混凝土道路作业指导书
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书引言概述：混凝土作业是建造施工过程中重要的一环，准确的操作和施工技术对于保证工程质量至关重要。
为了规范混凝土作业流程，提高施工效率和质量，制定一本混凝土作业指导书是必要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述混凝土作业指导书的内容和要点。
正文内容：1. 混凝土材料准备1.1 混凝土原材料选择1.2 原材料的质量要求1.3 原材料的储存和保管1.4 原材料的配比比例2. 混凝土施工准备2.1 工地准备2.2 施工设备和工具的准备2.3 施工人员的培训和技术要求2.4 施工现场的安全措施3. 混凝土浇筑3.1 浇筑前的准备工作3.2 浇筑方式和工艺3.3 浇筑过程中的注意事项3.4 浇筑后的养护措施4. 混凝土施工质量控制4.1 施工过程中的质量检查4.2 施工中的质量控制措施4.3 施工后的质量验收标准5. 混凝土施工问题处理5.1 施工中可能遇到的问题5.2 问题的分析和解决方法5.3 施工记录和问题整改总结：混凝土作业指导书的编制需要全面考虑混凝土作业的各个环节，确保施工过程的准确性和质量。
在混凝土材料准备方面，选择合适的原材料，严格控制质量，并妥善储存和保管。
在混凝土施工准备方面，做好工地准备，配备适当的设备和工具，培训合格的施工人员，并采取必要的安全措施。
在混凝土浇筑过程中，注意前期准备工作，掌握正确的浇筑方式和工艺，并进行及时的养护。
在施工质量控制方面，进行全程质量检查和控制，确保施工质量符合标准。
在问题处理方面，及时解决施工中可能遇到的问题，并做好记录和整改。
综上所述，混凝土作业指导书是混凝土施工过程中的重要参考文献，它能够规范施工流程，提高作业效率和质量。
在实际施工中，施工人员应严格按照指导书的要求进行操作，确保混凝土施工的质量和安全。
同时，指导书的内容应根据实际情况进行修订和更新，以适应不断变化的施工需求和技术要求。
混凝土作业指导书
混凝土施工作业指导书第一章混凝土原材料1.1混凝土用水泥、矿物掺和料等宜采用散料仓分别存储。
袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。
1.2 水泥储运过程中，还应符合下列规定：1.2.1装运水泥的车、船应有棚盖。
1.2.2贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。
1.2.3水泥不宜露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。
1.2.4储存散装水泥过程中,应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。
1.3不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。
原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。
骨料堆场地面应进行硬化处理，并设置必要的排水条件。
1.4 混凝土原材料进场（厂）后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“试验检验报告”编号及检验结果等。
“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全。
第二章混凝土搅拌2.1搅拌混凝土前应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。
一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。
2.2搅拌混凝土应采用强制式搅拌机，计量器具应定期检定。
搅拌机经大修中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行检定。
每一工班正式称量前，应对计量设备进行校核。
2.3 应严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌合用水±1%。
2.4混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后，再投入外加剂，并搅拌均匀为止。
应根据具体情况制定严格的投放制度，并对投放时间、地点、数量的核准等做出具体的规定。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、任务背景混凝土作为一种常用的建筑材料，在建筑施工中扮演着重要的角色。
为了确保混凝土施工质量和安全，制定一份详细的混凝土作业指导书是必要的。
本指导书旨在提供混凝土作业的标准操作流程和相关要求，以确保施工过程中的顺利进行。
二、施工前准备1. 混凝土配方设计根据工程需求和材料特性，制定合理的混凝土配方设计。
确保配合比、水灰比、砂率等参数符合设计要求，并进行相应的试验验证。
2. 材料准备2.1 水泥：选择质量稳定、符合国家标准的水泥，并进行质量检测。
2.2 骨料：选择符合设计要求的骨料，进行质量检测。
2.3 混凝土添加剂：根据设计要求，选用合适的添加剂，并进行质量检测。
2.4 水：使用清洁、无污染的水源，并进行质量检测。
3. 设备准备3.1 混凝土搅拌设备：确保搅拌设备的正常运行，包括搅拌机、输送设备等。
3.2 测量设备：准备好测量混凝土强度、流动性等参数的设备。
3.3 安全设备：包括防护用具、紧急救援设备等。
4. 施工场地准备4.1 清理施工场地，确保场地平整、无杂物。
4.2 设置施工标志和警示标志，确保施工区域的安全。
三、混凝土施工工艺1. 混凝土浇筑1.1 根据设计要求，确定浇筑顺序和浇筑部位。
1.2 在浇筑前进行湿润处理，以防止混凝土过早脱水。
1.3 控制浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土的均匀性和一致性。
1.4 在浇筑过程中，使用振捣器进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙。
1.5 对大体积浇筑进行分段浇筑，以防止温度裂缝的产生。
2. 养护2.1 在混凝土初凝后，进行养护处理，以保持混凝土的湿润状态。
2.2 养护期间，避免强风、高温和阳光直射，采取遮阳措施。
2.3 根据设计要求，进行适当的养护时间，以确保混凝土的强度和稳定性。
四、质量控制要求1. 混凝土配合比1.1 配合比应符合设计要求，并进行试验验证。
1.2 配合比中的水灰比、砂率等参数应控制在合理范围内。
2. 施工过程控制2.1 混凝土搅拌时间和搅拌速度应符合要求，确保混凝土的均匀性。
混凝土施工作业指导书
本工艺合用于库阿高速桥梁、涵洞及构造物的混凝土施工。
《公路桥涵施工技术规范》 JTJ 041-2000《公路工程质量检验评定标准》 JTG F80/1-2004《公路工程施工安全技术规程》 JTJ 076-95熟悉和分析施工现场地形、地貌及水文资料和道路、场地等情况。
根据设计、施工要求选定混凝土配合比，配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度、坍落度损失、可泵性等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性(抗冻、抗渗、抗侵蚀)等质量要求。
确定设计配合比后，填写报告单，提交施工监理批准。
混凝土生产前，对场内材料进行试验，确定施工配合比。
计量器具必须经过有效检定。
经大修、中修或者迁移至新的地点后，应重新进行检定。
施工前，将暂时平台、通道、混凝土的拌和、运输、入模方法及顺序、养护的方法和标准要求，有现场主管技术员对施工人员进行全面的技术、操作、安全交底。
混凝土拌和设备：混凝土拌和站、装载机。
混凝土运输设备：混凝土罐车。
配套设备：混凝土输送泵、吊斗、吊车等。
浇筑机具：导管、串筒、流槽、插入式振动器、表面振动器、附着式振动器、铁锹等。
安全设备：安全帽、安全护拦等。
通讯设备：手机、对讲机。
原材料：拌制混凝土所使用的各项材料及拌和物的质量应经过检验，试验方法应符合现行《公路工程水泥混凝土试验规程》 (JTG E30)的有关规定。
水泥和外加剂应符合现行国家标准，并附有创造厂的品质试验报告等合格证明文件。
袋装水泥在运输和储存时应防止受潮。
不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。
散装水泥的储存，采用水泥罐或者散装水泥仓库。
水泥如受潮或者存放时间超过 3 个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。
骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。
在装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。
混凝土的坍落度应满足施工要求，普通水下灌注桩混凝土坍落度位180~220mm，基础、箱梁、墩台盖梁、护栏等位70~90mm。
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混凝土作业指导书一、材料的运输和存贮1、集料(1)砼用的集料，在运输或工地存贮时，不能使其受污染。
(2)集料应按不同尺寸运抵工地，并贮存在相互分开的不同料堆中。
(3)粗集料堆应按厚度不超过1m的水平层堆放，以免集料发生离析。
如果集料有离析时，必须重新拌和，以符合规定的级配要求。
2、水泥(1)水泥在运输过程中必须用防水蓬布或其他有效的防水覆盖物加以覆盖。
散装水泥运输车辆的贮料斗和管仓，不应残留不同类型的、低级别的水泥或其他任何材料。
(2)水泥应贮存足够的数量，以满足砼的浇筑需要。
任何时候不能因水泥供应中断而暂停浇筑。
(3)各施工队应在适当地点建立完全干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的足够容量的库房放置水泥，地板应高出地面至少0.3m，以防止受潮。
散装水泥应在专用的仓罐中贮放。
(4)水泥在到货后应尽快使用，使用时应为松散流体和没有结块。
二、混凝土拌和1、称量(1)称量和配水机械装置，应维持在良好状态，并应至少每周校核一次。
(2)所有砼材料，除水可按体积称量外，其余均应按照质量称量。
预制场或搅拌站集中拌制的砼，细、粗集料称量的允许偏差为± 2%；水、水泥、外加剂的允许偏差为±1%。
2、拌和（1）砼只能按工程当时需要的数量拌和。
已初凝的砼不得使用，不允许用加水或其他办法变更砼的稠度。
浇筑时坍落度应符合相关规定。
（2）所有搅拌设备都应始终保持良好的状态，任何不合规格及不符合规定的完好设备，或有缺陷的搅拌设备不得用于砼的拌和，均须撤出工地。
（3）砼拌和工作，应将各种组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物。
搅拌筒的转动速度，应按搅拌设备上标出的速度操作。
每盘砼拌和料的体积不得超过搅拌筒标出的额定容量的10%。
在水泥和集料进筒前，应先加一部分拌和用水，并在搅拌的最初15s内将水全部均匀注入筒中。
筒的入口应无材料积结。
（4）在下盘材料装如前，搅拌筒内的拌和料应全部倒光。
搅拌设备停用超过30min时，应将搅拌筒彻底清洗才能拌和新砼。
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混凝土作业指导书一、任务背景混凝土是建筑施工中常用的材料之一，用于浇筑楼板、地面、墙体等结构。
为了确保混凝土浇筑质量，提高施工效率，制定一份混凝土作业指导书是非常必要的。
二、指导原则1. 施工前准备：确保施工现场清洁，材料齐全，设备完好。
2. 施工过程控制：严格按照设计要求和规范进行施工，确保混凝土的配合比例准确，浇筑过程顺利。
3. 施工后处理：及时进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
三、施工前准备1. 清理施工现场：清除施工现场上的杂物、积水等，保持施工现场整洁。
2. 确保材料齐全：检查混凝土原材料的质量和数量，确保供应充足。
3. 设备检查：检查搅拌机、输送泵、模具等施工设备的正常运行情况，确保设备完好。
四、施工过程控制1. 配合比例：根据设计要求，按照混凝土配合比例准确称量水泥、砂子、骨料等原材料。
2. 搅拌：将水泥、砂子、骨料等原材料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间不得少于3分钟，确保混凝土均匀。
3. 浇筑：在混凝土浇筑前，先将模具预先涂抹脱模剂，然后将混凝土均匀地倒入模具中，使用振动器震动模具以排除气泡。
4. 养护：在混凝土浇筑后，及时进行养护，使用防水布覆盖，保持湿润，避免混凝土过早干燥。
五、施工后处理1. 混凝土强度检测：在混凝土养护期结束后，进行混凝土强度检测，确保混凝土达到设计要求的强度。
2. 表面处理：根据需要，对混凝土表面进行打磨、抛光等处理，提高混凝土的美观度和光滑度。
3. 清理施工现场：施工结束后，清理施工现场，清除材料和设备残留物，保持施工现场的整洁。
六、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 搅拌机、输送泵等施工设备必须经过专业人员检查后方可使用。
3. 施工现场必须设置警示标志，确保施工区域的安全。
4. 混凝土浇筑过程中，施工人员必须注意防止混凝土溅到身上，避免皮肤接触。
七、质量控制1. 混凝土配合比例必须准确，严格按照设计要求进行配比。
2. 混凝土坍落度必须符合规范要求，确保混凝土的流动性和可浇筑性。
混凝土工程施工作业指导书
为标准合用于混凝土 (含素混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土) 工程的搅拌、浇筑、捣固、养护等作业。
1、技术准备1 ) 针对设计、施工工艺和施工环境条件特点等因素、制定严密的包括混凝土耐久性能的施工组织设计，建立完善的施工质量保证体系和健全的施工质量检验制度，明确施工质量检验方法。
2) 采集、备齐有关混凝土施工技术标准。
2、人员准备1 ) 确定并培训混凝土关键施工工序的操作人员和试验检验人员。
2) 施工人员主要以混凝土工和瓦工为主，人员数量根据工程实际大小、施工段大小及混凝土浇筑量来确定。
3、原材料使用及材料要求1 ) 水泥○1 水泥应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
在充分实践经验证明可行的情况下，大体积混凝土也可选用矿渣硅酸盐水泥。
○2 水泥的技术要求应满足国家标准的有关规定外，还应满足《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210-2005 的相关规定。
2) 矿物掺和物矿物掺和料应选用品质稳定的产品，其品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉和硅灰。
粉煤灰、磨细矿渣粉和硅灰的技术要求应满足《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210-2005 的相关规定。
3) 细骨料○1 细骨料应选用及配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，除有耐久要求的混凝土外也可选用采用专门磨机机组生产的人工砂，在不具备可靠冲洗条件的情况下钢筋混凝土不得使用海砂。
○2 配置混凝土时宜优先选用中砂。
当采用粗砂是，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用细砂时，宜适当降低砂率。
○3 细骨料的吸水率应不大于2%；当发现砂中含有颗粒状的硫酸盐或者硫化物杂质，应进行专门检验，确定其能满足混凝土的和易性方能使用。
4) 粗骨料粗骨料应选用级配合理、颗粒良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。
粗骨料的最大粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3，且不得超过钢筋最小间距的3/4.配置强度等级C50 及以上的预应力混凝土是，粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、概述混凝土作业指导书旨在提供混凝土施工过程中的操作指南，确保施工质量和安全。
本指导书涵盖了混凝土材料的准备、施工前的准备工作、混凝土浇筑和养护等环节。
二、混凝土材料准备1. 混凝土配合比设计：根据工程要求和设计要求，确定混凝土的配合比，包括水灰比、水胶比、砂石比等。
2. 材料采购和检验：采购符合质量标准的水泥、骨料、砂子和添加剂等混凝土材料，并进行必要的质量检验。
3. 混凝土搅拌设备准备：确保混凝土搅拌设备的正常运行，包括搅拌机、输送设备和计量设备等。
三、施工前的准备工作1. 模板安装：根据设计要求和施工图纸，安装混凝土浇筑所需的模板，确保模板的稳固和尺寸准确。
2. 钢筋安装：根据设计要求和施工图纸，进行钢筋的布置和焊接，确保钢筋的位置和数量符合要求。
3. 混凝土浇筑前的清理工作：清理施工现场，清除杂物和积水等。
四、混凝土浇筑1. 混凝土搅拌：按照配合比将水泥、骨料、砂子和水等混合搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。
2. 浇筑方式：根据施工要求和工程特点，选择适当的浇筑方式，包括手工浇筑、泵送浇筑和机械浇筑等。
3. 浇筑顺序：按照设计要求和施工图纸，确定混凝土的浇筑顺序，避免出现浇筑不均匀或漏浇的情况。
4. 浇筑厚度和层数控制：根据设计要求和施工图纸，控制混凝土的浇筑厚度和层数，确保施工质量和结构强度。
五、养护1. 初期养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行初期养护，包括覆盖保湿、防止阳光直射和保持适宜的温度等。
2. 后期养护：根据混凝土的强度发展和养护要求，进行后期养护措施，包括湿润养护、覆盖保护和防止冻融等。
六、安全注意事项1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和防护手套等个人防护装备，严禁穿插施工。
2. 设备安全：混凝土搅拌设备必须经过检修和维护，操作人员必须熟悉设备的使用方法和安全规范。
3. 环境安全：施工现场必须保持清洁，防止杂物堆放和积水，避免对周围环境造成污染。
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混凝土道路作业指导书目次1 适用范围 (205)2 编写依据 (205)3作业流程 (205)4工作前安全风险辨析及控制措施 (206)5作业准备 (206)6作业方法 (207)7质量控制措施及检验标准 (209)1.适用范围本作业指导书适用于110~500KV电网工程中的混凝土道路工程施工. 2．编写依据表2-1 编写依据序号引用资料名称1 GB 50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》2 GBJ 97-1987 《水泥混凝土路面施工及验收规范》3 GB 50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》4 GBJ 107-1987 《混凝土强度检验评定标准》5 DL/T 5201.1-2005《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程6 Q/CSG 10017.2-2007《110KV~500KV送变电工程质量验收及评定标准第3部分：变电土建工程》7 Q/CSG 11105-2008《南方电网工程施工工艺控制规范》8 工程设计图纸、施工组织设计（方案）等技术文件3作业流程作业（工序）流程图见图3-1。
开始定位放线路基碾压路基铺石模板安装混凝土浇筑及收光混凝土养护模板拆除伸缩缝切割及填缝防滑纹切割路缘石或排水沟施工结束图3-1 作业（工序）流程图4 工作前安全风险辨析及控制措施表表4-1 工作前安全风险辨析及控制措施表序号安全风险预控措施检查结果1 触电用电管理制度；使用三相五线制，实行三级用电保护，使用标准电源开关箱；禁止使用老化、破损电源线路2 烧伤拌制、浇灌填缝料和加工接缝板气溶胶时佩戴防护口罩等保护劳动用品；在通风良好的室外坏境作业；采用工厂化生产的材料请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任。
施工单位检查人：监理单位检查人：日期：日期：注：对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“ ”，不存在风险则填写“一”，未检查项空白。
5作业准备5.1人员配备表5-1 人员配备表建议工作人工序名称负责人数监护人数数定位放线路基碾压路基铺石模板安装混凝土浇筑及收光混凝土养护模板拆除伸缩缝切割及填缝防滑纹切割路缘石或排水沟施工注：作业人数根据具体工程量规模配备。
5.2主要工器具及仪器仪表配置表5-2 主要工器具及仪器仪表配置表序号名称规格/编号单位数量备注1 压路机2 夯实机3 模板槽钢用于直段4 模板槽钢和木模用于转弯段5 接缝板5mm厚的夹板6 振动器插入式7 振动器平板式8 振动桥9 抹子木制10 抹子铁制11 切缝机台 112 切纹机台 213 遮雨棚14 测量仪器套 16作业方法道路施工过程中要根据图纸要求事先做好过道路管道的埋没，避免遗漏，管道基层及上部回填应按设计要求处理。
6.1 定位放线根据设计图纸放出路边线及高程，以供道路开挖、铺填及路面施工。
6.2 路基碾压路槽开挖完成后，排出路基积水，按要求进行机械碾压。
6.1路基铺石路基铺石时石材大面应朝下，缝隙用小石塞满，再用锤打实，然后在面上铺碎石，铺设碎石厚度应符合设计要求。
6.2模板安装6.4.1公路模板常用[20槽钢，模板安装前应先校直（校顺），安在坚实的路基层上，以路边的高程桩控制高程，沿纵向拉线控制顺直度，通过斜撑和地桩固定。
6.4.2模板顶面应平齐，不得有高低错缝。
模板拼接处应沿密无缝隙，模板中的孔眼应封补平整，接缝处可用塑料薄膜封堵以免漏浆。
内侧应均匀薄涂一层脱模剂或肥皂水等，以利脱模。
6.4.3模板地面与基层应密封，以防漏浆。
如有空隙，应用原基层材料的细料垫实，并在模板外侧沿缝隙处紧贴模板修筑防漏三角板。
6.4.4转弯道路模板常用有定型钢木模板和砌砖模板，模板转弧要圆顺。
模板必须保证刚度，防止振动桥将模板振坏、振变形。
6.4.5模板接缝板必须严格按放样位置牢固定位，并用钢筋桩紧固，保证在混凝土浇筑过程中不移位、不变形。
直段路面的横向接缝板不许与纵向垂直。
6.4.6如混凝土的输送是通过车辆沿路基运送进仓，接缝板可待混凝土浇到缝边时才安装，以免阻碍混凝土运输。
6.5混凝土浇筑及收光6.5.1混凝土进仓6.5.1.1现场混凝土的坍落度宜为60~80mm，水灰比不应大于0.5. 6.5.1.2混凝土进仓由一端向另一端推进，并通过人工初步整平。
凝土运到浇筑现场如有离析，应用铁铲翻拌均匀，且不得用铁铲扬撒抛掷在模板附近，需要方铲扣铲法撒铺，并插捣几下，使浆水捣出，以免放生空洞蜂窝。
6.5.1.3在接缝板附近两侧，混凝土必须对称进仓，以免将接缝板挤压移位。
6.5.2混凝土振捣及整平6.5.2.1混凝土铺筑到厚度后yoga平板式振动器振捣一遍，平板式振捣器沿纵向一行一行的由路边向路中移动，每次移动平板时前后位置的塔头重叠面为20cm左右（约为1/3平板宽度），不得漏振。
振动器在每一位置的震动时间一般为15S-25S，应以振至混凝土混合料泛浆，不明显下降、不冒气泡，表面均匀为宜。
凡平板式振动器振不到的地方（如模板边缘、井口），改用插入式振动器振捣，振捣时应将振动棒垂直上下缓慢抽动，每次移动间距不得大于作用半径的1.5倍。
插入式振动器与模板的间距一般为10cm左右。
插入式振动器严禁在传力杆上振捣，以免损坏邻板边缘混凝土。
经平板振动器整平后的混凝土表面，应基本平整，无明显的凹凸痕迹。
然后用振动桥振实整平。
振动桥在振捣时其两端应搁在两侧纵向模板上，或搁在已浇好的两侧水泥板上，作为控制路面标高的依据。
自一端向另一端依次振动两遍。
6.5.2.2振动桥振捣时，多余的混凝土应刮去，低凹不足的地方应及时舔料补足，使混凝土表面平整，不露石子，有一层薄薄的滋润的砂浆，并使路拱符合设计要求。
6.5.2.3混凝土经振动桥振实后，表面会呈波浪形，因进一步进行整平工作。
用钢管（平路面）或路面拱模（拱路面）自一端向另一端滚动（拖动）赶出面上浮浆，边滚（拖）边目测检查。
在整平检查过程中，若发现仍有局部不够平整之处，必须及时进行处理。
混凝土表面严禁采用砂浆涂抹找平。
6.5.3混凝土抹面压光混凝土表面无水膜时进行第一遍人工压光，同时处理好边角及细部，要求压实平整。
混凝土初凝结时进行面层分遍压光，终凝前完成压光。
压光后要求混凝土平整、无抹痕、无接头印、无外露石子，颜色均匀一致。
6.6 养护6.6.1 养护开始时间：混凝土终凝以后（用手指轻轻揿上去，没有痕迹）即开始养护。
6.6.2 养护方法：主要考虑湿润养护。
6.6.2.1 宜用湿草包（或湿草帘、湿麻包等）覆盖，并每天喷水2~3次湿润（不得使用水龙头集中在一处冲浇或直接浇在混凝土表面上），最初几小时禁止大量洒水，过早的大量洒水养护可使用表面起壳脱落，并且还会使混凝土表面留下覆盖的痕迹。
6.6.2.2 根据路面的纵坡情况，也可以用黏土沿路面两边筑成小土堰，把路面分段围住，堰内蓄水50~100mm。
6.6.2.3 也可以在混凝土表面上覆盖20~30mm厚的锯末或砂，每天喷水2~3次养护，如采用覆砂，养护初期禁止在路面行走或进行其他作业，否则会磨坏路面。
路面交付使用前必须清走砂层。
6.6.2.4 喷水养护的次数必须根据天气而定，以保持为主。
6.6.3 养护期：养护期一般为14d。
6.7 模板拆除必须满足规范要求，不致引起混凝土崩角。
6.8伸缩缝切割及填缝6.8.1 伸缩缝切割：根据接缝板的位置及预先规划好的缩缝位置，在路面上用墨线将伸缩缝位置弹出来，用切割机将伸缩缝切出，伸缩缝宽度3mm，深度30~40mm，伸缝宽度25mm，当混凝土强度达到40％设计强度时，即开始切缝，昼夜温差较大时（或在冬季时）切缝时间不要超过24h，否则路面容易产生规则的收缩裂缝。
6.8.2 填缝：将伸缩缝切割出来后应及时清理干净，在缝槽干燥状态先灌缝，灌注深度宜为30~40mm，伸缝夏天宜与板面平，冬天宜稍低于板面，缩缝略高于板面，冷缩后用铲刀切平。
6.9 防滑纹弹线切割（根据需要）根据每段路面的长度（一般约为6m）规划每幅防滑纹的间距，防滑纹切割机的宽度一般为400mm，每幅防滑纹的间距约为200mm，伸缩缝两侧各留下约100mm的位置不切纹，防滑纹深度约为5~6mm，操作时可根据路面平整度做适当调整，以全面砌捣为宜。
6.10 路缘石或排水沟施工6.10.1 对局部不顺直的路边，应沿直段边弹线，将局部突出的混凝土切割掉以修直路边线。
6.10.2 路缘石铺砌;6.10.2.1 道路两侧路缘石选型时应注意表面颜色一致，面层光滑，厚度均匀、无缺棱掉角。
6.10.2.2 路缘石铺砌间距10mm，内侧面离路边50mm。
6.10.2.3 路缘石的顶面高程应与场地的高程走向相对应，不能简单的地从路边混凝土面量起。
6.10.2.4 路缘石之间的拼缝先灌干硬性砂浆，再用细砂浆勾缝，最后统一用φ10圆钢筋勾出一条半圆形的凹缝。
6.10.2.5 路缘石铺砌要顶面平，侧面顺直。
6.10.3 路面侧边排水沟;6.10.3.1 设计时路缘石与路面之间往往只有25mm宽的间距填密封料，实际上由于路面标高有一定的允许偏差，所以往往导致道路两边有局部积水现象。
6.10.3.2 为消除路边局部积水的缺陷，施工时将路缘石与路面的间距调整到50m宽，根据排水方向做出高程点找排水坡，排水沟表面做成半圆弧形，高程点做好后即填砂浆，用φ50或φ40的圆管在构面上来回拖，就可以做出半圆弧形的排水沟。
7质量控制措施及检验标准7.1质量控制措施7.1.1 伸缩缝的规划必须与相邻的地坪统一考虑，伸缩缝要顺直、宽度均匀，与路边线垂直，转弯处伸缩缝相交角度不能小于90°。
伸缩缝的间隙约6m，按每一直段等分，同时结合过路明沟的位置。
过路明沟边墙与路面混凝土间必须以伸缝隔离开。
路面地坪和排水方面必须统一考虑，并事先算好坡度及顶面高程。
伸缩缝最好能离开井盖边1m以上。
7.1.2 过路涵洞顶面的路面混凝土须加配钢筋，钢筋长度比涵洞宽度大1m左右。
7.1.3 为防止井盖周边出现应力裂缝，须在井盖周边布两层环向钢筋抗裂。
7.1.4 混凝土表面已硬化而内部为硬，整块混凝土呈水袋形状，混凝土最终硬化后表面起粉。
原因有：气温太高或空气太干燥，混凝土凝固前遭太阳暴晒导致表皮凝固太快，表面出现一层硬皮，水泥没有充分起水化反应，导致表层混凝土强度不足。
混凝土表面收光太早，混凝土内部泌水没有充分蒸发。
对于以上现象，应用木泥板增加收水次数，并用防雨棚遮阳，延缓表层混凝土凝固时间。
7.1.5 不同强度等级、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用。
7.1.6 混凝土做面必须严格按步骤进行，先收水后抹面压光。
严禁在混凝土做面时洒水、撒水泥粉。
7.1.7 路面混凝土成型后要及时切割伸缩缝,避免出现不规则收缩裂缝。