生产管理方法与现场改善

(1) [生产管理方法与现场改善]生产管理方法与现场改善
简介现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具、工装夹具）、料（原材料、辅料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

(2) [生产管理方法与现场改善]生产现场改善技巧
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一工艺流程查一查
即向工艺流程要效益。

分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停放，包括储藏保管、停放状态、保管手段（如储存容器配备、货架配备、设施条件）、有无积压状态？哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？寻找最佳停放条件，确定经济合理的工艺路线。

二平面图上找一找
即向平面布置要效益。

仔细检查和分析工厂平面布置图、车间平面布置图和设备平面布置图，分析作业方式和设备、设施的配置，按生产流程的流动方向，有无重复路线和倒流情况，找出不合理的部分，调整和设计一种新的布局，使生产流程在新的布置图上路线最短，配置最合理。

三流水线上算一算
即向流水线要效益。

研究流水线的节拍、每个工序的作业时间是否平衡，如果发现不平衡，就要通过裁并、简化、分解等等手法，平衡流水线。

消除因个别工序缓慢而导致的窝工和堆积。

四动作分析测一测
即向动作分析要效益。

研究工作者的动作，分析人与物的结合状态，消除多余的动作、无效动作或缓慢动作，如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、人与物处于寻找状态等，通过对人的动作和环境状态的分析和测定，确定合理的操作或工作方法；探讨减少人的无效劳动，消除浪费，解决现场杂乱，实现人和物紧密结合，提高作业效率。

五搬运时空压一压
即向搬运时间和空间要效益。

据统计，在产品生产中搬运和停顿时间约占７０－８０％，
搬运的费用约占加工费的２５－４０％，要通过对搬运次数、搬运方法、搬运手段、搬运条件、搬运时间和搬运距离等综合分析，尽量减少搬运时间和空间，寻找最佳方法、手段和条件。

六人机工程挤一挤
即向人机联合作业要效益。

人和设备构成了人机工程，在分析时要分析作业者和机器在同一时间内的工作情况，有无窝工、等待、无效时间，通过调整工作顺序改进人机配合，寻求合理的方法，使人的操作和机器的运转协调配合，将等待时间减少到最大限度，充分发挥人和机器的效率。

七关键路线缩一缩
即向网络技术要效益。

将现有的工序和作业流程绘制成网络图。

从中找出关键路线，然后从非关键路线上抽调人财物，加强关键路线，或采用平行作业。

交差作业等等形式，实现时间和费用的优化。

八场所环境变一变
分析生产、工作环境是否满足生产、工作需要和人的生理需要，分析现场还缺少什么物品和媒介物，针对不同类别场所的问题，分别提出改进建议，开展“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六项活动，做到永远保持A状态，不断改善B状态，随时清除C状态，使员工保持旺盛的斗志和良好的技能，所需物品随手可取，不需要之物随时得到清除，现场环境通畅、整洁、美化、安全、文明，使场所和环境在时间和空间上实现整体优化。

(3) [生产管理方法与现场改善]精益生产现场改善的巧妙方法
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企业实施精益生产对提高企业竞争力发挥着重要作用，设备管理是企业管理不可缺少的组成部分。

对许多企业，尤其是广大中小企业而言，如何根据现有条件，通过改善管理来达到提高设备维护水平的目的，是一个普遍面临的问题。

事实证明，重视现场改善是提高设备管理水平的既简单易行又行之有效的办法。

一、清扫即点检
许多企业都在开展以创造干净整洁的工作场所为目的的5S管理活动。

5S管理活动对设备管理同样是非常重要的。

一方面，脏污的环境中不可能有高的设备管理水平，维护得好的设备无不是擦得一尘不染的；另一方面，清扫的过程就是点检的过程，这就是我们常讲的“清扫即点检”。

对设备进行认真清扫是一个和设备进行“亲密接触”的过程，在这个过程中很容易发现设备的一些不良现象，如滴漏油、螺丝松动、电线发黄等等。

对这些不良现象的及时处理是非常必要的。

基于这样的认识，我们改变了设备的5S和设备的维护分别由操作人员和维修人员负责的做法，要求操作人员负担起一部分设备维护的工作。

二、缺陷的自主改善
现场改善强调激活现场，调动员工的积极性，不断改善工作。

在设备管理工作中，同样需要激发员工的问题意识和改善热情。

我们主要做了如下两个方面的工作首先，鼓励员工积极发现设备、设施存在的问题和不完备之处，自己动手加以改善；其次，重视对发生源的处理。

发生源是指设备上污染物的产生源头，如粉尘、液体、切削废料等的产生处。

设备产生的污染物不仅造成环境脏污，而且是设备劣化的根源，必须加以解决。

解决的办法是消除发生源，或减少发生量，或将污染物限制在一个小范围内。

要做好这两方面的工作，激发员工的改善热情，充分发挥员工的聪明才智是关键。

通过与公司的“个人提案”奖励制度、“优秀改善事例发表会”制度结合起来，很好地调动了员工的积极性，出现了许多富有创意的小改善、小发明。

三、目视化管理的广泛实施
目视化管理就是使管理可视化，做到一目了然。

目视化管理在现场的实施可以起到暴露问题和提高管理效率的作用。

可以认为，目视化管理的实施水准是衡量现场管理水平的一项重要指标。

在设备管理工作中，我们注重了目视化管理手法的应用，着重从如下三个方面着眼对设备的管理状况加以改善，取得了提高设备管理水平的效果。

一是充分揭示设备的正异常状态和参数，如仪表的正异常范围、开关的正异常位置、阀门的开闭状态、液位的上下限标识等等。

这样做不仅使工作人员对设备的运行状态是否正常一目了然，而且能起到提高工作效率的作用。

我们通过对发电机房实施目视管理，将各种仪表的正异常范围标出，并设置点检作业通道，就使记录发电机运行参数的抄表作业时间由原来的10分钟缩短到2分钟。

二是将需要引起注意的事项揭示出来，起到提示和监督的作用，避免由于疏忽而引起工作失误。

良好的设备管理要求按时对设备进行维护保养的工作。

经常发生的情况是由于未能按时对设备进行必要的维护保养，导致设备故障的发生。

我们的做法是尽量在现场揭示出设备维护的工作内容。

比如，针对机器设备润滑油、过滤器、皮带等消耗品的更换，就在设备旁边立了一块牌子，上面注明了需要更换的消耗品的型号、数量、更换标准、上次更换时间和下次预计更换时间等内容。

这样，如果消耗品更换的工作没有按时做，那就谁都能看出来了。

三是使作业简单化。

许多设备的开机、停机、切换等过程很复杂，操作失误会对设备造成损害。

应用目视管理手法，将设备复杂的操作步骤标识出来，就能使设备的操作简单化，减少失误的发生。

良好的设备管理体系比较复杂，企业即使通过一些简单的现场改善也能明显提高设备的管理水平，提高设备的综合效率。