产品研发流程
电子行业中的产品研发流程
电子行业中的产品研发流程产品研发是电子行业中至关重要的一个环节，它涉及到从产品概念的提出到最终产品的上市销售的整个过程。
在竞争日益激烈的电子市场中，一个高效、有序的产品研发流程对企业的发展至关重要。
本文将从初期概念确定、设计开发、工程验证、产品试制以及量产生产等方面，探讨电子行业中的产品研发流程。
一、初期概念确定在产品研发的初期阶段，团队成员通常会聚焦于市场需求和竞争对手的分析，进而提出新产品的概念。
首先，团队需要对目标市场进行调研，了解消费者的需求和市场趋势。
其次，团队需要关注竞争对手的产品，分析他们的优势和劣势，并在此基础上提出创新的概念。
最后，团队要进行内部评审，对概念进行筛选，选出最有潜力的产品概念。
二、设计开发产品设计开发是产品研发过程中的核心环节。
在这个阶段，团队需要将概念转化为具体的设计方案，并制定开发计划。
首先，设计团队需要进行概念设计，包括产品外观、功能设计等。
其次，团队要进行详细设计，包括电路原理图设计、PCB板设计、软件开发等。
在设计过程中，团队还需要进行成本评估和风险评估，确保设计方案的可行性。
三、工程验证工程验证是在设计开发阶段后的一个重要环节，旨在验证产品设计的正确性和稳定性。
在这个阶段，团队需要进行样机的制造和测试。
首先，团队要制造样机，包括PCB板的制作、元器件的焊接以及产品的组装。
其次，团队需要进行各项测试，包括功能测试、可靠性测试、环境适应性测试等。
通过工程验证，团队可以发现设计中存在的问题，并及时进行改进。
四、产品试制产品试制是在工程验证后的一个重要环节，目的是验证量产生产的可行性和效果。
在试制阶段，团队通常会制造一定数量的样品，进行市场测试和用户反馈收集。
在试制阶段，团队还需要对供应链进行评估，确保原材料的可靠供应和成本控制。
通过产品试制，团队可以及时调整设计和制造流程，为最终的量产生产做好准备。
五、量产生产量产生产是产品研发流程的最后一个环节，也是最重要的一个环节。
(完整版)产品研发流程图
产品研发流程图项目内容责任部门程序、职责说明需求提交市场部、运营部、产品部、总经理及公司其他领导层需求提交依照：领导层——战略规划与目标市场、运营部——部门业务产品部——用户体验、业务流程需求解析产品部产品部对原始需求进行分解并形成需求解析文档，确认目标用户集体和市场范围等市场调研产品部、市场部依照目标用户和市场进行用户调研和市场调研，并形成报告文档可行性解析产品部、研发部依照需求解析文档和调研报告，产品部对需求进行可行性解析，技术部对可实现性进行评估，分析和评估报告文档需提交领导层审批项目立项市场部、运营部、产品部、设计制作部、研发部、运维部、总经理立项由市场部、运营部、产品部、设计制作部、研发部及经总经理谈论后经总经理赞同推行。
立项时需要确认项目经理，项目经理负责进度把控和资源分派项目完成计划及时间市场部、运营部、产品部、设计制作部、研发部、运维部、总经理产品部倡导，和市场、运营、设计制作、研发等部门进行谈论并拟定项目计划排期表，排期表确定后由项目经理提交总经理审批项目经费估量市场部、运营部、产品部、研发部、运维部、总经理各部门提交部门相关项目估量，由项目经理汇总后提交总经理审批产品策划产品部产品部依照需求解析和可行性分析文档，完成产品策划文案提交需求部门和项目经理审察需求文档及产品原型产品部依照经过的产品策划文案，产品部进行需求文档撰写，同时进行产品原型规划。
需求文档和产品原型完成后提交需求部门和项目经理审察UI 设计产品部、设计制作部设计制作部依照从前确认的原型进行 UI 设计，由产品部进行首次确认后，需求部门和项目经理进行二次确认审察交互设计、页面产品部、设计制作部、研设计制作部依照已确认的UI 稿进重构及前端开发发部行重构工作，尔后对重构完成的静态页面进行交互和前端功能开发，工作完成后由项目经理确认产品开发产品部、研发部详尽的研发计划、任务及推行过程由研发部自主安排，产品部进行跟进和功能确认，项目经理协调资源及跟进进度测试产品部、研发部研发部手下测试部门进行黑盒及白盒测试，其中黑盒测试的部分工作可有产品部协调运营部门联合进行。
新品研发流程
新品研发流程新品研发是企业持续发展的关键，其流程设计和执行质量直接影响着企业的竞争力和市场地位。
下面将介绍一套完整的新品研发流程，希望能够对广大企业的研发工作有所帮助。
1. 市场调研。
新品研发的第一步是进行市场调研，了解市场的需求和趋势。
通过对竞争对手产品的分析，可以发现市场的空白和机会，为新品的研发方向提供参考。
2. 概念设计。
在市场调研的基础上，进行产品的概念设计。
这一阶段需要进行大量的头脑风暴和方案比较，确定产品的功能特点和外观设计，为后续的研发工作奠定基础。
3. 技术研发。
技术研发是新品研发的核心环节，包括原材料的选择、工艺流程的设计、样品的制作等。
在这个阶段，需要充分发挥团队的创造力和技术能力，确保产品的质量和性能达到预期。
4. 试产与测试。
当新品的样品制作完成后，需要进行试产和测试。
通过对产品的功能、可靠性、安全性等方面进行全面的测试，及时发现问题并进行改进，确保产品的质量和稳定性。
5. 产品认证。
新品研发完成后，需要进行产品认证。
根据不同的国家和地区的法规标准，进行相应的认证申请和测试，确保产品符合相关的法律法规和标准要求，可以顺利上市销售。
6. 生产和推广。
最后一步是产品的生产和推广。
在生产过程中，需要严格执行相关的生产标准和质量控制体系，确保产品的质量稳定。
同时，通过广告宣传、促销活动等手段，将产品推广到市场上，赢得消费者的认可和喜爱。
以上就是一个完整的新品研发流程，每个环节都至关重要，任何一个环节的失误都可能导致整个研发过程的失败。
希望各企业能够认真对待新品研发工作，不断提升研发流程的效率和质量，为企业的可持续发展提供强有力的支撑。
新产品开发流程和基本工艺
一、新产品设计开发分成五个阶段：
项目立项阶段
客户技阶段
1 • 项目立项 2 • 客户技术要求转化及产品初期分析 3 • 产品过程开发阶段 4 • 试生产阶段 5 • 批量生产
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1、1项目立项阶段
整车开发日程 灯具A面、效果图、车身钣金 产品规范：外观、性能、配光、 品质要求、配合尺寸 试验要求:环境及试验条件
形成书面文件
间隙 高低差
样灯
产出相关文件
装车后产出相关文件
认证报告 试验报告 装车记录 测量系统分析报告 PPK 生产控制计划
5、小批量生产阶段
90 80 70 60 50 40 30 20 10
0 第一季度 第二季度 第三季度 第四季度
东部 西部 北部
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1
2
3
4
5
6
7
系列1 系列2
1 2 3 4 5 6 7
QC小组
技术部
生产部
产出相关文件
OK
✓— ✓—
3、产品过程开发阶段
产品要求
型腔材料 模板材料
冷却水路 浇口位置
顶出装置 模面处理
模穴数
团队
① 评估供应商的质量系统 质量部
② 评估供应商的技术力量、检 测能力、环境条件、生产能力
技术部 ② 评估供应商的服务态度
采购部
团队
外协件开发 技术协议
工装夹具制作
产出相关文件
1 产品特性清单
1、2新产品分析
材料
性能
外观
尺寸
模具 生产技术 设备 开发周期
公司技术部全体成员:
产品研发流程及所需资料(详细、整洁)
产品研发流程及所需资料(详细、整洁)产品研发流程及所需资料1. 简介本文档旨在介绍产品研发流程以及所需的相关资料，以帮助团队更好地组织和管理产品研发工作。
2. 产品研发流程2.1. 产品需求调研在开始研发之前，需要进行产品需求调研，包括市场分析、用户调研等，以确定产品的需求和目标。
2.2. 概要设计在需求调研的基础上，进行概要设计，包括产品功能、界面设计等，以明确产品的整体架构和设计思路。
2.3. 详细设计在概要设计的基础上，进行详细设计，包括数据库设计、算法设计等，以明确产品的具体实现方案。
2.4. 开发与测试根据详细设计的要求，进行产品的开发与测试，包括编码、单元测试、集成测试等，以保证产品的质量和稳定性。
2.5. 验收与发布完成开发与测试后，进行产品的验收与发布，包括内部测试、用户测试等，以确保产品符合预期并满足用户需求。
2.6. 更新与优化在产品发布后，根据用户反馈和市场需求，进行产品的更新和优化，以提升产品的功能和用户体验。
3. 所需资料3.1. 需求文档产品研发过程中需要编写需求文档，包括产品功能需求、界面设计等，便于团队成员理解和遵循。
3.2. 设计文档概要设计和详细设计的文档，包括产品架构、数据库设计、算法设计等，为开发和测试提供指导和依据。
3.3. 测试文档测试计划、测试用例等文档，用于指导测试的进行和结果的记录，以保证产品的质量和稳定性。
3.4. 用户反馈收集用户的反馈意见和建议，作为产品优化和更新的依据，提升产品的用户体验和市场竞争力。
3.5. 更新日志记录产品的更新内容和版本号，方便用户了解产品的改进和优化，以及开发团队进行版本管理。
4. 总结本文档介绍了产品研发流程及所需的相关资料。
准确把握研发流程和合理准备所需资料可以帮助团队更好地开展产品研发工作，提高产品质量和用户满意度。
*以上为简要介绍，详细内容请参考相关文档。
*。
新品研发作业流程
新品研发作业流程1. 研发需求确认在开始新品研发之前，首先需要明确研发需求。
这包括对市场需求的调研和分析，确定产品的特点和功能，以及设定产品的目标。
2. 制定项目计划制定项目计划是确保研发工作有序进行的关键步骤。
在这一阶段，需要确定研发的时间表、资源需求、人员分配等。
确保每个阶段都有明确的任务和目标，并有相应的时间表。
3. 原型开发根据研发需求和项目计划，进行产品原型的开发。
在这一阶段，可以采用快速原型技术进行验证和调整，以便及时反馈并进行改进。
原型开发的目标是快速验证产品的可行性和用户体验。
4. 技术开发在原型开发验证通过后，进行技术开发。
这包括软件开发、硬件开发等技术方面的工作。
需要设计和开发产品的各项功能，并确保其性能和可靠性。
5. 测试和优化在技术开发完成后，需要对产品进行测试和优化。
这包括功能测试、性能测试、用户体验测试等。
通过这些测试，可以发现潜在问题并进行改进，确保产品的质量和稳定性。
6. 生产准备在测试和优化完成后，可以进行生产准备工作。
这包括准备生产所需的材料、设备、工艺流程等。
确保生产线的顺利运行，以满足产品的量产需求。
7. 量产和上市经过生产准备工作后，开始进行产品的量产。
在量产过程中，需要进行质量控制和生产监管，确保产品符合质量标准。
之后，将产品投放市场，并进行营销推广，实现产品的上市。
8. 售后服务上市后，需要进行售后服务。
这包括为用户提供技术支持、维修服务、问题解答等。
确保用户对产品的满意度，并处理用户的反馈和投诉。
以上就是新品研发的作业流程。
通过清晰的流程规划和严格的执行，可以有效地推进新品的研发工作，并使其顺利上市。
产品研发的流程和步骤
产品研发的流程和步骤产品研发是企业持续发展的重要动力，也是企业在市场竞争中取得优势的关键。
一个成功的产品研发过程需要经过一系列的流程和步骤，下面将介绍产品研发的一般流程和关键步骤。
第一阶段，市场调研。
产品研发的第一步是进行市场调研。
市场调研是了解市场需求、竞争对手、潜在客户和市场趋势的重要手段。
通过市场调研，企业可以了解市场的真实情况，为产品研发提供有力的依据。
在市场调研阶段，企业需要收集大量的市场数据，包括消费者的需求、竞争对手的产品情况、市场的发展趋势等，以便为产品研发提供参考。
第二阶段，需求分析。
在市场调研的基础上，企业需要进行产品需求分析。
产品需求分析是产品研发的关键环节，它直接影响产品的研发方向和研发成果。
通过需求分析，企业可以明确产品的功能、性能、外观等各方面的要求，为产品研发提供明确的目标和方向。
在需求分析阶段，企业需要与市场部门、技术部门、设计部门等多个部门进行充分的沟通和协调，以确保产品需求的准确性和完整性。
第三阶段，技术研发。
技术研发是产品研发的核心环节。
在技术研发阶段，企业需要根据产品需求进行技术方案的设计和研发工作。
这包括产品的结构设计、功能设计、性能设计等方面的工作。
在技术研发阶段，企业需要充分发挥技术人员的创造力和专业能力，不断进行技术攻关和创新，以确保产品具有竞争力和市场吸引力。
第四阶段，样品制作。
在技术研发完成后，企业需要进行样品制作。
样品制作是产品研发的重要环节，它直接关系到产品的实际效果和市场反应。
在样品制作阶段，企业需要根据技术研发的成果进行样品的制作和测试。
通过样品制作，企业可以验证技术研发的成果，了解产品的实际效果，为产品的量产和市场推广做好准备。
第五阶段，市场推广。
市场推广是产品研发的最后阶段。
在市场推广阶段，企业需要进行产品的宣传推广和市场推广活动，以吸引客户和提升产品的知名度和美誉度。
在市场推广阶段，企业需要制定合理的市场推广策略，选择合适的推广渠道，进行有效的宣传推广活动，以确保产品能够顺利进入市场并取得成功。
产品研发的研发流程
产品研发的研发流程
产品研发的流程主要包括以下几个步骤：
1. 商业分析：这个阶段的目标是确定产品是否具有商业价值。
需要进行市场调研，分析市场趋势，了解竞争对手和潜在用户的需求。
同时，需要评估产品的成本和收益，以及可能的风险。
2. 需求分析：在确定产品具有商业价值后，需要进一步分析产品的具体需求。
这个阶段需要详细了解用户的需求，可能包括用户调研、问卷调查、焦点小组等方式。
3. 产品设计：在明确了产品需求后，需要设计产品的外观和功能。
这个阶段需要根据用户需求和商业目标，设计产品的外观、功能、交互等。
4. 原型开发：根据产品设计，开发产品的原型。
原型应该是可测试的，以验证产品设计是否符合用户需求和商业目标。
5. 测试和优化：对原型进行测试，评估其性能和用户体验。
根据测试结果，对产品设计进行优化。
6. 生产：在完成产品设计优化后，开始生产产品。
7. 发布和维护：发布产品到市场，并对其进行持续的维护和更新，以满足用户的新需求和市场的新变化。
每个步骤都需要进行相应的评估和审查，以确保产品的研发过程顺利进行。
同时，在整个研发过程中，团队成员之间的沟通协作也非常重要。
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新产品研发流程内容：企业的组织机构新产品研发流程生产工艺流程企业组织机构企业组织机构图（以****公司为例）开发部主要职责：1、技术创新1）．及时搜集整理国内外产品发展信息，及时把握产品发展趋势，组织和编制公司技术发展规划和技术开发计划。
并组织对计划实施。
2）．负责公司新技术引进和产品开发设计工作。
3）．编制生产工艺流程及工艺文件，4）．负责做好技术图纸、技术资料的编制和编写。
为指导生产提供全套技术文件。
2、技术支持1）．负责制订和修改技术规程。
编制产品的使用、维修和技术安全等有关的技术规定及使用说明书；改进和规范工艺流程。
2）．负责制定公司产品的企业标准，实现产品的规范化管理。
3）．及时指导、处理、协调和解决公司各部门的技术问题，确保经营工作的正常进行。
主要岗位：电子线路设计、结构设计、工艺设计（电装工艺、钳装工艺、机加工工艺）岗位职责：线路、结构设计人员进行新产品开发市场调查。
提出设计项目立项建议。
2. 线路设计人员按计划和规定进行新产品的线路方面的开发与设计；结构设计人员按计划和规定进行新产品的结构方面的开发与设计。
3. 负责在研产品的技术资料、生产资料的建立、整理和归档工作。
4. 针对用户的要求或其它原因实施设计更改。
5. 解决生产过程中出现的有关技术问题。
6 .配合销售部门做好产品销售、工程服务中的技术支持工作。
工艺设计人员1. 编制典型工艺文件，负责生产前的工艺技术准备。
2. 负责工艺文件执行及工艺纪律检查。
3. 负责处理生产过程的工艺技术问题。
4. 负责产品工时定额制定。
5. 组织员工进行技能培训。
线路设计和结构设计主要是产品设计, 产品设计和工艺设计之间的关系：产品设计就是设计出你想要的产品，工艺设计就是设计如何制作出你想要的产品；设计是产品从概念到模型的一个转换过程，而工艺是将原材料实现为零部件的一个过程，设计需要了解工艺，工艺实现不了的设计是没意义的设计，工艺也需要明白设计的意图，否则不能很精确的反映出设计，产品设计和工艺设计应该是个并行工程，在设计时就要考虑工艺，同时如果工艺上不好实现或有更经济的方式实现，是可以建议更改设计的。
工艺工作是指从产品研制开始到投入生产，直到包装为止的整个过程中的工艺技术问题及工艺管理工作。
工艺工作是企业组织有条不紊的均衡生产的重要依据。
是实现优质、高产、低消耗、低成本以及提高劳动生产率的重要保证。
工艺工作的基本任务：1．开展新工艺、新技术、新材料的试验。
研究和推广应用工作；从工艺角度确保新产品研制质量，增强企业的竞争能力。
2．负责产品投产前的工艺技术准备工作，从技术上解决产品上批量问题；在批量生产中不断改进工艺、降低成本，提高产品经济效益。
同理电子线路设计人员与结构设计人员也要相互配合，一起与工艺人员确定总体方案和工艺方案。
包括总体布置、传动调谐、散热设计、电磁兼容的设计、防腐设计、可靠性设计、各种影响结构的元器件的选择、连接方式、维修等。
对于电子产品而言，线路设计产品的功能，结构设计产品的形态，工艺设计产品的过程。
标准：◆标准与标准化为在一定的范围内获得最佳秩序，对活动或其结果规定共同的和重复使用的规则、导则或特性的文件，称为标准。
该文件经协商一致制定并经一个公认机构的批准。
即制定、发布及实施标准的过程，称为标准化。
◆标准的级别我国目前标准化法规定，标准的级别分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准四级。
国家标准、行业标准分为强制性标准和推荐性标准。
强制性标准强制性标准主要是指那些保障人体健康、人身、财产安全的标准和法律、行政法规规定强制执行的标准。
强制性标准，必须严格依“法”执行。
不符合强制性标准的产品，禁止生产、销售和进口；出口产品在国内销售时，必须符合我国强制性标准要求。
2.行业标准属国家标准的范围，而尚未制定国家标准时，均可制订为行业标准。
即行业标准在下列情况下可以制定：A、没有国家标准而又需要在全国某个行业范围内统一的技术要求。
B．已有国家标准，但需制定严于国家标准要求的。
C.已有国家标准，但已不适合或需要修订的。
3. 地方标准对没国家标准和行业标准而又需要在省、自治区、直辖市范围内统一的工业产品的安全、卫生要求，可以制定地方标准。
电子行业采用国际标准是指标准文本采用和产品达到标准的过程。
我国标准采用国际标准或国外先进标准的程度，分为：等同采用、等效采用和非等效采用。
国家根据国际通用的质量管理标准，推行企业质量管理体系认证制度。
4. 企业标准为提高产品质量和促进技术进步，制定严于国家标准、行业标准的可制定企业标准。
企业标准是企业新产品开发、组织生产经营活动的依据。
企业生产的产品，应当在产品或其说明书、包装物上标注所执行标准的代号、编号和名称。
企业是贯彻实施标准的主体，产品研制阶段是贯彻实施标准的最佳时期。
5．标准的代号强制性国家标准的代号为GB，推荐性国家标准代号为GB/T，国家指导性技术文件为GB/Z。
强制性电子行业标准代号为SJ，推荐性电子行业标准代号为SJ/T，电子行业指导性技术文件代号为SJ/Z，企业标准Q/。
企业标准号的编制由企业标准代号、标准顺序号和发布年号组成。
企业标准代号由汉语拼音字母“Q”斜线再加企业代号组成。
新产品开发流程设计输入阶段1．市场分析及项目建议对市场进行详细系统的分析，确定研发产品类型、规格参数、性能指标、安全性能等信息，填写立项建议书，内容包括：项目综述、市场分析、国内外同类产品现状及趋势、本公司现有技术和工艺条件、成本测算、开发经费预算。
2．新产品研发的可行性评估2．1 产品研发小组对相关产品情况进行调查；可行性分析、预测；总结、编写可行性研究报告。
可行性研究报告编写提纲：总论（课题背景）国内外现状、市场调查和需求预测技术可行性分析实施课题所需条件及及解决措施项目实施方案环境保护与劳动安全投资估算经济效益及社会效益分析风险分析课题主要承担人员及分工2．2 项目建议书及《可行性研究报告》组织会议进行项目立项评审，若评审通过上级领导审批，审批 OK后正式进入产品的研发阶段3．形成产品设计方案根据审批通过的产品《可行性研究报告》，产品研发小组编制《设计开发计划》、《设计任务书》《产品设计总体方案报告》设计开发计划包括：设计阶段划分及设计进度、资源分配、各阶段评审、验证、确认计划等。
设计任务书包括：项目的性能使用范围；项目依据的标准、法律法规的主要内容，技术指标、可靠性、安全性等要求；设计原理及设计方案；主要参加人员职责及分工；设计输出文件的要求。
产品设计总体方案报告内容包括：项目概述、总体方案、关键技术、技术创新点、项目实施方案、达到的技术指标、结构形式等。
4．确定最终产品设计方案4．1 市场部、研发部会同生产部从产品可行性、生产技术性、技术来源方面对产品进行评审、筛选出适合的方案4．2 根据最终选出的《产品设计方案》确定产品设计投入，并进行综合比较，确定最终的《产品设计方案》。
5．产品设计根据确定的《产品设计方案》，开发小组成员进行产品设计、初步绘制产品设计相关图纸及编制产品的测试检验标准。
二、样机试制、测试阶段1 . 进行专题试验2. 产品设计图纸初稿经过项目负责人审核后，可进入样机试制阶段，准备样品制造所需的材料等3. 样品试制完成后，对其进行性能检测，对于样品设计不合理的地方进行修改完善，必要时重新进行样品试制；4. 编制技术研究报告，组织会议进行样机评审5. 样品试制评审合格后，进行试运行，对样机设计进行验证。
三、设计输出阶段（1）主要是为投入批量生产做准备（2）针对试制过程中出现的问题，对图纸资料进行修改，完善成套设计文件。
成套设计文件包括：1.产品标准 2.装配图 3.整件汇总表4.电路图 5.接线图 6.线缆连接图7.零件图8. 技术条件9. 调试说明10.外购件汇总表11.紧固件12.产品使用说明书13. 成套包装器材设计文件按其表达形式分为：图样、简图、文字内容和表格形式四种。
设计文件按记录信息的媒体分为：非纸质:如磁盘（软盘、硬盘）、光盘、磁带等；纸质：如硫酸底图、嗮图纸、印刷纸、打印纸、照相纸、复印纸等.产品标准产品标准是对产品结构、规格、质量和检验方法所做的技术规定，称为产品标准。
产品标准按其适用范围，分别由国家、部门和企业制定；它是一定时期和一定范围内具有约束力的产品技术准则，是产品生产、质量检验、选购验收、使用维护和洽谈贸易的技术依据。
我们生产的产品如果没有一摸一样的国家或行业标准的话，就需制定本企业产品标准。
一般一种类型的产品就要有一个企业产品标准。
其内容主要有：范围、规范性引用文件、组成与接口、工作条件、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存、运输。
企业标准必须经质量技术监督部门备案登记，方有效。
装配图装配图是表示产品及其组成部分的连接、装配关系的图样。
电气部分的装配图应有位号表。
整件汇总表整件—由材料、零件、部件等经装配连接所组成的具有独立结构或一定功能的产品。
一个大一些的设备是有很多个整件组成的。
电路图电路图—主要采用图形符号和连线，按功能布局，表示成套设备、整机或整件实际电路组成和连线关系，而不考虑各组成项目的实际尺寸、形状或位置的一种简图。
接线图主要采用简化外形或图形符号和连线，按位置布局，表示整机、整件或部件内部的连接关系，用以进行接线和检查的一种简图。
线缆连接图表示成套设备的各组项目之间的连接关系，用以在使用地点进行电气连接的接线图。
零件图零件---不采用装配工序而制成的产品技术条件技术条件是某种产品（或单元板）要求达到的技术指标，是检验的依据。
调试说明调试说明是指导调试人员调试某种产品（或单元板）达到所要求的技术条件的一种作业指导书，其内容主要有：技术指标要求、调试仪器、调试项目和方法。
外购件汇总表外购件汇总表包括所有需要外购的元器件、接插件等的汇总，是便于采购部门采购，库房齐套用的。
紧固件汇总表紧固件汇总表包括这个产品所有的紧固用的各种规格螺钉、螺母、垫圈、铆钉等的汇总，也同样是便于采购部门采购，库房齐套用的。
产品使用说明书主要是给用户用的。
内容包括：安全须知、设备简介、应用方式、系统构成、安装说明、操作使用与维护等。
成套包装器材成套包装器材包括：包装说明、包装配件（如各种形式的垫块、保护套、纸箱、装箱清单、包装用材料等。
工艺文件工艺一般分为机加工艺、电装工艺，这里主要是电装工艺，其主要包括：整件工艺流程图、装配工艺、典型工艺等。
组织会议请专家对所开发的新品进行鉴定验收，下一个结论。
鉴定验收一般分为：省级、市级、厂级。
进行鉴定验收所需准备的资料有：①项目实施工作总结报告②项目实施技术总结报告③检验报告④用户使用报告⑤科技查新报告(一年内的)⑥) 经济效益分析报告4.对产品进行鉴定，合格后将产品研发设计的相关资料进行保存并发放到生产车间及相关部门，再投入批量生产。