工程异常发生时处理基准书
工程质量事故报告处理制度范文(4篇)
工程质量事故报告处理制度范文【标题】：工程质量事故报告处理制度【导言】：为了加强工程质量管理，防范和遏制工程质量事故，保障项目顺利进行和人民群众生命财产安全，特制定本《工程质量事故报告处理制度》。
一、目的和范围1. 目的：确保工程质量事故能够及时、准确地报告和处理，避免和减少对项目进展和人民群众生命财产的损害。
2. 范围：适用于各类工程项目和相关单位。
二、报告程序和要求1. 报告程序：（1）发现工程质量事故后，立即报告现场负责人和项目负责人；（2）现场负责人要立即组织人员进行紧急处理，并及时报告给项目负责人；（3）项目负责人要及时向上级主管部门报告，并按照相关要求采取措施；（4）上级主管部门要及时向上一级部门报告，由上一级部门负责协调处理；（5）及时向有关部门、相关单位和群众进行通报和说明。
2. 报告要求：（1）报告内容要全面、真实、准确；（2）报告时限要及时，不能拖延；（3）涉及到人民群众生命财产安全的，应当立即报告；（4）报告材料要规范、完整，包括现场照片、事故经过、损失情况等。
三、报告处理和责任追究1. 报告处理：（1）上级主管部门要成立专门工作组，及时进行调查和处理；（2）对责任人要追究责任，并依法依规进行处理；（3）对事故原因要进行深入分析和总结，提出相应的防范措施。
2. 责任追究：（1）事故发生后，立即对相关责任人进行责任划分，查明事故责任；（2）依据相关法律法规，对责任人追究相应的责任；（3）重大事故要进行公开曝光，以警示他人，防止类似事故再次发生。
四、监督与改进1. 监督机制：（1）上级主管部门要加强对相关项目的监督和检查；（2）建立投诉举报渠道，接受群众监督和举报，及时处理相关问题。
2. 改进措施：（1）及时总结工程质量事故的教训，提出改进措施；（2）加强质量管理培训，提升工程质量管理水平；（3）加强事故防范意识，规范施工操作，确保工程质量安全。
五、附则1. 本制度经上级主管部门批准后实施。
工程质量事故处理制度范文
工程质量事故处理制度范文一、制度目的本制度旨在规范企业工程质量事故的处理流程，确保工程质量安全，避开事故的发生，并对发生的事故进行合理追责和解决。
通过制度的落实，提高职能部门的管理本领和责任意识，从而实现工程质量的持续改进。
二、适用范围本制度适用于企业全体员工以及各级管理人员，特别适用于与工程质量直接相关的职能部门。
三、定义（1）工程质量事故：指在工程建设中，因质量管理不合规或其他原因导致的影响工程质量和工程进度的事件或事态。
（2）质量责任人：指在工程质量事故中负有直接责任或管理责任的人员，包括项目经理、工程监理、施工队长等。
四、管理标准1. 防备措施（1）职能部门应坚固树立质量安全意识，加强对工程施工的监管和检查，确保施工过程中符合相关法律法规和技术标准。
（2）职能部门应建立完善的工程质量掌控体系，规范操作流程和施工规范，明确质量掌控要求和相关责任人。
（3）严格落实工程质量记录和档案的保管，确保施工过程与质量记录的真实一致。
2. 事故处理流程（1）发觉工程质量事故 - 任何员工在发觉工程质量问题时，应立刻向职能部门报告。
- 职能部门应适时调查并评估工程质量问题的严重性，以确定是否为工程质量事故。
（2）召集事故处理小组 - 职能部门应召集工程质量事故处理小组，由相关专业人员构成，在质量责任人的引导下进行调查。
- 事故处理小组应认真了解事故相关情况，调查原因，分析结果，并提出处理方案。
（3）处理工程质量事故 - 事故处理小组依据调查结果，提出应对措施，并报告给职能部门。
- 职能部门依据处理方案，布置人员进行相应的修复和改进工作，确保工程质量问题的解决。
- 同时，职能部门应对质量责任人进行责任追究和相应的纪律处分。
（4）事故报告和总结 - 职能部门应适时向上级部门汇报工程质量事故，并按要求提交相关报告和资料。
- 职能部门应对事故进行总结和评估，分析事故发生的原因和教训，并提出防备措施，以避开仿佛事故再次发生。
工程质量事故处理报告制度范文
工程质量事故处理报告制度范文一、前言近年来，我国工程建设规模不断扩大，但同时也面临着众多工程质量事故的发生。
为了及时、有效地处理工程质量事故，保障工程建设的安全和质量，我单位特制定了《工程质量事故处理报告制度》。
本制度的实施可以及时发现、记录和处理工程质量事故，为改进工程施工管理提供有效的依据。
二、目的和适用范围本制度的目的是为了规范工程质量事故的报告处理工作，提高工程质量事故的处理效率和质量，防止事故的扩大化和重复发生。
本制度适用于我单位所有工程项目发生的质量事故。
三、报告的内容和要求1. 报告的基本信息：报告应包括事故发生地点、时间、事故性质、损失情况等基本信息。
其中，事故性质应具体描述事故的原因和结果，损失情况应详细记录人员伤亡、财产损失等具体数据。
2. 事故调查分析：报告应对事故进行深入调查和分析，找出事故的根本原因和责任主体。
调查应包括现场勘察、证据收集和目击证言等方式，分析应结合工程施工的实际情况，确保调查结果真实可信。
3. 处理措施和建议：报告应提出针对性的处理措施和建议，包括责任追究、事故防范措施等。
措施和建议应具体可行，并结合工程施工的实际情况，确保能够有效避免类似事故的再次发生。
4. 审批流程和签字确认：报告应经过相关部门的审批流程，并由相关责任人签字确认。
审批流程应确保各个环节的逐级审批和追责制度的落实，签字确认可以确定报告的真实性和有效性。
四、执行和监督1. 本制度的执行由相关部门负责，具体责任人应明确，并定期进行工作总结和评估。
2. 监督由内部和外部两个方面进行。
内部监督主要是指对报告的录入、处理和落实情况的监督，由相关部门负责；外部监督主要是指对报告的真实性和有效性的监督，由上级领导和相关监督机构负责。
3. 对于报告的不实或失职行为，应依法依规进行处理，追究相应责任人的责任。
同时，对于工程质量事故的频繁发生或重大损失的情况，应及时调整工作流程和责任分工，以减少事故的发生。
工程质量问题处理方案范本
工程质量问题处理方案范本一、前言工程质量问题是指在工程施工、设计、材料、设备、环境等方面出现的不符合规范和标准要求的现象。
工程质量问题一旦发生，将严重影响工程的安全性、可靠性和使用寿命，甚至会对人民生命财产安全造成严重威胁。
因此，及时发现、处理和防范工程质量问题就显得尤为重要。
本文旨在探讨工程质量问题的处理方案，包括工程质量问题的分类、应急处置、长期防范机制等内容，旨在帮助相关从业人员和管理者更好地认识和处理工程质量问题。
二、工程质量问题的分类1. 设计问题：包括设计不合理、设计计算错误、设计参数不准确等；2. 施工问题：包括施工方法不当、施工人员技术水平不足、施工材料质量问题等；3. 材料问题：包括施工材料使用不当、材料质量不合格等；4. 设备问题：包括设备故障、设备操作不当等；5. 环境问题：包括自然环境、周边环境对工程质量的影响等。
三、工程质量问题的应急处置1. 及时发现：工程质量问题一旦发生，必须第一时间进行发现和确认，尽快掌握问题的实质和影响；2. 停工处理：如发现严重质量问题，应立即停工处理，切断质量问题的继续蔓延；3. 查清原因：对发生的质量问题，应立即组织现场人员，查清质量问题的具体原因，做到心中有数，避免以偏概全；4. 及时整改：根据查清的质量问题原因，及时进行整改，确保质量问题能够得到有效控制。
四、工程质量问题的长期防范机制1. 建立健全的质量管理体系：建立一套完善的质量管理体系，确保在工程实施过程中有相应的规章制度和责任机制，从而使得工程质量问题得以提前预防和及时发现；2. 严格操作规程：在施工过程中，要严格执行操作规程，加强现场检查，发现任何不符合操作规程的现象，立即予以纠正，并记录下来；3. 提高相关从业人员的素质: 加强从业人员的培训，提高他们的综合素质和责任意识，使得他们在施工实践中对工程质量问题有更敏锐的洞察力；4. 加强材料和设备的质量管理：建立并实行完善的材料和设备检验制度，确保材料和设备质量的稳定，防止质量问题的发生。
工程质量问题处理方案格式
工程质量问题处理方案格式一、背景工程质量问题处理是保障工程质量的重要环节，其处理方案的设计和执行对于工程的成功与否至关重要。
在工程建设中，质量问题是一个不可避免的现象，但如何处理这些质量问题，保障工程的质量和安全，是工程管理者必须认真对待的重要工作。
本文旨在探讨工程质量问题处理的方案设计和实施，通过分析质量问题的固有特点，结合现有的管理理论和实践经验，提出可行的处理方案，并对具体的实施步骤进行详细的分析和阐述。
二、质量问题的特点1. 多样性：工程质量问题种类繁多，涉及到工程建设的各个环节，包括设计、材料选用、施工进度、设备安装等等，因此，处理起来需要根据具体问题的特点，制定不同的处理方案。
2. 严重性：工程质量问题一旦发生，往往会造成重大的影响，包括工程安全隐患、工程进度延误、额外的修复成本等，因此，务必要及时有效地加以处理。
3. 复杂性：工程质量问题涉及到多种因素的交织影响，处理起来需要考虑到各种可能的因素，包括技术、管理、人员、环境等，因此需要综合性的方案设计和实施。
4. 稳定性：质量问题不仅是一个现阶段的问题，更可能是后续工程和运营过程中的潜在问题，因此，处理方案需要有长期的稳定性，能够有效地杜绝问题的再次发生。
综上所述，工程质量问题处理方案的设计必须注重多样性、严重性、复杂性和稳定性，以期在实际工程管理中能够取得良好的效果。
三、处理方案的设计1. 问题的识别与分析首先需要对工程中出现的质量问题进行认真地识别和分析，明确问题的性质、原因、影响和可能的解决方案。
这一步需要团队成员协作，分析问题的根本原因，制定可行的处理方案。
2. 目标的明确明确处理质量问题的目标，包括问题的解决和预防，要求确保工程的质量和安全。
同时，也需要根据问题的严重程度和影响范围，制定不同的目标和相应的措施。
3. 方案的设计根据问题的性质和目标的要求，设计合理有效的处理方案。
这一步需要综合考虑技术、管理和经济等因素，制定符合现实情况和实际需求的方案。
工程质量事故处理制度范文
工程质量事故处理制度范文第一章总则第一条为规范我公司内部工程质量事故的处理，维护施工单位和业主的合法权益，保障施工工程质量安全和施工人员的生命安全，根据国家有关法律法规，结合我公司的实际情况，制定本制度。
第二条工程质量事故是指在施工过程中，由于施工单位的失误、疏忽、违法行为等原因导致的质量问题，包括但不限于人员伤亡、工程质量不符合要求等情况。
第三条本制度适用于我公司所有工程项目的施工过程中发生的工程质量事故的处理工作。
第二章质量事故的分类和等级第四条根据质量事故的影响程度和后果，将质量事故分为三个等级：重大事故、一般事故和轻微事故。
第五条重大事故是指有人员伤亡的事故，工程质量严重不符合要求的事故，或者给施工单位和业主造成巨大经济损失的事故。
第六条一般事故是指有一定人员伤亡的事故，工程质量部分不符合要求的事故，或者给施工单位和业主造成一定经济损失的事故。
第七条轻微事故是指没有人员伤亡的事故，工程质量较小程度不符合要求的事故，或者给施工单位和业主造成一定经济损失的事故。
第八条对于不同等级的质量事故，采取不同的处理方式和措施。
第三章质量事故的处理程序第九条质量事故的处理程序包括以下几个步骤：（一）事故发现和报告：发生质量事故后，施工人员应立即发现并向相关负责人报告，包括明确事故的时间、地点、人员伤亡情况和工程质量问题。
（二）事故调查和责任追究：由专门的调查组成立进行事故调查，并确定事故的原因和责任人员。
对于存在违法违规行为的，依法追究责任。
（三）事故处理和整改：根据事故情况和责任人员的情况，制定相应的处理措施和整改方案，并进行实施和监督。
（四）事故报告和通报：对于重大事故和一般事故，应向上级主管部门报告，并根据需要进行通报。
对于轻微事故，应在公司内部进行通报。
第四章质量事故的处理措施第十条对于重大事故，采取以下处理措施：（一）立即组织救援和抢修工作，确保人员的生命安全和工程的基本功能。
（二）暂停施工，通知上级主管部门进行调查，并配合调查工作。
ASES-Checklist(中文版)
5
* 定期会议的总结报告；
* 项目结束的总结报告；
* 延误项目的总结分析，补救
措施，甚至经验教训；
* 对象部品初期流动管理计划
5
书；
* 目标的设定要结合实际水
平，并要满足客户的要求；
* 要有缩短目标和实际水平之
间差距的行动计划及达成日
* 如何设定设备点检项目的规
5
则（包含设备说明书重要求
的，过去故障中总结分析认为
请回答当时贵公司的综合责任比率。
2，交货不良率 请回答贵公司在最近12个月内客户购入时
（ppm）
发生的相对于对象零件群的总购入数量的
购入不良数的实绩。
3，工序不良率 （废品率） （%）
请回答在对象零件群的主要工序（另外选 定3-4个工序），当月或上月发生的相对 于对象工序的总生产个数的废品个数（修 理品除外）的实绩。
确认状况
配点 得点 100%
* 认证类型；
5
* 认证时间（首次，监督审核）
* 证书范围；
* 证书有效期；
* 认证公司； * 将来的认证计划（更高要求 的，或安全，环境认证等；
* 如果有问到，可以说明取得主 机厂认证的资格信息；
（各类证书、复印件准备） * 认证机构对公司的整体评价；
* 与品质政策相一致的品质方
请准备至少连续3年的： * 品质目标； * 品质实绩数据； * 推移图； * 品质月度会议报告； * 品质月度会议会议记录； * 未达目标时的递减活动记 录，及递减绩效图表； * 定期会议中，各管理层指摘 问题的跟踪结果。
请准备至少连续3年的： * 品质目标； * 品质实绩数据； * 推移图； * 品质月度会议报告； * 品质月度会议会议记录； * 未达目标时的递减活动记 录，及递减绩效图表； * 定期会议中，各管理层指摘 问题的跟踪结果；
产品量试品质管理规定
3． 0 定义
3．1 量试：指客户对新型或移管金型认定合格或判定可暂生产时，社内进入小批量生产的阶段， 以确认工程是否稳定。由技术担当生产的阶段。 3．2 量产：指客户对新型或移管金型认定合格后，量试生产稳定后技术将金型移管成形后进行 大批量生产。由成形担当生产的阶段。
4．0 职责
4．1 技术部：负责量试期间产品的生产，制程中异常的改善，及金型异常时的修理、跟进及型修 后的试作。 4．2 品管课：负责检查工作的实施，并将量试期间的问题点信息及时传达到技术部门，包括检 查基准书的作成。 4．4 营业部：负责客户反馈信息的收集传达，变更的联络，异常点的协定联络，同时包括客户 纳期的协调等。 4．5 生管课：根据技术部要求合理安排机台量试及材料配给。
5．0 实施细则
5．1 当客户确认新规金型合格或判定可暂生产时，营业应将信息或资料在第一时间内配布给 相关部门。 版次 变更记录 作成 审查 承认 日期
A/0
新订
刘
2010.10.28
制定部门
品管课
产品量试品质管理规定
文件编号
页码
寸法的测量方法也需作成。
2/4
5．2 收到营业的客判生产信息后，品管课及时作成《外观检查基准书》
产品量试品质管理规定
6.0 量试管理流程图:(见附页) 7.0 相关表单及记录：
《金型维护单》 《量试品巡查记录表》 《量试不良记录表》 《量试品品质履历表》 NS-FRID-015A/4 NS-FRQM-62 NS-FRQM-63 NS-FRQM-64
文件编号
页码
3 /4
制定部门
制定部门
品管课
产品量试品质管理规定
1．0 目的
文件编号
页码
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工程名 设备名
成型 成型液压机
设备规格 YAN72FK-63/￠250 顺序 异常发生类型
工程异常发生 时处理基准书
处理办法
制作 张勇
1
停电/停水
1.突然停电后，系统所有动作全部停止，等恢复电力 供应后重新启动即可。 2.如果是在充磁阶段突然停电停水，应立即打开应急 用水。 1.动力气停时，可换氩气或氮气代替动力气源. 2.氩气瓶没气时，立即更换新瓶氩气。 1.提起上压头。 2.微量上行下滑块。 3.上滑块缓慢下行，重装压制。 1.更换新粉，在脱模时使用保护脱模方式。 2.用手动方式操作脱模时，下滑块下行至坯体完全脱 离模腔时，上滑块再下行。 不可用水，灭火器进行灭火.应该用沙子，石棉布将 火盖灭.
2
停气
3
开始压制时模腔往处喷粉
4
脱模后坯体出现分层现象
5
产品在空气中暴露 时间一次压制的产品以及压机进行检查.发现异常立即停止压制，进行 处理。
o:
检讨
承认
备注
部停止，等恢复电力
水，应立即打开应急
代替动力气源. 氩气。
脱模方式。 块下行至坯体完全脱
该用沙子，石棉布将
.发现异常立即停止压制，进行