污水处理厂中控室教学内容
污水厂中控室培训计划
污水厂中控室培训计划一、培训目标1. 了解污水处理工艺流程和设备原理，掌握污水处理技术的基本知识；2. 全面掌握污水处理系统的工作原理和运行管理；3. 掌握应急处理措施和突发情况处理能力；4. 提高团队协作和沟通能力，提高中控室工作效率。
二、培训内容1. 污水处理工艺流程和设备原理的介绍，包括污水处理的原理、技术、设备及相关法规要求等；2. 污水处理系统的工作原理和运行管理，包括污水处理系统的各个环节、设备参数调控、故障处理等方面的知识；3. 应急处理措施和突发情况处理能力的培训，包括污水处理过程中可能出现的突发情况处理方法和应急预案的制定；4. 团队协作和沟通能力培训，包括团队合作、信息共享、沟通技巧等方面的培训。
三、培训方式1. 理论授课：由污水处理领域的专家和技术人员进行理论授课，通过讲解和讨论的方式进行知识传授；2. 案例分析：通过真实案例分析，让学员了解污水处理中的实际问题和解决方法，提高应对突发情况的能力；3. 现场实操：通过实地参观和操作，让学员了解污水处理设备的实际运行情况，提高实际操作技能；4. 模拟演练：通过模拟演练，让学员在模拟的突发情况下实际操作处理，提高应急处理能力。
四、培训计划1. 第一阶段：污水处理技术的理论学习（2天）- 学习内容：污水处理原理、技术、设备及相关法规要求等；- 培训方式：专家授课、讨论交流。
2. 第二阶段：污水处理系统的工作原理和运行管理（3天）- 学习内容：污水处理系统的工作原理、设备参数调控、故障处理等知识；- 培训方式：专家授课、案例分析。
3. 第三阶段：突发情况处理和应急预案的制定（2天）- 学习内容：污水处理中可能出现的突发情况处理方法和应急预案的制定；- 培训方式：专家授课、模拟演练。
4. 第四阶段：团队协作和沟通能力培训（1天）- 学习内容：团队协作、信息共享、沟通技巧等方面的培训；- 培训方式：团队协作游戏、沟通技巧培训。
五、培训评估1. 考核方式：培训结束后进行理论考核和实际操作考核；2. 考核内容：考核学员对污水处理技术、系统的掌握程度、突发情况处理能力、团队协作和沟通能力等；3. 考核标准：达到培训目标的学员可以顺利通过培训考核，否则需进行补充培训。
污水处理厂安全操作规程
污水处理厂安全操作规程目录一、总则二、工艺流程及主要装置概况（一）工艺流程简述（二）主要装置概况三、各岗位安全技术操作规程（一）中控室安全操作规程（二）二氧化氯发生器安全操作规程（三）带式脱水压泥机安全操作规程（四）提升泵安全操作规程（五）细格栅安全操作规程（六）水区设备安全操作规程（七）电动三轮车安全操作规程（八）铲车安全操作规程（九）COD在线监测仪器安全操作规程（十）氨氮在线监测仪安全操作规程（十一）配电室安全操作规程（十二）D型滤池安全操作规程（十三）实验室安全操作规程一．总则1、为了认真贯彻执行安全生产方针，保证职工在生产过程中的安全和健康，特制定本规程。
2、厂领导、职工必须严格贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规，牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的安全思想，确保安全生产和文明生产。
3、厂领导对厂内安全生产负责，严格执行安全管理制度和安全生产责任制。
4、坚持安全教育制度，对新入厂职工实行厂级和班组级安全教育，对变换岗位人员及时进行变岗安全教育。
5、杜绝“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）现象的发生。
6、所有作业必须做到“四不伤害”（不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不被伤害）7、发生事故坚持“四不放过”（找不出事故原因不放过，事故责任人和广大员工受不到教育不放过，没有制定出防范措施不放过，事故的责任人没有受到处罚不放过）原则。
8、特种作业人员必须经过专业培训，经过考试合格凭特殊工种操作证操作，不合格和学徒工不能独立操作。
9、厂领导组织每周一次安全自检活动，并做好记录。
10、各岗位必须保持清洁，门口、楼梯和平台等不许放置杂物，确保安全通道顺畅无阻。
11、消防设施及器材应定期检查试验，保证完好可靠。
12、机械的转动部分必须装有防护罩或其它防护设施，露出的轴端必须有护盖。
禁止在设备运转中擦拭和润滑机器的转动部位，以免发生事故。
13、在厂区工作，必须穿工作服及其它劳动保护用品，严禁穿背心、短裤、裙子、拖鞋、高跟鞋等进入工作现场。
中控室
水厂中控室操作规程中控室是水厂正常生产控制与监视中心,值班人员必须熟悉制水生产工艺与各车间的主要设备控制方式,掌握计算机中每一个参数的意义与作用,并且结合水厂实际生产情况适时、适量的变更参数，达到最佳控制方式。
结合水厂实际特制定此操作规程：1、接到中心调度室进水流量调度指令后，进水阀门（BVA701）处于自动状态时：点击进水流量设定框，在弹出的对话框中输入调节值（调节范围≤500m3），逐步调节至所需值。
进水阀门（BVA701）处于手动状态时：配合值班长调节至所需值。
2、接到中心调度室江北取水泵站进水流量调度指令后，要先通知净化车间做好加药、加氯工作，再通知取水泵站开启相应的水泵。
3、运行水，加药系统处于自动控制方式下：设定合适的SCD值来控制加药计量泵的频率，具体方法是：在设定界面下，点击SCD设定框，在弹出的框中输入所需值，使得水处理效果达到最佳。
加药系统处于手动控制方式下：对加药的实际投加量和化验室做的需矾量进行比较，来指导净化人员适当的增加或减少加药计量泵的频率，使得水处理的效果达到最佳。
4、运行江北取水泵站水时，配合值班长和净化人员适当的增加和减少加药计量泵的频率，使得水处理效果达到最佳。
5、运行吴界山水时，根据滤后水余氯，设定前加氯的系数，具体的方法是：在设定界面下点击前加氯设定框，在弹出的框中输入所需值（0.0~5.0），使得滤后水的余氯达到所需值。
6、根据溶液池中搅拌机搅拌间歇与搅拌时间需要，设定搅拌机的停止时间和搅拌时间，具体的方法是在加药间界面下，点击相应溶液池中的搅拌机的电机头，在弹出的界面中，点击停止时间设定框，在弹出的框中输入所需值（1~60），搅拌时间设定方法同上。
退出设定界面，按EXIT，退出。
（在计算机重启后一定要对搅拌机的上述时间进行设定，否则药房控制箱中继电器有可能要烧毁）。
7、根据滤后水的效果，调整滤池的过滤周期时间，具体方法是：在相应的滤池界面下，点击过滤时间设定框，在弹出的框中输入所需值，使得在满足水质要求的情况下最经济。
水厂中控室基本操作流程
12、在计算机出现报警时,找到报警的具体内容后,进行分析,然后确认报警信息,具体方法是:在报警界面下或者在报警设定界面下点击ACK ALARM或者确认按钮即可取消报警.(注意将报警信息及时的向现场工作人员或者值班长反馈)。
13、停电时要及时关工作程序，特别是在供电系统出故障停电时要及时通知泵房值班人员把手/自动开关转为手动状态（来电后打开程序后再转为自动）。
1、接到中心调度室进水流量调度指令后，进水阀门（BVA701）处于自动状态时：点击进水流量设定框，在弹出的对话框中输入调节值（调节范围≤500m3），逐步调节至所需值。进水阀门（BVA701）处于手动状态时：配合值班长调节至所需值。
2、接到中心调度室江北取水泵站进水流量调度指令后，要先通知净化车间做好加药、加氯工作，再通知取水泵站开启相应的水泵。
4、运行江北取水泵站水时，配合值班长和净化人员适当的增加和减少加药计量泵的频率，使得水处理效果达到最佳。
5、运行吴界山水时，根据滤后水余氯，设定前加氯的系数，具体的方法是：在设定界面下点击前加氯设定框，在弹出的框中输入所需值（0.0~5.0），使得滤后水的余氯达到所需值。
6、根据溶液池中搅拌机搅拌间歇与搅拌时间需要，设定搅拌机的停止时间和搅拌时间，具体的方法是在加药间界面下，点击相应溶液池中的搅拌机的电机头，在弹出的界面中，点击停止时间设定框，在弹出的框中输入所需值（1~60），搅拌时间设定方法同上。退出设定界面，按EXIT，退出。（在计算机重启后一定要对搅拌机的上述时间进行设定，否则药房控制箱中继电器有可能要烧毁）。
污水处理厂中控室
中控室操作手册部门：运管中心分部:中控室编写时间:2016年6月12日1 工艺简介ESBR工艺是在SBR的基础上发展起来的,即在SBR池内进水端增加了一个生物选择器。
1.1 基本结构1。
2 工艺原理在预反应区内,微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀；随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程.ESBR工艺集反应、沉淀、排水、功能于一体，污染物的降解在时间上是一个推流过程，而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中，从而达到对污染物去除作用，同时还具有较好的脱氮、除磷功能.在反应器的前部设置了生物选择区，后部设置了可升降的自动滗水装置。
其工作过程可分为曝气、沉淀、滗水、闲置四个阶段，周期循环进行。
污水连续进入预反应区，经过隔墙底部进入主反应区，在保证供氧的条件下,使有机物被池中的微生物降解。
根据进水水质可对运行参数进行调整。
2 工艺流程3 工艺阶段ESBR工艺运行过程包括充水—曝气、沉淀、滗水、闲置四个阶段组成,具体运行过程为：3.1充水-曝气阶段2由曝气装置向反应池内充氧,此时有机污染物被微生物氧化分解，同时污水中的NH3—N通过微生物的硝化作用转化为NO3-—N.边进水边曝气，同时将主反应区的污泥回流至生物选择区，一般回流比为20%。
在此阶段，曝气系统向反应池内供氧，一方面满足好氧微生物对氧的需要，另一方面有利于活性污泥与有机物的充分混合与接触，从而有利于有机污染物被微生物氧化分解。
同时,污水中的氨氮通过微生物的硝化作用转变为硝态氮。
3。
2 沉淀阶段此时停止曝气，微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。
反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开始进行反硝化反应.活性污泥逐渐沉到池底，上层水变清。
停止曝气,微生物继续利用水中剩余的溶解氧进行氧化分解。
水务中控室操作流程
水务中控室操作流程1. 背景随着科技的发展和社会的进步，水务中控室在水务行业中扮演着重要的角色。
水务中控室是负责监控、控制和调度水务系统的核心控制中心。
为了保证水务中控室的高效运作，需要制定一套严谨的操作流程。
2. 目标本文档的目标是提供水务中控室操作流程的详细说明，以确保操作人员能够准确、高效地运作水务中控室。
3. 操作流程步骤一：开启中控系统1. 确保操作人员已穿戴好必要的防护装备。
2. 启动电脑，登录中控系统，输入正确的用户名和密码。
3. 检查系统是否正常运行，包括监控屏幕和各个控制模块。
4. 若系统正常，进入下一步；若系统异常，按照异常处理流程进行相应修复。
步骤二：监控水务系统1. 查看监控屏幕上的实时数据，包括水源地水位、输水管道压力等。
2. 针对异常情况，立即进行相应的处理。
如果无法解决问题，及时向上级报告。
步骤三：控制水务系统1. 根据水务系统的运行要求，进行相应的控制操作。
包括调节水泵的运行状态、开启关闭水阀等。
2. 注意监测系统反馈的状态信息，确保控制操作的准确性和安全性。
3. 定期检查阀门、泵站等设备的运行状况，及时进行保养和维修。
步骤四：记录和汇报1. 定期记录系统的运行数据，包括水位、压力、水源消耗量等。
2. 每天结束时，填写操作记录表，详细记录当天的操作情况和异常情况。
3. 定期向上级汇报水务系统的运行情况和改进建议。
4. 安全注意事项1. 操作人员必须经过相关培训和持证上岗，熟悉操作流程和安全规范。
2. 操作人员在操作过程中应严格遵守相关的安全操作规程，确保自身安全。
3. 遇到突发情况或紧急情况时，应立即采取相应的安全措施，并向上级报告。
以上是水务中控室操作流程的详细说明。
希望操作人员能按照这套严谨的操作流程进行工作，确保水务中控室的高效运行和安全管理。
中控室培训大纲
中控室培训民大纲零、中控室的作用及原理1、作为整个污水处理厂的控制中心，中控室有着实时监控设备的运行情况，关闭开启各个设备，对污水的各项指标实时的记录，是污水处理厂的眼睛和大脑。
2、中控室的工作原理，就是利用现代的互联网把各个设备的运行情况通过数据的方式传入到中控室，直接体现到画面的方式，提供直观的检测，实时数据的记录。
举例1233、中控室的组成，由现场的仪表、设备，自动控制柜，中控室控制电脑组成。
一、中控室操作界面的登录密码现场演示，每个人都要熟悉二、中控室操作界面整个污水的处理流程1、污水的走向：入水，粗格栅，提升泵，细格栅，沉砂池，生化池，二沉池，脱水间。
2、污泥的走向：生化池二沉池污泥池生化池。
3、污水流经各车间的变化4、具体在反应池的反应的变化三、粗格栅操作界面的设备的作用中控操作的方式仪表的作用1、粗格栅的作用2、阀门的作用3、提升泵的作用4、哪些设计到中控室的观测5、提升泵的手动调频6、水位的控制四、细格栅操作界面的熟悉，及各设备的作用方式，仪表的数值1、细格栅的作用2、细格栅设计到的仪表3、各仪表的值的合理范围4、细格栅的阀门的作用五、沉砂池的作用及界面的熟悉1、沉砂池的原理及作用2、沉砂池曝气的作用3、操作界面设计到沉砂池的地方六、鼓风机房的操作界面各数据的正常数值自动控制数据的录入1、设计到鼓风机房的地方2、操作鼓风机的频率3、鼓风机房与含氧量的关系4、鼓风机操作的注意事项5、鼓风机的原理及作用七、生化池的作用各个小池的作用各个设备的作用及操作界面的熟悉1、厌氧池的作用及设备2、缺氧池的用作及设备3、好氧池的作用和设备4、生化池设计到的仪表及仪表的合理值八、二沉池的作用及界面的熟悉1、二沉池的作用和设计到的设备2、二沉池的组成3、二沉池的一些变化九、污泥泵池的做用及界面熟悉1、污泥泵池的作用及设计到的画面2、污泥泵池里的液位合理值3、污泥泵池液位的最低设计十、脱水间的界面熟悉1、脱水间的作用2、脱水间的界面十一、消毒间的作用，及操作界面的操作和数据的正常值1、消毒间的作用及原理2、消毒间设备的画面及操作3、消毒间仪表的数据操作十二、数据的查找趋势的应用1、历史数据的查找及显示2、手写数据记录3、趋势的操作及显示十三、报警的及时通知1、报警的取消及及时通知2、报警产生的原因十四、仪表的清洗1、仪表定时的清洗2、仪表不定时的清洗3、仪表定期的校队十五、数据的指标熟悉1、COD NH3 流量的指标应在什么范围2、各指标产生较大的波动时的通报十六、上机的操作各位要上机具体的操作问题需要及时的解决，可以马上提问。
污水处理厂中央控制室操作规程
污水处理厂中央控制室操作规程
一、启动UPS 电源，启动工控机和屏幕，启动完成后显示污水厂控制总画面。
了解厂区内整个污水处理工艺流程，及各种设备的启停在“Window”中的设定位置。
确保路由器、交换机和光缆终端机正常工作和线路连接正常。
二、根据工艺的要求及时地输出各种设备的控制画面，进行自动操作。
三、各班应随时观察进、出水的流量、PH 值、液位、ORP、DO、泥位计、水损仪、MLSS、出水SS、COD、NH3—N 等参数指标，发现异常现象应及时处理。
四、密切注意各种运行设备是否出现故障或异常情况，一旦发现应立即汇报并及时处理。
五、离心泵、鼓风机、污泥泵、推流器等主要大功率设备长时间运行，做好巡查记录工作。
轮流运行，格栅机、除砂机应定时启动除渣。
六、认真填写各种生产运行报表并做好交接班工作。
七、做好日常环境卫生工作。
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中控室操作部运管中心分部：中控室编写时间：2016 年6 月12 日1工艺简介ESBR工艺是在SBR 的基础上发展起来的，即在SBR 池内进水端增加了一个生物选择器。
1.1基本结构在序批式活性污泥法（SBR）的基础上，反应池沿池长方向设计为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区，其主反应区后部安装了可升降的自动撇水装置。
整个工艺的曝气、沉淀、排水等过程在同一池子内周期循环运行，省去了常规活性污泥法的二沉池和污泥回流系统；同时可连续进水，间断排水。
1.2工艺原理在预反应区内，微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、PH 和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀；随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。
ESBR 工艺集反应、沉淀、排水、功能于一体，污染物的降解在时间上是一个推流过程，而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中，从而达到对污染物去除作用，同时还具有较好的脱氮、除磷功能在反应器的前部设置了生物选择区，后部设置了可升降的自动滗水装置。
其工作过程可分为曝气、沉淀、滗水、闲置四个阶段，周期循环进行。
污水连续进入预反应区，经过隔墙底部进入主反应区，在保证供氧的条件下，使有机物被池中的微生物降解。
根据进水水质可对运行参数进行调整。
2工艺流程3工艺阶段ESBR 工艺运行过程包括充水-曝气、沉淀、滗水、闲置四个阶段组成，具体运行过程为：3.1充水- 曝气阶段由曝气装置向反应池内充氧，此时有机污染物被微生物氧化分解，同时污水中的NH3-N 通过微生物的硝化作用转化为NO3--N。
主反应区的污泥回流至生物选择区，边进水边曝气，同时将般回流比为20%。
在此阶段，曝气系统向反应池内供氧，一方面满足好氧微生物对氧的需要，另一方面有利于活性污泥与有机物的充分混合与接触，从而有利于有机污染物被微生物氧化分解。
同时，污水中的氨氮通过微生物的硝化作用转变为硝态氮。
3.2沉淀阶段此时停止曝气，微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。
反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开始进行反硝化反应。
活性污泥逐渐沉到池底，上层水变清。
停止曝气，微生物继续利用水中剩余的溶解氧进行氧化分解。
随着反应池内溶解氧的进一步降低，微生物由好氧状态向缺氧状态转变，并发生一定的反硝化作用。
与此同时，活性污泥在几乎静止的条件下进行沉淀分离，活性污泥沉至池底，下一个周期继续发挥作用，处理后的水位于污泥层上部，静置沉淀使泥水分离。
3.3滗水阶段沉淀结束后，置于反应池末端的滗水器开始工作，自上而下逐渐排出上清液。
此时反应池逐渐过渡到厌氧状态继续反硝化。
排水结束后滗水器自动复位。
滗水期间，污泥回流系统照常工作，其目的是提高缺氧区的污泥浓度，随污泥回流至该区内的污泥中的硝态氮进一步进行反硝化，并进行磷的释放。
3.4闲置阶段闲置阶段即是滗水器上升到原始位置阶段。
闲置阶段的时间一般比较短，主要保证滗水器在此阶段内上升至原始位置，防止污泥流失。
实际滗水时间往往比设计时间短，其剩余时间用于反应器内污泥的闲置以及恢复污泥的吸附能力。
4技术特征1.连续进水，间断排水传统SBR 工艺为间断进水，间断排水，而实际污水排放大都是连续或半连续的，CASS 工艺可连续进水，克服了SBR 工艺的不足，比较适合实际排水的特点，拓宽了SBR工艺的应用领域。
虽然ESBR工艺设计时均考虑为连续进水，但在实际运行中即使有间断进水，也不影响处理系统的运行。
2.运行上的时序性ESBR反应池通常按曝气、沉淀、排水和闲置四个阶段根据时间依次进行。
3.运行过程的非稳态性每个工作周期内排水开始时ESBR 池内液位最高，排水结束时，液位最低，液位的变化幅度取决于排水比，而排水比与处理废水的浓度、排放标准及生物降解的难易程度等有关。
反应池内混合液体积和基质浓度均是变化的，基质降解是非稳态的。
4.溶解氧周期性变化，浓度梯度高ESBR在反应阶段是曝气的，微生物处于好氧状态，在沉淀和排水阶段不曝气，微生物处于缺氧甚至厌氧状态。
因此，反应池中溶解氧是周期性变化的，氧浓度梯度大、转移效率高，这对于提高脱氮除磷效率、防止污泥膨胀及节约能耗都是有利的。
实践证实对同样的曝气设备而言，ESBR 工艺与传统活性污泥法相比有较高的氧利用率。
5主要优点1.工艺流程简单，占地面积小，投资较低ESBR 的核心构筑物为反应池，没有二沉池及污泥回流设备，一般情况下不设调节池及初沉池。
因此，污水处理设施布置紧凑、占地省、投资低。
2.生化反应推动力大ESBR 工艺从污染物的降解过程来看，当污水以相对较低的水量连续进入ESBR 池时即被混合液稀释，因此，从空间上看ESBR 工艺属变体积的完全混合式活性污泥法范畴；而从ESBR 工艺开始曝气到排水结束整个周期来看，基质浓度由高到低，浓度梯度从高到低，基质利用速率由大到小，因此，ESBR 工艺属理想的时间顺序上的推流式反应器，生化反应推动力较大。
3.沉淀效果好ESBR 工艺在沉淀阶段几乎整个反应池均起沉淀作用，沉淀阶段的表面负荷比普通二次沉淀池小得多，虽有进水的干扰，但其影响很小，沉淀效果较好。
实践证明，当冬季温度较低，污泥沉降性能差时，或在处理一些特种工业废水污泥凝聚性能差时，均不会影响ESBR 工艺的正常运行。
实验和工程中曾遇到SV30 高达96%的情况，只要将沉淀阶段的时间稍作延长，系统运行不受影响。
4.运行灵活，抗冲击能力强ESBR 工艺在设计时已考虑流量变化的因素，能确保污水在系统内停留预定的处理时间后经沉淀排放，特别是ESBR 工艺可以通过调节运行周期来适应进水量和水质的变比。
当进水浓度较高时，也可通过延长曝气时间实现达标排放，达到抗冲击负荷的目的。
在暴雨时，可经受平常平均流量6 倍的高峰流量冲击，而不需要独立的调节地。
多年运行资料表明，在流量冲击和有机负荷冲击超过设计值2－3 倍时，处理效果仍然令人满意。
而传统处理工艺虽然已设有辅助的流量平衡调节设施，但还很可能因水力负荷变化导致活性污泥流失，严重影响排水质量。
当强化脱氮除磷功能时，ESBR 工艺可通过调整工作周期及控制反应池的溶解氧水平，提高脱氮除磷的效果。
所以，通过运行方式的调整，可以达到不同的处理水质。
5.不易发生污泥膨胀污泥膨胀是活性污泥法运行过程中常遇到的问题，由于污泥沉降性能差，污泥与水无法在二沉池进行有效分离，造成污泥流失，使出水水质变差，严重时使污水处理厂无法运行，而控制并消除污泥膨胀需要一定时间，具有滞后性。
因此，选择不易发生污泥膨胀的污水处理工艺是污水处理厂设计中必须考虑的问题。
由于丝状菌的比表面积比菌胶团大，因此，有利于摄取低浓度底物，但一般丝状菌的比增殖速率比非丝状菌小，在高底物浓度下菌胶团和丝状菌都以较大速率降解底物与增殖，但由于胶团细菌比增殖速率较大，其增殖量也较大，从而较丝状菌占优势。
而ESBR 反应池中存在着较大的浓度梯度，而且处于缺氧、好氧交替变化之中，这样的环境条件可选择性地培养出菌胶团细菌，使其成为曝气池中的优势菌属，有效地抑制丝状菌的生长和繁殖，克服污泥膨胀，从而提高系统的运行稳定性。
6.适用范围广，适合分期建设ESBR 工艺可应用于大型、中型及小型污水处理工程，比SBR 工艺适用范围更广泛；连续进水的设计和运行方式，一方面便于与前处理构筑物相匹配，另一方面控制系统比SBR 工艺更简单。
对大型污水处理厂而言，ESBR 反应池设计成多池模块组合式，单池可独立运行。
当处理水量小于设计值时，可以在反应地的低水位运行或投入部分反应池运行等多种灵活操作方式；由于ESBR 系统的主要核心构筑物是ESBR 反应池，如果处理水量增加，超过设计水量不能满足处理要求时，可同样复制ESBR 反应池，因此ESBR 法污水处理厂的建设可随企业的发展而发展，它的阶段建造和扩建较传统活性污泥法简单得多。
7.剩余污泥量小，性质稳定传统活性污泥法的泥龄仅2－7天，而ESBR法泥龄为25-30 天，所以污泥稳定性好，脱水性能佳，产生的剩余污泥少。
去除1.0kgBOD 产生0.2～0.3kg 剩余污泥，仅为传统法的60%左右。
由于污泥在ESBR 反应池中已得到一定程度的消化，一般不需要再经稳定化处理，可直接脱水。
而传统法剩余污泥不稳定，沉降性差，必须经稳定化后才能处置。
6注意事项1.水量平衡工业废水和生活污水的排放通常是不均匀的，如何充分发挥ESBR 反应池的作用，与选择的设计流量关系很大，如果设计流量不合适，进水高峰时水位会超过上限，进水量小时反应池不能充分利用。
当水量波动较大时，应考虑设置调节池。
2.控制方式的选择ESBR 工艺的日益广泛应用，得益于自动化技术发展及在污水处理工程中的应用。
ESBR 工艺的特点是程序工作制，可根据进水及出水水质变化来调整工作程序，保证出水效果。
整套控制系统可采用现场可编程控制（PLC）与微机集中控制相结合，同时为了保证ESBR 工艺的正常运行，所有设备采用手动/自动两种操作方式，后者便于手动调试和自控系统故障时使用，前者供日常工作使用。
3.曝气方式的选择ESBR 工艺可选择多种曝气方式，但在选择曝气头时要尽量采用不堵塞的曝气形式，如穿孔管、水下曝气机、伞式曝气器、螺旋曝气器等。
采用微孔曝气时应采用强度高的橡胶曝气盘或管，当停止曝气时，微孔闭合，曝气时开启，不易造成微孔堵塞。
此外，由于ESBR工艺自身的特点，选用水下曝气机还可根据其运行周期和DO 等情况适当开启不同的台数，达到在满足废水要求的前提下节约能耗的目的。
4.排水方式的选择ESBR 工艺的排水要求与SBR 相同，当前，常用的设备为旋转式撇水机，其优点是排水均匀、排水量可调节、对底部污泥干扰小，又能防止水面漂浮物随水排出。
ESBR 工艺沉淀结束需及时将上清液排出，排水时应尽可能均匀排出，不能扰动沉淀在池底的污泥层，同时，还应防止水面的漂浮物随水流排出，影响出水水质。
当前，常见的排水方式有固定式排水装置如沿水池不同深度设置出水管，从上到下依次开启，优点是排水设备简单、投资少，缺点是开启阀门多、排水管中会积存部分污泥，造成初期出水水质差。
浮动式排水装置和旋转式排水装置虽然价格高，但排水均匀、排水量可调、对底部污泥干扰小，又能防止水面漂浮物随出水排出，因此，这两种排水装置当前应用较多，尤其旋转式排水装置，又称滗水器，以操作灵活、运行稳定性高等优点受到设计人员和用户的青睐。
5.需要注意的其它问题①冬季或低温对ESBR 工艺的影响及控制；②排水比的确定；③雨季对池内水位的影响及控制；④排泥时机及泥龄控制；⑤预反应区的大小及反应池的长宽比；⑥间断排水与后续处理构筑物的高程及水量匹配问题。