西安西普XHF100变频器变频器面板信息解读
变频器参数设置范文
变频器参数设置范文变频器参数设置是指对变频器进行各项参数的配置和调整，以实现变频器与电机的最佳匹配和性能优化。
变频器参数设置是变频器调试的重要环节，正确合理的参数设置可以提高运行效率、降低能耗、延长设备寿命，同时也有助于提高系统的稳定性和可靠性。
本文将以1200字以上的篇幅介绍变频器参数设置的相关内容。
首先要了解的是，变频器参数设置根据不同的使用环境和应用需求，具体设置方法和参数会有一定差异。
一般而言，变频器参数设置主要包括基本参数设置、速度闭环控制参数设置和故障保护参数设置。
基本参数设置是指对于变频器的基本性能和控制方式进行配置。
其中包括电机额定功率、额定电流、额定转速等参数的设定，还包括变频器的工作模式（V/F控制、矢量控制等）、过载能力、起动扭矩、过电流保护等功能的设定。
基本参数设置的目的是实现电机与变频器的良好匹配，确保电机能够在正常工作范围内稳定运行。
速度闭环控制参数设置是指对变频器运行中的速度闭环控制相关参数进行调整。
一般包括速度反馈源的选择（编码器、霍尔传感器等），速度环PI参数（比例系数、积分时间等）的设定，以及速度调节增益、零速漂移补偿等功能的调整。
速度闭环控制参数的设置会影响到变频器对电机速度的精度控制能力，需要根据实际需求进行合理调整。
故障保护参数设置是指对变频器故障保护功能进行设定。
包括过电压保护、欠电压保护、过流保护、过载保护、过热保护等功能的设定。
故障保护参数的设置可以使变频器在异常情况下快速响应并保护电机，避免损坏设备或造成事故。
除了以上提到的参数设置，还有一些其他需要注意的问题。
首先是变频器的基本参数查阅，一般可以通过变频器的产品手册或操作手册找到相关的参数范围和设定方法。
其次是调试过程中的实时监测和调整，可以通过变频器的监控界面或外部检测设备对电机和变频器的运行状态进行实时监测，并根据实际情况进行调整和优化。
最后是变频器的稳定性测试和故障分析，通过一定的测试方法和工具可以对变频器的稳定性和故障原因进行分析，进一步优化参数设置。
13个变频器常用参数及说明
13个变频器常用参数及说明展开全文减速机有一些需要变频器，而对于变频器的参数您是否都了解他们的涵义呢？今天就说说减速机变频器的13个参数。
减速机变频器的设定参数较多，每个参数均有必定的调选范围，运用中常常遇到因单个参数设置不妥，致使减速机变频器不能正常作业的现象，因而，必须对有关的参数进行准确的设定。
1.操控方法即速度操控、转距操控、PID操控或别的方法。
采纳操控方法后，通常要依据操控精度进行静态或动态辨识。
2.最低作业频率即电机作业的最小转速，电机在低转速下作业时，其散热功用很差，电机长期作业在低转速下，会致使电机烧毁。
并且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会致使电缆发热。
3.最高作业频率通常的空压机变频器最大频率到60Hz，有的乃至到400Hz，高频率将使电机高速作业，这对一般电机来说，其轴承不能长期的超额外转速作业。
这就需考虑电机的转子是否能接受这么强的离心力。
4.载波频率载波频率设置的越高其高次谐波重量越大，这和电缆的长度、电机发热、电缆发热、空压机变频器发热等要素是密切相关的。
5.电机参数空压机变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率，这些参数可以从电机铭牌中直接得到。
6.跳频在某个频率点上，有可能会发作共振现象，特别在全部装置比较高时；在操控离心压缩机时，要避免离心压缩机的喘振点。
7.加减速时刻加快时刻即是输出频率从0上升到最大频率所需时刻，减速时刻是指从最大频率下降到0所需时刻。
通常用频率设定信号上升、下降来断定加减速时刻。
在电动机加快时须约束频率设定的上升率以避免过电流，减速时则约束下降率以避免过电压。
加快时刻设定请求：将加快电流约束在空压机变频器过电流容量以下，不使过流失速而导致空压机变频器跳闸；减速时刻设定关键是：避免滑润电路电压过大，不使再生过压失速而使空压机变频器跳闸。
加减速时刻可依据负载核算出来，但在调试中常采纳按负载和经历先设定较长加减速时刻，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设守时刻逐步缩短，以作业中不发作报警为准则，重复操作几回，便可断定出最好加减速时刻。
变频器功能及使用说明
变频器功能及使用说明一、技术规格额定电压频率 单相220V 50Hz输入电压允许变动范围170V~260V 电压 三相 0~220V 频率 0~400Hz 输 出 调制方式 SVPWM 控制方式V/F 控制 模拟电压频率分辨率 0.1Hz 数字设定频率分辨率 1Hz 转矩提升 0~30%控 制 特 性段速控制16段可编程段速，外部端子控制二、变频器接口说明，如下图所示l 电源输入：图中CN1为电源输入端子，变频器额定输入电压为220V/50Hz, 一般可在170V~260V 之间使用。
l 驱动输出：图中CN2为三相电机驱动输出端子。
l 控制接口：图中CN3为速度控制接口，各端子功能如下。
端子序号功能说明1 电压调速地（GND）2 电压调速输入3 电压调速电源（VDD）4 模式1：正向开机（低电平）模式2/3：开机（低电平），关机（高电平）5 模式1：反向开机（低电平）模式2：正向运行（低电平），反向运行（高电平）模式3：使用速度1（低电平），使用电压调速（高电平）6 速度选择bit 37 速度选择bit 28 速度选择bit 19 速度选择bit 010 公共地（GND）11 12V（最大输出50mA）注意：各端子与控制器DSP没有光耦隔离，内部有上拉，控制输入无需提供高电平。
如控制输入有高电平，其电位不得高于5V。
电压调速输入电位器只在模式3有效，使用电位器调速时，要求电位器的阻值大于50K。
在变频器运行在模式3外的他模式时，请将电位器调到高速端。
l散热风扇驱动接口：图中CN4可接一12V、2.5W以下的小型散热风扇，系统会根据散热器的温度自动开启关闭风扇。
如果机箱已有散热风扇，可以不接此风扇。
l显示控制接口：图中CN5为显示控制接口，各端子功能如下。
端子序号功能说明1 电压调速输入2 数据输出（TX）3 数据输入（RX）4 GND5 VDD (5V)6 DSP 复位DSP与显示控制部分使用9600bps双工串行通讯方式，如需远距离显示控制，可外加RS485硬件接口。
变频器常用参数释义
变频器常用参数释义选择。
实际中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。
但有些参数由于和实际使用情况有很大关系，且有的还相互关联，因此要根据实际进行设定和调试。
因各类型功能有差异，而相同功能参数的名称也不一致，为叙述方便，本文以基本参数名称为例。
由于基本参数是各类型几乎都有的，完全可以做到触类旁通。
一加减速时间加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。
通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。
在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。
加速时间设定要求：将加速电流限制在过电流容量以下，不使过流失速而引起跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使跳闸。
加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。
二转矩提升又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围f/V增大的方法。
设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。
如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线。
对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大，而转速上不去的现象。
三电子热过载保护本功能为保护电动机过热而设置，它是内CPU根据运转电流值和频率计算出电动机的温升，从而进行过热保护。
本功能只适用于“一拖一”场合，而在“一拖多”时，则应在各台电动机上加装热继电器。
电子热保护设定值（%）=【电动机额定电流（A）/变频器额定输出电流（A）>×100%。
四频率限制即输出频率的上、下限幅值。
变频器参数基本设置
变频器参数基本设置之袁州冬雪创作变频器应用范畴涉及到钢铁行业，化工行业，汽车行业，机床行业，电机机械行业，食品行业，造纸行业，水泥行业，矿业行业，石油行业，工厂建筑等，它促进企业实现了自动化，节俭了动力，提高了产品质量和合格率以及生产率，延长了设备使用寿命.通过变频器的功能参数的设置调试，便可以实现相应的功能，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择，在实际应用中，没需要对每参数都停止设置和调试，多数只要采取出厂设定值即可.但有些参数由于和实际使用情况有很大关系，且有的还相互关联，因此要根据实际停止参数的设定和调试.变频器调试的好坏决议了变频器运行的稳定性、应用效果以及使用寿命等，最终关系到企业经济效益的大小，调好了可以大大节俭费用，调欠好可以损失惨痛.以下是作者在普传变频器使用中的经历总结，希望能供其他用户参考，使变频器能更好地推广使用，为企业带来更大的经济效益.1 变频器调试的步调变频器可否成功地应用到各种负载中，且长期稳定地运行，现场调试很关键，必须依照下述相应的步调停止.1.1 变频器的空载通电检验1）将变频器的电源输入端子颠末漏电呵护开关接到电源上.2）将变频器的接地端子接地.3）确认变频器铭牌上的电压、频率等级与电网的是否相吻合，无误后送电. 4）主接触器吸合，风扇运转，用万用表AC 挡测试输入电源电压是否在尺度规范内.5）熟悉变频器的操纵键盘键, 以普传科技变频器为例：FWD为正向运行键，令驱动器正向运行；REV为反向运行键,令驱动器反向运行；ESC/DISPL为退出/显示键，退出功能项的数据更改，故障状态退出，退出子菜单或由功能项菜单进入状态显示菜单；STOP/RESET 为停止复位键，令驱动器停止运行，异常复位，故障确认；PRG为参数设定/移位键；SET 为参数设定键，数值修改完毕保管，监视状态下改变监视对象；▲▼为参数变动/加减键，设定值及参数变动使用，监视状态下改变给定频率；JOG为寸动运行键，按下寸动运行，松开停止运行，分歧变频器操纵键的定义基底细同.6）变频器运行到50 Hz，测试变频器U V W三相输出电压是否平衡.7）断电完全没显示后，接上电机线.1.2 变频器带电机空载运行1）设置电机的基本额定参数，要综合思索变频器的工作电流.2）设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性.v/f类型的选择包含最高频率、基本频率和转矩类型等项目.最高频率是变频器—电动机系统可以运行的最高频率，由于变频器自身的最高频率可以较高，当电动机容许的最高频率低于变频器的最高频率时，应按电动机及其负载的要求停止设定.基本频率是变频器对电动机停止恒功率节制和恒转矩节制的分界限，应按电动机的额定电压停止设定.转矩类型指负载是恒转矩负载还是变转矩负载.用户根据变频器使用说明书中的v/f类型图和负载特点，选择其中的一种类型.通用变频器均备有多条v/f曲线供用户选择，用户在使用时应根据负载的性质选择合适的v/f 曲线.为了改善变频器启动时的低速性能，使电机输出的转矩能知足生产负载启动的要求，要调整启动转矩.在异步电机变频调速系统中，转矩的节制较复杂.在低频段，由于电阻、漏电抗的影响不容忽略，若仍坚持v/f为常数，则磁通将减小，进而减小了电机的输出转矩.为此，在低频段要对电压停止适当抵偿以提升转矩.一般变频器均由用户停止人工设定抵偿.普传变频器则为用户提供两种选择，即42种v/f提升方式，自动转矩提升.3）变频器的频率设置及运行节制均为键盘形式，按运行键、停止键，观察电机是否能正常地启动、停止.4）熟悉变频器运行发生故障时的呵护代码，观察热呵护继电器的出厂值，观察过载呵护的设定值，需要时可以修改.变频器的使用人员可以按变频器的使用说明书对变频器的电子热继电器功能停止设定.电子热继电器的门限值定义为电动机和变频器二者的额定电流的比值，通常常使用百分数暗示.当变频器的输出电流超出其容许电流时，变频器的过电流呵护将切断变频器的输出.因此，变频器电子热继电器的门限最大值不超出变频器的最大容许输出电流.5）变频器运行到满频，测试输出电压及电流，看是否与键盘监视的值相吻合.1.3 带载试运行1）手动操纵变频器面板上的运行停止键，观察电机运行停止过程及变频器的监视，看是否有异常现象.2）如果启动、停止电机过程中变频器出现过流呵护动作，应重新设定加速、减速时间.电机在加、减速时的加速度取决于加速转矩，而变频器在启、制动过程中的频率变更率是用户设定的.若电机转动惯量或电机负载变更，按预先设定的频率变更率升速或减速时，有可以出现加速转矩不敷，从而造成电机失速，即电机转速与变频器输出频率不协调，从而造成过电流或过电压.因此，需要根据电机转动惯量和负载合理设定加、减速时间，使变频器的频率变更率能与电机转速变更率相协调.检查此项设定是否合理的方法是先按经历选定加、减速时间停止设定，若在启动过程中出现过流，则可适当延长加速时间；若在制动过程中出现过流，则适当延长减速时间.另外一方面，加、减速时间不宜设定太长，时间太长将影响生产效率，特别是频繁启、制动时. 3）如果变频器仍然存在运行故障，应测验测验增加最大电流的呵护值，但是不克不及取消呵护，应留有至少10%~20%的呵护余量.4）如果变频器运行故障还是发生，应更换更大一级功率的变频器.5）如果变频器带动电机在启动过程中达不到预设速度，可以有下述两种情况.（1）系统发生机电共振，可以从电机运转的声音停止断定.采取设置频率跳跃值的方法，可以避开共振点.一般变频器能设定三级跳跃点.v/f 节制的变频器驱动异步电机时，在某些频率段，电机的电流、转速会发生振荡，严重时系统无法运行，甚至在加速过程中出现过电流呵护动作使得电机不克不及正常启动，在电机轻载或转动惯量较小时更为严重.普通变频器均备有频率跨跳功能，用户可以根据系统出现振荡的频率点，在v/f曲线上设置跨跳点及跨跳宽度.当电机加速时可以自动跳过这些频率段，包管系统可以正常运行.（2）电机的转矩输出才能不敷，分歧品牌的变频器出厂参数设置分歧，在相同的条件下，带载才能分歧，也可以因变频器节制方法分歧，造成电机的带载才能分歧；或因系统的输出效率分歧，造成带载才能会有所差别.对于这种情况，可以增加转矩提升量的值.如果达不到，可用手动转矩提升功能，不要设定过大，电机这时的温升会增加.对于风机和泵类负载，应减少降转矩的曲线值.1.4 变频器与上位机相连停止系统调试设定完成后，如果系统中有上位机，将变频器的节制线直接与上位机节制线相连，并将变频器的操纵形式改为端子节制.根据上位机系统的需要，调定变频器接纳频率信号端子的量程0~5 V或0~10 V，以及变频器对摹拟频率信号采样的响应速度.如果需要别的的监视表头，应选择摹拟输出的监视量，并调整变频器输出监视量端子的量程.2 变频器常常使用功能参数因各类型变频器功能有差别，而相同功能参数的称号也纷歧致，为叙述方便，本文以普传变频器基本参数称号为例.由于基本参数是各类型变频器几乎都有的，完全可以做到触类旁通.2.1 加减速时间加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0 所需时间.通常常使用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间.在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压.加速时间设定要求是将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是防止直流滤波电路电压过高，不使再生过压失速而使变频器跳闸.加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采纳按负载和经历先设定较长加减速时间，通过启、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操纵几次，即可确定出最佳加减速时间.2.2 转矩提升转矩提升又叫转矩抵偿，是为了抵偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围f/v 增大的方法.设定为自动时，可以使加速时的电压自动提升以抵偿起动转矩，使电动机加速顺利停止.如采取手动抵偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线.对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而华侈电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大，而转速上不去的现象.2.3 电子热过载呵护本功能为呵护电动机过热而设置，它是变频器内CPU 根据运转电流值和频率计算出电动机的温升，从而停止过热呵护.本功能只适用于“一拖一”场合，而在“一拖多”时，则应在各台电动机上加装热继电器.电子热呵护设定值（%）=[电动机额定电流(A)/变频器额定输出电流（A）]×100%.2.4 频率限制频率限制即设置变频器输出频率的上、下限幅值，是为了防止误操纵或外接频率设定信号源出故障，而引起输出频率的过高或过低而导致设备损坏的一种呵护功能.在应用中按实际情况设定即可.此功能还可作限速使用，如有的皮带输送机，由于输送物料不太多，为减少机械和皮带的磨损，可采取变频器驱动，并将变频器上限频率设定为某一频率值，这样便可以使皮带输送机运行在一个固定、较低的工作速度上.3 变频器调试时罕见问题处理方法3.1 外部电磁干扰的处理方法如果变频器周围存在干扰源，它们将通过辐射或电源线侵入变频器的外部，引起节制回路误动作，造成工作不正常或停机，严重时甚至损坏变频器.提高变频器自身的抗干扰才能固然重要，但由于受装置成本限制，在外部采纳噪声抑制措施，消除干扰源显得更合理，更需要.以下几项措施是对噪声干扰实行“三不”原则的详细方法：1）变频器周围所有继电器、接触器的节制线圈上须加装防止冲击电压的吸收装置，如RC吸收器；2）尽可以缩短节制回路的配线间隔，并使其与主线路分离；3）指定采取屏蔽线的回路，必须按规定停止，若线路较长，应采取合理的中继方式；4）变频器接地端子应按规定设置，不克不及同电焊，动力接地混用；5）变频器输入端装置噪声滤波器，防止由电源进线引入干扰.以上即为不输出干扰、不传送干扰、不承受干扰的“三不”原则.3.2 变频器对周边设备的影响及故障防范变频器的装置使用也将对其他电气设备发生影响，有时甚至导致其他电气设备故障.因此，对这些影响因素停止分析探讨，并研究应该采纳哪些措施是非常需要的.由于今朝的变频器几乎都采取PWM节制方式，这样的脉冲调制方式使得变频器运行时在电源侧发生高次谐波电流，造成电压波形畸变，对供电系统发生严重影响，通常可采取以下处理措施：1）采取专用变压器对变频器供电，与供电系统隔离；2）在变频器输入侧加装滤波电抗器，降低高次谐波分量.对于有进相电容器的场合，高次谐波电流将使电容器发热严重，为此必须在电容前串接电抗器，以减小谐波分量.此外，由于变频器的软件开辟更加完善，可以预先在变频器的外部设置各种故障防止措施，并使故障化解后仍能坚持继续运行，例如：1）对自由停车过程中的电机停止再起动；2） 2）对外部故障自动复位并坚持持续运行.4 普传科技PI7000变频器在注塑机上的应用调试案例注塑机是在对各种塑料停止加热、融熔、搅拌、增压后，将塑料流体注入模具腔内，完成工件一次注塑成型的设备.它的工序过程基本是相同的，每个工序都需要分歧的压力和流量，也就是说被加工的工件不都是在最大压力或流量下工作的，传统方式其压力和流量是靠压力比例阀和流量比例阀来调节的.而油泵电机则是恒速运转，从而造成能量的华侈.若用变频器来调节电机（油泵）的转速，实时知足压力和流量的需求，这样既经济又实用.有关单位已成功地使用普传变频器改造了注塑机，取得了显著的经济效益.因此，用变频器改造注塑机节能是值得向广大用户推广的.根据实际经历，中、小型注塑机用变频器改造后的节电率一般在20%～60%.注塑机信号一般为主节制器流量阀或压力阀输出0~1 A的直流信号，给变频器节制变频器的输出频率，以达到根据工艺需要调节油压的目标，实现节能.变频器选用普传PI7000Z 系列专用变频器，过载才能强，具有流量、压力双反馈信号接口，按注塑工艺要求，取双信和叠加来节制主油泵电机速度.PI7000 系列变频器具有注塑机所需要的节制方式，诸如1）如在节制时注塑机流量阀或压力阀输出只有一路0~1A直流信号时，信号直接接入节制板I2 或V2（正信号）和V3（负信号，GND）口，电流信号颠末节制板I2或V2和V3之间3个串联的1Ω/2W电阻取样，将取样电压供给CPU来节制变频器的输出.3）如注塑机主节制器输出两路0~1A直流信号，第一路信号接到节制板I2（正信号）和V3（负信号，GND）口，第二路信号接到节制板V2（正信号）和V3（负信号，GND）口，电流信号颠末节制板I2/V2和V3之间3个串联的1Ω/2W电阻取样，将取样电压供给CPU来节制变频器的输出.3）变频器参数设置.（1）从V2口输入0~1A直流信号时，F04=1，F69的001=0.00 V（V2 输入最小电压），002=3.00V（V2输入最大电压）.（2）从I2口输入0~1A直流信号时，F04=2，F69的004=0.00 mA（I2 输入最小电流）、005=20.00 mA（I2输入最大电流）.（3）从V2/I2 同时输入两路0~1A直流信号时，F04=3，F69的001=0.00V （V2输入最小电压）、002=3.00V（V2输入最大电压），F69的004=0.00 mA（V2输入最小电流）、005=20.00 mA（I2输入最大电流）.详细连线见图1.（4）F09=2.0（加速时间2 s）.（5）F10=2.0（减速时间2 s）.（6）其他功能参数采取默许值.节制电路简单，今朝变频器在注塑机上的应用不但是一台变频器对一台电动机的简单运行方式，大型注塑机还有多泵集中节制方式，在实际使用中必须注意以下几点：（1）要充分懂得所选用变频器的技术性能、使用要求、外部功能并充分发挥其特长；（2）要充分懂得被使用设备的工艺要求、技术性能、使用要求包含负荷等；（3）要充分懂得被使用设备的现有节制电路，液压油路、各种附件的功能以不变或最少更动原有设备的零部件为原则，如何巧妙取得节制信号，实现现有设备与变频器的最简单的连系是十分重要的；（4）变频器有时会对注塑机的温度节制造成谐波干扰，应采纳一定措施，如包管设备杰出接地，变频器的输入、输出线绕磁环并加上高频吸收电容后再接入，对注塑机的节制电源采纳隔离等.除此以外还要思索环境、操纵简便、易于维护等因素.注塑机的节制采取电脑板（单片机），其压力设定，时序设定可按工艺条件人为给定，操纵电脑板输出电量值节制压力比例调节阀，从而调节主油泵的压力大小.它的输出是个线性的mA量值电流，经电流转换器变成4~20 mA，直接接入到变频器节制输入端，从而改变变频器的输出频率，即改变主油泵电动机的转速达到调压、节电双重作用.该节制方案具有简即靠得住、不需更改原电路、调节方便、节制切确等特点.5 结语变频器在应用调试时一定要依照调试步调停止，调试人员必须充分懂得变频器的功能参数并设置好，充分懂得负载的工艺要求，充分思索现场环境，防患于未然，争取一次性调试成功，使之可以长期稳定地运行，防止不需要的损失.采取变频器改造注塑机，调试简单，具有显著的经济效益，值得推广.。
变频器键盘操作控制须知-民熔
变频器键盘操作控制详解-民熔变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。
民熔变频器靠内部IGBT 的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。
随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。
变频器主要包括整流器（“交流电”）、滤波器、逆变器（“交流电”）、制动单元、驱动单元、检测单元、微处理单元。
因此续熔融电流转换器通过内部IGBT开启控制输出电源的电压和频率，根据发动机的实际需要提供所需电源电压，从而节省能量，调节速度，而且，随着工业自动化的发展，变频器也被广泛使用。
作为变换器的频率调整模式，还有三种变换器的操作控制模式：操作员键盘控制终端控制与控制通信操作控制模式必须根据实际需要选择和配置，并且可以根据功能切换。
操作员键盘控制操作者的键盘控制是转换器最简单的操作控制模式，用户可以通过频率转换器直接控制转换器的操作，该频率转换器操作操作操作键、停机键。
个人键盘上的点键和复位键。
操作者的键盘控制的主要特征是使用方便，同时履行警报功能，即指示用户转换器是否工作，是否有故障，或者是否存在警报，如果转换器不工作，是否连接。
如果LED代码和LCD液晶显示出故障类型，则报警（“过载”）。
根据上一节的内容，转换器的操作键盘通常可以设置在5米范围内，用户可以通过延长转换器行同样，键盘必须远程使用。
在键盘驱动下，转换器的正反转可以通过反转键切换和选择。
积极的键盘定义的正旋转方向与发动机的有效旋转方向相对（“或设备的旋转方向”）。
通过修改诸如某些转换器参数定义为“正”或“反向”的相关参数，并将某些转换器参数定义为“正”或“反对控制方向”。
对于某些生产设备，不允许反转，例如泵负荷，变频器规定了禁止反转的特定功能参数。
发动机该函数用于终端控制和通信控制。
变频器参数解释2
一般开关量装置通过内部继电器实现开关量的输出。
对模拟信号DIY开关量的简单方法是在输出端加装使用相应控制电压的继电器，反应模拟信号的“有”和“无”，实现开关量转化。
睡眠功能是个节能功能，以水泵控制为例，当变频器启用睡眠功能时，若流量需求低，低于固定的睡眠频率，电机停止，达到节能。但是控制和监控功能在睡眠期间也执行，如果实际值下降到低于唤醒等级时唤醒功能开始。
7.变频器的制动方式
.动力制动。指利用设置在直流回路中的制动电阻吸收电动机的再生能量的方式。
对于万用表，多数只能测量工频正弦波的有效值，部分高档万用表可以测量非工频、非正弦信号的真有效值。
真有效值不同于基波有效值。以380V变频器为例，额定输出时，用真有效值万用表测量，其电压可达450V甚至500V以上（与万用表带宽有关，一定范围内，带宽越宽，测量值越大，越接近真实的真有效值）。
因此，万用表不能用于测量变频器的输出电压。除非是输出安装了正弦波滤波器的变频器。
共用直流回路母线方式是仅将逆变器部份连接到一个公共的直流母线上。
4.直流制动。变频器向电动机的定子通直流电时，异步电动机便处于能耗制动制动状态。这种情况下，变频器的输出频率为零，电动机的定子磁场不再旋转，转动的转子切割这个静止磁场而产生制动转矩。旋转系统存储的动能转换成电能消耗于电动机的转子回路。
速度的话：看用几档：两档的话一个就可以了，四档的就用两个继电器，八档的就用三个继电器。（为什么这样，自己理解）
一般是通过开关量输出控制变频器的启动和正反转，通过模拟量输出控制变频器的转速，当然也可以通过通讯模式来实现对变频器的控制.
变频器功能解释
变频器的参数变频器的参数设置变频器的参数设定在调试过程中是十分重要的。
由于参数设定不当，不能满足生产的需要，导致起动、制动的失败，或工作时常跳闸，严重时会烧毁功率模块IGBT或整流桥等器件。
变频器的品种不同，参数量亦不同。
一般单一功能控制的变频器约50～60个参数值，多功能控制的变频器有200个以上的参数。
但不论参数多或少，在调试中是否要把全部的参数重新调正呢？不是的，大多数可不变动，只要按出厂值就可，只要把使用时原出厂值不合适的予以重新设定就可，例如外部端子操作、模拟量操作、基底频率、最高频率、上限频率、下限频率、启动时间、制动时间(及方式)、热电子保护、过流保护、载波频率、失速保护和过压保护等是必须要调正的。
当运转不合适时，再调整其他参数。
现场调试常见的几个问题处理起动时间设定原则是宜短不宜长，具体值见下述。
过电流整定值OC过小，适当增大，可加至最大150％。
经验值1.5～2s/kW，小功率取大些；大于30kW，取>2s/kW。
按下起动键*RUN，电动机堵转。
说明负载转矩过大，起动力矩太小(设法提高)。
这时要立即按STOP停车，否则时间一长，电动机要烧毁的。
因电机不转是堵转状态，反电热E=0，这时，交流阻抗值Z=0，只有直流电阻很小，那么，电流很大是很危险的，就要跳闸OC动作。
制动时间设定原则是宜长不宜短，易产生过压跳闸OE。
具体值见表1的减速时间。
对水泵风机以自由制动为宜，实行快速强力制动易产生严重“水锤”效应。
起动频率设定对加速起动有利，尤以轻载时更适用，对重载负荷起动频率值大，造成起动电流加大，在低频段更易跳过电流OC，一般起动频率从0开始合适。
起动转矩设定对加速起动有利，尤以轻载时更适用，对重载负荷起动转矩值大，造成起动电流加大，在低频段更易跳过电流OC，一般起动转矩从0开始合适。
基底频率设定基底频率标准是50Hz时380V，即V/F=380/50=7.6。
但因重载负荷(如挤出机，洗衣机，甩干机，混炼机，搅拌机，脱水机等)往往起动不了，而调其他参数往往无济于事，那么调基底频率是个有效的方法。
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西普XHＦ100A系列矢量通用变频器面板信息解读
1、西普XHＦ100A系列矢量通用变频器是我们120万吨运行班组使用率非常高的主要生产类电气设备之一
2.手操器面板功能键含义及显示区常用内容解读
2.1、操作面板图
2.2、按键功能说明
2.2.1、PRG/ESC（编程键），一级菜单进入或退出键
2.2.2、DATA/ENT(确定键),逐级进入菜单画面，设定参数确认
2.2.3、（递增键），数据或功能码的递增
2.2.4、（递减键），数据或功能码的递减
2.2.5、》/SHIFT右移位键，在停机显示界面和运行显示界面下，可右移循环显示参数；在修改参数时，可以选择参数的修改位
2.2.6、RUN（运行键），在键盘操作方式下，用于运行操作
2.2.7、STOP/RST（停止复位键），运行状态时，按此键可用于停止运行操作：该功能码P7.04制约，故障报警状态时，所有控制模式都可以用该键来复位操作。
2.2.8、QUICK/JOG(快捷多功能键)，该功能由功能码P7.03确定
2.2.8.1、0：移位键切换显示状态
2.2.8.2、寸动运行
2.2.8.3、正转反转切换，为正反转切换键
2.2.8.4、清除UP/DOWN设定，清除由UP/DOWN设定的频率值
2.2.8.5、快速调式模式（按非出厂值参数调试）
2.2.9、RUN+STOP（组合键），RUN键和STOP/RST同时被按下，变频器自由停机
2.3、功能指示灯说明
2.3.1、功能指示灯说明
2.3.1.1、RUN/TUNE，运行状态指示灯，灯灭时表示变频器处于停机状态，灯闪烁表示变频器处于参数处学习状态，灯亮时表示变频器处于运行状态
2.3.1.2、FWD/REV，正反转指示灯，灯灭表示处于正转状态，灯亮表示处于反转状态
2.3.1.3、LOCAL/REMOT，控制模式指示灯，灯灭表示键盘控制状态，灯闪烁表示端子控制状态，灯亮表示远程通讯控制状态
2.3.1.4、TRIP,过载预报警指示灯，灯灭表示变频器正常状态，灯闪烁表示变频器过载预报警状态，灯亮表示变频器故障状态。
2.4、单位指示灯说明
2.4.1、Hz频率单位，我国工频50Hz。
2.4.2、A频率单位
2.4.3、V电压单位
2.4.4、RPM转速单位
2.4.5、%百分单位
2.5、数码显示区，共5位LED显示，可显示设定频率、输出频率等各种监视数据以及报警代码。