试模作业指导书
试模作业指导书
试模作业指导书一、任务背景试模作业是在产品设计和生产过程中的重要环节，通过试模作业可以验证产品设计的合理性、模具制造的准确性以及产品的生产可行性。
本文旨在提供一份试模作业指导书，以帮助相关人员进行试模作业的准备和执行。
二、试模作业准备1. 确定试模目的：明确试模的目的，例如验证产品设计、检查模具制造质量等。
2. 确定试模对象：确定需要进行试模的具体产品或产品部件。
3. 确定试模条件：确定试模的环境条件，如温度、湿度等。
4. 准备试模设备：根据试模需求，准备相应的试模设备，包括模具、模具调整工具等。
5. 准备试模材料：根据试模需求，准备相应的试模材料，包括塑料、金属等。
三、试模作业执行1. 模具安装：根据试模对象和试模条件，将模具安装到试模设备上，并进行必要的调整和固定。
2. 材料准备：根据试模需求，准备试模材料，并进行必要的加热或处理。
3. 模具调整：根据试模对象和试模条件，对模具进行必要的调整，确保模具能够正确地复制产品形状。
4. 注塑/压模：将试模材料注入模具中，或者使用压力将试模材料压入模具中，以制造出试模产品。
5. 试模产品处理：取出试模产品，并进行必要的处理，如修整边缘、清洁等。
6. 试模产品评估：对试模产品进行评估，验证产品设计的合理性，检查模具制造质量等。
7. 试模记录：记录试模过程中的关键参数和观察结果，以备后续分析和改进。
四、试模作业注意事项1. 安全第一：在试模作业过程中，要严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。
2. 环境控制：根据试模条件，保持试模环境的稳定，确保试模结果的准确性。
3. 模具保养：定期对模具进行保养和维护，确保模具的良好状态和长期使用。
4. 数据记录：准确记录试模过程中的关键参数和观察结果，以便后续分析和改进。
5. 问题处理：及时发现和解决试模过程中出现的问题，确保试模作业的顺利进行。
五、总结试模作业是产品设计和生产过程中的重要环节，通过试模作业可以验证产品设计的合理性、检查模具制造质量等。
试模作业指导书
试模作业指导书一、任务背景试模作业是在产品开辟过程中非常重要的一环，它能够匡助工程师们验证产品设计的可行性和优化产品结构。
为了确保试模作业的高效进行，本文将为您提供一份试模作业指导书，以匡助您准确、有序地进行试模作业。
二、试模作业流程1. 确定试模目标：在开始试模作业之前，首先需要明确试模的目标。
例如，确定试模的目的是验证产品的尺寸、形状、材料等方面的可行性，还是用于优化产品的结构和性能。
2. 设计试模方案：根据试模目标，设计试模方案。
包括选择适当的试模材料、确定试模的尺寸和结构等。
在设计试模方案时，需要考虑到试模的可创造性和成本效益。
3. 制作试模：根据试模方案，开始制作试模。
制作试模的过程包括以下几个步骤：a. 制作试模的基础部份，如模座、模板等。
b. 制作试模的可动部份，如活动模板、滑块等。
c. 制作试模的辅助部件，如导柱、导套等。
d. 组装试模，确保试模的各个部份能够正常运行。
4. 调试试模：在试模制作完成后，需要对试模进行调试。
调试试模的过程包括以下几个步骤：a. 检查试模的各个部份是否安装正确。
b. 确保试模的运动轨迹和位置是否准确。
c. 检查试模的动作是否顺畅，是否存在卡滞或者其他问题。
d. 通过试模的调试，确保试模能够正常运行并满足试模目标。
5. 进行试模作业：在试模调试完成后，可以开始进行试模作业。
试模作业的过程中需要注意以下几个方面：a. 确保试模的安全性，遵守相关的操作规程和安全操作要求。
b. 观察试模的运行情况，及时发现并解决可能存在的问题。
c. 记录试模作业过程中的关键参数和数据，以便后续分析和改进。
6. 试模作业分析：在试模作业完成后，需要对试模作业进行分析。
分析试模作业的过程包括以下几个步骤：a. 分析试模作业过程中浮现的问题和挑战。
b. 分析试模作业的效果和结果，是否达到了试模目标。
c. 根据试模作业的分析结果，提出改进意见和建议。
三、注意事项1. 安全第一：在进行试模作业时，安全是最重要的。
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试模作业指导书一、任务描述试模作业指导书是为了指导工人在进行试模作业时，按照规定的步骤和要求进行操作，以确保试模作业的顺利进行和高质量完成。
本指导书包括试模前的准备工作、试模操作步骤、试模后的清理工作等内容。
二、试模前的准备工作1. 确定试模目的：在试模前，需要明确试模的目的，例如检验模具的设计是否合理、调试模具的运行性能等。
2. 准备试模材料：根据试模目的，准备所需的试模材料，包括模具、原材料等。
3. 准备试模设备：检查试模设备的工作状态，确保设备正常运行，并准备好所需的工具和辅助设备。
三、试模操作步骤1. 检查模具：在试模前，需要检查模具的完整性和清洁度，确保模具没有损坏或者阻塞。
2. 安装模具：根据模具的类型和试模目的，将模具正确安装到试模设备上，并确保模具的稳定性和安全性。
3. 调整模具参数：根据试模目的，调整模具的各项参数，包括温度、压力、速度等，以确保试模过程中的稳定性和准确性。
4. 加入试模材料：根据试模目的，将所需的试模材料加入到模具中，并确保材料的均匀分布和适量。
5. 启动试模设备：按照设备操作手册的要求，启动试模设备，开始试模过程。
6. 观察试模过程：在试模过程中，及时观察模具的运行情况和试模效果，发现异常情况及时处理。
7. 记录试模数据：在试模过程中，记录关键的试模数据，包括温度、压力、时间等，以备后续分析和评估使用。
8. 结束试模操作：试模完成后，按照设备操作手册的要求，住手试模设备，并进行必要的清理工作。
四、试模后的清理工作1. 清理模具：试模完成后，需要对模具进行清洁和保养，包括清除残留材料、润滑模具等。
2. 清理试模设备：对试模设备进行清洁和维护，确保设备的正常使用和延长设备的使用寿命。
3. 整理试模数据：整理试模过程中记录的数据，进行分析和评估，并根据需要进行改进和优化。
五、注意事项1. 操作安全：在试模过程中，要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2. 质量控制：在试模过程中，要注意质量控制，确保试模产品符合要求。
试模作业指导书
试模作业指导书一、试模的定义用模具加工零件时，在最初阶段，工艺不稳定，这个时候试加工一批零件，并调整工艺参数，使出模后的零件能达到设计的要求，这个过程叫做试模。
二、试模前的注意事项1. 了解模具的有关资料：最好能取得模具的设计图面，详予分析，并约得模具技师参加试模工作。
2. 先在工作台上检查其机械配合动作：要注意有否刮伤，缺件及松动等现象，模向滑板动作是否确实，水道及气管接头有无泄漏，模具之开程若有限制的话也应在模上标明。
以上动作若能在挂模前做到的话，就可避免在挂模时发现问题，再去拆卸模具所发生的工时浪费。
3. 当确定模具各部动作得宜后，就要选择适合的试模射出机，在选择时应注意(a)射出容量(b)导杆的宽度(c)最大的开程(d)配件是否齐全等。
一切都确认没有问题后则下一步骤就是吊挂模具，吊挂时应注意在锁上所有夹模板及开模之前吊钩不要取下，以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。
模具装妥后应再仔细检查模具各部份的机械动作，如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等之动作是否确实。
并注意射料嘴与进料口是否对准。
下一步则是注意合模动作，此时应将关模压力调低，在手动及低速的合模动作中注意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象。
4. 提高模具温度：依据成品所用原料之性能及模具之大小选用适当的模温控制机将模具之温度提高至生产时所须的温度。
待模温提高之后须再次检视各部份的动作，因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象，因此须注意各部的滑动，以免有拉伤及颤动的产生。
5.若工厂内没有推行实验计划法则，我们建议在调整试模条件时一次只能调整一个条件，以便区分单一条件变动对成品之影响。
6.依原料不同，对所采用的原枓做适度的烘烤。
7.试模与将来量产尽可能采用同样的原料。
8.勿完全以次料试模，如有颜色需求，可一并安排试色。
9.内应力等问题经常影响二次加工，应于试模后待成品稳定后即加以二次加工模具在慢速合上之后，要调好关模压力，并动作几次，查看有无合模压力不均等现象，以免成品产生毛边及模具变形。
试模作业指导书
试模作业指导书一、任务背景试模作业是在模具制造过程中非常重要的一环，它对于模具的质量和性能有着直接的影响。
为了确保试模作业的高效进行，提高模具的装配质量和生产效率，制定一份详细的试模作业指导书是必要的。
二、任务目的本文编写的试模作业指导书的目的是为了提供一份标准化的操作流程和要求，确保试模作业的顺利进行，最大程度地减少错误和事故的发生，提高试模作业的效率和质量。
三、试模作业指导书内容1. 试模前准备1.1 确认试模的类型和规格，检查试模所需的模具、工具和设备是否齐全。
1.2 清理试模台面和周围环境，确保无杂物和障碍物。
1.3 检查试模台面的平整度和稳定性，确保试模过程中不会发生移动或倾斜。
2. 试模步骤2.1 根据试模的具体要求，选择合适的试模方法和工艺，如冷模试模、热模试模等。
2.2 按照试模顺序，逐步进行试模操作，包括但不限于：- 拆卸模具：根据试模顺序，按照规定的拆卸步骤，将模具逐步拆卸。
- 清洁模具：使用适当的清洁剂和工具，对模具进行清洁，确保无污染物和残留物。
- 检查模具：对拆卸下来的模具进行全面检查，包括模具的表面状况、零件的完整性等。
- 维修模具：如有需要，对模具进行必要的维修和更换，确保模具的完好性和正常使用。
- 组装模具：按照试模顺序，逐步组装模具，确保各零件的正确安装和紧固。
- 调试模具：对组装好的模具进行调试，确保模具的运行正常、无卡阻和其他问题。
- 试模测试：按照试模要求，进行试模测试，包括模具的开合、产品的成型等。
- 试模记录：记录试模过程中的关键信息和数据，如试模时间、试模结果等。
3. 试模安全措施3.1 确保试模过程中的安全性，如佩戴适当的防护用具，如手套、护目镜等。
3.2 严格遵守操作规程和安全操作流程，禁止操作人员擅自调整或更改试模设备和工具。
3.3 注意模具的重量和尺寸，避免因操作不当导致模具滑落或破损。
3.4 在试模过程中，及时清理模具周围的杂物和残留物，保持工作环境整洁。
试模作业指导书
5.0附件：无。
6.0参考文件：
6.1上下模作业指导书 WI-PD-004
4.4.7手动测试出合理成形条件后，再开半自动进行试作，约试作20模后再观察产品状况及注塑运作状况。
4.4.8在试作过程中，如果出现顶针因模温逐步升高而后退慢或不后退现象，是个别顶针或斜顶不顺畅所致。观察有无多胶及烧针现象，如不后退完或无强制复位功能，切不可合模，以免烧顶针、斜顶或撞伤前模。
4.4.9在试作过程中，如在开模或顶针顶出时出现声响，可视为前后模分开时或产品顶出时不平衡不正常而产生之声音，此情况必有顶白、拉伤、变形、尺寸变化等异常现象。此时必须观察产品顶白或拉伤、变形之处，作上标记。若需要提交样品，可先喷脱模剂试作样品，但不良样品及现场作业状况做模人员务必清楚，作为日后改进重点。
4.4.10在试作过程中产品出现缩水异常现象时，首先分析产品结构是否复杂，流道及浇口大小位置是否合理。若改进缩水，必须考虑会不会导致产品筋位及柱子粘膜。若成形条件调整改进困难连喷脱模剂都必须无法啤出样品，可要求做模人员及时调整处理。
4.4.11在试作过程中，对注塑一模出多穴或形状结构不同部品的情况，必须通过分段射出了解浇口是否平均，浇口形状及位置是否合理。若不平均，会出现成形困难、顾此失彼现象。若需先试出样品，可分穴分次成形先将样品制出，列出浇口大小形状位置，方便做模人员后续改进。
4.4试模过程
4.4.1根据“制样通知单”试作要求知会注塑课做模人员及品质课QE到现场一同开始试模。
4.4.2开始试模前，如是首次试模的注塑，必先看成品图纸或客供样品来预设成形条件，并对前后模喷上脱膜剂，预防第一模就粘模。
4.4.3如是再次试模的注塑，使用同等规格型号的成形机台，且将前一次试模报告作为试作依据，前一次试作的样品作为参考，方可开始试作。
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试模作业指导书一、任务背景试模作业是在产品开发过程中常见的一项工作，用于验证产品的设计和工艺可行性。
试模作业的目的是通过制作模具，并使用模具生产出产品样品，以评估产品的外观、尺寸、结构等方面的特性。
为了确保试模作业的顺利进行，需要编写一份详细的试模作业指导书，以指导操作人员进行试模作业。
二、试模作业指导书的目的试模作业指导书的目的是为了确保试模作业的顺利进行，并提供操作人员所需的详细指导。
指导书应包含试模作业的步骤、注意事项、安全措施等内容，以确保试模作业的质量和安全。
三、试模作业指导书的编写内容1. 试模作业准备1.1 准备试模所需的材料和工具根据产品设计要求，准备所需的模具材料和工具。
例如，模具材料可以是钢材、铝材等，工具可以是切割工具、钻孔工具、磨削工具等。
1.2 准备试模所需的技术资料根据产品设计要求，准备所需的技术资料，包括产品图纸、工艺流程等。
1.3 检查试模设备和工具的完好性检查试模设备和工具的完好性，确保其正常运行和安全使用。
2. 试模作业步骤2.1 制作模具根据产品设计要求和技术资料，制作模具。
模具制作的步骤可以包括模具设计、模具加工、模具组装等。
2.2 调试模具完成模具制作后，进行模具调试。
调试模具的步骤可以包括模具安装、模具调整、模具试模等。
2.3 生产产品样品完成模具调试后，使用模具进行产品生产。
生产的步骤可以包括准备原材料、装载模具、启动生产设备等。
3. 注意事项3.1 操作人员应熟悉试模作业的流程和要求，并遵守相关安全规定。
3.2 操作人员应仔细阅读产品设计要求和技术资料，确保试模作业符合要求。
3.3 操作人员应定期检查试模设备和工具的完好性，如有损坏或异常应及时维修或更换。
3.4 在试模作业过程中，应注意模具的安装和调试，确保模具的准确性和稳定性。
3.5 在生产产品样品时，应注意原材料的选择和加工过程的控制，确保产品的质量和一致性。
4. 安全措施4.1 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
试模作业指导书
试模作业指导书一、任务背景试模作业是在产品开发过程中的重要环节，通过试模可以验证产品设计的可行性和优化生产工艺。
为了确保试模作业的顺利进行，提高试模效率和质量，制定一份详细的试模作业指导书是必要的。
二、试模作业指导书的目的1. 确保试模作业按照统一的标准和流程进行，减少人为差异带来的影响。
2. 提供试模作业的详细步骤和要求，使操作人员能够清晰理解并正确执行试模作业。
3. 优化试模作业流程，提高试模效率和质量。
三、试模作业指导书的内容1. 试模准备a. 确定试模材料：根据产品要求和试模目的，选择合适的材料进行试模。
b. 准备试模设备：确保试模设备完好，包括模具、注塑机、辅助设备等。
c. 确定试模参数：根据产品要求和试模目的，设置合理的注塑参数，如温度、压力等。
d. 准备试模材料：根据试模需求，准备足够的试模材料，确保试模过程不受材料不足的影响。
2. 试模操作步骤a. 检查模具：仔细检查模具是否完好，如有损坏或异物，及时修复或清理。
b. 安装模具：根据模具安装图纸，正确安装模具，并确保模具稳固可靠。
c. 调试注塑机：根据试模参数，调试注塑机，确保注塑机能正常运行，并达到试模要求的温度和压力。
d. 装料试模：根据试模要求，将试模材料装入注塑机料斗中，调整注塑机参数，开始试模操作。
e. 观察试模过程：观察试模过程中的注塑机运行情况、模具状态和试模材料熔融情况，及时发现问题并予以解决。
f. 试模成品检验：试模完成后，取出试模成品进行检验，包括尺寸、外观、物理性能等指标。
g. 试模记录：记录试模过程中的关键参数、问题和解决方案，以便后续分析和改进。
3. 试模作业安全注意事项a. 严格遵守试模作业的安全操作规程，戴好个人防护装备。
b. 注意观察试模过程中的异常情况，如异常声音、异味等，及时停机检查。
c. 禁止在试模过程中进行非试模相关的操作，确保操作人员专注于试模作业。
d. 禁止随意更改试模参数，如需调整，应经过相关人员同意并记录。
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模具试模打样作业指导书1、目的
规范试模
2、责任部门
项目组、成型试模、品质部、
3、记录
《委外申请单》
《模具检查表》
《成型条件表》
《模具整改表》
《试模报价单》
《试模送货单》
《产品测数报告》
4、文件和物品
产品图
原料物性表
客户产品要求&DFM
装配样品&上次试模样品&卡尺
5、步骤
5.1、按生产P0提前一周订购试模胶料，订购单需注明原料供应商提供原料物性表。
特殊原
料客户提供，跟催营业部门提前将原料安排回厂, 同时请客户提供相应的原料物性表。
5.2、制作《委外申请单》，委外试模或生产需提起2~3天预约机台。
5.3、按《模具检查表》《模具整改表》和钳工在合模前比对模具特征是否存在漏加工。
现场
和钳工组长调试水、电、油是否正常运作。
现场确认模具外部接头和试模机台是否匹
配。
现场验证顶出动作、滑块动作、油缸动作顺畅。
确认完毕后签字确认。
5.4、依据签字确认后的《模具检查表》《模具整改表》开物品放行条，并安排车辆拉模。
5.5、注塑机台确认：
1.确认机台顶棍位置及直径是否符合。
2.确认机台对模具炮嘴是否存在漏胶。
3.确认机台运水是否符合模具及产品调整需求
4.确认料斗是否清洗干净，做颜色产品需注意
5.确认机台能正常升温
制定：确认：批准：
6.确认机台已过料洗机，射出胶料无黑点、混色、异物。
7.确认机台安排做前后模温差，调整变形。
5.6、啤机上确认模具动作：
1.模具在啤机上顶出动作确认是否存在顶出异响。
2.油缸确认滑块动作。
3.热流道温控箱正常控制温度和射胶，油封正常开启和关闭，时序控制正常按步骤开启
和关闭。
4.确认顶针、斜顶、滑块行程开合到位，符合产品取件要求。
5.确认模具开模顺序和动作是否到位。
6.三板模确认水口取件符合机械手取件要求。
5.7、产品走胶确认：
1.产品调试10%、30%、60%、98%不同位置的走水样本。
2.调试高速高压样品验证模具研配效果并保留注明留给生产组修改模具。
3.射胶位置调整到样品98%时切换成保压, 调整保压压力和速度查看产品外观。
5.8、产品外观确认：
1.成型调整问题造成的拉伤、缩水、料花、冷料、披风、混色、变形、翘曲、同时优化
成型条件改善产品外观。
2.模具结构问题造成的拉伤、变形、顶高、铲胶、缺胶、特征缺失并核对产品特征是否
完整。
3.产品结构问题造成的拉伤、变形、翘曲夹线、等问题点确认。
5.9、产品尺寸确认：
1.产品外观确认后按图纸尺寸核对，确认产品重点公差尺寸符合图纸要求。
2.重点检查产品装配相关的卡扣和柱位
3.如有装配件需做组装确认装配断差与功能确认。
4.如因产品装配尺寸需调整产品外观效果做两种不同效果的样品给客户确认，同时确认
模具尺寸。
5.核对《模具整改表》修改内容是否修改到位。
5.10、产品包装确认：
1.根据产品要求与客户要求包装样品。
2.检验产品纸箱包装能否承受在运输、搬运过程中的特殊质量要求。
3.确认打样数量、纸箱尺寸、每箱重量、每箱数量和总数量、重量。
5.11、品质检查
1.产品外观依据客户要求检查产品外观。
2.尺寸检测特别注明检测重点尺寸和相关要求。
3.测量报告样品送品检后3天出测数报告。
4.包装要求按客户要求包装检查。
制定：确认：批准：
5.规格尺寸品质核对包装材料信息如纸箱大小、每箱数量、每箱重量、总共箱数并将相
关信息提交营业部。
6.营业确认相关信息后贴示箱麦安排出货。
5.12、模具调试完毕：
1.重大问题和模具TO调试召幵模具检讨会议。
2.试模样板保留TO时走胶样板和合格的3啤样品。
3.模具和样品问题点画板给到生产部门并整理模具问题进行模具修整并确认完
成时间。
4.试模完成后第二天提交《模具整改表》《试模报价单》《试模送货单》。
5.试模后第三天确认《产品测数报告》依据数据确认钢料数据后进行模具调整
6.产品存在重大缺陷需做PPT提前反馈给到客户并说明情况和改善措施。
7.整理《模具检查表》《模具整改表》《产品测数报告》《成型条件表》和照
片等相关信
息存放共享文件夹。
5.13、产品二次加工：
依据客户资料对样品进行电镀、丝印、移印、喷涂、镭雕、超声波、氧化、二次CNC
加工、工装治具和夹具的调试打样并按时提交客户确认。
制定：确认：批准：。