，如润滑、清洁、紧固等工作，提高设备的可靠性和运行效果。
6.设备的事故应急预案：制定完善的设备事故应急预案，明确设备事故发生时的应急措施和责任分工。
组织设备事故演练，提高应急响应能力和处理能力。
7.设备的安全检查和评估：定期对设备进行安全检查和评估，发现问题及时进行整改和改进，确保设备安全。
8.设备的技术更新和升级：及时跟踪、引进和应用新技术、新设备，提高设备的安全性和效率。
定期进行设备的技术更新和升级，将老化设备及时替换或升级，保证设备处于良好的工作状态。
石油化工设备的安全管理措施是保障设备安全运行的重要手段，只有加强设备的维护和保养、加强操作人员的培训，建立完善的安全措施和应急预案，才能有效预防事故的发生，保证人员的生命安全和财产安全。
石油化工设备安全管理措施
石油化工设备安全管理措施石油化工设备是石油化工企业生产过程中至关重要的设备，它的安全运行对于企业的生产和员工的安全至关重要。
在石油化工设备运行过程中，要严格遵守相关的安全管理措施，确保设备的安全运行。
本文将围绕石油化工设备安全管理措施展开讨论。
一、设备检查与维护1.定期检查石油化工设备需要定期进行检查，包括机械设备的润滑、密封、轴承等部分的正常运行情况，管道的泄漏情况等等。
定期检查可以及时发现设备的故障和潜在的安全隐患，及时进行维修和更换。
2.维护保养设备的维护保养是确保设备安全运行的重要环节。
对于机械设备，要定期进行润滑、清洗、紧固和调整，确保设备的正常运行。
对于管道设备，要定期清洗、防腐、防爆、检测泄漏，确保管道的安全运行。
3.设备保护对于易受损的设备部件要加强保护，采取措施确保设备的安全运行。
比如对于易磨损的部件要加装保护套，对于易腐蚀的部件要做好防腐蚀措施，对于易热能的部件要做好散热措施等等。
二、操作规程与培训1.制定操作规程石油化工设备的操作规程是确保设备安全运行的关键，对于设备的操作要有清晰的规程，明确的操作流程和操作要求。
操作规程中要包括设备的启动、停车、转速、压力等参数的控制要求。
2.加强操作培训对于设备的操作人员要进行严格的培训，确保操作人员具有必要的技能和知识。
对于设备的操作人员要加强安全意识的培训，包括设备的安全操作要求和应对突发情况的应急措施。
3.设备应急预案针对设备可能出现的故障和事故，要制定完善的应急预案。
应急预案中要包括设备故障的预警信号、应急处理流程、人员疏散和安全避险措施等内容，确保在设备出现故障的情况下能够及时有效地进行应对。
三、安全监控与技术更新1.设备安全监控石油化工设备的安全监控是确保设备安全运行的重要手段之一。
对于设备要安装完善的监控设备，包括温度、压力、流量等监控装置，对于设备的运行状态进行实时监控并做好记录和分析。
2.技术更新与改造石油化工设备的技术更新和改造是确保设备安全运行的基础。
石油化工设备安全管理措施
石油化工设备安全管理措施石油化工设备是石油化工生产过程中使用的重要设备，其安全管理措施对保障生产安全至关重要。
下面将从设备设计、设备使用、设备维护、应急救援和员工培训等方面进行详细介绍。
1. 设备设计石油化工设备的设计阶段应该充分考虑安全因素，确保设备能够满足安全操作要求。
设备的结构和材料选择应能够承受工作条件下的压力、温度和化学腐蚀等因素的影响。
设备应具备可靠的泄漏防护装置和紧急切断装置，以防止事故发生。
设备的布局应合理，保证操作人员的安全距离和应急通道的畅通。
2. 设备使用石油化工设备的使用过程中，应严格遵守操作规程和安全操作规范。
操作人员应经过专业培训，了解设备的工作原理、操作步骤和安全注意事项。
设备的启动、停止和调整等操作都应严格按照规程进行，确保设备的安全运行。
操作人员应定期检查设备的运行状态，及时发现并消除潜在的安全隐患。
3. 设备维护定期维护是确保石油化工设备安全的重要环节。
设备维护应包括日常保养和定期检修两个方面。
日常保养包括设备的清洁和润滑等常规工作，以保持设备的良好状态。
定期检修则包括设备的全面检查和维修，如更换磨损部件、修复漏损等。
维护工作应有专门的人员负责，并制定维护计划和记录，确保设备的可靠性和安全性。
4. 应急救援石油化工设备可能发生事故，因此应建立完善的应急救援体系。
应制定应急预案，明确各级人员的责任和行动流程。
应设置应急设备和装置，如泄漏控制装置、紧急切断装置等，以便及时控制事故的发生和扩大。
应开展应急演练和培训活动，提高员工的应急救援能力和反应速度。
5. 员工培训对石油化工设备的安全管理还需要加强员工的培训。
培训应包括设备的操作技能、安全知识和紧急救援知识等方面。
培训内容应以理论和实际操作相结合，运用模拟场景和案例分析等方式，提高员工对安全问题的认识和应对能力。
还应定期开展安全知识宣传和教育活动，增强员工的安全意识和责任感。
石油化工设备安全管理措施的实施是确保生产安全的重要措施。
石油化工设备安全管理措施
石油化工设备安全管理措施
石油化工设备作为重要的生产装置，安全管理措施至关重要。
本文将从设备安全检查、操作培训、应急处理等方面探讨石油化工设备的安全管理措施。
一、设备安全检查
1、日常检查
定期对石油化工设备进行巡查，发现设备异响、渗漏等情况应立即报修，确保设备运
转正常。
2、定期检修
对石油化工设备进行定期检修，发现问题及时解决，确保设备长期安全稳定运行。
3、设备清洗
设备使用一段时间后，应进行清洗，清除设备堵塞、沉积物等，保证设备使用效果和
安全性。
二、操作培训
1、岗前培训
对新入职员工进行岗前培训，介绍设备的使用规范、安全措施等，增强员工的安全意识。
对操作人员进行定期安全培训，加强对设备的认知和了解，提高应对突发事件的能
力。
3、考核评估
对操作人员宣传设备的重要性，定期对操作人员进行实操考核和安全技能评估，提高
操作人员的安全技能和能力。
三、应急处理
1、应急预案
建立健全的应急预案，制定详细的应急处理流程，确保在突发事件发生时及时、迅速、有效的处置。
2、演练
定期进行设备应急演练，加强人员的应急处理能力，提高应对突发事件的能力，为应
急处理做好充分准备。
3、应急处置组织
设立应急处置组织，明确各岗位职责，提高协同作战能力，保证突发事件的快速处理
和有效处置。
总之，石油化工设备的安全管理措施关系到生产安全和职工的生命财产安全，必须高
度重视。
通过设备安全检查、操作培训、应急处理等多种措施，加强对设备的监管和管理，确保设备安全稳定运行，为企业发展打造安全稳定的生产环境。
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装备的安全管理应该贯穿于装备寿命周期的整个过程，即从设计、制造、安装、试车、运行、维修直至退役的整个过程。
1 装备的设计管理1）石油化工装备设计的管理程序2）装备设计的基本要求(1)满足生产性能要求；(2)满足可靠性要求：(3)满足维修性要求；(4)满足经济性要求；(5)满足操作安全要求(6)满足其他要求(7)应遵守国家和引进的有关设计标准和规定。
特别是锅炉、压力容器，必须遵守有关的法规，如《锅炉压力容器安全监察规程》、GB150《钢制压力容器》、GB151《钢制管壳式换热器》、GB12337《钢制球形储罐》、JB4710《钢制塔式容器》等。
2 装备的制造管理装备制造管理工作的主要内容包括：生产技术准备、外购外协件管理、生产计划的编制和执行、日程计划和调度、装配和调试，以及制造过程中的质量管理等等。
装备制造准备工作主要包括以下几个方面。
1）设计图纸的工艺分析与审查2）制定工艺方案3）编制工艺文件4）设计和制造工艺装备5）装备的制造工艺为保证石油化工装备的质量，必须严格遵守国家行业的有关标准和法规。
如压力容器的制造应遵守GB150《钢制压力容器》的有关规定，焊接则应遵守JB4078《钢制压力容器焊接工艺评定》、JB4420《锅炉焊接工艺评定》、JB4709《钢制压力容器焊接工艺规程》及锅炉压力容器焊工考试规则》等有关标准。
3 装备的安装工程管理1）安装工程计划的编制(1)编制安装计划的依据：(2)计划编制程序及安装费用预算：2）安装计划的实施(l)装备管理部门提出安装工程计划及安装作业进度表。
(2)装备的入库、出库、移装等按有关规定执行。
(3)工艺技术部门负责提供安装平面位置图；装备管理部门根据设计要求和有关规定负责提供基础图及施工技术要求；动力管理部门负责动力配套线和水、气等管网路图及施工技术要求；修建部门负责基础施工；装备管理部门安装技术人员及基础设计人员负责安装技术指导，并有责任对现场施工质量提出意见。
(4)装备安装部门负责安装工程的组织和协调工作，并具体实施装备搬运、定位、找平、配电及配水管、气管等工作(配管路、配电工作或由动力部门实施)。
安装质量的验收由安装部门提出，会同装备管理部门(或调试单位)和使用部门共同进行。
(5)装备的调试一般装备的调试工作(包括清洗、检查、调整、试车)原则上由使用部门组织进行。
精、大、稀、关装备及特殊情况下的调试由装备管理部门与工艺技术部门协同组织。
自制装备由制造单位调试，设计、工艺、装备、使用部门参加。
(6)装备调试的辅助材料(包括油料、清洗剂、擦拭材料等)其费用可在装备安装费专项内支付，一般零星安装项目可在生产费用中摊销，辅料的领用由使用部门负责。
(7)装备安装计划的执行情况由装备管理部门会同生产部门进行检查。
3）装备安装工程的验收(1)装备基础的施工验收由修建部门质量检查员会同士建施工员进行验收，填写施工验收单。
基础的施工质量必须符合基础图和技术要求，符合《装备安装基础施工规范》。
(2)装备安装工程的最后验收在装备调试合格后进行，由装备管理部门及安装单位负责组织，检查部门、使用部门等有关人员参加，共同做出鉴定，填写有关施工质量、精度检验、试车运转记录等凭证和验收移交单(见表3—12)。
装备管理部门主管领导签“同意启用”，使用部门负责人签“同意接收”，方告竣工。
4）装备安装工程的费用管理4 装备的试车试车工作一般可分为试车准备、模拟试车、投料试车与性能测试、报告确认等阶段。
图3—15为试车过程示意图。
应该说明的是在整个过程中必须注重安全操作、安全检查、事故处理、局部整改等各项工作。
5 装备使用初期管理使用初期管理的内容主要有：(l)装备初期使用中的调整试车，使其达到原设计预期的功能。
(2)操作工人使用维护的技术培训工作。
(3)对装备使用初期的运转状态变化观察、记录和分析处理。
(4)稳定生产、提高装备生产效率方面的改进措施。
(5)开展使用初期的信息管理，制定信息收集程序，做好初期故障的原始记录，填写设备初期使用鉴定书及调试记录等。
(6)使用部门要提供各项原始记录，包括实际开动台时、使用范围、使用条件；零部件损伤和失效记录；早期故障记录及其他原始记录。
(7)对典型故障和零、部件失效情况进行研究，提出改善措施和对策。
(8)对装备原设计或制造上的缺陷提出合理化改进建议，采取改善性维修的措施。
(9)对使用初期的费用与效果进行技术经济分析，并作出评价。
(10)对使用初期所收集的信息进行分析处理。
6 装备运行安全管理装备经过试车和初期使用阶段，即进入运行阶段。
在运行阶段，一般应注意以下几点：1）定人定机制2）操作证管理制3）装备操作维护规程4）装备使用岗位责任制5）交接班制度7 装备的维护1）日常维护(日常保养)(1) 每班维护(每班保养)(2)周末维护(周末保养)2）定期维护(定期保养)各类装备的定期维护一般包含定期检查的内容，主要有：(1)拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等；彻底清洗装备的外部；检查及清洗装备的内部。
(2)检查、调整各部的配合间隙，紧固松动部位，更换巳磨损的易损件。
(3)疏通油路；增添油量；清洗或更换滤油器、油毡、油线；更换冷却液；清洗冷却液箱。
(4)清洗导轨等滑动面：清除毛刺；修正划伤。
(5)清洁、检查、调整电器线路及装置(由维修电工负责)。
(6)排除故障，消除隐患。
通过定期维护后的装备，要求达到：（1)内外清洁，呈现本色；（2)油路畅通，油标明亮；（3)操作灵活，运转正常。
3）使用维护上的特殊要求8 装备的检查1）装备检查的分类(1)日常检查日常检查点检：点检内容一般以选择对产品产量、质量、成本以及对装备维修费用和安全卫生这五个方面会造成较大影响的部位为点检项目较为恰当。
如：①影响人身或装备安全的保护、保险装置。
②直接影响产品质量的部位。
③在运行过程中需要经常调整的部位。
④易于堵塞、污染的部位。
⑤易磨损、损坏的零部件。
⑥易老化、变质的零部件。
⑦需经常清洗和更换的零部件。
⑧应力特大的零部件。
⑨经常出现不正常现象的部位。
⑩运行参数、状况的指示装置。
为便于检查，可以编制点检卡，标明检查项目内容、检查方法、判别标准、检查结果标记等。
以做为检查的依据，并做为检查记录。
(2)定期检查2）检查记录和报告(1)装备运行期间的检查记录(2)装备停运期间的检查记录检查报告应根据有关检验规程或主管部门的规定，按照规定的格式填报。
现以压力容器为例，国家劳动部《在用压力容器验验规程》中规定了《在用压力容器检验报告书》的统一格式。
其中，对压力容器检查和检验包括以下15项报告内容：（1）在用压力容器检验结论报告；（2）在用压力容器原始资料审查报告；（3）在用压力容器内外部表面检查报告及缺陷及缺陷部位图(报告附录)；（4）在用压力容器壁厚测定报告；（5）在用压力容器磁粉探伤报告及探伤部位图(报告附录)；（6）在用压力容器渗透探伤报告及探伤部位图(报告附录)；（7）在用压力容器射线探伤报告及探伤部位图(报告附录)；（8）在用压力容器超声探伤报告及探伤部位图(报告附录)；（9）在用压力容器化学成分分析报告；（10）在用压力容器硬度测定报告；（11）在用压力容器金相分析报告；（12）在用压力容器安全附件检验报告(一)；（13）在用压力容器安全附件检验报告(二)；（14）在用压力容器耐压试验报告；（15）在用压力容器气密性试验报告。
《在用压力容器检验规程》规定凡从事该规程范围内检验工作的检验单位和检验人员，应按劳动部颁发的《劳动部门锅炉压力容器检验机构资格认可规则》及《锅炉压力容器检验员资格鉴定考核规则》的要求，经过资格认可和鉴定的考核合格，方可从事允许范围内相应项目的检验工作。
检验单位应保证检验(包括缺陷处理后的检验)质量，检验时应有详细记录，检验后应出具《在用压力容器检验报告书》。
凡明确有检验员签字的检验报告书必须由持证检验员签字方为有效。
表3—16为在用压力容器射线探伤报告表。
9 装备的维修(检修)1）检修的基本方式检修主要有如下四种基本方式：(1)事后维修(Breakdown Maintenance;简写为BM)(2)预防维修(Preventive Maintenance;简写为PM)(3)状态监测维修(Condition-based Maintenance；简写为CBM)(4)无维修设计(Design-out Maintenance；简写为DOM)根据以上的分析，可归纳为如下的直观结论：①对劣化型故障的零部件来说，如更换容易，且维修费用低，最适用定期维修方式。
②对故障发生前有一个可以观测的状态发展过程的零部件来说，如更换难，且维修费用高，可采用监测维修。
③对维修费用很高的零部件，不管更换难易，都应考虑无维修设计。
④对不能或不必要进行预防维修或无维修设计的零部件，可采用事后维修方式。
⑤对频频发生故障的零部件，则需采用改善维修。
2）现行检修体制(1)大修理(简称大修)，它是计划修理工作中工作量最大的一种修理。
它以全面恢复装备工作能力为目标，由专业修理工人进行。
(2)中修理(简称中修)，它是计划修理工作中工作量介于大修和小修之间的一种修理。
在中修时，须进行部分解体。
这种修理类别目前于基本上为项修所替代。
(3)项目修理(简称项修，又称针对性修理)，它是根据装备的实际技术状态，对装备精度、性能达不到工艺要求的某些项目，按实际需要进行针对性的修理。
在我国，项修已经逐渐取代了中修，而且在某种程度上这可以代替大修。
(4)小修理(简称小修)，它是计划修理工作中工作量最小的一种修理。
装备大修、项修和小修工作内容比较列表如表3-18。
(5)年修理石油化工企业中，除某些装备仍需采用大、中(项)、小修外，其装置装备由于生产是每天24小时连续运行的，不允许稍或中断，不允许发生故障停机，也就是要求有高度的可靠性。
因此，对这种系统的装置装备需要在连续运行一年(约7000小时)进行一次年修理，称为装置停车大修理(简称年修理)。
它是指对装置中的大部分主要装备同时进行大、中(项)修理。