钢结构车间绩效考核细则解析
钢结构车间个人考核细则
1、公共部分：
（1）工作记录、交接班记录不按规定记录（设备状态、材料统计、人员、工程名称、构件名称尺寸、工作量），不交接班，现场材料不整理、不打扫卫生扣1分/次，工作量统计不真实扣2分/次。（2）生产材料未按工程项目统计或统计不准确、不及时，扣1分/次，弄虚作假一次扣5分。
（3）未完成当天工作量，扣除当天绩效，返工不计入工作量。（4）材料卸车不按加工性质、材质、种类分类码放，钢管、圆钢等小型材料不打捆码放，不填写卸车记录、装车不填写装车记录、记录填写不合格扣2分/次。
（5）不按指定区域码放构件、构件码放状态不安全扣1分/次。（6）剩料不标明属性、材质、不按规定码放扣1分/次。
（7）设备开机前不按规定检查、加油，设备保养、维修、不及时和不合格扣1分/次，造成设备损坏扣2-5分/次。
（8）使用氧气、乙炔、电焊机、气泵等设备不按安全操作规程操作扣1-5分/次。
（9）发现工艺错误、构件错误、焊缝质量问题、安全隐患，经车间落实给予相同绩效奖励。
（10）不为下个班次备好材料扣1分/次。
（11）损坏设备、配件、工具扣1-10分/次。
（12）违章操作设备扣1-10分/次。
（13）安全通道严禁摆放构件、材料，违者扣5分/次。
次。/分1）废料、钻销等不按指定区域堆放扣14（．
（15）不认真工作，出现质量事故（焊完返工5根以下）扣2- 10 分，出现重大质量事故（焊完公司内返工10根以下）扣除当月50%绩效工资，（焊完公司内返工10根以上、构件工地或拉回公司返工）扣除当月100%绩效工资，造成公司重大名誉损失、经济损失上报公司开除并承担法律责任、陪偿经济损失。
2、工艺质量员：，
因工艺错误、不及时造成剩料、返工、无法套料产生浪费、误工：（1）损失200元以下，扣 2分。
（2）损失400元以下，扣 4分。
（3）损失600元以下，扣 6 分。
（4）损失800元以下，扣 8 分。
（5）损失1000元以下，扣 10分。
（6）损失2000元以下扣除当月50%绩效。
（7）损失2000元以上扣除当月100%绩效。
（8）不对工艺进行互审、互审后未签字，未按50%/种抽检率对构件进行质量检验，并填写质量检查记录扣1分/种，构件有质量问题检验未发现扣2分/种。
（9）未按规定保存图纸、工艺、资料、变更单、发货清单扣2分/种。
（10）未按规定期限、标准填写工程量统计表、工程量统计不准确扣2分次。
（11）未建立发货记录或发货记录不全，发货清单填写不合格或发货清单不全扣1分/次。
）图纸如有问题影响作工艺，应及时填写工程图纸联系单，12（．写明问题、注明时间交项目经理联系甲方或设计院解决，不得拖延影响工期，影响工期5分/次。
3、班组长：
（1）严格执行车间下达指令，合理安排班组工作，无特殊原因，未按期完成任务，根据情况，扣1—5分。
（2）严格执行公司安全管理制度，抓好班组安全生产工作，对班组存在的安全隐患未及时发现、纠正发生安全事故，轻伤一人、群体轻伤二人、群体轻伤三人、重伤一人，分别扣除当月绩效30%、60%、90%，100%，分别扣除年终绩效15%、30%、45%、50%，发生火灾、爆炸、污染环境事故，一般、较大、重大，分别扣除当月绩效35%、70%、100%，分别扣除年终绩效15%、30%、50%。
（3）认真作好班组质量管理工作，出现质量事故（焊完返工10根以下）扣1- 5 分，出现重大质量事故（焊完公司内返工20根以下）扣除当月50%绩效工资，（焊完公司内返工20根以上、构件工地或拉回公司返工）扣除当月100%绩效工资。
（4）对组员工作量、工作表现、技能进行公正、公平、客观的考核、评价，严格执行绩效考核制度，不认真执行，一次扣5分，必须建立
班组人员每月绩效考核记录，作为调资、评优、签合同等考评依据，每月进行公示，做不到扣5分/次。
（5）考勤工作不及时、不认真，一次扣 5分，弄虚作假扣除当月绩效工资。
（6）对班组所领材料管理不善，出现丢失、浪费等问题，扣2分/次。
）生产材料未按工程项目统计或统计不准确，上报车间不及7（．
时（构件加工完成第二天上报），扣1分/次，弄虚作假一次扣5分。（8）班组设备因检查、保养、维修不及时，造成损坏，班组发生设备、公用工具损坏、丢失，未落实责任人，扣1-5分。
（9）班组各种记录不合格、不及时，扣1-5分。
（10）班组在各种检查中发现不合格项，致使车间扣分，扣除相同分数。
（11）工作现场不及时整理、打扫，责任区卫生不合格，扣1分/次。（13）构件、材料不按指定区域码放、码放不安全扣1分/次。（14）安排工作时不规定、明确每天工作量扣1分/次。
（15）剩料必须查明原因，是工艺做多还是其他原因，未查明原因扣1分/次。
4、铆工、焊工：
（1）组对超过允许误差扣1分/处，造成反工扣2-5分/次。
（2）药皮、氧化铁、焊瘤不清理扣1分/次
（3）割缝过大，不易焊接，造成联接板变形过大扣2分/次。
（4）檩托板线、牛腿线漏划、划错，扣1分/次，造成反工扣2-5分/次。
（5）压杆、水平撑、柱间撑漏割或联接板漏对、割错、对错扣1分/次，造成反工扣2-5分/次。
（6）放样错误自检未发现扣2分/次，造成反工扣2-10分/次。（7）不按工艺对各种（联接板、筋板、柱底板、梁端板、檩托板等）附件、半成品构件，进行材质、厚度、尺寸、眼距、焊缝等项次。/分3-10次，焊接后返工扣/分2-5检查，造成组对后返工，扣．（8）未按规定在构件指定位置（钢柱内翼板标高1.2米处、钢梁上翼板距梁端板300-500mm处、吊车梁距梁端200mm偏中处）打钢印扣1分/次。
（9）焊条随处乱放，下班不收扣1分/次。
（10）焊缝有沙眼、咬边扣1分/处，焊前不打磨焊缝铁锈、油渍、油漆等，不按规定电流、电压、速度、工艺等焊接参数焊接，造成焊缝不合格扣2分/处，造成返工扣2-10分/次。
（11）每漏焊1处扣1分/次，不用引弧板或引弧板上焊缝长度小于80mm扣2分/次，不按焊工作业指导书规定作业扣5-10分/次。（12）所剩焊条长度超过3公分，每1根扣1分。
（13）停止工作氧气、乙炔、CO表不关，下班焊把线不收、氧2气带不盘，CO机不归拢、电焊机、气泵电源不关、所换氧气、乙炔、2二氧化碳瓶不及时回栏空瓶位置扣1分/次。
（14）未按工艺要求接板（材质、厚度、尺寸）扣1-10分/次。
（15）接板不合格（不直、焊缝超高、变形、焊缝重合）扣1分/条/张，影响下料、组对扣2分/条/张。
（16）接板不合理套料，造成浪费扣1-10分/次。
（17）接板未按要求标明姓名、材质、下料尺寸、套料尺寸或标错、看不清的扣1分/次。
（18）设备开机前不按规定检查、加油，设备保养、维修、不及时和不合格扣1分/次，造成设备损坏扣2-5分/次。
（19）使用氧气、乙炔、电焊机、气泵等设备不按安全操作规程操作扣1-5分/次。
、钳工：5．
（1）下料错误、不套料、不合格，所下料不按材质、工程、用途、状态分类码放，码放不安全扣1-5分/次。
（2）制孔前不检查材料材质、厚度、尺寸，制孔直径错误、眼距错误、漏打，扣1-5分/次。
（3）平板不合格扣1分/次
（4）设备开机前不按规定检查、加油，设备保养、维修、不及时和不合格扣1分/次，造成设备损坏扣2-5分/次。
（5）设备（钻床、剪板机、卷板机、折弯机、磁力钻等）停止工作时不关闭电源扣2分/次。
（6）严禁戴手套操作钻床、磁力钻，严禁不停止钻床、磁力钻清理钻销，严禁用手清理钻销，扣2分/次。
（7）检查、保养、维修抛丸机、气泵、喷涂机、斗提机等设备时，
必须先切断、拆除电源、在开关操作位置挂禁止合闸标志后，再开始工作，进入设备内部工作时，必须再设专人看护，防止有人送电。气泵、喷涂机、液压部件、气动部件、弹簧检操作设备发生事故查、保养维修前必须先安全泄压后，方可开始工作，防止余压伤人。尤其是间歇式工作的设备，如气泵等设备，检查、保养、维修时必须先切断、拆除电源，再安全泄压后，方可进行检查、保养、维修。设备停用时必须拆除电源不按规定操作扣5分/次。
（8）设备安全装置（急停开关、电铃、护栏、保护器、限位开关、压力表、安全阀、电流表、电压表、接地、保险等）损坏不及时通知维修更换，维修工接到通知不及时维修，擅自拆除、改动设备安全装置扣5分/次。
）设备保养、维修记录、工作记录、交接班记录不按规定记9（．录（设备状态、、材料统计、人员、工程名称、构件名称尺寸、工作量），不交接班，现场材料不整理、不打扫卫生扣1分/次，工作量统计不真实扣2分/次。
（10）下料、平板、制孔、维修不合格、不及时影响生产扣1-5分/次。
（11）不能及时抢修、排除各类设备故障扣1分/次，影响生产扣2分/次。
6、组立：
（1）电焊药皮清除不净扣1分/处。
（2）翼板与腹板之间焊缝未按规定错开200mm，上下翼板焊缝重叠