焊工操作技能水平评定办法
焊工操作技能验证考核管理规定
为保证xxxx有限责任公司 xx 万吨/年精细化学品示范项目入场焊工的操作技能和行为符合要求，确保本项目焊接工程质量满足相关国家标准、规范以及合同要求，实现项目质量目标，特制定本规定。
本规定适用于xxxx有限责任公司 xx 万吨/年精细化学品示范项目，现场制造和安装的所有焊工入场考核工作，项目参建各方(业主、监理单位、第三方无损检测单位、施工承包商及分包商、设备制造商) 应遵照执行。
3.1 工程管理部1) 对本规定实施情况进行监督管理。
2) 监督、抽查考核过程并委托考核试件无损检测、证件发放工作。
3) 建立项目焊工管理台账。
4) 不定期抽查项目部、监理单位焊工管理台账。
5) 负责焊工入场考核的组织实施工作。
3.2 项目部1) 对入场焊工焊接质量及日常行为实施监督、检查管理。
2) 建立入场焊工管理台账。
3.3 监理单位1) 审核承包商申报的焊工资质，确定考核项目。
2) 检查承包商焊工入场考核现场准备条件，主持并监督焊工焊接考核操作过程，对试件外观检查进行评定。
3) 对承包商焊工日常管理进行监督检查，对违规行为及不合格焊工提出考核处理意见。
4) 建立项目入场焊工管理台账。
3.4 第三方检测单位1) 按照书面委托对焊工考核试件实施检测，及时提交书面检测结果并建立项目焊工考核无损检测台账。
2) 协助工程管理部统计焊工考核结果。
3.5 承包商1) 按考核要求准备焊接试件、配备焊接设备、焊接材料以及其他准备工作。
2) 按要求提交申请办理焊工上岗证所需的资料，并协助工程管理部办理焊工上岗证。
3) 监督检查焊工焊接过程质量并按要求使用焊工上岗证。
4.1 焊工入场考核组织由工程管理部、项目部、监理单位、承包单位、第三方无损检测单位组成。
4.2 承包商焊接工程师负责对本单位焊工的基本资格进行预审核，向监理单位焊接专业监理工程师提出入场考核申请，提交“焊工入场考核申请表”(附件1)、焊工合格证原件及2份复印件(监理和项目部各留一份) 和焊工一寸免冠照片2张，照片后注明焊工姓名。
焊工实操考核评分标准
考核内容考核要求配分评分标准扣分原因单项得分穿戴好焊接工作服、防砸鞋、焊工手套、焊接面罩、口罩2整洁齐全得满分，缺项扣1分作业场地不得有易燃易爆物品存在5未检查或检查不到位的扣3分正确使用打磨机、电缆盘等工具2工具使用不正确的扣2分焊接结束后电焊机、电缆盘应及时断电并打扫电焊机灰尘3未及时断电的扣2分，未清扫焊机灰尘的扣1分焊接参数确定确定CO2气体保护焊的焊接参数4按照母材材质、板厚、接头形式和焊接位置等确定焊丝牌号和直径，在此基础上确定电源极性、焊接电流，然后确定电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量等焊接参数。
确定焊接参数不正确的扣2分焊接前检查确定焊机的完好性、各附属设备齐全5焊机附属设备包括如下：a.焊炬；b.送丝机构（包括焊丝盘及送丝软管）；c.焊接控制装置；d.焊接电源；e.保护气体气路系统；f.连接电缆。
未检查焊机完好性及齐全性的扣5分，检查不到位的扣3分4熟练安全条件得满分；基本掌握焊机使用方法得3分；调节不熟练、调节过程中出现损坏焊接设备现象不得分4在保证母材焊透又不致烧穿的原则下，根据母材厚度、接头形式焊接位置及焊丝直径正确选用焊接电流。
随着电流的增加熔深和熔敷速度都要增加，熔宽也略有增加。
电流调节不正确的扣3分4气体流量直接影响气体保护效果。
气体流量过小时，焊缝易产生气孔等缺陷。
气体流量过大时，不仅浪费气体，而且焊缝由于氧化性增强而形成氧化皮，降低焊缝质量。
当焊丝直径小于或等于1.2mm时，气体流量一般为6-15升/分；焊丝直径大于1.2mm时，气体流量一般为15-25升/分。
气体流量调节不正确的扣3分。
4送丝速度越快，焊接电流越大，基本上是正比关系。
焊片装夹利用工具对焊片进行夹装5根据选手的熟练程度进行相应打分，按熟练操作、基本熟练操作和不熟练操作，分别给分5分、3分、0分1、焊工调整焊机相关参数后，需进行试焊，不得直接在工件上进行焊接3无试焊动作的扣3分2、焊接前应清理工件表面铁锈、水、油污等2焊丝、坡口以及坡口周围10-20mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水等异物。
电焊工级别评定办法
电焊工技能等级评定办法目的：（1）为了提高公司产品质量，降低质量损失；（2）激励焊工提高技能水平的积极性、主动性，鼓励广大员工岗位成才；（3）提升企业技术实力，为企业品牌保驾护航。
范围：全体电焊工（CO2气体保护焊）评定原则1、技能等级作为焊工岗位技能工资发放依据；2、参加定级的电焊工，必须要填写电焊工定级申请表，由人力资源部统一组织进行定级；3、技能等级每季度评定一次。
评定办法：级别划分：学员、C级、B级、A级一、焊工学员1、评定标准：经过入职培训，通过结业考试，即成为焊工学员。
2、工作能力：（1）独立完成焊机调试并能进行焊接操作；（2）在高级别焊工辅导下可以进行一次焊操作；（3）熟练进行平焊、平角焊操作。
3、定级条件：（1）培训期间无质量、安全事故发生；（2）帮带师傅认可后可向人力资源部提出定级申请4、考核内容：（1）理论考试：70分以上（2）实践操作：焊接调试，平焊、平角焊合格二、C级焊工1、评定标准：焊工学员经过三个月实习培训，并在培训内无违纪行为，技能水平有很大进步，经升级考试合格后，确定为C级焊工。
2、工作能力：（1）可独立进行合格的一次焊、二次焊操作；（2）熟练进行平焊、平角焊、横焊及圆弧焊接。
3、定级条件：（1）焊工学员操作三个月以上无质量、生产、安全等方面处罚；（2）帮带师傅、所在班组长、调度及质检员认可后推荐参加定级考试。
4、考核内容：（1）理论考试：75分以上（2）实践操作：考试活件满足ISO5018-B要求（平焊、平角焊、圆弧横焊）。
三、B级焊工1、评定标准：C级焊工经过三个月操作，技能水平有大幅度提升，经升级考试合格后，确定为B级焊工。
2、工作能力：（1）可独立进行合格的全位置焊接操作；（2）可进行样机、高端支架、特殊支架的焊接；（3）精通平焊、平角焊、横焊及圆弧焊接；（4）掌握单面焊双面成型技术；（5）对本班组电焊工的焊接负有指导、培训职责。
3、定级条件：（1）C级焊工操作三个月以上无质量、生产、安全等方面处罚；（2）焊接活件至少3次被确定为优质产品；（3）所在班组长、调度及质检员认可后推荐参加定级考试。
焊工技能操作评分标准
焊工技能评定实践操作评分标准序号123456合考核内容焊前准备焊接操作焊缝外观焊后清理其他定额计考核要点劳保着装及工具准备齐全，并符合要求,参数设置、设备调试正确试件固定的空间位置符合要求，清理板料。
焊缝表面不允许有焊瘤焊缝表面单个气孔D≤2mm焊缝咬边深度≤0.5mm，两侧咬边总长度不超过焊缝有效长度的10%焊缝接头重叠高度超过≤2㎜未焊透深度≤15%t且≤1.5mm总长度不超过焊缝有效长度的10%焊脚尺寸L~1.2L且超差部分总长度不超过焊缝有效长度的10%焊缝宽度差≤4mm且总长度不超过焊缝有效长度的10%焊接收弧时应填满凹坑，凹下的深度≤1mm格，焊。
渣等影响外观的因素安全文明生产操作时间配分10108888888888100姓名：部门(股)：评分标准检测结果得分工具及劳保着装不符合要求，参数设置、设备调试不正确有一项扣1分超出规定范围，未清理不得分如有不得分1个得4分，2个不得分,D>2mm不得分1.咬边深度≤0.5mm(1)累计长度每5mm扣1分(2)累计长度超过焊缝有效长度的15%不得分2.咬边深度＞0.5mm不得分2mm以上不得分1.未焊透深度≤15%t，且≤1.5mm累计长度超过焊缝有效长度的10%不得分2.未焊透深度超标不得分超差不超过10%得4分，超过10%不得分超差不超过10%得4分，超过10%不得分凹下的深度>1mm不得分清理光干净得2分，未清理不得分设备、工具复位，试件、场地清理干净，有一处不符合要求扣1分每超1分钟从总分中扣2分直接不合格项：1、焊缝表面存在裂纹；2、任意更改试件焊接位置；3、板料表面灼伤；4、漏焊；5、焊接时间超出定额的30%。
评委A：评委B评委C平均得分：：：。
焊工技能等级管理办法
焊工技能等级管理办法一、概述焊工技能等级管理办法是为了规范焊工技能的等级评定、职称授予、技能培训等相关工作，提高焊工技能水平，促进焊接行业的发展，保障焊接质量和安全。
本管理办法适用于各类焊接企业、培训机构和相关单位。
二、技能等级划分1.初级焊工：具备基本焊接技能，能够进行简单焊接作业。
2.中级焊工：具备一定的焊接经验和技能，能够独立完成一般焊接作业。
3.高级焊工：具备丰富的焊接经验和高级技能，能够处理复杂的焊接任务并解决相关问题。
4.特种焊工：针对特殊焊接材料或工艺的焊工，具备专业的特种焊接技能。
三、技能等级评定1.初级焊工评定标准：–熟悉常用焊接设备的使用和维护。
–能够熟练进行钢材、铝材等常见材料的焊接。
–具备相关安全知识和操作规范。
2.中级焊工评定标准：–具备一定的焊接实践经验。
–能够熟练操作不同类型的焊接设备。
–具备常见焊接缺陷的识别和修复能力。
3.高级焊工评定标准：–具备丰富的焊接实践经验。
–能够处理复杂的焊接工艺和材料。
–具备焊接质量控制和质量管理能力。
4.特种焊工评定标准：–根据特种焊接工艺和材料的要求，进行详细评定和认定。
四、职称评定及培训1.焊工职称评定：–根据焊工的技能等级，授予不同的焊工职称，如“初级焊工”、“中级焊工”等。
2.技能培训：–针对不同技能等级的焊工，开展相应的技能培训和提升计划，提高焊工的技能水平。
五、管理措施1.建立技能等级档案：–对焊工的技能等级进行归档管理，定期进行审核和更新。
2.严格执行评定标准：–对焊工的技能评定，严格按照评定标准进行，确保评定公正和准确性。
3.加强培训和考核：–加大对焊工的培训和考核力度，提高焊工整体素质和水平。
六、总结通过建立和实施焊工技能等级管理办法，可以更好地规范焊工行业，提高焊工的技能水平和综合素质，推动焊接行业的健康发展和进步。
同时，有效管理焊工技能等级，可为企业提供更有力的技术支持和保障。
焊工技能等级考评方案
4. 雷区项目：
1）. 由于本人操作不当，引起的重大人员和设备安全事故；2）. 由于责任心不强，或操作不当，出现人为批量质量问题；
3）. 未按工艺要求操作，严重违反工艺纪律；
4）.由于焊接质量差，引起客户投诉的，给公司造成损失的；
5）.考试过程有作弊行为的。
四、相关附件
1. 手工电焊：初级试题库；中级试题库；高级试题库 2. 手工钎焊：初级试题库；中级试题库；高级试题库 3. 焊工技能等级评定统计表。
手工电焊：初级试题库；中级试题库；高级试题库
手工钎焊：初级试题库；中级试题库；高级试题库
2）.实际操作考试：满分60分
根据不同岗位、不同级别，确定每次实际操作考试的考试题，并明确相关评分标准。
3）.质量及生产表现：满分10分。
过去一年中，每出现一次触及雷区项目，扣1分；在本公司焊工岗位每满一年加2分。
2）.技术部： ①.负责每次理论考试试题、实操考试试题的审核、批准。 ②.参与实操考试评分。
3）.质量部： ①.负责质量数据的提供，保证数据真实可信。 ② .参与实操考试评分。 ③.参与质量及生产表现的评分。
4）.人事部： ①.负责对整个评定过程的监督、结果公示，确保评定的真实性。 ②.对评定结果，由人事部报请公司领导批准 后执行。
—员工才艺秀：加强员工互动，展现员工风采
3）. 评级后的焊工转岗后取消焊工岗位工资，按照转岗后的岗位规定进行岗位工资评定； 4）.凡触及雷区项目扣除20%当月岗位工资；一个月内连续三次触雷，降一级岗位工资。
三、实施细则
1. 理论考试：满分30分。
1）.根据不同岗位、不同级别，设定6个理论考试试题库，每个试题库不应少于200题（部分试题可以重复）， 每次理论考试从 相应级别的试题库中随机抽取50题，进行考试和评分：
焊工操作技能水平评定办法
车间工人操作技能水平评定办法1•目的通过举行每年2次的技能比武大赛'评定工人技能等级，增强全员质量意识，激发工人不斷提升自身操作技能T芋续改善产品质量，增强公司产品的市场竞争力。
2.人员安排2.1参试：技能考试分焊接、装配、电工3项。
车间各班组作业人员，根据自身岗位可以选择不同的考试项目。
原则上所有焊工必须参加焊接水平考试。
2.2评定：技能评定小组成员共7人'由总经理任名誉组长'执行组长由资深现场主管轮值'总工程师任常务副组长兼技术顾问，技术部'生产制造部'质保部'设备部等4 个部门各派一人。
2.3保障：设备安全部需保证考试期间水电气的正常供应'以及行车、焊机等设备的维护' 并负责排除一切安全隐卷。
3.考试流程考虑到生产负荷及班组人员调配'参试人员及考试时间由生产制造部确定后，提前一周书面通知技能评定小组'统一协调各项准备工作。
＞技术部负贲根据公司主打产品类型及结构形式，有针对性地编制考试题目' 并制定评分细则0＞生产部负责及时向车间班组宣贯，准备焊机'焊材'焊接试板等考试用品'在考试当天组织参试人员在考试场地集合。
＞质保部负责目视检验及无损检测的器材准备（焊缝检验尺、射线探伤仪等）'＞设备部提供2台性能完好的二氧焊机、要求电流/电压/电感调节阀能正常旋转，显示面板数字清晰且读数准确；以及碳刨机'磨光机各1台。
考试结束后 ' 由技能评定小组6人分别评分"艮据合计总分/均分评定参试人员分数不及格的，有一次补考机会。
若仍不合格，公司有权将其调离现有岗位。
评定合格的，颁发相应的作业（焊工颁发上岗证）'可从事对应岗位工作。
在合格焊工中，依据考试分数从高到低，按一定比例依次划分三级'二级' 一级焊工，并颁发焊工等级证书。
对于各项考试取得第一名的，由总经理亲自颁发“技术标兵”奖状，所在班 组年度绩效增加5%点/人•次。
焊工操作技能考核方案
焊工操作技能考核方案一、背景介绍随着工业的发展，焊接作为一项重要的金属连接技术，广泛应用于制造业、建筑业等行业。
然而，要保证焊接质量，需要具备一定的焊接技能和经验。
为了提高焊工的操作技能，需要进行定期的考核，以确保他们的技能达到一定的标准。
二、考核目的1.评估焊工的焊接技能水平，以确保其能够胜任工作需求。
2.推动焊工继续提高技能，不断学习和掌握新的焊接技术。
3.为企业培养高素质的焊工，提高生产效率和质量。
三、考核内容1.理论知识考核：包括焊接工艺、焊接原理、焊接材料、焊接质量标准等方面的知识。
2.实际操作考核：包括焊接设备的调试、焊缝准备、焊接操作等环节。
四、考核方式1.理论考核：采用书面或口头问答的方式，考核焊工对焊接技术的理解和掌握程度。
2.实际操作考核：采用模拟或实际工作环境的方式，考核焊工对焊接设备的操作和焊接工艺的掌握。
五、考核标准1.理论知识考核标准：-理解焊接原理和工艺；-熟悉常用的焊接材料和工艺规范；-知道焊接质量标准和相关的检测方法。
2.实际操作考核标准：-能够独立完成焊接设备的调试和操作；-熟练掌握焊接材料的准备和使用；-能够进行焊缝的准备和焊接操作；-保证焊缝的质量和外观满足要求。
六、考核流程1.提前准备：制定考核计划，确定考核内容和标准。
2.理论知识考核：组织理论知识考核，评估焊工对相关知识的理解程度。
3.实际操作考核：组织实际操作考核，评估焊工对焊接设备和焊接工艺的掌握程度。
4.成绩评定：根据考核结果，给予符合标准的焊工相应的评定和记录。
七、考核周期焊工的操作技能考核应定期进行，一般可以考虑每半年或每年进行一次。
八、考核结果的应用1.对于通过考核的焊工，应给予奖励和相应的薪资调整，以激励其继续提高技能。
2.对于未通过考核的焊工，应及时给予培训和指导，帮助其弥补不足，并重新进行考核。
九、考核的监督和管理1.进行考核的机构或人员应负责监督和管理考核工作，确保考核的公正和客观。
焊工资格评定
焊工资格评定介绍焊工资格评定是一项重要的职业技能认证，旨在评估焊工的技能水平和专业能力。
本文将全面、详细、完整地探讨焊工资格评定的相关内容，包括评定流程、评定标准、培训要求以及评定结果的意义。
评定流程焊工资格评定通常分为以下几个步骤：申请焊工需要向相关机构或组织提交评定申请，并提供必要的个人信息和资料，如身份证明、教育背景、工作经历等。
笔试评定机构会组织一次笔试，测试焊工的理论知识和技术能力。
笔试内容包括焊接原理、焊接工艺、焊接材料等方面的知识。
实操焊工需要进行一次实操评定，以展示其实际的焊接能力。
评定机构会提供焊接设备和材料，焊工需要按照要求完成焊接任务，并在规定时间内完成。
审核评定机构将对焊工的笔试和实操结果进行审核，评估其综合能力和达标程度。
审核标准通常包括焊缝质量、焊接工艺符合性、焊接操作规范等。
颁发证书评定合格的焊工将获得一份焊工资格证书，证书将记录焊工的评定等级和有效期限。
证书是焊工从事相关工作的必备资质，也是提升职业竞争力的重要证明。
评定标准焊工资格评定的标准通常由相关行业协会或职业技能鉴定机构制定，具体标准可能因地区和行业而有所不同。
以下是一些常见的评定标准：技术要求焊工需要掌握焊接的基本原理和工艺要求，熟悉不同材料的焊接特性和适用焊接方法。
焊工还需具备良好的焊接技术和操作能力，能够独立完成各类焊接任务。
焊工需要遵守焊接作业的安全规范，了解焊接作业中的安全风险和防护措施。
焊工需要正确使用个人防护装备，并能够识别和应对紧急情况。
质量要求焊工的焊接质量需要符合行业标准和规范要求，焊缝应具备一定的强度和密封性。
焊工需要熟悉焊接缺陷的产生原因和预防措施，能够进行焊缺陷的检测和修复。
文明要求焊工需要遵守职业道德和职业规范，保持良好的职业操守和行为习惯。
焊工应尊重他人，积极与他人合作，注重工作环境的整洁和安全。
培训要求为了提高焊工的技能水平和职业素养，培训是必不可少的环节。
以下是焊工培训的一些要求和内容：理论培训焊工需要接受一定的理论培训，学习焊接的基本原理、工艺要求和安全规范。
焊工操作技能考核方案
焊工操作技能考核方案
焊工操作技能考核方案主要包括以下几个方面：
1. 焊接操作技能考核：考核焊工的焊接技能和操作能力，包括焊接
姿势、焊接速度、焊接质量等方面。
可以通过实际工作场景中的焊
接任务进行考核，评估焊工的焊接能力。
2. 焊接机械设备使用考核：考核焊工对焊接机械设备的掌握程度，
包括焊接机的设置和调试、焊接电流和电压的调节、焊接电极更换
等方面。
可以通过自愿发动机操作设备进行考核，评估焊工对设备
的掌握程度。
3. 安全操作考核：考核焊工在焊接过程中的安全操作能力，包括佩
戴防护用品、正确使用焊接设备、防止火灾和爆炸等方面。
可以通
过观察焊工的操作过程，评估其对安全操作要求的理解和遵守情况。
1
4. 质量控制考核：考核焊工在焊接过程中的质量控制能力，包括焊
接接头的牢固程度、焊缝的质量和外观等方面。
可以通过检查焊工
焊接的样品和工件，评估焊工对焊接质量控制的能力。
以上是一个初步的焊工操作技能考核方案，可以根据具体的工作要
求和实际情况进行细化和调整。
考核内容应尽量贴近实际工作场景，评估焊工的真实能力和水平，以确保其安全和质量。
2。
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车间工人操作技能水平评定办法
1.目的
通过举行每年2次的技能比武大赛，评定工人技能等级，增强全员质量意识，激发工人不断提升自身操作技能，持续改善产品质量，增强公司产品的市场竞争力。
2. 人员安排
2.1参试：
技能考试分焊接、装配、电工3项。
车间各班组作业人员，根据自身岗位可以选择不同的考试项目。
原则上所有焊工必须参加焊接水平考试。
2.2评定：
技能评定小组成员共7人，由总经理任名誉组长，执行组长由资深现场主管轮值，总工程师任常务副组长兼技术顾问，技术部、生产制造部、质保部、设备部等4个部门各派一人。
2.3保障：
设备安全部需保证考试期间水电气的正常供应，以及行车、焊机等设备的维护，并负责排除一切安全隐患。
3. 考试流程
考虑到生产负荷及班组人员调配，参试人员及考试时间由生产制造部确定后，提前一周书面通知技能评定小组，统一协调各项准备工作。
➢技术部负责根据公司主打产品类型及结构形式，有针对性地编制考试题目，并制定评分细则。
➢生产部负责及时向车间班组宣贯，准备焊机、焊材、焊接试板等考试用品，在考试当天组织参试人员在考试场地集合。
➢质保部负责目视检验及无损检测的器材准备（焊缝检验尺、射线探伤仪等）、检验实施、报告出具。
图3-1 焊缝检验尺及用法
➢设备部提供2台性能完好的二氧焊机，要求电流/电压/电感调节阀能正常旋转，显示面板数字清晰且读数准确；以及碳刨机、磨光机各1台。
考试结束后，由技能评定小组6人分别评分，根据合计总分/均分评定参试人员是否合格。
➢分数不及格的，有一次补考机会。
若仍不合格，公司有权将其调离现有岗位。
➢评定合格的，颁发相应的作业资格证（焊工颁发上岗证），可从事对应岗位工作。
➢在合格焊工中，依据考试分数从高到低，按一定比例依次划分三级、二级、一级焊工，并颁发焊工等级证书。
➢对于各项考试取得第一名的，由总经理亲自颁发“技术标兵”奖状，所在班组年度绩效增加5‰点/人·次。
连续三次获奖的焊工，等级自动升级为教练级。
➢各级焊工来年的工资标准作相应调整，暂定以一级焊工工资为基数，二级、三级、教练级依次递增15%。
例如：一级焊工日薪150元，则二级、三级、
教练级的工资分别为170、200、230元/天。
焊工上岗证，首次考试获证的有效期为6个月，后续换证有效期为12个月。
焊工等级，根据技能考试评分，每年重新核定一次，工资补贴相应调整。
在上岗证到期前2周，焊工要向生产制造部申请复审，否则自上岗证过期之日起，不得从事焊接工作。
对于无证或持过期证件上岗的焊工，公司将对当事人及所在班组分别给予50元/人·次的罚款，并有权立即辞退该焊工。
4. 考试项目
4.1焊接
4.1.1 焊接试题
结合我司实际情况，主要考查2种焊接方法：气保焊、手工焊[ Gas metal arc welding (GMAW), Shielded metal arc welding (SMAW) ]。
考试材料为2种结构钢：普通碳钢Q235B、低合金钢Q345B。
焊接工艺分：
1G-a板材平对接（厚板双面焊、背部碳刨清根）、1G-b板材平对接（单面焊双面成型、背面贴陶瓷衬垫）、1G-c板材平对接（单面焊、仅考查焊缝外观成型）
3G板材立对接、4G板材仰对接（单面焊双面成型、背面贴陶瓷衬垫），
1F-a板材平角焊、1F-b板材平角焊（厚板，单面坡口）、
3F立角焊、4F仰角焊。
如上所述，焊接考试项目一共有如下几种：
表4-1 焊接考试项目一览表
序号焊接方法焊接材料板材规格焊接工艺接头示意图①
1 SMAW Q345B t22*100*1000
α=60°，c=3~4
b=1~3
1G-a平对接、
双面焊、背部碳刨
RT探伤
2 GMAW Q345B t12*100*1000
α=60°，c=2~3
b=4~7
1G-b平对接、
单面焊双层成型、
反面贴陶瓷衬垫
b
c
序号 焊接方法 焊接材料 板材规格
焊接工艺 接头示意图①
3
GMAW
Q345B
t10*100*1000 α=60°，c=2~3 b=4~7 3G 立对接、 单面焊双层成型、
反面贴陶瓷衬垫
4 GMAW Q345B
t10*100*1000 α=60°，c=2~3 b=4~7 4G 仰对接、 单面焊双层成型、
反面贴陶瓷衬垫
5 GMAW Q235B
t6*100*1000 α=0°，c=t=6 b=3~5 1G-c 平对接、 单面焊 (仅考查焊缝外型)
6 GMAW Q345B
t16*100*1000 α=45°，c=4 b=1~4 1F-b 平角焊 & 4F 仰角焊、 双面焊
7 GMAW Q235B t8*100*1000 t6*100*1000 α=0°，c=t=6
b=0
1F-a 平角焊 & 3F 立角焊、
双面焊
注①
：t=板厚，b=接头间隙，c=坡口钝边，单位统一为mm 。
α=坡口角。
4.1.2 试件评定办法
焊接接头的不完整性称为焊接缺陷(欠)，主要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺欠等，可细分为9种，详见图4-1。
(a) 裂纹；(b) 焊瘤；(c) 烧穿；(d) 弧坑；(e) 气孔；
(f) 夹渣；(g) 咬边；(h) 未熔合；(i) 未焊透
图4-1 焊缝缺陷种类示意图
焊接缺陷按照缺欠的位置又可分为两大部分：焊缝表面缺欠及内部缺陷。
实际生产中分别采用目视检验和无损探伤来测验。
本次焊工技能评定考试总分100分，各项目（对应表4-1）所占分值见表4-2。
表4-2 焊接考试分值分布表
项目序号 项目1 项目2 项目3 项目4 项目5 项目6 项目7 所占分值
20分
10分
15分
20分
10分
15分
10分
b
c
b
c
参试焊工完成考试项目后，由技能评定小组根据如下评分细则进行评定，单项分值直到扣完为止（缺考项目按0分计算）。
a)焊缝外观检查
发现表面裂纹、气孔、烧穿，扣2分/处；咬边、弧坑，扣1分/处。
焊缝表面成型波纹不均匀，酌情扣1~3分；余高过大或过小，酌情扣1~5分。
T型角焊缝：有效焊高不得低于较薄板厚；板厚大于10mm的，不得低于较薄板厚的0.7。
焊脚尺寸不宜大于较薄板厚的1.2。
焊缝直线度不超过2mm，焊缝宽窄差不超过2mm。
实测值超限的扣1~10分。
b)焊后无损检测
RT拍片探出焊缝内部存在夹渣、未焊透、未熔合的，扣3分/处；内部裂纹、气孔，则扣2分/处。
c)根据技能评定小组6位评委的评分，合计并算出平均分，判定各名焊工本次考试是否合格（得分≥60分为合格），并按分数高低评出“技术标兵”、三/二/一级焊工。
表4-2 焊工技能综合等级评定标准
技能级别从事焊接工作年限须考试合格项目其他要求
一级1年
1G-c
1F-a、1F-b
/
二级3年，且在公司取得一级焊工
资格1年
1G-c、1G-b
1F-a、1F-b、3F
/
三级5年，且在公司取得二级焊工
资格1年
1G-c、1G-b、1G-a、3G
1F-a、1F-b、3F、4F
/
教练级8年，且在公司取得三级焊工
资格2年；
或者
连续3次获得“技术标兵”称号
1G-c、1G-b、1G-a、
3G、4G
1F-a、1F-b、3F、4F
表达能力强，乐于助人，具
有丰富的起重机制造安装
经验，能够独立带领团队完
成焊接攻关项目
4.2装配
装配考试分识图及现场操作两部分，详见技术部编制的试题库。
评分细则等相关文件亦由技术部制定。
4.3电工
电工考试同样分识图及现场操作（预装阶段电气设备故障维修）两部分，详见技术部编制的试题库。
评分细则等相关文件亦由技术部制定。
5. 其他
5.1 此版文件为意见征集稿，公示期为一周，在此期间，江苏格雷特起重机械有限公司所有员工均可提出修改意见及建议。
定稿后，原则上每年更新一次。
5.2 江苏格雷特起重机械有限公司第一届工人技能评定小组成员如下：
姓名行政职务小组职务
王建春总经理名誉组长
康凤栏(重工科技) 车间负责人组长
李兴才总工程师技术顾问
王志峰生产部部长组员
李红星技术部电气主管组员
徐志勇质保部部长组员
高明飞设备部部长组员
5.3 此技能评定办法先期在格雷特起重机械试行，后续推广至格雷特重工科技、博欧起重设备等子公司。
5.4工人技能评定小组拥有本办法的修改权及最终解释权。
工人技能评定小组
2015年11月26日。