污水处理厂中控系统建设及联网方案(标准)
污水处理厂中控系统建设及联网方案(标准)
污水处理厂中控系统建设及联网方案戈顿三希科技（南京）有限公司二〇一二年八月目录1. 项目概述 (1)1.1 项目背景 (1)1.2 项目建设目标 (1)1.3 项目建设标准 (1)2. 项目建设要求 (3)3. 总体设计 (4)3.1 总体架构 (4)3.2 拓扑结构 (5)3.3 建议方案 (5)3.4 工程实施原则 (6)4. 项目建设方案 (7)4.1自动化控制系统 (7)4.2 上层软件平台 (11)4.2.1 实时监控 (11)4.2.2 历史趋势曲线 (12)4.2.3 历史报表 (13)4.2.4 系统报警 (14)5. 项目清单及报价 (14)6. 关于3C科技 (16)6.1 公司简介 (16)6.2 公司业绩 (17)6.2.1 废水排放企业中控改造及联网业绩 (17)6.2.2 燃煤电厂中控改造及联网业绩 (18)6.2.3 燃煤电厂及污水厂工况在线监控与分析系统 (18)6.3 项目优势 (19)6.3.1 多年的工业自控及环保信息化建设经验 (19)6.3.2 丰富的联网监控项目经验 (19)6.3.3 与当地环保局建立有长期的合作关系 (20)6.3.4 工况数据的一点多发 (20)6.3.5 完善的售后服务体系 (20)6.3.6 工程施工优势 (20)6.4 公司资质 (21)1.项目概述1.1项目背景节能减排是我国“十一五”、“十二五”规划的重要举措和目标。
为确保节能减排任务的完成，根据国家环保部的要求，需提高对城镇污水处理厂的运行效率和管理水平，加强环保部门对城镇污水处理厂运行过程的监管。
根据相关文件的要求，具有一定规模以上污水处理厂需建立中控系统，实施监控重点工况数据，作为核算主要污染物减排量的重要依据。
并为监控数据向环保部门上传提供条件，保证数据的顺利上传，以便于环保部门对企业生产及治污情况的远程监控。
我省的污水处理厂自控化程度良莠不齐，根据环保部门的要求，未安装中控系统的企业需根据企业实际和环保要求建立中控系统，而已建立中控系统的企业则需对现有系统改造以满足环保的要求。
污水厂中控系统建设方案初稿
污水厂中控系统建设方案初稿中控控制系统目录1概述 (4)1.1 设计原则 (4)1.2 中控系统功能综述 (4)1.3 系统配置 (6)1．3．1 网络结构 (6)1．3．2 具体配置（详细配置见附图一） (7)2控制流程图及各部分功能详述 (7)2.1 生产过程监测系统(中控室) (7)2.2 生产过程的监测（现场）与中控系统 (10)2．2．1 1#鼓风机房PLC控制站 (10)2．2．2 2#PLC曝气生物处理子站 (16)2．2．3 3#PLC污泥脱水系统处理子站 (20)2．2．4 4#PLC深度系统处理子站 (23)2．2．5 5#PLC中央控制室处理子站 (24)2.3 生产管理计算机网络系统 (25)3系统设计制作、调试及技术服务 (26)3.1 环境条件 (26)3.2 控制箱柜设计 (26)3.3 产品制造、运输、保管 (28)3.4 控制系统集成 (28)3.5 检验及调试 (31)4质量保障能力 (34)4.1 设计、设备制造能力和条件 (34)4.2 售后服务体系及质量保障能力 (38)5中控系统施工组织及安装 (42)5.1 项目进度计划安排 (42)5.2 施工组织 (43)5.3 仪表安装及测试 (49)5.4 电缆 (53)5.5 管线敷设及电缆桥架 (54)5.6 电缆托架 (60)5.7 防雷和接地 (61)5.8 施工验收 (63)6自动化控制系统I/O表 (63)1 概述根据10月28日省环保厅、晋中市环保局对污水处理场现场检查提出，现场处理控制、监视系统存在数据监视、测量等点不符合国家环保部下发环办（2008）90号文件要求情况，通过对污水量的预测，根据污水量和投资状况，我方在进行系统组态时，将全厂作为一个整体来考虑，并可方便地扩展或升级。
系统选用符合国际标准的产品，其技术先进、结构开放，能够长期提供技术支持、备品备件有保障。
同时，还充分考虑经济适用性、节省投资和与远期工程的衔接，与远期公用的控制子站，控制点数一次考虑，完善现场仪表数据与中控系统的核验，完善自动控制系统的遗留调试尾项。
污水处理厂远程监控系统设计方案
污水处理厂远程监控系统设计方案简介本文档旨在设计一套污水处理厂远程监控系统，以实现对污水处理厂运行情况的实时监测、数据采集和故障诊断功能。
系统需求1. 实时监测：监测污水处理厂的运行状态，包括进水口流量、出水口水质、污泥浓度等参数。
2. 数据采集：采集各个设备的运行数据，如泵站功率、搅拌器转速、污泥浓度测量值等。
3. 故障诊断：通过监测和分析数据，及时发现并诊断设备故障，提供报警和故障排查的功能。
4. 远程操作：允许远程对设备进行操作和控制，包括启动、停止、调整参数等。
系统设计方案硬件设备1. 传感器：布置在污水处理厂的关键位置，用于实时监测水流量、水质、污泥浓度等参数。
2. 数据采集器：将传感器采集到的数据进行处理和存储，并提供实时访问接口。
3. 控制器：用于远程操作和控制污水处理设备，包括启停设备、调整参数等。
4. 通信设备：用于传输数据和指令，可以选择有线或无线通信方式。
软件系统1. 数据处理与存储：设计一个实时的数据处理和存储系统，用于采集、存储和分析传感器数据。
2. 监测与报警系统：实时监测设备数据，发现异常情况并提供报警功能。
3. 远程操作与控制系统：通过网络连接，远程操作和控制污水处理设备。
4. 故障诊断系统：基于采集到的数据进行故障诊断和排查，提供故障报告和处理建议。
实施计划1. 设备选型和采购：根据系统需求，进行硬件设备的选型和采购。
2. 系统开发与搭建：设计和开发软件系统，搭建数据处理、监测与报警、远程操作与控制、故障诊断等子系统。
3. 硬件设备安装和调试：安装传感器、控制器和通信设备，进行系统的联调和调试。
4. 系统运行和测试：进行系统的运行和测试，并进行性能优化和问题修复。
5. 系统部署和培训：将系统部署到污水处理厂，并进行培训，确保操作人员能够熟练使用系统。
总结污水处理厂远程监控系统设计方案包括硬件设备选型和采购、软件系统开发与搭建、实施计划等内容。
通过实时监测、数据采集和故障诊断功能，该系统能够提高污水处理厂的运行效率和管理水平。
城市污水处理厂中央控制系统构建和运行管理功能
混合液回流 回流污泥
二沉池 配水 污泥泵 站
栅渣及砂渣外运
污泥 处置
图例： 污水管 污泥管 空气管 加药管
污泥 料仓
污泥浓缩 脱水机房
排放至 钱塘江
污泥均 质池
剩余污泥
活性 污泥 二沉池
排江泵 房
紫外线 消毒
1 自动化控制系统概述
基于分布式PLC控制器的自控系统在污水处理生产流 程过程控制中得到了普遍采用。
二、仪表
• DO检测仪、溶解氧空气中
的分子态氧溶解在水中称 为溶解氧。水中的溶解氧 的含量与空气中氧的分压 、水的温度都有密切关系 。在自然情况下，空气中 的含氧量变动不大，故水 温是主要的因素，水温愈 低，水中溶解氧的含量愈 高。溶解于水中的分子态 氧称为溶解氧，通常记作 DO，用每升水里氧气的毫 克数表示。是衡量水体自 净能力的一个指标
信号电缆
PLC控制柜
就地触摸屏
柜内布置
1 自动化控制系统概述
结合污水处理工艺流程和布局，处理过程控制主要 可归纳为：
污水水力提升、推流和预处理
污水生物处理 出水消毒和排放 污泥浓缩脱水处置 污泥干化焚烧 其他：变电站自动化（35KVA/6KVA/400V系统） 、 厂内雨水泵房控制等
剩余污泥流量-安装于污泥泵房通过剩余流泵 打入污泥调蓄池的管道上，选用电磁流量计 ，测量较为精准
1 自动化控制系统概述
液位 计
格栅前后液位-直接参与格栅运行的控制
仪表安装
格栅控制一般使用液位差和定时相 结合的方式
1 自动化控制系统概述
液位 计
仪表安装
进出水泵房液位-直接参与泵机控制，特别是进水泵房 液位是生产安全的重要保障。
污水处理厂自动控制系统及方案
污水处理厂自动控制系统及方案一、内容描述首先我们要明白的是这个自动控制系统的任务和目标，简单来说就是确保污水从进入处理厂到处理完成的过程能够自动化进行。
系统可以自动控制各种设备的运行，比如水泵、搅拌机、过滤设备等，确保它们按照预定的程序和时间进行工作。
这样一来不仅提高了处理效率，还大大节省了人力成本。
接下来这个系统是怎么工作的呢？它主要通过一系列传感器和控制器来监测和处理污水，传感器会实时监测污水的各种指标，比如温度、流量、PH值等。
一旦这些指标超出了预设的范围，控制器就会发出指令，调整相关设备的运行状态，确保污水能够得到妥善处理。
这个过程是完全自动化的，极大地提高了处理效率和质量。
1. 污水处理厂的重要性及其对环境的影响我们都知道，水是生命之源，没有水我们的生活将陷入困境。
但随着城市化进程的加快，污水处理成为一项重要的任务。
污水处理厂的存在，就像是城市的“清洁卫士”，它们的工作直接关系到我们的生活环境质量。
首先污水处理厂的重要性不言而喻，它承担着处理城市污水的重任，确保我们的生活和工业用水得到妥善处理，避免污水直接排放对环境和生态系统造成破坏。
想象一下如果没有这些处理厂，污水将直接流入河流、湖泊，甚至地下水，那将是一场环境灾难。
其次污水处理厂对环境的影响是深远的，经过处理的污水，其有害物质和污染物被有效去除，水质得到明显改善。
这不仅保护了我们的水资源，还避免了污水对环境的污染。
同时处理过的污水还可以回用于农业、工业等领域，实现水资源的循环利用。
这样一来不仅节约了水资源，还降低了对环境的压力。
污水处理厂在我们的生活中扮演着不可或缺的角色，它们默默地承担着清洁的使命，保护着我们的环境和水资源。
所以对于污水处理厂的自动控制系统及方案的研究和优化，就显得尤为重要和必要了。
2. 自动化控制在污水处理厂的应用背景随着城市的发展，污水处理成为一项至关重要的任务。
污水处理厂作为城市基础设施的重要组成部分，其运行效率直接关系到环境保护和居民生活质量。
污水处理厂自动化监控系统技术方案
污水处理厂自动化监控系统技术方案1?系统概述随着科技水平的不断发展和提高，采用计算机系统对生产的管理越来越深入到各行各业的企业之中。
因此，采用计算机为核心建立一个对污水厂进行全面管理的自动化控制系统，不但切实可行，而且能够全面提高企业的管理水平和生产效率，从而增加企业的生产效益。
此污水处理厂工程监控系统包括了对厂区内部整个污水处理工艺流程的监测和控制。
在整个生产厂区内，包括了粗格栅间、污水提升泵房、细格栅间、钟氏沉砂池、生化池、沉淀池、回流及剩余污泥泵房、贮泥池、污泥浓缩脱水间、出水流量计井、紫外消毒渠以及总变配电室等，通过本监控系统能够对这些过程进行全面监测和控制；同时，通过本监控系统，使得这些控制既能够通过监控中心进行，还能够采用闭环控制方式进行。
对于污水厂计算机监控系统，适用于采用一个二级管理的计算机监控系统，其上级系统位于中控室，用于对全厂的所有站点设备进行监控；下级系统位于各个PLC站点，通过PLC实现；上下级通过数据通信网络进行数据交换；上下级均可通过网络对系统内的设备进行监测和控制；下级系统只能对本地站点设备进行监控，而上级系统可以对所有站点设备进行监制。
从系统功能方面看，本污水厂计算机监控系统由三层构成：管理计算机子系统、监控计算机子系统、现场控制站。
管理计算机子系统、监控计算机子系统属于上级系统，通过以太网相连，监控计算机子系统、现场控制站通过工业以太网进行数据交换，而现场控制站属于下级系统。
此污水处理厂工程的监控系统由PLC、计算机控制管理系统组成的上端系统和仪表检测系统两部分组成，其中上端系统中的管理计算机子系统由数据服务器、生产管理及办公计算机、网络交换机、打印机等组成；监控计算机子系统由两台中央监控计算机、投影仪系统、打印机、工业网络交换机组成。
2 监控系统总体结构在污水处理厂综合办公区内设置中央控制室（中控室），集中监视、控制、管理整个污水处理厂的全部生产过程和工艺过程，实现对生产过程中的自动控制、报警、自动保护、自动操作、自动调节以及各工艺流程中的重要参数进行在线实时监控，对全厂工艺设备的工况进行实时监视。
污水厂中控系统建设方案初稿
污水厂中控系统建设方案初稿中控控制系统目录实用可靠的原则进行设计。
依据集中监测为主，分散控制为辅的基本原则，本工程采用PLC（可编程控制器）为基础的监测控制和数据采集系统，在中央控制室利用PC（工业级PC）机对厂内各工况进行实时监控，并有信号报警和联锁等设施以保证生产正常运行。
生产的过程自动控制采用独立控制，即设备控制层PLC各个子站与上位监控计算机相互独立，可以不依靠上位机独立运行，保证了生产过程的独立性和安全性。
本方案采用的集散型计算机控制系统设计方案满足如下要求：（1）根据工艺流程及设备运行要求配置仪表、检测装置，建立监控系统；（2）采用分散控制，集中管理的方式，建立污水处理厂中央控制系统，管理整个污水处理厂的运行；（3）中控系统采用具有开放的符合TCP/IP协议的计算机网络，并可以与管理系统以及与上级系统和周边系统链接；（4）主要机械设备的控制采用就地控制、现场控制、中央控制的三层控制模式，现场控制站设置PLC及控制操作人机界面；（5）其它设备采用现场控制、中央控制的两层控制模式；（6）在每个工艺节点处设置基于PLC的智能控制装置，各PLC之间及PLC与中央控制系统之间以高速数据通讯网络---光纤EtherNet（以太网）连接。
污水处理厂工程自动化系统实现的以下基本功能：（1）具有实时监测全厂的生产过程参数（如流量、液位等）、水质参数（如氨氮、总磷、总氮、BOD、COD等）、电量参数（如电流、电压、功等）；实时监测全厂主要设备的运行状态（如鼓风机等），并对其信号进行采集显示。
对污水厂重要设备（如提升泵、鼓风机等）的开/关次数和运行时间进行累计并生成设备管理报表，使用户能够科学合理的安排生产设备检修时间。
（2）全自动控制现场设备（如提升泵、鼓风机等）。
（3）在中控室可以实现对全厂设备和仪器仪表的监测和控制。
（4）上位机采用全中文操作界面。
界面友好美观，操作简便易学，响应迅速，可以实现实时动态显示过程参数、水质参数、电气参数的趋势图；可以动态显示全厂生产工艺流程图和各工艺单元流程图，并且可以在流程图上选择弹出多级细部详图。
污水处理厂自动控制系统及实施方案说明
WORD完满格式目录概括.................................................................................... (1)1 .1工程范围.......................................... ............................................ (1)1 .2合用标准.......................................... ............................................ (2)1 .3设计原则.......................................... ............................................ (4)系统设计方案.................................................. .................................................... (5)2.1系一致般说明.......................................... ............................................ (5)2.2自控系统设计.......................................... ............................................ (6)2.2.1自控系统控制方式...................................................................... (6)2.2.2自控系统网络拓扑...................................................................... (7)2.2.3自控系统构成功能...................................................................... (9)2.2.4中央控制站构成及功能...................................................................... (9)2.2.5系统软件描绘.................................................................... (11)2.3电气系统方案............................................ .............................................. (13)3系统调试方案................................................. ................................................... (17)4售后服务................................................. ................................................... (21)4.1服务系统.......................................................................................... (21)4.2服务内容.......................................................................................... (22)4.3服务保证措施.......................................................................................... (23)..整理分享..WORD完满格式概括1.1工程范围本承包商将负责达成电气、仪表及监控系统设计、制造、测试、运输、安装、调试和试运行并按工作次序移交符合要求的资料。
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污水处理厂中控系统建设及联网方案戈顿三希科技（南京）有限公司二〇一二年八月目录1. 项目概述 (1)1.1 项目背景 (1)1.2 项目建设目标 (1)1.3 项目建设标准 (1)2. 项目建设要求 (3)3. 总体设计 (4)3.1 总体架构 (4)3.2 拓扑结构 (5)3.3 建议方案 (5)3.4 工程实施原则 (6)4. 项目建设方案 (7)4.1自动化控制系统 (7)4.2 上层软件平台 (11)4.2.1 实时监控 (11)4.2.2 历史趋势曲线 (12)4.2.3 历史报表 (13)4.2.4 系统报警 (14)5. 项目清单及报价 (14)6. 关于3C科技 (16)6.1 公司简介 (16)6.2 公司业绩 (17)6.2.1 废水排放企业中控改造及联网业绩 (17)6.2.2 燃煤电厂中控改造及联网业绩 (18)6.2.3 燃煤电厂及污水厂工况在线监控与分析系统 (18)6.3 项目优势 (19)6.3.1 多年的工业自控及环保信息化建设经验 (19)6.3.2 丰富的联网监控项目经验 (19)6.3.3 与当地环保局建立有长期的合作关系 (20)6.3.4 工况数据的一点多发 (20)6.3.5 完善的售后服务体系 (20)6.3.6 工程施工优势 (20)6.4 公司资质 (21)1.项目概述1.1项目背景节能减排是我国“十一五”、“十二五”规划的重要举措和目标。
为确保节能减排任务的完成，根据国家环保部的要求，需提高对城镇污水处理厂的运行效率和管理水平，加强环保部门对城镇污水处理厂运行过程的监管。
根据相关文件的要求，具有一定规模以上污水处理厂需建立中控系统，实施监控重点工况数据，作为核算主要污染物减排量的重要依据。
并为监控数据向环保部门上传提供条件，保证数据的顺利上传，以便于环保部门对企业生产及治污情况的远程监控。
我省的污水处理厂自控化程度良莠不齐，根据环保部门的要求，未安装中控系统的企业需根据企业实际和环保要求建立中控系统，而已建立中控系统的企业则需对现有系统改造以满足环保的要求。
1.2项目建设目标1.建设/改造污水企业的中控系统，实现对企业生产过程的监视和远程控制，提高企业自动化水平，提高生产效率。
2.建设满足环保部门要求的中控系统和生产台账系统，为的数据联网做好准备。
1.3项目建设标准◆《环保部办公厅关于加强城镇污水处理厂污染减排核查核算工作的通知》◆国务院《节能减排综合性工作方案》◆国务院《节能减排统计监测及考核实施方案和办法》◆国务院《主要污染物总量减排监测办法》◆环发〔2008〕25号《关于进一步做好国控重点污染源自动监控能力建设项目实施工作的通知》◆国家环境保护总局（2007）《污染源监测中心建设规范》◆国家环境保护总局（2007）《国家重点监测企业污染源自动监测项目建设方案》◆GB 13223-2003 火电厂大气污染物排放标准◆HJ/T 76-2007 固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法◆HJ/T 75-2007 火电厂烟气排放连续监测技术规范◆HJ/T212-2005 污染源在线自动监测（监测）系统数据传输标准2.项目建设要求根据《环保部办公厅关于加强城镇污水处理厂污染减排核查核算工作的通知》及相关文件，环保部门对污水企业的具体要求如下：1.污水企业需建立中控系统，系统应至少监控以下参数（打“√”的参数），并可以通过相应的组态图、统计分析报表等予以展示。
并保证相应参数一年以上的存储时间，作为环保部门核算主要污染物减排量的重要依据。
类型测点名称采集源上传要求备注进水口进水COD 环保监测仪器√进水氨氮环保监测仪器√进水PH 环保监测仪器√进水流量环保监测仪器√生化池溶解氧浓度生化处理段√污泥浓度生化处理段√风机房鼓风机空气流量生化处理段√鼓风机电流生化处理段√污泥机房污泥脱水机电流生化处理√出水口出水COD 环保监测仪器√出水氨氮环保监测仪器√出水PH 环保监测仪器√出水流量环保监测仪器√滤池滤池堵塞率深度处理段√2.完善企业治污设施运行台账，按时记录设施运行情况，并随时可以接收环保部门的现场核查。
3.企业中控系统监控数据具备上传的条件，为数据向环保部门上传做好准备。
3.总体设计根据以上要求，结合我公司的项目经验，我公司为污水排放企业专门设计了一套企业中控系统建设/改造及联网的技术方案，适用于尚未建立企业中控系统或已建立但无法满足要求的污水排放企业。
3.1总体架构系统架构图3.2拓扑结构拓扑结构图3.3建议方案本次采用如下方案：进口在线的数据化学需氧量、流量、氨氮、PH值，出口在线的数据化学需氧量、流量、氨氮、PH值，鼓风机电流，风量，污泥脱水机电流及各电机运行状态，生化池溶解氧浓度，污泥浓度，滤池堵塞率等参数，经过西门子S7-200 PLC系统进行处理，经交换机传入工控机。
由此完成对数据的采集。
同时，由于环保部门要求上传数据较多，企业现有条件无法全部上传，系统在建设中预留相应的接口，为未来具备条件后数据上传做好准备。
3.4工程实施原则实用性原则：自控系统应具有多种监控方式，具有良好的稳定性和可靠性。
采用的技术应是成熟和可靠的。
系统根据国家相关要求，兼顾本地区经济发展战略和环境保护管理要求，立足污水处理建设实际状况，建立和完善污水处理自动监控、处理流程管理的信息化，为污水处理厂管理决策科学化以及可持续发展战略目标奠定基础。
立足污水处理厂工作实际，注重建设成果的实用性，并充分考虑在用系统和历史数据的继承，做到方便领导、业务人员数据查询，操作简便，界面美观。
先进性原则：自控系统应使用先进的技术架构,系统的功能设计立足实用性与先进性的统一,在考虑性能价格比的同时考虑系统的先进性。
在软硬件平台的选用上采用国内外最新技术及目前国内外污水自控行业的主流平台，可以避免系统过早被淘汰。
实现了实用性与先进性的统一。
继承性原则：系统在设计过程中要充分考虑将来的系统继承和利用已有的硬件设备和开发完成的自控系统，吸收原有自控系统的长处，在原有的基础上提高。
标准化原则：自控系统的建设及施工应严格遵循有关法律、法规、标准、规定等，服从监理及业主方的相关监督。
系统操作符合行业的操作习惯和标准,紧密围绕污水处理的业务。
开放性原则：本系统各功能模块的集成，使用户在同一界面下可以尽可能实现多项功能的操作、显示、编辑、打印等。
可扩充性原则：系统的功能体系和数据结构能充分满足当前业主的需求，同时能留有接口以满足业主未来可能的需求；考虑到了将来的发展需要，系统能够满足将来用户对各要素、各功能的易于扩充性，与污水处理自动化、信息化进程同步发展。
安全性原则：采用多种安全技术，保证系统的各项安全，遵循安全性、保密性和共享性的原则。
系统建设必须对软、硬件平台和应用系统等多方面、多层次制定安全策略，以保障系统运行的安全性和稳定性。
工程施工中要防止二次污染。
4.项目建设方案4.1自动化控制系统自控系统设计原则（1）自控系统采用现场总线、集散型、分布式计算机控制系统。
对整个污水厂的工艺过程实行分散采集，集中调度，技术上达到先进水平。
（2）自控系统对工艺设备进行监控，以确保出厂水水质的稳定。
（3）自控系统的软硬件的配置符合国家和国际上有关标准，确保产品的可靠性、开放性。
4.6.2.2 自动控制系统的组成自动化控制系统由可编程序控制器（PLC）对整个污水厂各过程进行分散采集；再由通讯系统和监控计算机组成的中央管理调度，对全厂实行集中管理和调度。
中央控制室中控系统采用具有C/S（客户机/服务器）结构形式的计算机网络。
现场站与中央控制室之间通过RS485通信。
（1）中央控制室硬件配置：一套操作员站；不间断电源（UPS）及防雷电保护装置一套投影设备（可选）（2）中央控制室功能：作为全厂生产调度管理的中心，其信息管理功能包括：动态图形及实时数据显示在大屏幕显示器上，可动态实时显示全厂工艺流程，并在图中相应位置显示参数的实时变化情况和各种设备的开／停状态，为操作和管理提供依据。
显示画面将按实际工艺流程的形式设计，使操作人员对现场有更直观的认识，以便于操作。
这些画面包括：a、全厂工艺流程图b、全厂测控仪表状态图c、各种曲线图d、报警画面数据处理功能现场控制站采集的数据和用户终端输入的数据，通过高速数据通道传送到中央控制室，进行分类存贮和处理，以便于今后数据查询。
生产报表的打印经过数据处理后的参数可自动制成各类报表，包括全厂生产的日报表、月报表和年报表，事故报表和各类设备开/停机时间表。
趋势图的显示生产过程定时采集的数据，经统计与分析，可自动制成实时、历史变化曲线，通过这些曲线，直观反应全厂生产经营状态，便于管理人员的决策调度。
安全登录和密码保护功能将操作级别分为：管理级、工程师级、操作工级，对每级别的操作都设置密码，并能记录操作者代号、操作内容、时间等，，防止非法操作，以保护自控系统运行安全。
（3）软件系统基本功能：完善的Internet功能；标准的WindowsNT平台；支持世界主要硬件厂商的驱动程序，支持Ethernet、现场总线、RS-485；支持高分辩率彩色图形显示器；支持各种Windows标准打印机及外围设备；支持中文界面；4.6.4 现场控制站本工程设1个现场控制站（PLC01站）。
（1）现场控制站硬件配置现场控制站包括以下主要控制设备；可编程序逻辑控制器（PLC）；PLC柜；不间断电源（UPS）及防雷电保护装置；现场控制站独立完成全厂工艺过程的参数检测和设备控制。
（2）软件配置监视控制和数据采集软件以及编程软件选用各PLC厂商专软件，且已投入运行的最新版本。
（3）现场站功能工艺参数的检测和工艺设备的控制设备工况的监测、报警和处理上级调度命令的执行和数据上报（4）可编程序控制器（PLC）选型选用模块化的分布式控制系统，且支持符合国际标准的现场总线协议。
配置工业型网络接口模块、现场总线接口模块、串行数据通信接口模块。
（5）控制系统供电20V AC采用在线式、隔离型的UPS不间断供电电源，维持时间30分钟，容量大于1.2倍需用量。
24VDC配置独立的高品质直流稳压电源。
4.6.5 防雷、过电压保护及接地中央控制室、现场控制站的电源进线均设雷电保护装置。
控制系统通讯讯道端口（非光缆通讯）及现场仪表（4－20mA）端口配置防雷装置。
本工程采用等电位接地方式，控制系统保护接地、防雷电感应接地及工作接地共用，接地电阻＜1Ω。
PLC主柜图如下所示：PLC机柜PLC内部4.2上层软件平台4.2.1实时监控采集全厂各个生产过程的工艺参数、电气参数、设备运行状态等信息，通过计算机工作站实时显示全厂工艺动态流程总图以及工艺参数、电气参数、设备运行状态的各种数据图表。