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日用陶瓷花纸装饰常见缺陷分析
日用陶瓷花纸装饰常见缺陷分析作者：翟新岗来源：《佛山陶瓷》2010年第05期摘要:日用陶瓷目前多使用小膜花纸进行装饰,花纸经800℃左右烤烧后,容易出现爆花、脱落、裂纹、变色、起泡等缺陷,本文对这些烤花缺陷产生的原因进行了分析,并提出了相关的解决措施。
关键词:日用陶瓷;小膜花纸;缺陷1前言我国的日用陶瓷大多采用花纸装饰,通常花纸装饰可分为三种:釉上花纸、釉中花纸和釉下花纸,三种装饰方法各具特点。
本文主要叙述目前在各陶瓷产区应用最广泛的釉上花纸装饰,釉上花纸可分小膜花纸和大膜花纸两种,两者最简单的区分方法是:小膜花纸需浸泡在水中后才可装饰,而大膜花纸则不需要。
釉上小膜花纸装饰的烤烧温度一般在750～850℃范围内,随着节能的要求和降低成本的压力,烤花温度通常在800℃左右。
2小膜花纸装饰常见缺陷分析2.1 颜料剥落现象:指花纸烤烧后,颜色部分或全部从陶瓷釉面上脱落,见图1。
原因分析:陶瓷釉与颜料之间的热膨胀系数相差太大,特别是当颜料层印刷较厚时,更容易出现剥落缺陷。
在红色釉面、宝蓝色釉面的陶瓷上装饰花纸时,出现颜料剥落的几率比较高。
解决方法:(1) 挑选使用合适的颜料(如更换颜料系列或生产厂家);(2) 颜色层印刷尽量薄些;(3) 向颜料中加入约20%的合适熔剂,以降低其热膨胀系数。
2.2 黑点或棕点(含镉颜料)现象:含镉颜料(红色、黄色)在烤烧后出现黑点或者棕色圈,见图2。
原因分析:釉层或颜料中含有杂质,通常是由铁或铜的杂质颗粒引起的。
解决方法:(1) 清除颜料中含铁或铜的有害杂质(颜料厂检查);(2) 釉料或坯体中的杂质,可通过使用清洁原材料来预防(陶瓷厂检查);(3) 烤烧时保持充足的氧化气氛,加强通风、降低装窑密度也可减少该缺陷的发生(烤花厂检查)。
2.3 颜色溅污到临近区域现象:在烤烧过程中,颜色颗粒从装饰区域挥发并沉积到别的地方,造成颜色溅污,见图3。
原因分析:在花纸上面或者下面,有片状的糊精渣滓残留,特别是颜色层较厚时更明显。
浅谈陶瓷贴花工艺
其实陶瓷是我国一门古老的传统工艺品，凝聚了我国几千年的历史文 化。陶瓷工艺经过不断的改进，目前日用陶瓷的花面基本采用的是贴 花工艺。
一 陶瓷科普
1.1、陶瓷百科
陶瓷是陶器和瓷器的总称。
陶器与瓷器的区别在于，一使用材料；二烧成温度，二者缺一不可。陶器可以 使用包括瓷土在内的各种矿物粘土制作，烧成温度较低，多在700—1000℃之 间，胎体基本烧结，不再遇水分解，但气孔率和吸水率较高。在显微镜下观察 胎体，极少存在玻璃相莫来石结晶体，换句话说就是没有瓷化，敲击之声较沉 闷。而瓷器使用的是氧化铝含量较高的瓷土即高龄土烧制。瓷器的烧成温度至 少在1100℃以上，胎质基本瓷化，显微观察有大量莫来石结晶体存在，气孔 率和吸水率较低，敲击之声清脆。
1.2、陶瓷性能
力学特性：陶瓷材料是工程材料中刚度最好、硬度最高的材料，其 硬度大多在1500HV以上。陶瓷的抗压强度较高，但抗拉强度较低， 塑性和韧性很差。
热特性：陶瓷材料一般具有高的熔点（大多在2000℃以上），且在 高温下具有极好的化学稳定性；陶瓷的导热性低于金属材料，陶瓷 还是良好的隔热材料。同时陶瓷的线膨胀系数比金属低，当温度发 生变化时，陶瓷具有良好的尺寸稳定性。
温度约700—800度； 10.釉色变化：画工在坯体素胎上施釉和作画时所见的颜料色，在经
日用陶瓷花纸装饰常见缺陷分析
２ ３ 颜 色溅 污到 临 近 区域 ．
现 象 ： 烤 烧 过 程 中 ， 色 颗 粒 从 装 饰 区 域 挥 发 在 颜
解 决 方 法 ： 荐 使 用 清 洁 的窑 炉 。 推
２ ６ 颜 料烤 烧 后 偏 离 正 常颜 色 ．
现 象 ： 料 在 烤 烧后 ， 离 正 常颜 色 。 颜 偏
原 因 分析 ：
（ ）使 用 表 面光 滑 的花 纸 ； ３ （ ）使 用 专 门的 花 纸 固定 剂 ， ４ 以使 花 纸更 好 地 与 装 饰基 体 结 合 。
２ ５ 陶瓷 制 品表 面 有 污点 ．
现 象 ： 纸在 烤 烧 后 ． 表 面可 看 到 明显 的污 点 ， 花 在
见图 ５
２ ７ 装 饰 图 案部 分 无 光 ．
现象 ： 在花 纸装 饰 区域 ， 出现片状 无 光或元 光 点 。
原 因分 析 ： （ ） 浸 泡 花 纸 的水 中含 有 太多 糊 精 ； ｉ （ ）贴 花 时没 有 把水 充 分 排 除 干净 。 ２
璃体 ：
（ ） 颜 料 析 出 晶 体 （ 铅 颜 料 、 中 彩 含 钴 颜 料 ４ 无 釉 有 时候 会 出 现 ） ； （ ） 电 加 热 的 窑 炉 中 ， 时 会 通 入 水 蒸 汽 以 提 ５在 有 高 釉 上 颜 料 的 耐 蚀 性 能 。 此 时 ， 机 物 的 燃 烧 挥 发 受 有
图 ｉ 花纸 烘烤后 颜 色脱 落
２ 小 膜 花 纸 装 饰 常 见 缺 陷分 析
《陶瓷装饰工培训》课件——陶瓷贴花设计与制作
形体与肌理是密不可分的关系，肌理起着加强形体表现力 的作用。
粗的 肌理
具有原始、粗犷、厚重、坦率的感觉
细的 肌理
具有高贵、精巧、纯净、淡雅的感觉
处于中间状态的肌理具有稳重、朴实、温柔、亲切 的感觉。天然的肌理显得质朴、自然，富于人情味；人工 的肌理形形色色，可以随人心愿地创造，以确切地表现各 种效果。
水移贴花纸
俗称小膜花纸，是国内陶瓷装饰中 较流行的。
水移贴花纸的印刷形式可以为平印、 网印和钢版转印，这三者中最常用的是 网印。
水移贴花纸的底纸要有良好的吸 水性，但也带来了矛盾，即印刷过程 中，如果底纸吸收太多的水分，它会 变重变软，纸张就不好整理和操作， 而且纸张势必胀大，造成印刷过程中 套色不准确，这种不准确的特点使膨 胀不成规律，是个很难解决的问题。
鉴定纸张质量的好坏，是否适合 你的生产，要用模拟生产的方式试验。 花纸出现四角或某一边翘起的现象， 多数因为水溶胶面硬化、收缩所致。
陶瓷贴花 设计与制作
贴花工艺
随着生活水平越来越高，人们 更加重视生活的品质，也更加关注 所用产品的健康指标。
陶瓷产品与人们的生活紧紧相连，尤其是用于日常生活的厨具产品。
它的缺点在三方面：
1
缩丁醛薄膜的衬纸厚， 且使用后边口不整齐， 印刷时很难套准图案。
2
由于薄膜的性质造 成它不能印刷贵金 属制剂。
3
它的延展性有限， 不能移贴于不规则 平面上。
但是由于大膜花纸具备价格低廉这一最有竞争力的优势，所以还将继续作为 中国陶瓷的装饰材料。
釉下花纸
由最原始的石印(铅印)花纸延伸发 展出来的。它是用简陋的容易吸水、质 地柔软的纸张作底纸，在表面网印水剂 带釉的反印图案，然后反也是由不同 的材质和不同的处理手法形成的，应 该说是集质地、形式于一体的不可分 割的概念。
解读日用陶瓷产品的贴花纸网印及装饰工艺
解读日用陶瓷产品的贴花纸网印及装饰工艺文 崔利军粉彩颜料经过丝网印刷，在花纸承膜上再现图像，然后转贴于陶瓷器皿上面，经烤烧后呈现光亮色彩，这种工艺被称为釉上粉彩贴花装饰工艺。
它是一种历史悠久而又富有民族特色的陶瓷装饰工艺，但丝印粉彩贴花装饰陶瓷近几年才兴起。
之前，陶瓷粉彩装饰全靠手工绘制，将丝网印刷工艺引入粉彩陶瓷贴花装饰以后，使其生产工艺由手工制作转入全机械化生产，从而节省了大量劳力，而且由于应用分色加网制版，可制作精细的图案花纹，粉彩贴花纸可由全丝印套色完成，也可以采用印刷与手工相结合的方法来完成。
陶瓷装饰的方法及陶瓷贴花纸网印的特点陶瓷、玻璃器皿表面均由玻璃质材料构成，不经彩色装饰也能使用。
随着生活水平的提高，人们越来越青睐于美观大方、赏心悦目的表面彩饰器皿。
以前陶瓷装饰多采用手绘橡皮戳印、腐蚀加彩及喷彩等方法，现在大多被丝网印刷取而代之。
当然根据客户的要求，某些陶瓷生产厂家仍保持手绘装饰技艺。
但手绘需由多人分工合作，经多道工序才能完成一件完整的装饰画面，工艺繁杂效率较低。
玻璃器皿多数不需彩色装饰，有的则是以简单素雅的朵花或专用标志进行彩饰。
采用丝网印刷对陶瓷和玻璃进行表面彩饰的方法有直接网印法和网印印花纸转印法，陶瓷用贴花纸的制版工艺、色料制备方法及印刷工艺基本相同。
但印刷所用的色料及焙烧的温度有差别，陶瓷贴花纸用的色料耐温性能高，而玻璃贴花纸用的色料耐温性能则低些。
陶瓷贴花纸丝网印刷是丝网印刷的一个分类，它的基本原理是经制版后，网版上的图案部分是具有可渗透性的，非图文部分是非渗透性，贴在网布上，印刷时刮刀使网版与纸张接触，油墨立即通过图文部分的网眼漏印在纸张上完成一个色次印刷。
陶瓷贴花丝网印刷和其他种类的网印、彩色包装印刷的叠色原理不同。
一般彩色印刷是通过三原色的叠印产生效果，而陶瓷贴花专用颜料是由金属氧化物组成的油形粉末状有机颜料，它具有印刷后无光泽、叠色不变色、经烧烤后变色的特性。
陶瓷贴花纸印刷的重要性说明
陶瓷贴花纸印刷的重要性•贴花纸印刷种类繁多，陶瓷贴花纸印刷是贴花纸印刷中重要部分。
陶瓷贴花纸印刷根据贴花和上釉先后顺序及烧结方式不同，可分为大膜釉上花纸(标准四开规格)印刷和小膜釉下花纸印刷。
与小膜釉下花纸印刷相比，大膜釉下花纸印刷虽然印刷质量不如小膜釉下花纸印刷，但其价格相对低廉，整体印刷效果也比较理想，而小膜釉下花纸印刷虽然质量优于大膜釉上花纸印刷，但其价格较高。
因此，从目前国内陶瓷贴花纸行业来看，大部分厂家都选用大膜釉上花纸。
早期陶瓷贴花纸印刷主要有平印和网印两种，但随着丝网印刷技术的不断发展，以及丝网印刷诸如生产成本低，网版可重复使用，不受承印物大小和形状的限制，墨层厚实(可达2～4微米)，颜色鲜艳，再现性好，立体感强等优点的充分体现，使丝网印刷陶瓷贴花纸工艺技术成为在此领域中独领风骚的印刷技术，如今已基本上替代了所有平印陶瓷贴花纸印刷工艺技术。
一、陶瓷贴花纸网印的原理和工艺流程陶瓷贴花纸丝网印刷是丝网印刷的一个分类，它的基本原理是：经制版后，网版上的图案部分是可渗透性的，非图纹部分是非渗透性的，贴在丝网布上，印刷时刮刀使网版与纸张接触，油墨立即通过图纹部分的网眼漏印在纸张上完成一个色次印刷。
陶瓷贴花丝网印刷和其他种类的网印、彩色包装印刷的叠色原理不同。
一般彩色印刷是通过三原色的叠印产生效果，而陶瓷贴花专用颜料是由金属氧化物组成的油形粉末状有机颜料，它具有印刷后无光泽、叠色不变色、经烧烤后变色的特性。
所以，陶瓷贴花纸丝网印刷采用的是分阶印刷法。
一般来讲，根据原稿要求需制作多块甚至十多块网印版，才能达到原稿要求。
陶瓷贴花纸网印的工艺流程一般为：首先根据用户来稿或自行创意设计，进行照相分色，要根据陶瓷颜料叠色不变色的特性，一般来讲，主花红、蓝、绿要分开，红色应分三次(浅、中、深)，蓝色、绿色分二次(浅、深)，最后是黑色或灰色线条勾边(现已使用桌面系统进行设计制作，质量、进度有很大提高)。
分好色经检查符合要求后制作阳图小片(单拼)，用小版晒版进行手工打样，经烧烤后对样进行各方面调整，直至符合要求，送瓷厂试烧，经用户认可并订货后进行上机大批量生产。
日用陶瓷花纸装饰常见缺陷分析
热膨胀系数。 ２．２ 黑点或棕点（含镉颜料）
现象：含镉颜料（红色、黄色）在烤烧后出现黑点或 者棕色圈，见图 ２。
（ａ） 黑点
图 ４ 颜色层出现斑点、表面不平整问题
图 ３ 烤烧时颜料挥发、沉积所形成的颜色溅污现象
原因分析：在花纸上面或者下面，有片状的糊精 渣滓残留，特别是颜色层较厚时更明显。
解决方法： （１） 贴花时一定要彻底刮平花纸并擦净花纸表面； （２） 经常更换浸泡花纸的水； （３） 使用表面光滑的花纸； （４） 使用专门的花纸固定剂，以使花纸更好地与 装饰基体结合。 ２．４ 大斑点和裂纹 现象：装饰图案中出现大斑点、裂纹或表面不平 整，见图 ４。 原因分析：花纸没有完全与装饰基体结合好，花纸 下面残留的水和糊精，导致颜料烤烧后表面不平滑。 解决方法：贴花时认真仔细，保证与基体结合牢 固，烤烧后就不会出现此类缺陷。 ２．５ 陶瓷制品表面有污点 现象：花纸在烤烧后，在表面可看到明显的污点， 见图 ５。 原因分析：在窑炉内衬中沉积吸附的一些铅或铅
图 １ 花纸烘烤后颜色脱落
２ 小膜花纸装饰常见缺陷分析
2.1 颜料剥落 现象：指花纸烤烧后，颜色部分或全部从陶瓷釉
面上脱落，见图 １。 原因分析： 陶瓷釉与颜料之间的热膨胀系数相差
太大，特别是当颜料层印刷较厚时，更容易出现剥落缺 陷。 在红色釉面、宝蓝色釉面的陶瓷上装饰花纸时，出 现颜料剥落的几率比较高。
（５） 作为衬纸的蜡纸表面有折痕，在花纸的颜色 表面留下烙印。
解决方法： （１） 选择合适的颜料 ，颜色印刷尽量薄一 些 （烧 成 之 前 厚 度 小 于 ２０μｍ） 。 如 有 必 要 ， 可 向 颜 料 中 加 入 低膨胀系数的熔剂； （２） 使用低熔点的颜料，或者向颜料中混入低熔 点的熔剂，或者在颜料上面印一层层； （３） 调整釉的膨胀系数，使其与坯体相匹配。 特 别 是 在 石 英 晶 型 转 化 温 度 附 近 （５７３℃ ） ， 要 放 慢 加 热 和冷却速度，以有效避免釉裂； （４） 处理花纸时要特别小心，确保花纸平稳放置。 ２．１１ 大 面 积 装 饰 中 产 生 的 裂 纹 现象：在装饰面积较大、颜色印刷较厚时产生的 裂纹，见图 ８。
陶瓷设计与陶瓷贴花纸工艺
陶瓷花纸生产发展经过了几个主要阶段：先
是手工分色制版，石版印刷揩粉花纸，用拷贝纸 裱合在木造纸上的胶水纸为衬纸；后陆续发展为 以照相、电分机分色制版，胶印调墨印刷，PVB 大膜花纸为衬纸的花纸为主；至今已广泛采用计 算机分色制版，丝网版印刷，水转移胶水纸为衬 纸的小膜与PVB 大膜并用。这三个阶段是承前启
第二次世界大战期间，到日本战败投降，陶
瓷贴花纸生产几乎停止，至1948 年才陆续恢复。 1958 年前后日本陶瓷大量出口，花纸生产也随之 发展，特别是丝网印刷、薄膜贴花纸发展起来了， 花纸生产技术也获得很大提高。至1980 年日本有 较大贴花纸印刷厂近20 家，包括中小企业有近 100 家。英国、德国、美国、荷兰等国陶瓷贴花 纸生产水平更高，其质量有的比日本还要强。英 国的K . H . Baily ，法国马蒂（M atthey ) ，德国 雷波德（Leipold ）等，都是生产模规大、生产水 平较高的著名的陶瓷贴花纸生产企业。
1.2、陶瓷贴花纸生产现状及发展趋势 要了解陶瓷贴花纸的生产现状，不妨先了解
一下它的发展历程。
陶瓷贴花纸的生产历史不长，《 日本的陶瓷 器产业》 一书中这样记载：陶瓷贴花纸是随着陶 瓷制饮食器（餐、茶具等）的大批量生产，日本 明治（l 867 一1910 年）时代末期，由德国进口 的。到大正（1911 一1925 年）时代经松风陶器、 日本陶器、名古屋制陶所开始生产陶瓷贴花纸， 自产自用。到大正5 年3 月田中恒一氏建立名古 屋旭石版印刷所开始向日本陶瓷业界供应陶瓷贴 花纸，到昭和15 年（即1941 年）发展到有7 家 花纸印刷厂：伊藤转写印刷所、东晃转写印刷所、 东洋转写印刷所、中京转写印刷所、田中转写印 刷所、小林转写印刷所、昭和转写印刷所。