防水混凝土施工要点
防水混凝土施工工艺
防水混凝土施工工艺是一种用于在建筑物或结构中防止水渗透的技术。
它在混凝土表面形成一层排水层，防止水分进入混凝土结构内部，并且能够有效地保护建筑物的结构稳定性和耐久性。
下面将详细介绍防水混凝土施工工艺的步骤和注意事项。
一、材料准备：1. 防水剂：防水剂是防水混凝土中最重要的成分。
常用的防水剂有丙烯酸酯、丙烯醇酯、疏水型丙烯酸乳液等。
在选择防水剂时应考虑其适应性、耐水性、耐久性等因素。
2. 骨料：骨料是混凝土的主要组成部分，对于防水混凝土来说，骨料应选用不含污染物和吸水性小的骨料。
3. 纤维材料：纤维材料可以增加混凝土的抗裂性能和渗透性能。
常用的纤维材料有钢纤维、聚丙烯纤维等。
4. 其他材料：混凝土添加剂、保水剂、增塑剂等。
二、施工步骤：1. 混凝土搅拌：按照混凝土设计配比，将水泥、骨料、混凝土添加剂等进行搅拌。
在搅拌过程中可以适当加入防水剂和纤维材料，以提升混凝土的防水性能。
2. 浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入模板中，使用振捣机械进行振捣，以确保混凝土密实无孔隙。
3. 平整混凝土：使用刮板或镘刀将混凝土表面平整，并确保表面光滑，以便后续施工操作。
4. 防水层处理：混凝土表面完成平整后，根据设计要求涂刷防水剂。
涂刷时应注意均匀涂刷、避免漏刷和厚涂等情况。
5. 纤维增强层处理：根据设计要求，在防水层涂刷完成后，可以在其上涂刷纤维增强层。
涂刷纤维增强层时应注意纤维的均匀分布和与防水层的粘结性。
6. 后期处理：混凝土施工完成后，应进行后期养护。
养护期间应进行浇水、覆盖湿布等操作，以保证混凝土的强度和耐久性。
三、注意事项：1. 施工现场的准备：施工现场应保持清洁整齐，避免杂物、污水和泥浆对施工品质的影响。
2. 施工环境的控制：施工环境应保持温度适宜，湿度适中，避免天气条件对施工效果的影响。
3. 材料的质量控制：在施工过程中应对材料质量进行检查和测试，确保材料符合设计要求。
4. 施工工艺的控制：施工过程中应严格按照工艺要求进行操作和控制，避免疏漏和错误操作带来的负面影响。
混凝土结构防水施工技术措施
混凝土结构防水施工技术措施
混凝土结构的防水施工是非常重要的，下面是一些常用的防水
技术措施：
1. 基础防水：在混凝土基础施工之前，要进行基础防水工作。
可以采用防水材料，如聚乙烯薄膜或防水涂料，覆盖在基础表面，
以防止地下水渗透。
2. 混凝土防水剂：混凝土防水剂是一种可以渗入混凝土表面的
化学物质，形成一层防水膜。
这种防水膜可以阻止水分渗透，并增
强混凝土的抗渗性能。
3. 排水系统：在混凝土结构的施工中，应考虑合适的排水系统。
可以通过设置排水管道或排水槽，将积水排除在混凝土结构之外，
从而减少防水施工的压力。
4. 缝隙处理：在混凝土结构中，缝隙是水分渗透的一个主要通道。
因此，在施工过程中，需要进行缝隙的处理。
可以使用密封胶
或填缝剂来填充缝隙，以阻止水分渗透。
5. 良好的施工质量控制：混凝土结构防水施工的成功与否，很
大程度上取决于施工质量。
因此，需要对施工进行严格的质量控制，确保混凝土结构的防水工作符合设计要求。
总结起来，混凝土结构防水施工需要基础防水、混凝土防水剂、排水系统、缝隙处理和施工质量控制等技术措施的配合。
通过合理
的设计和施工，可以有效地防止水分渗透，增强混凝土结构的防水
性能。
以上是混凝土结构防水施工技术措施的简要介绍，希望对您有
所帮助！。
基础防水混凝土施工方案
基础防水混凝土施工方案【1】一般规定1.防水混凝土结构工程质量的优劣与施工质量的好坏有密切的关系，对施工中的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等各主要环节均应严格遵循施工规范和操作规程的规定进行施工，同时，施工人员要有保证工程质量的责任心，对施工质量要高标准、严要求、严密组织、精细安排。
2.防水混凝土结构应采取有效技术措施，保证防水混凝土达到规定的密实性、抗渗性、抗烈性、防腐性和耐久性。
3.防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm、-10mm，表面裂缝宽度不得大于0.2mm，并不得贯通，迎水面钢筋保护层厚度不小于50mm，其允许偏差为±10mm。
4.防水混凝土结构表面应坚实、平整、不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋件设置位置应准5.防水混凝土结构的混凝土垫层，其抗压强度等级不应小于10MPa，厚度不应小于100mm。
6.围护结构底板垫层没有积水、污物的情况下，方可进行主体结构防水混凝土的浇筑，以保证主体结构防水混凝土质量。
【2】防水混凝土施工要点结构自防水混凝土必须有密实度高、收缩率小、强度高、可灌性好等多种性能。
因普通防水混凝土工艺均通过选择附加剂的办法达到防水目的，根据以往经验，由于掺加剂的稳定性容易使结构体产生裂纹，难以达到预期的防水效果，甚至影响到结构的受力。
高性能防水混凝土是在普通防水混凝土的基础上改良而成，具有收缩率小、稳定性高、密实度和强度较高、取材方便、可塑性好等优点，具体施工技术要求为：（1）施工准备A、编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底以及质量检验和评定的准备工作；B、进行原材料的检验，各种原材料必须符合规定标准。
备足材料，妥善保管，按品种规格分类堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物；C、将需用的工具、机械、设备配备齐全，经检修试验后备用；D、进行防水混凝土的试配工作，实验室可根据设计抗渗等级，提高0.2N/mm²进行试配，在此基础上选定施工配合比；E、做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm，以避免在带水或泥浆的情况下进行防水混凝土施工；（2）模板A、模板平整，且拼缝严密不漏浆，要有足够的刚度、强度，吸水性要小；B、模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌和物的侧压力和施工荷载，并且要拆装方便；C、固定模板的部件尽量不穿过防水混凝土结构，以避免水沿缝隙渗入。
防水混凝土施工注意事项
防水混凝土施工注意事项一、适用范围本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水。
二、施工准备水泥：采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。
砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。
三、主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器具磅秤等。
四、作业条件：1、钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。
注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。
特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。
2、根据施工方案，做好技术交底。
3、如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。
五、操作工艺1、投料先干拌0.5～1min再加水。
水分三次加入，加水后搅拌1～2min。
混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。
散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。
现场搅拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。
2、运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。
运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。
3、混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。
4、底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。
5、墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝或阶梯缝、平直缝加金属止水片，施工缝宜做企口缝并用B.W 止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。
6、在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。
防水混凝土施工技术
防水混凝土施工技术
防水混凝土施工技术是一种用于保护混凝土结构免受水的渗透和侵蚀的技术。
以下是一些常用的防水混凝土施工技术：
1. 选择适当的混凝土配方：防水混凝土通常采用高强度、低渗透性的混凝土。
添加适量的防水添加剂、减水剂和细粒材料可以提高混凝土的密实性和抗渗透性。
2. 表面处理：在浇筑混凝土之前，可以在模板表面涂抹一层防水涂料或放置一张防水膜，以防止水从模板渗透到混凝土中。
3. 密封缝隙：混凝土施工中的缝隙是水渗透的主要通道。
需要密封混凝土表面的接缝、冷缝和施工缝隙。
可以使用胶带、密封胶、防水胶等材料进行缝隙密封。
4. 渗透结晶技术：在混凝土浇筑后，可以使用渗透结晶技
术对混凝土进行处理。
渗透结晶剂可以渗入混凝土孔隙中，形成结晶物质，以提高混凝土的密实性和抗渗透性。
5. 混凝土防水涂层：在混凝土表面涂刷一层防水涂料或涂
层可以阻止水分渗透。
防水涂层可以是聚合物涂料、聚合
物改性沥青、环氧树脂等材料。
6. 防水板卷材：在混凝土表面放置防水板或卷材，可以有
效地阻止水分渗透。
防水板可以是聚合物防水板、矿物防
水板等材料。
7. 防水胶水：在混凝土施工中，使用防水胶水进行胶结和
补漏，可以填补混凝土表面的孔洞和裂缝，提高防水效果。
这些技术可以根据具体的工程需求和环境条件进行选择和
应用。
同时，在施工过程中，还应确保施工质量和工艺符
合相关标准和规范。
防水工程施工质量控制要点
防水工程施工质量控制要点一、地下防水工程质量控制要点1、防水混凝土①防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道埋设件的设置和构造必须满足设计要求，严禁有渗漏。
②防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。
③防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
④防水混凝土结构厚度不应小于250mm，允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层不小于50mm，允许误差±10mm。
2、细部构造①变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件的细部构造做法必须符合设计要求。
②止水带中心线应与变形缝中心线重合，止水带应固定牢靠、平直，不得有扭曲现象。
③穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并作防腐处理。
④接缝处混凝土表面应密实、洁净干燥，密封材料应嵌填严密、粘接牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。
3、卷材防水层①卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道的细部做法必须符合设想请求。
底板垫层混凝土平面部位的卷材宜接纳空铺法或点粘法，其他与混凝土布局相接触的部位应接纳满粘法。
②防水基层必须应牢固，洁净、平整不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，铺贴卷材前应使基层表面干燥，基层含水率小于9%，新作业面施工前先用简易法测基层含水率，即用1㎡的卷材覆盖4h后察看凝结水情况，若无凝结水即可进行卷材的铺贴。
卷材防水层的基层基层阴阳角处应做成圆弧形，圆弧半径不小于50mm。
③卷材防水层的搭接缝宽度，短边150mm、长边100mm，允许误差-10mm，搭接缝应粘接牢固，密封严密，不得有皱折，翘边、鼓泡等缺陷。
④侧墙卷采防水层的保护层与防水层应粘接牢固，结合紧密，厚度均匀一致。
在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm；阴阳角处找平层应做成圆弧或45°（135°）角，并应增加1层相同的卷材，宽度不宜小于500mm。
二、卷材防水铺贴顺序工艺申明：1、先铺贴阴阳角等部位的加强层，在将地坑、后浇带等处的防水卷材铺贴终了厚再铺大面。
防水混凝土施工
防水混凝土施工施工质量的好坏直接关系着混凝土结构自防水质量的优劣。
为了保证施工质量，施工人员必须以高度的责任心,遵循国家标准规范,从施工准备以至每道工序,都要高标准，严要求地精心施工.一、施工准备1．熟悉施工图纸，进行图纸绘审，充分了解和掌握防水设计要求，编制先进合理的施工方案，落实技术岗位责任制，做好技术交底以及执行“三检"（自检、交接检、专职检)等准备工作。
2．确立相应资质的专业防水施工队伍,核查主要施工人员的有效执业资格证书.3．核查工程所选阴谋诡计水材料的出厂合格书和性能检测报告，是否符合设计要求及国家规定的相应标准.对进场防水材料应进行抽样复验,提出试验报告，不合格的防水材料严禁用于工程。
4．合格的进场材料应按品种、规格妥善放置,有专人保管。
5．工程施工所用工具、机械、设备应配备齐全,并经过检修试验后备用。
6．作好防水混凝土的配合比试配工作，各项技术参数应符合现行规范要求。
并应按设计抗渗等级提高0。
2Mpa选定施工配合比.7．采取措施防止地面水流入基坑，做好基坑的降排水工作，要稳定保持地下水位在基底最低标高0。
5m以下，直至施工完毕。
8．做好施工现场消防、环保、文明等准备工作。
二、模板1．模板应平整,且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小。
以钢模、木模、木（竹）胶合板模为宜。
2．模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。
3．结构内的钢筋或绑扎钢丝不得接触模板。
固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时,可采用工具式螺栓、螺栓加堵头、螺栓上加焊方形止水环等做法。
止水环尺寸及环数应符合设计规定.如设计无规定，则止水环应为10cm×10cm的方形止水环，且至少有一环。
采用对拉螺栓固定模板时的方法如下：（1）工具式螺栓做法用工具式螺栓将防水螺栓固定并拉紧,以压紧固定模板.拆柳暗花明时，将工具式螺栓了解下，再以嵌缝材料及聚合物水泥砂浆将螺栓凹槽封堵严密。
防水混凝土施工要点
4)拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实。
3
施工缝
1)墙体水平施工缝留在高出基础底板、楼板表面，不小于300mm，墙体有预留孔时，施工缝距孔边缘不应小于300mm。
4
后浇带
1)施工后浇带的封闭：伸缩后浇带应在其两侧混凝土龄期达到45天后再封闭，同时选择施工期间内温度较低时段进行封闭。
4)底板浇筑时，除后浇带位置，应连续浇筑。
5)混凝土浇筑12小时内即开始浇水养护，养护时间不少于14天。
6)混凝土基础底板下设100mm厚C20素混凝土垫层，每边宽出基础边100mm。
2
外墙
1)外墙模板要求表面平整，拼缝严密，吸湿性小，支撑牢固。
2)防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。
防水混凝土施工要点
序号
部位
施工要点
1
底板
1)混凝土浇筑期间应作好基坑自身的防水工作，严防地表水流入基坑造成积水，影响混凝土的正常硬化，导致防水混凝模板上，采用细石混凝土或砂浆块做垫块，并确保钢筋保护层的厚度，不允许出现负误差。
3)混凝土运输过程中，要防止产生离析和坍落度、含气量损失及漏浆现象。严禁向混凝土内直接加水以获取较大的混凝土坍落度。
2)封闭后浇带应采用比两侧混凝土强度等级高一级的补偿收缩混凝土。
5
穿墙管
1)穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊。
2)穿墙管处防水层施工前，应将套管内表面清理干净。
3)套管内的管道安装完毕后，应在两管间嵌入内衬填料，端部用密封材料填缝。柔性穿墙时，穿墙内侧应用法兰压紧。
4)穿墙管外侧防水层应铺设严密，不留接茬；增铺附加层时，应按设计要求施工。管与管的间距应大于300mm。
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浅谈防水混凝土的施工质量控制
摘要:本文主要结合立德道综合管沟施工实践,从混凝土拌制、运输、振捣及养护等多方面，对防水混凝土施工中应注意的问题作一定的探讨,总防水混凝土结施工中易产生的问题,分析其产生的原因并提出预防和解决措施,以提高防水混凝土的施工质量。
(2)钢筋相互间应绑扎牢固,以防浇捣混凝土时,因碰撞、振动使绑扣松散,钢筋移位造成露筋。为了阻止钢筋的引水作用，迎水面防水混凝土的钢筋保护层厚度不得小于50 mｍ,底板钢筋均不得接触混凝土垫层。严禁用钢筋充当保护层垫块,以防止水沿钢筋浸入。控制好钢筋层距,控制层距的马凳筋或撑筋最好采用焊接，并在其焊接处设置垫块控制保护层。钢筋绑扎时，扎丝头不得侵入保护层,所有扎丝头一律按入两排钢筋网之间。
(3）由于综合管沟混凝土墙体单薄,受温度变化影响较大,宜采用木模。选用木模时,浇注前应清理模板内的木屑、铁丝等杂物，并以水湿润模板，以利保湿和散热。防水混凝土工程的模板要求拼缝严密,支撑牢固。施工缝位置容易胀模、漏浆,应加强支撑。当浇筑结构物较矮时，一般不宜采用螺栓或铁丝贯穿混凝土墙来固定模板,以免造成引水通路；当墙较高需要用穿墙螺栓固定模板时,应在螺栓中间加焊一块１00ｍm×１0０ｍm的止水环,止水环必须满焊,环数应符合设计要求。目前一般采用工具式螺栓,这种螺栓施工方便且可重复利用。拆模后封闭螺栓头,再抹上防水砂浆,以防地下水顺螺栓处渗透。
（2)水泥用量
水泥用量不得少于32０kg/m3；参有活性掺合料时,水泥用量不得少于280ｋｇ/m3。
（3）砂率
普通防水混凝土选用的砂率可根据砂的细度模数、石子空隙率和砂的平均粒径等指标选择。防水混凝土的砂率一般较高，因砂子除了要求其填充石子空隙并包裹石子外,还必须有一定厚度的砂浆层，一般砂率≥35%,但对于钢筋稠密、厚度较小,埋设件较多等不易浇筑施工的混凝土部件,亦可将砂率提高,但不宜超过40％。
（4）灰砂比
在水泥用量确定的前提下,灰砂比直接影响着混凝土的抗渗性能,灰砂比不宜过大或过小,以控制在1:1.5~１:2.5范围为宜。
(5）坍落度
防水混凝土的坍落度应控制在3０~５０mｍ范围内，但掺入外加剂或采用泵送工艺的防水混凝土不受此限制。采用泵送工艺的防水混凝土坍落度一般控制在１２±2cm为宜。在冬期施工时,应控制其接近低值。另外,在城市市政工程施工中，一般采用商品混凝土,混凝土从搅拌到入泵需要经过一定的运输时间,坍落度会有损失,如损失过大则会影响混凝土的施工质量，甚至造成泵管堵塞。当坍落度不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆进行二次搅拌,严禁直接加水。
采用防水混凝土与卷材防水等方法相比,它有简化施工,加快工程速度、改善劳动条件、材料来源广泛和节省工程造价等优点,目前,在地下防水工程中已被广泛地采用。
地下防水工程结构自防水是根本防线,防水混凝土工程施工是使防水效果付诸实现的决定性一环。施工质量不好容易造成防水工程渗漏的主要原因之一。因此对地下防水工程的施工,更要特别注意保证施工质量，使大面积的防水混凝土以及每一个细节点不得漏水。对施工中的各主要环节,如混凝土拌制、运输、浇筑、振捣、养护等,均须严格遵循施工规范和操作规程的规定进行施工,并对易出现的质量问题采取有效措施进行预防。
(1）防水混凝土施工过程中,在基坑开挖时应进行验槽,如遇到地下空洞、流砂等不良地质情况时应采取相应措施进行处理，如夯填砂石,防止结构不均匀沉降。应加强降水、排水工作,保持基坑干燥,要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30 cm。严禁在防水混凝土浇筑时带水操作，防止泥水、杂物浸入混凝土造成渗漏水。
关键词：施工防水混凝土质量
1防水混凝土概述
防水混凝土是通过调整配比的方法，在普通混凝土基础上提高其自身密实度和抗渗能力的一种混凝土。防水混凝土不但可以在工程结构中承担着防水层的作用,而且还可以起到承重和围护的作用。因此，不但要求具有一定的抗渗能力,而且还要具有一定的抗压强度。它主要是通过控制混凝土组成材料,混凝土配合比级配以及掺加适量的外加剂等措施来提高混凝土的密实度，减少毛细管通路，从而达到混凝土结构的不透水性。
(4)所有预埋件必须在砼浇筑前预埋，不得事后补埋。贯穿墙体的预埋件必须采取防水措施，如加设止水环或遇上膨胀腻子条等。
(6)根据工程需要适当加入外加剂
①掺减水剂,以提高水泥混凝土的施工和易性、可塑性,降低水灰比,减少孔隙率,增加混凝土的密实性,从而最终提高混凝土的抗渗性。
②掺入微膨胀剂，配制成补偿收缩混凝土,使混凝土具有微膨胀自应力,在钢筋限制条件下产生0.2～0.７Ｍpa的自应力，可以抵消由一混凝土干缩、温度等引起的自应力,从而提高了混凝土的抗渗及抗裂性能，达到了结构自防水的目的,增强了混凝土结构的整体性和耐久性。膨胀剂的技术性能必须符合国家标准要求;添加量必须准确,误差不大于0．5%。适当延长混凝土搅拌时间,一般加入膨胀剂后的混凝土搅拌时间应比普通混凝土延长３0ｓ~60 s。
2防水混凝土施工质量控制2．防水混凝土的拌制(1）水灰比
普通防水混凝土的水灰比是混凝土配合比的关键，应当根据混凝土所处的部位,确定最大允许水灰比；再根据混凝土抗渗等级、强度等级确定参考水灰比，然后，两个水灰比相比选择较小者。实践证明,普通防水混凝土水灰比不得大于0.５5,宜控制在0．５０~0.55。当水灰比控制在０．5以内时,宜掺一定比例的减水剂。严格控制水灰比是减少混凝土收缩,提高混凝土抗渗、抗冻以及抗腐蚀的重要措施。
③在混凝土中掺入纤维后，经均匀拌和,混凝土中的纤维纵横交错,增强了混凝土的内部粘结,起到了“加筋”的作用，提高了混凝土的韧性和延展性,减少了混凝土的收缩率,减少微细裂缝的发生,有效地增强了混凝土的抗裂性，提高了混凝土的抗渗性。施工时须严格控制纤维的添加量，并注意适当延长搅拌时间使混合料拌和均匀。
２．２防水混凝土结构施工过程控制