ZT500手动液压源(100MPa)使用说明书
液压万能试验机操作规程
液压万能试验机操作规程一、送油阀及回油阀的操作。
在升起试台时可以把送油阀开大些，使试台以最快的速度上升，减少试验的辅助时间（手轮约转动4周）。
当试样施加试验力时应注意操作，必须根据试样规定的施加试验力速度进行调节，不应升的太快，使试样受到冲击，亦不应无故关闭，使试样所受试验力突然下降，因而影响试验数据的准确性。
如果做测定规定的屈服点或其它特殊试验的情况下，试验力需要反复增减时，亦需平稳操作。
在试样施加试验力时，必须将回油阀关紧，不许有油漏回。
在试样断裂后，慢慢打开回油阀，卸除试验力并使试验机活塞回落到原来位置。
注意：送油阀手轮不要拧得过紧，以免损伤油针的尖端，但回油阀手轮必须拧紧。
二、试验机的操作。
以下是以拉伸试验作为典型试验而进行的操作步骤，压缩、弯曲、剪切试验可参照拉伸试验的操作步骤：1.接好电源线，开启电源开关，按顺序按下计算机开关和放大器电源开关，操作计算机键盘，使计算机进入WinPws（详见软件说明书）。
计算机和放大器开机预热时间不少于30分钟。
注意：必须先开启计算机电源开关后，再开启放大器电源开关，以免损坏AD卡。
2.根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入钳口座内。
3. 开动油阀，使油源工作，这时应松开回油阀。
4.连接好打印机，等待工作。
5.将试样的一端夹于上钳口中。
6.开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（注意使试件垂直）。
7.试样断裂后，关闭送油阀，并停止油缸工作。
8. 取下断裂后的试样。
9.试验结束后，再操作计算机，进行报告的显示、打印。
注：①、做拉伸试验时，先开动油泵打开送油阀，使工作活塞升起一小段距离，然后关闭送油阀。
将试样一端夹于上钳口，使指针对准零点，再调整下钳口，夹持试样下端，即可开始试验。
夹持时，应按钳口所刻的尺寸范围夹持试样。
试样应该夹在钳口的全长上，一定保证试样夹持在钳口体内三分之二以上，两块钳口位置必须一致。
对材料较软的试样，试样已被夹紧，这时应关闭电磁阀电源后再进行试验；对材料较硬的试样，钳口可能产生滑移，这时可先不关电磁阀电源，对试样施加该级度盘满量程3%-5%的预拉力后，再将电磁阀电源关闭，进行拉伸试验。
100压力机说明书资料
YN32-100 四柱式液压机使用说明书公称力1000kN出厂编号：中华人民共和国敬告用户1．操作机器前，请详细阅读使用说明书。
不了解机器结构性能及操作程序者不得擅自开动机器及拆卸维修。
2．如需进入机器行程空间内检修或调整模具，必须在滑块下加安全支撑。
3．严禁超载、超行程及超过最大偏心距使用。
4．拆卸管路时，必须将滑块放至下死点。
5．非专业人员不得对电气线路进行拆卸、改动。
6．电气设备接地必须牢固、可靠。
目录一．外形总图二．用途和特点三．主要技术规格四．结构概述五．液压系统概述六．电气系统概述七．安装和试车八．故障和消除方法九．维修保养和安全操作规程十．易损件表及附图1．工作台俯视图2．滑块仰视图3．主缸结构图4．顶出缸结构图5．液压原理图6．电气原理图7．地基图二．用途和特点：本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如冲裁、弯曲、翻边、薄板拉伸等。
也可从事于校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型工艺。
本机器具有独立的动力机构和电气系统。
并采用按钮集中控制，可实现调整、手动和半自动三种操作方式。
本机器的工作压力、压制速度、行程范围均可根据工艺需要进行调整。
并能完成定压及定程成型两种工艺方式。
定压成型工艺方式在压制后具有保压、延时和自动回程动作。
三．主要技术规格：四．结构概述：本机器由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气系统装臵联系起来构成完整的一体。
主机部分为机身、主缸、顶出缸三部分组成。
控制机构包括动力机构、限程装臵、管路、电气箱、操纵箱等几部分组成。
现将各部分结构和作用分述如下：（一）机身：（见外形总图）机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母及调节螺母等组成。
固定于机座上面依靠四个立柱为骨架，上横梁及工作台由锁紧螺母固定于两端。
机器精度靠调节螺母及紧固于上横梁上端的锁紧螺母来调整。
滑块与主缸活塞联接，依靠四柱作导向上下运行，内装有导向套。
滑块及工作台工作表面均有T形槽，以便安装模具，T形槽尺寸见附图1及附图2。
ZYL500J型带式输送机自控液压拉紧装置说明书
目录产品概述1 安装手册1.1 设备安装及连接 (1)1.2 现场调试 (2)2 使用手册2.1 工作原理 (5)2.2 主要技术参数 (6)2.3 操作规程 (6)3 维护手册3.1 维护和维修 (8)3.2 注意事项 (8)4 附电控系统原理图产品概述带式输送机自控液压拉紧装置是根据我国带式输送机的特点，吸取世界工业发达国家的先进技术，考虑带式输送机在工作时所需拉紧力不同，经合理的张力模型分析研究而设计的。
本拉紧装置的特点是：（1）改善带式输送机工作时输送带的动态受力效果，特别是输送带受到突变载荷时效果尤其明显。
（2）响应快。
带式输送机起动时，输送带松边会突然松弛伸长，引起“打带”、冲击等现象。
此时，拉紧装置能迅速收缩油缸，及时吸收输送带的伸长，从而大大缓和了输送带的载荷冲击，使起动过程平稳，避免发生撕、断带事故。
（3）具有断带时自动提供断带信号的保护功能。
（4）结构紧凑，占地面积小，便于安装使用。
（5）可与集控系统连接，实现整个系统的集中控制。
带式输送机自控液压拉紧装置于1992年通过原煤炭部级鉴定，现已形成系列，并已全面推广应用。
1994年获原煤炭部科技进步三等奖，1996年被原煤炭部列为重点推广项目，1999年获教育部（原国家教委）科技进步三等奖。
ZYL500J型自控液压拉紧装置适用于长距离带式输送机的张紧，主要由拉紧油缸、液压泵站、蓄能站、电气控制开关和拉紧附件等五大部分组成。
其中液压泵站、蓄能站和电气控制开关不需要做地基，仅要求安放地点不落物料和水即可。
第1 页1.1 设备安装及连接本设备初次安装调试前，用户应做好以下工作：①应准备好所需地脚螺栓、螺母以及钢丝绳、绳卡等；②准备好设备运行所需液压油（按照表1.1）。
（1）机械安装：包括油缸支座及油缸、测力装置、导向绳轮组件、慢速绞车等。
注意：a）油缸支座与测力装置、导向绳轮组件、慢速绞车能承受相应的拉力；拉紧钢丝绳的缠绕及固定，应在油缸往复动作数次后进行，以便于排出油缸内部的气体。
使用说明书-威霸液压救援器材通用教材060704
关闭：
按动指定的按钮，扩张器会关闭，剪钳的钳口开启，救援动力杆收 缩。
停止移动： 如果您松开手指，救援工具会立刻停止移动。单向阀会阻断油在 油缸中的流动。
断开操作工具：
例如：救援动力杆伸展后支在车上，您需要使用扩张器。 停止移动，继电器阀开关处于空挡位置。现在断开其它连接部件，您可以接上扩张器。 扩张器用完后，按相反的顺序连接动力杆。
液压动力杆：
升起： 如果地面不很坚实，可在工具下放置木块。确认车稳固在应有的位置后，使提升链尽可能 大的承力后快速安全地提升起被救援物。
确保动力杆成矩形支撑物体，拉力可施于中心轴方向。
如果需要可转动插入件及支杆。
4
拉拽：可用单个推杆。可拉顶部，拉拽时请注意拉力为直线并注意安全。
维护保养
为确保设备的正常使用，应注意按以下方法保养： ∆每次使用完工具后，应检查一下工具。 ∆特别注意扩张器的尖端部位，剪钳的刀刃，链子，油面及接头部位。 ∆及时维修损坏部分。 ∆按保养指南中介绍的方法进行汽油机的维护。 ∆注意保持所有的接头及软管清洁，工具用完后盖好防护帽。
更换液压油：
当动力大单元或手泵工作 100 小时或使用 3 年后，应更换液压油。 打开油箱底部的排放旋塞。 如果必要的话，用汽油清洁油箱。 再往里蓄油时，加液压油之前先在底部加一层矿物油作底，型号是： MIL-H-5606 A。 添加油型号： 壳牌飞机用 4 号油。（ Shell Aero Fluid 4）
请嫌杂人员远离工作地，在进行剪切操作或粉碎操作时请多加小心。
如果在有易爆物区域操作，请使用手泵。
请不要擅自更改威霸液压工具。不要变动减压阀。
动力单元：
在操作前：
把继电器阀开关转至空挡位置。 - 将软管与救援工具接好。 - 盖好防护盖。
550常减压装置操作规2
i 净化风、非净化风系统西界区来净化风经过滤器后送至各仪表用风点，西界区来非净化风分别送至减压塔区吹扫、风动隔膜泵及四注泵房吹扫、总图区吹扫服务点、至常压塔区吹扫、至常压框架吹扫、至减压框架吹扫、至炉区服务点、炉区及余热回收系统吹灰。
净化风与非净化风之间配有连通线。
非净化风与西界区扫线蒸汽之间配有连通线。
j 氮气系统氮气自西界区进装置后，分别送至初馏塔C1001吹扫、常压塔C1002吹扫、各换热器吹扫、常减炉分支吹扫、火炬放空线吹扫、管网瓦斯线吹扫、电脱盐氮气补压、石脑油线吹扫、封油线吹扫、初常顶气压缩机K1001/1，2吹扫、减顶气压缩机K1002/1，2吹扫及氮封、界区进出装置线氮气吹扫,高危泵双端面密封系统氮封等。
k 封油系统流程减二线自减二线-热水换热器E-1504/1，2后抽出一部分做封油，进入封油罐D1012，用封油泵P1029/1，2抽出，送初底泵P1004/1，2、常底泵P1012/1，2、减二线及减一中泵P1015/1，2、减三线及减二中泵P1016/1，2、减压过汽化油泵P1017/1，2、减压渣油泵P1018/1，2做封油。
开工时自西油品蜡油罐靠自压从减二线出装置反引蜡油进入封油罐D1012，为上述机泵提供封油。
常三线自常三线出装置流控阀前抽出，为常三线泵(P-1007/1，2)、常二中泵(P-1011/1，2)提供封油。
l 三注系统流程为了减少设备的腐蚀，除了在罐区原油注破乳剂外，在初馏塔、常压塔和减压塔塔顶馏出线上分别注中和剂、注缓蚀剂、注水，以减轻塔顶轻油部位腐蚀。
破乳剂由原油罐区负责调注；中和剂、缓蚀剂由缓蚀剂槽(D-1014/1，2)分别抽出，用缓蚀剂泵P1026/1，2分别送到初、常、减塔塔顶馏出线。
m 重污油系统减二出装置线、减三出装置线、减压渣油出装置线、电脱盐安全阀PSV-1001/1，2放空线、地下污油罐D1017外送污油、P1031退油及各吹扫点来的重污油，合流至重污油总管出装置。
手动气压源安全操作及保养规程
手动气压源安全操作及保养规程背景手动气压源作为一种较为常用的压缩空气供应设备，主要用于提供压缩空气给需要用气设备或工具使用。
但是，由于手动气压源本身具有较高的压力，如果不正确地操作或保养，就可能会导致严重的伤害和事故。
因此，本文主要介绍手动气压源的安全操作和保养规程，以便用户正确、安全地使用这些设备。
注意事项在使用手动气压源之前，用户必须仔细阅读和遵守以下注意事项:1. 熟悉手动气压源的结构和特点在使用手动气压源之前，用户必须要熟悉该设备的结构和特点，以正确地识别不同的部件、连接方式和操作方法。
2. 根据规定选用适当的压力级别当用户需要使用手动气压源时，一定要根据实际需要选择适当的压力级别，以保证操作的安全性和有效性。
3. 手动气压源必须固定在平稳的地面或支架上在使用手动气压源时，需要确保设备固定在平稳的地面或支架上，以避免设备在使用过程中移动或翻倒。
4. 检查手动气压源的连接和管路在使用手动气压源之前，用户需要检查设备和管路中的连接部件是否牢固，是否有泄漏情况，及时排除隐患。
5. 清洁手动气压源在使用手动气压源之前，需要确保设备表面清洁，并排除设备内部的污垢，以避免出现不必要的故障。
6. 严格遵守压力管制规范在使用手动气压源时，需要根据压力管制要求严格控制气体压力，在操作过程中保持压力在安全范围内。
7. 避免手动气压源过热在使用手动气压源时，需要注意避免设备过热，以免影响其正常工作，并增加安全隐患。
操作规程为了正常、安全地使用手动气压源，用户需要遵循以下操作规程：1. 操作前检查在使用手动气压源之前，用户需要进行一些必要的检查，包括：•确认手动气压源接通电源或者是否安装充足的气源；•检查手动气压源和管路连接是否牢固，是否有泄漏；•确认手动气压源的表面是否干净；•确认手动气压源的压力是否在安全范围内；•检查设备工具或管路是否准备就绪；2. 操作过程中的注意事项在使用手动气压源过程中，需要注意以下事项：•在使用手动气压源之前，需要将气压控制阀开到最小，然后缓慢地增加压力到需要的范围；•当用户在操作手动气压源时，应该尽量避免对设备施力或者任意改变设备的状态和位置；•在使用手动气压源过程中，需要经常检查设备的表面和接口部位是否出现问题，及时处理；•如果手动气压源使用时间较长而产生较高的温度时，需要暂停其使用并进行冷却，否则可能会引起一系列安全隐患。
液压保护装置使用说明书
液压保护模块北京瑞赛长城航空测控技术有限公司目录1. 液压保护装置简介................................................... 错误！未定义书签。
1.1.概述................................................................... 错误！未定义书签。
1.2.外形及安装尺寸............................................... 错误！未定义书签。
1.3.主要技术参数和性能指标............................... 错误！未定义书签。
1.4.主要配置........................................................... 错误！未定义书签。
1.5.液压保护模块的主要功能............................... 错误！未定义书签。
锁位功能........................................................... 错误！未定义书签。
点动功能........................................................... 错误！未定义书签。
在线更换系统其它设备................................... 错误！未定义书签。
1.6.型号分类........................................................... 错误！未定义书签。
2.系统组成及工作原理............................................... 错误！未定义书签。
2.1.系统组成........................................................... 错误！未定义书签。
液压操作使用手册
液压操作使用手册(通用)一、液压油的使用及管理1．若工作介质为液压油，建议使用46号抗磨液压油。
若工作介质为阻燃液压油，建议使用水-乙二醇。
2．禁止使用与图纸不符的工作介质，禁止混合使用新旧液压油或与润滑油。
3．保持液压油的清洁度符合技术要求规定的范围内。
4．及时发现和更换已氧化的或乳化的液压油。
一般使用寿命为12-18个月。
5．液压油必需经过过滤后方可加入系统，并从空滤器处加入，以免混入水或其它杂质。
6．油位下降过大，会引起设备损坏或故障，应将油箱中的油量维持在最大和最小之间。
7．由于液压油有着火的危险，在设备周围禁止焊接或使用明火，或在防护下焊接，以免失火。
二、液压设备的安装配管及配线1．应有资质的技术人员进行配管及配线。
2．应在完全切断电源的情况下作业，以免发生危险。
3．产品应安装在震动小，强度高的地基上，并保持水平。
4．产品应安装在尘土、微屑、水份和油雾较小的地方。
5．禁止水和其它介质洒在电器表面，以免发生电器漏电和断路得事故。
6．系统中若有高压软管，应考虑其压力等级和最小通径，以保证正常工作要求。
7．注意高压软管不能过分扭曲和弯曲，其弯曲半径应大于推荐值的最小值，一般大于胶管直径的10-20倍。
8．注意高压软管联接的可靠性，以保证安全。
三、液压系统的冲洗1．油箱的清理加油前，油箱内壁必须清洁干净。
擦洗油箱内壁时，不可用棉纱或棉质纤维布类，可用白绸布或吸水泡沫海棉轻轻按擦。
当擦干后见有小污垢，可用浸有石油醚的吸水海棉或湿面粉团轻轻按吸，直到目视在白绸布或湿面团上无污物为止。
２．管路的清理全部管路应进行二次安装，一次安装后拆下管道，一般用20%硫酸或盐酸溶液进行酸洗，用10%的苏打水中和，再用温水清洗，然后干燥涂油以及压力试验。
最后安装时，不准有沙子、氧化铁皮、铁屑等污物进入管道及阀内。
全部管路安装后，必须对管路、油箱进行冲洗，使之能正常循环工作。
①以冲洗主系统的油路管道为主。
对溢流阀、液压阀通油箱的排油回路，在阀的入口处遮断。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
温馨提示
非常感谢您购买本公司生产的ZT500手动液压源。
该说明书解释了ZT500手动液压源的技术参数、操作方法、使用注意事项和常见故障处理等。
请您在使用该产品前务必仔细阅读本说明书，在充分掌握了该产品使用方法的基础上，再对ZT500手动液压源进行操作。
若我们的仪器在到货之日起的一个月内，收到用户有关运输过程中造成的设备损坏等问题的通知，经核实后提供免费修理或更换，并郑重承诺对本公司生产的所有产品实行终身维修。
我公司遵循持续发展的原则。
保留在预先不通知的情况下，对此说明书中所描述的产品进行修改和改进的权利，对改进后的产品配有相应的安装使用手册或改进说明。
我公司对本说明书有最终解释权。
请您在开箱使用之前，仔细核对实物与标准配置是否相符，如果发现有缺件，请立即与我公司的售后服务联系。
目录
一、概述 (1)
二、技术参数 (1)
三、产品结构及工作原理 (1)
四、产品安装步骤 (2)
五、操作方法 (3)
六、维护与保养 (3)
七、注意事项 (4)
八、常见问题及处理方法 (4)
九、产品参考规程 (5)
十、标准配置 (5)
一、概 述
ZT500可为校验一般压力表、精密压力表、压力变送器、压力传感器、压力开关等压力仪器仪表提供稳定可靠的压力源。
ZT500手动液压源具有以下优点：
1. 结构简单、操作方便、易学易用。
使用时首先采用预压泵进行预压，然后采用调压缸增压。
加压时活塞不旋转，摩擦小，省时省力。
2. 可靠性高、不易泄漏。
采用特殊高压密封材料，使用寿命长，性能稳定可靠。
3. 压力调节范围大，升降压平稳。
克服了用截止阀进行高压回检控制困难的问题，它能够提供易于调节的、稳定的高压压力。
二、技术参数
三、产品结构及工作原理
ZT500手动液压源的外形结构如下图所示。
ZT500手动液压源结构图
4
5
6 7
3
2
1
12
8
9
11
10
1 —— 调压缸
2 —— 调压手轮
3 —— 截止阀（逆时针旋紧为打开，顺时针旋紧为关闭）
4 —— 底座
5 —— 注油口
6 —— 卸压阀（逆时针旋紧为打开，顺时针旋紧为关闭）
7 —— 预压手柄
8 —— 预压泵
9 —— 表座（M20×1.5内螺纹快速接头） 10—— 表座（M20×1.5内螺纹快速接头） 11—— 表座（M20×1.5内螺纹快速接头） 12—— 上盖
ZT500由预压系统、调压系统、截止阀、卸压阀和压力输出等部分组成。
通过被检压力表（压力模块）与标准压力表（压力模块）示值的对比，从而实现压力范围以内的各种压力表和压力模块的检测。
ZT500的工作原理如下图所示。
ZT500手动液压源原理图
四、产品安装步骤
1. 打开包装箱，取出使用说明书；
2. 将整机搬出包装箱，置于平稳的水平测试台面上；
3. 根据测试台面调整仪器下方的四个脚座至仪器整体大致水平；
4. 将四根手轮杆与手轮轴装配好，使用箱内的十字螺钉将其固定在调压缸前端的方杆上；
5. 拆下表座上的堵头，检查表座轴槽内是否有O 型圈，检查完后将堵头装回表座上，并拧紧；
6. 将箱内的截止阀手柄使用十字螺钉固定在预压泵右侧方杆上；
7. 打开预压泵上端的注油孔盖，将传压介质倒入仪器内。
标准液压表（模块）
被检液压表
被检液压表
五、操作方法
1.连接方法
ZT500的表座为M20×1.5内螺纹快速接头，可直接或通过转换接头连接标准压力表（模块）、指针式或数显式压力表、压力开关、压力变送器、压力传感器、软管等。
ZT500可同时连接两个被检压力表（或其他压力仪器仪表）和一个标准压力表（模块）。
当只需要连接一个被检表时，不用的表座应用附带的堵头锁紧。
连接仪表或堵头前，应确认表座内放有O型密封圈，保证仪器的密封性。
※连接仪表时用手拧紧快速接头即可，请注意当仪表拧至手感一般紧时，再用手拧紧1/4圈左右。
无需用扳手或其他工具紧固，若用工具加力可能会造成密封圈损坏，影响仪器的密封性。
2.传压介质的添加
首次使用时，打开注油口处的盖子，然后向其中注入清洁的传压介质（变压器油或癸二酸脂）约50ml，盖上盖子。
当传压介质太少时，应按上述方法添加介质。
3.压力校验（检定）
（1）将ZT500放置于水平位置并卸下堵头，将标准压力表（模块）和被检压力表（模块）分别接在表座上。
（2）将截止阀、卸压阀逆时针旋转打开。
（3）将调压手轮顺时针旋转至最里端，排出缸体内的气体。
（4）打开注油口盖子，打压预压手柄, 观察介质中有无气泡冒出，当不再有气泡冒出时，盖上盖子。
（5）气体排完后, 将调压手轮逆时针旋转至最外端，使调压缸内吸满油。
（6）将标准压力表（模块）和被检压力表（模块）清零。
（7）将卸压阀顺时针旋紧关闭。
（8）上下拉抬预压泵手柄加压，根据被检表的量程来施加预压值。
当压力值接近被检表第一个检定点时，将截止阀顺时针旋紧关闭，将卸压阀逆时针旋转打开。
（9）顺时针旋转调压手轮，平稳地使压力增加至各个检定点，直到正程校验（检定）过程结束。
（10）回程校验（检定）时，逆时针旋转调压手轮，精确调节至各个检定点，直到回程校验（检定）过程结束。
（11）校验（检定）完成后，将调压手轮旋至最外端，打开截止阀，将缸内压力释放。
当压力降至零点后等待约20秒之后再拆下仪表，并观察是否有传压介质从表座轴内溢出，如有溢出应及时擦拭干净。
（12）拆下被检压力表（压力模块）。
若要继续检测，重复步骤（5）~（11）；若结束使用，在表座处装上堵头，顺时针将调压手轮调至最里端，关闭截止阀和卸压阀。
六、维护与保养
1. 运输或不工作时，各个表座应用堵头锁紧，在截止阀与卸压阀打开的状态下将调压手轮旋入到最里端，
然后关闭截止阀与卸压阀，并将注油口盖子拧紧。
2.应将设备存放在远离灰尘的环境下。
3. 校验（检定）前应尽量将被检压力表堵头孔内部的污物清理干净，以免造成设备内部管路或标准压力表
的污染损坏。
4. 应保持调压手轮外露部分的清洁、润滑。
5. 应定期擦拭表座下端与上盖连接处的接油盘及工作台面，建议客户在每次使用仪器之前将接油盘及工作
台面擦试干净。
6. 如果传压介质太少，应及时添加。
应保持传压介质清洁，及时更换、清洁传压介质，以免由于传压介质
污浊造成设备内部管路污染。
7. 应定期清洗过滤网及过滤器内部，以免被检仪表及标准模块/仪表受到污染。
过滤器的清洗步骤如下：
（1）取下堵头或仪表；
（2）使用过滤器把手从上方旋入过滤器内牙；
（3）用力将过滤器从上方拨出；
（4）使用十字螺丝刀将过滤器下方的半圆片固定螺丝拆下；
（5）取下滤网，清洗，并同时清洗过滤器孔；
（6）将滤网及固定半圆片装回过滤器；
（7）将过滤器从上方对准孔及定位槽压入，装回表座。
8. 所有阀门、压力输出接口、预压手柄、调压手轮均不能过分用力，以免损坏。
9. 在没有指导人员的指导下，不要自行拆卸ZT500系统中的各连接部件，重新连接时可能会影响仪器的
密封性。
七、注意事项
1. 手动液压源应在额定范围内使用，禁止超过安全压力（即压力范围的1.2倍）。
2. 在未安装压力指示仪器以及未打开截止阀的状态下一定不能随意加压，以免对仪器造成不必要的损坏。
3. 在加压、降压或者系统处在有压力的工作状态下，一定不能拆卸表座处连接的压力表或堵头，以免对操
作人员造成伤害。
4. 卸除高压（大于100MPa）时，注意不能直接打开截止阀卸压。
必须将调压手轮逆时针旋出，压力降低
后再打开截止阀，以防止压力过冲对手压泵产生损坏。
八、常见问题及处理方法
1. 压力输出口处加压时有液体流出。
（1）原因一：压力表（压力模块）下方表座内没有加O型密封圈或密封圈老化。
处理方法：加O型密封圈或更换O型密封圈。
（2）原因二：被检表没拧紧或其连接螺纹与表座不匹配。
处理方法：将被检表拧紧或使用转接头连接。
（3）原因三：被检表底凹槽过深或磨损严重，凹槽过深需另增加表底相应O型密封圈，磨损严重则被检表不合格，无法检测。
2. 出现压力上不去的问题。
（1）原因一：截止阀没有打开,液体压不进高压区。
这种情况一般表现为预压手柄越压越费力。
处理方法：打开截止阀。
（2）原因二：截止阀和卸压阀同时打开，手压预压手柄完全不费力。
处理方法：关闭卸压阀。
（3）原因三: 传压介质容量不足。
处理方法：添加传压介质。
九、产品参考规程
产品密封性参考国家检定规程：JJG 59—2007《活塞式压力计》。
十、标准配置
尊敬的用户：您在开箱使用之前，请仔细核对实物与标准配置是否相符，如果发现物品有损坏或缺件，请立即与我们的售后服务联系。
ZT500手动液压源的标准配置。