样品试制程序
样品试制管理规程
样品试制管理规程1、目的通过对样品的试制，初步证实该样品满足《设计输入要求》、《设计方案说明书》和《产品设计开发计划》等要求的能力，开发、验证及优化产品配方，为下一步小、中试过程提供依据。
2、适用范围适用于新产品开发，引进产品的转化、定型产品及生产过程的技术改进等方面的前期样品试制过程。
3、职责3.1副总裁：负责原辅料及设备设施的的批准，参与样品审评。
3.2品研部经理3.2.1负责设计评审、设计验证工作，参与样品审评。
3.2.2负责产品配方、工艺文件、检验项目的制定或审核。
3.3研发员3.3.1组织产品的试制，跟催试制进度，参与样品审评。
3.3.2起草工艺文件，编制检验项目。
3.3.3整理保存试制、评审、验证过程中相关的记录及报告3.4实验室3.4.1负责样品的品质检验及稳定性检测。
4、规程内容4.1原辅料及设备设施的采购管理4.1.1库存中已有的原辅料，填写《取样单》根据需要领取。
4.1.2需采购原辅料应先索要样品，并要求供应商提供合格的资质证明，无法提供合格资质证明的不采用，样品符合要求后由研发员根据所需量或者供应商的最小订量情况进行采购，填写资源申请单。
4.1.3对原辅料及供应商的资料信息统一管理填写《原物料清单》。
4.1.4试制过程中所需设备设施，由品管员填写资源申请单，品研部经理审核，副总裁批准。
4.2试制过程管理4.2.1研发员依据《设计输入要求》、《设计方案说明书》、《产品设计开发计划》等要求初步编制产品配方及工艺要求。
4.2.2研发员记录整个试制过程中的试验参数及工艺要求，必要时可以进行产品配方及工艺规程的优化。
4.2.3如样品试制过程中需要其他部门的资源，应以工作联络单的形式或电话预先通知该资源所属部门主管，该部门应执行资源属地管理原则协助品研部完成工作并做好记录。
4.2.4应至少完成3-5批次的样品试制，每批样品试制的数量应能够满足品评、稳定性试验、品质检验及留样用数量。
4.2.5样品试制完成应优先进行品评小组的品评，如能够通过再进行品质检验及稳定性试验验证。
样品试制布局规划方案
样品试制布局规划方案一、样件试制管理方案样件试制管理方案一、目的为确保样件试制工作按计划进行，提高样件开发效率，降低开发成本，特制定本方案。
二、适用范围本方案适用于样件开发及产品改进工作中涉及的工作内容。
三、相关职责1．各项目设计小组负责提出样件试制采购清单及试制零部件图纸等技术文件。
2．样件试制部门负责自制、外购物资的领取，试制产品零部件的称重、拍照以及信息的收集、记录等工作。
3．试制工程负责产品销售的具体试制工作。
4．质量部负责试制样件的质量检查。
四、工作程序（一）样件试制开发1．产品研发主管下发“样件试制项目任务单”，任务单要注明样件型号、结构区别号、配置主要总成件型号的技术状态及进度等要求。
2．项目负责人收集各产品销售分组的“样件试制配置明细表”，由部门领导签署批准后，交样件试制部门的材料员。
3．样件试制部门应按规定时间将试制件件领回，放置在规定的地点，同时做好装配前的准备工作。
不能按规定的时间将试制件领回的，应及时通知项目负责人等相关人员。
4．试制需采购配套件、专用件和外协件等时，必须填写“试制零部件采购通知单”（一式二联）、并注明产品型号、结构区别号和数量，发采购部一份，产品试制部门一份。
试制部门按“试制零部件采购通知单”收料及登记台账。
5．试制过程中需要增补件，或因更换、更改等需要再次领料的，在发放的“样件试制件配置明细表中”，对更换、更改等是二次、三次等领料的，需要在备注栏内注明。
材料员按二次、三次领料登记台账，以切实反映试制成本。
6．凡属于试验用零件、样件开发用零件、产品整改等需要领用的零件，“样件试制件配置明细表”备注栏内需注明××样件试用，送××样件，××产品整改及零部件的数量等，以便分类登记台账，列入技术开发费用。
7．试制过程中每天应在内部工作网上发布当天的样件试制信息，填写“样件试制日反馈表”，每天在内部工作网上发布试制信息。
样品试制及小批量试产程序（含表格）
样品试制及⼩批量试产程序（含表格）
样品试制及⼩批量试产程序
（ISO9001-2015/IATF16949-2016）
1.0⽬的：
1.1、为了提⾼样件制造成功的机率，防⽌提交顾客的样品不符合顾客要求。
1.2、为了顺利的通过⼩批量⽣产，并在试产过程中暴露问题并得到及时的改善，为量产做好充分的准备，杜绝量产过程中发⽣质量事故。
2.0范围：
所有公司的新产品
3.0权责
4.0定义：
4.1样品：顾客需求或设计需求⽽提出试制确认的产品
4.2新产品：
4.2.1、新顾客或者顾客新开发的产品，且与公司之前⽣产的型号⽆100%重合
4.2.2、因顾客或者内部设计变更后的第⼀批产品
5.0作业内容：
6.0参考⽂件
6.1产品先期质量策划程序6.2产品检验试验控制程序6.3采购控制程序
6.4⼈⼒资源控制程序
7.0记录表格
7.1顾客要求清单
顾客要求识别清单.
xl s
7.2新产品开发⽬录
7.3设计评审表
新项⽬设计评审记
录表.xl s
7.4设计验证计划及确认报告
设计验证计划和报
告.d oc
7.5培训记录、内部联络单
7.6OTS样品检验报告、拉伸试验报告、⾦相报告、化学成份分析报告、疲劳测试报告7.7设计验证及设计确认记录表
设计验证报告
(2).d oc 设计和开发确认记
录.d oc
7.8产品⼯程偏差申请及整改记录表
偏差情况登记表.d
oc。
样件试制交样管理程序
样件试制交样管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为规范样件试制交样流程管理，确保样件试制交样有序进行和交样样品质量满足顾客要求。
2.0适用范围适用于所有新开发和工程更改的新产品、顾客直接提供试样等样件试制交样管理。
3.0术语及定义新产品开发：客户新开发或改制产品、公司已有产品送新客户4.0职责4.1总经理职责负责仲裁产品开发过程中的重大争议和分歧。
同时裁定设计评审、设计验证和设计确认中的争议和分歧。
4.2供销公司职责4.2.1负责根据客户要求及市场需求进行必要的可行性分析下达开发指令。
并负责提供新产品开发必要的开发信息，如样件、图纸、排量、客户标准等。
负责新产品的送样、跟踪工作，负责客户试用信息反馈，制定小批试制计划和试制指令。
4.3技术品保部（技术科）职责4.3.1技术科是公司新产品设计（过程）、开发、试制等工作的责任部门，负责统筹、监督和管理新产品的设计（过程）和开发、试制工作。
对设计的正确性、设计控制的有效性以及工艺的执行情况进行监督、考核。
对新产品开发过程中技术科以外的其他相关责任部门或个人出现的违规、拖延等现象阻碍新产品试制进度的可直接进行考核并将考核结果上报管理部执行，以确保新产品开发、试制的有序进行。
4.3.2技术科负责公司客户的技术服务与交流，并根据客户的标准或技术协议确定工艺方案、作业标准书、工装检具设计等工艺文件及生产技术准备工作，负责对样件中采用的新规格、新型号、新材料、新工艺物料制定临时检验标准。
同时负责样件试制、检验标准的制定，并协助供销公司业务人员进行样件、小批试制的客户跟踪及确认跟进等工作。
4.3.3技术科负责对生产部门提出的“试制信息反馈表”、品保科提出的“小批质量总结报告”中的异常问题进行分析、采取改进措施并将改进效果传递至各相关部门。
负责对评审、验证、确认、试制等各阶段反映出的问题和存在的问题的协调组织解决。
4.4生产部门职责4.4.1生产部门负责组织新产品样件的制造。
新产品试制管理规定
新产品试制管理(guǎnlǐ)规定新产品试制管理(guǎnlǐ)规定新产品试制与鉴定管理规定一、试制工作分两个(liǎnɡ ɡè)阶段新产品试制是在产品按科学程序完成(wán chéng)“三段设计〞的根底(gēndǐ)上进行的，是正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。
样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件或数十件样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。
此阶段应完全在研究所内进行。
小批试制是在样品试制的根底上进行的，它的主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。
此阶段以研究所为主，由工艺科负责工艺文件和工装设计，试制工作局部扩散到生产车间进行。
在样品试制及小批试制结束后，应分别对考核情况进行总结：1.试制总结；2.型式试验报告；3.试用(运行)报告。
二、试制工作程序1.进行新产品概略工艺设计：根据新产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺路线；2.进行工艺分析：根据产品方案设计和技术设计，作出材料改制，元件改装，选配复杂自制件加工等项工艺分析；3.产品工作图的工艺性审查；4.编制试制用工艺卡片：(1)工艺过程卡片(路线卡)；(2)关键工序卡片(工序卡)；(3)装配工艺过程卡(装配卡)；(4)特殊工艺、专业工艺守那么。
5.根据产品试验的需要，设计必不可少的工装，本着经济可靠，保证产品质量要求的原那么，充分利用现有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装等。
6.制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。
7.零部件制造、总装配中应按质量保证方案，加强质量管理和信息反应，并做好试制记录，编制新产品质量保证要求和文件。
此项工作在批试阶段由全质办牵头组织工艺科、检验科进行。
8.编写试制总结：着重总结图样和设计文件验证情况，以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录。
样品制备方案
样品制备方案
标题：样品制备方案
一、引言
样品制备是科学研究和实验分析中的重要步骤，其质量直接影响到实验结果的准确性。
因此，制定一个合理的样品制备方案至关重要。
本方案将详细介绍样品制备的全过程，包括样品的选择、采集、预处理、储存以及使用等环节。
二、样品选择与采集
1. 样品选择：根据研究目标和实验设计，选择具有代表性的样品。
例如，在环境科学中，可能需要在不同的地点和时间点收集样品，以反映环境的变化。
2. 样品采集：采用适当的方法采集样品，确保样品的完整性。
同时，记录样品的相关信息，如采集时间、地点、条件等。
三、样品预处理
1. 清洗：对采集的样品进行清洗，去除表面的杂质和污染物。
2. 研磨：对于固体样品，可能需要通过研磨将其破碎成小颗粒，以便后续的分析。
3. 提取：使用适当的溶剂或方法提取样品中的待测物质。
四、样品储存
1. 标记：对每个样品进行清晰的标记，包括样品编号、采集时间、地点等信息。
2. 储存条件：根据样品的性质，选择合适的储存条件，如温度、湿度等。
3. 储存期限：设定样品的储存期限，并定期检查样品的状态。
五、样品使用
在实验过程中，按照预先设定的程序使用样品。
注意保持实验条件的一致性，避免引入额外的误差。
六、总结
样品制备是一个系统的过程，需要严格的操作规程和细致的工作态度。
只有这样，才能保证样品的质量，从而得到准确的实验结果。
以上就是本次样品制备方案的全部内容，希望对大家有所帮助。
样品试制和设计变更管理程序
天空创新科技（深圳）有限公司样品试制和设计变更管理程序文件编号 SKY-QP-24编制版本 A版次 1审核页码 1/4编制日期 2012年8月9日批准生效日期 2012年9月1日文件修订记录№修订页码修订内容修订者审核者生效日期12345678版本 A 天空创新科技（深圳）有限公司版号 1 文件类别 程序文件页码2/4文件编号SKY-QP-24 样品试制和设计变更管理程序生效日期 2012年9月1日1.0 目的对样品的全过程加以控制,包括从做样品相关的接收信息,样品的制作、检测、送客户确认及变更的控制。
2.0 范围本程序适应于样品制作的整个过程控制。
3.0 职责：3.1 市场销售部：负责接收样品制作的相关信息，把样品送客确认,并对客户确认的信息予以跟踪； 3.2 研发部：样品和工程技术资料的制作，试产过程的指导和质量监督。
3.3 品质部：样品出货前的最终检测与确认。
4.0 定义： 无5.0 工作内容：5.1 样品制作5.1.1 研发部准备打样所需的材料，进行样品制作。
5.2 样品的检验与测试5.2.1 研发部将试产前样品制作并调试完成后,品质部按研发部提供的技术资料作最后的检验和测试工作,将检验与测试的结果记录在《样品检测报告》。
5.2.2 品质部将检测结果反馈给研发部，样品检测合格后，研发部才可进行试产。
5.3 样品的交付和确认5.3.1 品质部将检验与测试合格的样品交市场销售部,市场销部安排将样品送客户确认；5.3.2 样品送客户后,市场销售部对客户样品确认的情况进行跟踪,并将跟踪到的信息及时反馈到相关部门；5.3.3 当客户对公司所送样品不满意时,市场销售部将信息反馈给研发部、品质部和工程部进行处理； 5.4 样品资料的处理：经客户确认后的样品,由研发部对该样品和样品的相关资料进行整理、归档、保存处理,为后续的量产订单作准备。
5.5 产品为全新产品时，研发需主导开《试产通知单》到资材部，资材部安排试产再次确认产品问题，品质部对试产产品进行检测，编制《产品可靠性测试报告》、《试产总结报告》。
样品试制规范
2．适用范围:品管、生管、生产部、物料部在样品制作及新材料试验过程中的操作。
3．职责：3-1．品管负责开具生产线试运行单，协调各部门工作，跟踪生产状况。
3-2．物料部负责接收、保存、盘点、记帐有关生产物料。
3-3．生产部负责按生产线试运行单，按工程部指导生产。
4．内容：4-1．样品制作：为满足客户送样需要，按图纸要求生产小批量的产品。
4-1-1．物料部按收到样品材料后，首先通积知IQC在样品材料包装上用黄标签标记样品材料料号、数量及生产何种成品料号。
IQC Pass后物料储存在样品原材料库位。
4-1-2．品管收到客户的样品生产需求后，首先申请料单并按料单检查物料是否完备。
物料完备即开具试生产单，并至计划部申请样品生产计划时间。
而后送至工程、物料、生产部签字认可。
4-1-3．工程部申请样品图纸，并检查有关生产治具是否齐全完好，保证样品生产顺利。
4-1-4．工程部准备相应作业说明书，并安排作业员培训作业方法。
4-1-5．生产线开始生产通知品管、工程到场，物料员至样品材料保存区领用相应物料。
并按相应料单发料。
4-1-6．IPQC跟踪每站做首检后方可留下。
4-1-7．FOC对送检的所有成品做100%全检，通过后交给试生产单开出人。
4-1-8．生产线不良品报MRB并注明样品生产。
4-2．新材料试生产：新的原材料厂商第一次送料，或旧的厂商第一次送一个新的料号的材料，或原材料厂商有改模或使用新的材料时为验证该材料的量产情况而做的生产试验。
4-2-1．试生产最小量为500PCS，该物料由IQC用黄单明确标识料号数量及原因。
4-2-2．品管开出试生产单由生管确定生产时间，并送至相应部门签字。
4-2-3．开始生产生产线通知品管、工程到场。
物料员按黄单发料。
4-2-4．IPQC跟踪该物料做首检。
4-2-5．工程部收集所有不良品，并负责分析不良原因。
4-2-6．品管对成品加严检验。
4-2-7．生产线将各站良品率及工程部分析附与试生产单后交至品管部。
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Y N
客户批板
Y
大货纸样
提供的《缩水测试报告》 ☆品管部
N
审核
进 行 纸 样 修 改及 大 货纸 样的制作。 ● 批板评语 纸样主任审核大货纸样。 纸样员将各类纸样及样 板进行归档。具体 参照 ★纸样部 ★纸样部主任 ●《 生产制单》 ●《缩水测试报告》 ● 《样板制作及管理 办法》 ● 《纸样制作及管理 办法》
东莞制衣有限公司
工作指引
文件编号 生效日期 修订状态 页 码
FQ/COP/ISO/7.2-10 2006 年 12 月 01 日 A.1 1(5)
样品试制程序
1﹑目的 确保样板制作质量达到客户要求﹐成本预算最低化。 2﹑适用范围 适用于本公司头板﹑批板等样板制作的管理。 3﹑职责 3.1PPCC 技朮助理负责 PPCC 纸样部﹑板房部﹑跟板部的整体流程运作﹐跟进所有样板的进度﹐解决技朮疑难问题。 3.2PPCC 纸样主任负责所有纸样﹑及用料审核。 3.3PPCC 跟板主任负责头板制单的翻译审核以及跟进样板的进度﹐复核物料需求计划及报价。 3.4PPCC 板房主任负责车板员的技朮指导﹑培训及产品质量的监管。 4、工作程序 工作流程 工作内容和要求 职责 ★责任部门/人 相关文件 /记录 ●输入 ○输出 ●客户资料 ●公仔图或彩图
●《样板部各类板 进度表》
东莞制衣有限公司
工作指引
文件编号 生效日期 修订状态 页 码
FQ/COP/ISO/7.2-10 2006 年 12 月 01 日 A.1 3(5)
相关文件 /记录 ●输入 ○输出 ● 《板房车板完 成记录表》 ● 纸样
样品试制程序
工作流程
工作内容和要求
职责 ★责任部门/人 ☆配合部门/人
板房部裁板员根据《头板 制单》要求和纸样进行裁 板﹐并记录在《裁板记录
车印花加工
N
验收 Y
2
表》。 由板房部裁板员提供需车 印花裁片给跟板部跟板员 发出车印花。 车印花厂根据香港营业部 ★ 跟 板 部 裁 板 提供的客户资料及批板进 员 行车印花。 ★跟板部跟板 跟板员将车印花进度登记 员 在 《样板部各类板进度表》 上﹐并跟进。 跟板员审查车印花是否符 合客户要求﹐无误后交裁 板员。 ★跟板部跟板 员
相关文件 /记录 ●输入 ○输出 ●《寄港板单记录 ★跟板部跟板 员 表》 ●样板 ○评语
样品试制程序
工作流程 3
工作内容和要求
职责 ★责任部门/人 ☆配合部门/人
跟板员将样板寄香港营业 部转寄客户并记录在《寄 港板单记录表》﹔
寄样\反馈 批板制作
客户收到样板对需要修改 的部位写上评语然后反馈 给跟板部。 纸样员根据客人评语进 行纸样修改工作、计料员 重新计料﹐然后由板房 ★纸样员 ★板房部
开始
接受资料 香港营业部以 E-mail 方 式提供客户资料和公仔 图或彩图至跟板部跟板 员。 制作板单资料 跟板部跟板员翻译客户 资料﹐制作《头板制单》 ﹑及开出 《造板通知单》 。 N
审核
☆配合部门/人 ★香港营业部 ★跟板部跟板 员
★跟板部跟板 员
●客户资料 ○《头板制单》 ○《造板通知单》
划表》
样品试制程序
工作流程
工作内容和要求
职责 ★责任部门/人 ☆配合部门/人
1 业 制作进度表 工 程 1 打 单 价 纸样制作 1 物料跟进 板房部资料员根据《头板制 单》编制《样板部各板类进 度表》 。 跟板部跟板资料员分发《头 板制单》给纸样部纸样员及 布料跟板员。 纸样部纸样员根据《头板制 单》制作纸样﹐并登记在 《纸样与排料进度日报表》 上﹐开出《布料需求预算》 （单件） 。 跟板部布料跟板员根据跟 板员开出的《板布布料需求 计划》找出正确板布。 跟板部跟板员跟进物料﹑ 辅料采购及验收。并开出 《样板物料需求计划表》 。
安排打车印花板。 跟板主任审核《头板制 单》及车印花板。 ★跟板主任 ●《头板制单》 ● 车印花板
Y
1
东莞制衣有限公司
工作指引
文件编号 生效日期 修订状态 页 码
FQ/COP/ISO/7.2-10 2006 年 12 月 01 日 A.1 2(5)
相关文件 /记录 ●输入 ○输出 ●《头板制单》 ○《样板部各板类 进度表》 ●《头板制单》 ○ 纸样 ○《纸样与排料进 度日报表》 ○ 《布料需求预算》 （单件） ○《板布布料需求 计划》 ○《样板物料需求 计划表》 ○ 《布料需求预算》 （单件） ○《 板布布料需求 计划》 ○《样板物料需求计
编制
审核
审批
N
审批
进行批板制作。 批板纸样和用料由纸样 部主任审批。 跟板员将批板交客户代 表审核后寄给客户确认。 客户收到批板对需要修 改的部位写上评语后反 馈给跟板部 放码员根据生产制单﹑ 客 户 批 板 评 语和 品 管部 ★客户 ★纸样部 ● 批板评语 ●《 生产制单》 ●《缩水测试报告》 ★跟板部 ●批板 ★纸样部主任 ★跟板部跟板 员
★跟板部资料 员
★纸样部纸样 员 ★跟板部跟板 员
N
审 核
Y
裁板
由纸样部主任和技术助 理检查和审批纸样。 纸样部主任审核 《布料需 求预算表》 。 跟板部主任审核板布及 《板布布料需求计划》 。 跟板部主任审核《样板物
料需求计划表》
★纸样部主任 ★跟板部主任
○ 纸样
跟板部布料跟板员将板布 进行蒸缩﹐缩水或洗水后 交裁板员。 ★跟板部布料 跟板员﹑裁 板员 ●《头板制单》 ○《裁板记录表》
●《布料需求预算 (单件)》
★跟板部 ☆香港营业部 ☆工业工程部
审核
N
Y
3
●《布料需求预算 (单件)》 ●《生产工序分析 表》 ●《收到各款衫板 记录》 ●《报价单》 ●《报价单》
★跟板部主任 ★香港营业部
东莞制衣有限公司
工作指引
文件编号 生效日期 修订状态 页 码
FQ/COP/ISO/7.2-10 2006 年 12 月 01 日 A.1 4(5)
★车板员
● 《头板制单》 ● 纸样
★查板员 ☆纸样员
● 《头板制单》 ● 纸样 ○ 《查板记录表》
Y
试模特
N
试模审批
★技朮助理
Y
计工价 计用料
●《造板通知单》
★跟板部计料 员 ☆工业工程部
○《生产工序分析 表》 ○《布料需求预算 (单件)》 ○《纸样与排料日 报表》
N
审核
Y
收集资料报价
★纸样部主任
Y
资料归档
《样板制作及管理办法》 及 《 纸 样 制 作及 管 理办
结束
法》。
东莞制衣有限公司
工作指引
文件编号 生效日期 修订状态 页 码
FQ/COP/ISO/7.2-10 2006 年 12 月 01 日 A.1 5(5)
相关文件 /记录
样品试制程序
工作流程
工作内容和要求 记录一览表”。
职责
5﹑与本程序有关的记录归档保管部门 、保存期限见“ 6﹑相关文件 《文件控制程序》 《样板制作及管理办法》 《纸样制作及管理办法》 《裁床工序工作指引》 7﹑相关记录 《头板制单》 《造板通知单》 《样板物料需求计划》 《板布布料需求计划》 《样板部各板类进度表》 《板房车板完成记录表》 《布料需求预算表》 《生产工序分析表》 《缩水测试报告》 《纸样与排料进度日报表》 《裁板记录表格》 《报价单》 《寄港板单记录表》 《收到各款衫板记录》
2
配料
板房部主任备齐裁片﹑制 单﹑纸样登记在《板房车 板完成记录表》上,安排板 房收发员配好物料﹐分派 给车板员制作﹐并进行质 量监督和技朮指导。 ★板房部主任 ★板房收发员
车板 N 查 板
车板员根据《头板制单》要 求及纸样进行制板 查板员对样板进行检查后 填写在《查板记录表》上 纸样员对样品进行试模检 验。 技朮助理进一步审核后在 《造板通知单》盖“已试 模章”。 当发现不合格时安排返工 或重新制作。 工业工程部对该样品进行 生产工序分析﹐确认并输 入相应的工价。 计料员根据纸样计算单件 用料或大货用料﹐填写 《布料需求预算 ( 单件 )》 并登记在《纸样与排料日 报表》上。 纸样主任审核《布料需求 预算(单件)》 跟板员收集车印花单价﹑ 布料需求预算﹑物料单价 ﹑《生产工序分析表》等 资料 填写《报价单》进行 报价﹐ 存板交由样板部 资 料 员储存﹐并记录在《收 到各款衫板记录》分类储 存. 跟板主任复核报价﹔ 转香港营业部进一步复 核。