浅谈焊接基本操作技术
电焊的技巧与方法
电焊的技巧与方法引言电焊是一种常见的金属连接和修复技术，广泛应用于工业、建筑和汽车维修等领域。
掌握电焊的技巧和方法对于保证焊接质量、提高生产效率至关重要。
本文将介绍电焊的基本原理、常见的电焊技术和注意事项，帮助读者全面了解和掌握电焊技巧与方法。
一、电焊基本原理1.1 焊接过程电焊是利用高温熔融金属来连接工件的方法。
在电焊过程中，通过将两个或多个工件放置在一起，并加热至金属熔点以上，使它们融合在一起形成一个整体。
通常使用电弧或火花来提供足够的能量来加热和熔化金属。
1.2 焊接机理在电焊过程中，主要有两种类型的力发挥作用：压力力和热力。
压力力通过将工件保持在一定位置上，确保它们之间紧密接触并形成良好的连接。
热力则通过提供足够的能量来加热和熔化金属。
二、常见的电焊技术2.1 电弧焊电弧焊是最常见的电焊技术之一。
它使用电焊机产生的电弧来加热和熔化金属。
在焊接过程中，工件和焊条之间形成一个电弧，通过电流产生高温，使金属熔化并形成连接。
电弧焊可以进一步分为手工电弧焊、气体保护电弧焊和手持式氩弧焊等不同类型。
2.2 气体保护焊气体保护焊是一种常用的高质量焊接技术。
在气体保护焊中，使用惰性气体（如氩气）或活性气体（如二氧化碳）来保护熔融池，防止其与空气中的杂质发生反应。
这有助于减少污染物对焊缝质量的影响，并提供更好的可靠性和耐腐蚀性。
2.3 点焊点焊是一种常用于连接薄板金属的方法。
在点焊过程中，通过将两个或多个工件放置在一起，并在焊点上施加高电流和压力，使金属瞬间熔化并形成连接。
点焊通常用于汽车制造、电子设备和家电等领域。
2.4 拉丝焊拉丝焊是一种常用于连接管道和管材的方法。
在拉丝焊过程中，通过将两个管道或管材的端部加热至金属熔点以上，然后迅速将它们拉伸并连接在一起。
这种技术可以提供更强的连接，并确保良好的密封性能。
三、电焊注意事项3.1 安全措施在进行电焊时，安全是最重要的考虑因素之一。
以下是一些常见的安全措施：•穿戴适当的防护设备，如焊接面罩、手套和防火服等。
焊接技术的使用方法及操作流程解析
焊接技术的使用方法及操作流程解析焊接技术是一种常用的金属连接方法，广泛应用于制造业、建筑业等领域。
正确的使用方法和操作流程对于焊接质量和安全至关重要。
本文将对焊接技术的使用方法及操作流程进行解析，帮助读者更好地理解和掌握焊接技术。
一、焊接技术的基本原理焊接是通过加热和熔化金属材料，使其在熔融状态下连接在一起。
焊接技术的基本原理是利用电弧、气体或者其他热源产生高温，将金属材料加热至熔点，然后使其冷却形成牢固的连接。
二、常见的焊接方法1. 电弧焊接：电弧焊接是最常见的焊接方法之一，通过电流产生的电弧加热金属材料，使其熔化并连接在一起。
电弧焊接的优点是操作灵活，适用于各种金属材料的焊接。
2. 气体焊接：气体焊接是利用氧、乙炔等气体产生的高温火焰，将金属材料加热至熔点并连接在一起。
气体焊接适用于铜、铝等低熔点金属的焊接。
3. 焊接技术的使用方法及操作流程解析焊接技术的使用方法和操作流程包括准备工作、焊接设备的调试和操作、焊接过程的控制等。
准备工作：在进行焊接之前，需要做好以下准备工作：1. 清洁焊接材料：焊接材料表面的油污、氧化物等杂质会影响焊接质量，因此需要用刷子、砂纸等工具将其清洁干净。
2. 调整焊接设备：根据焊接材料的种类和厚度，调整焊接设备的电流、电压等参数，以确保焊接质量。
3. 安全防护：焊接过程中会产生强光和高温，需要佩戴焊接面罩、手套等防护装备，确保人身安全。
焊接设备的调试和操作：在进行焊接之前，需要对焊接设备进行调试和操作：1. 调整电弧长度：电弧长度对焊接质量有重要影响，一般情况下，电弧长度应保持在2-4毫米之间。
2. 控制电流和电压：根据焊接材料的种类和厚度，调整焊接设备的电流和电压，以确保焊接质量。
3. 控制焊接速度：焊接速度过快会导致焊缝不充分，速度过慢会导致焊缝过宽，因此需要根据焊接材料的特性和要求，控制焊接速度。
焊接过程的控制：在进行焊接过程中，需要注意以下几个方面的控制：1. 焊接位置和姿势：保持合适的焊接位置和姿势，以便于操作和观察焊接过程。
电焊的基本操作方法有哪些
电焊的基本操作方法有哪些
电焊的基本操作方法包括以下几步：
1. 选择合适的焊接材料和电极：根据焊接的材料和要求，选择合适的焊接材料和电极。
2. 准备工作：清理和打磨需要焊接的部位，以确保良好的接触和焊接质量。
3. 调整焊接电流：根据焊接材料和焊接电极的类型和规格，调整合适的焊接电流。
4. 确定焊接位置和姿势：确定正确的焊接位置和姿势，确保焊接时能够容易地操作和观察。
5. 开始焊接：将电极轻轻接触到焊接部位，利用连续电弧的高温融化材料并形成焊缝。
6. 控制焊接速度：焊接速度应该适中，以确保焊接均匀和合格。
7. 控制电极和工件的距离：电极和工件的距离应保持一致，以确保焊接效果均匀。
8. 连续焊接：根据需要，将焊缝延伸至所需的长度。
9. 结束焊接：完成焊接后，释放电弧并等待焊缝冷却。
10. 清理和检查：清理焊缝并进行质量检查，确保焊接质量符合要求。
请注意，电焊需要在安全的环境下进行，并采取适当的防护措施，如佩戴护目镜、手套和防火服等。
电焊的焊接技术及操作技巧
电焊的焊接技术及操作技巧电焊是一种常用的金属加工方式，它可以将不同种类的金属焊接在一起，形成强大的连接。
电焊操作简单、效率高、范围广，在制造业，建筑业，汽车维修、电子电器维修等领域都得到广泛的应用。
在本文中，我们将介绍电焊的常见焊接技术和操作技巧，以及使用电焊工具时需要注意的事项。
一、常见的焊接技术（一）电弧焊电弧焊是利用电弧将金属加热，使其熔化后形成焊接的技术。
电焊机的正负极设定为电极和工件，当电极接触金属时，会产生电弧，电弧会持续加热金属，使其达到熔点后，金属熔化形成焊点。
电弧焊的使用范围广泛，工件厚度可达数十毫米，是不同金属接合的最常用方式之一。
（二）气焊气焊是利用气体燃烧的热量将焊接材料加热到熔点的一种方法。
它与电弧焊不同，利用的是气焰加热，耗电小，热源稳定，不会烧结或产生电弧火花。
适用于如船舶、油气管道等的大型金属结构的焊接，同时也可以加工钢材、铜材、铝材等。
（三）等离子焊等离子焊是将氢气和氧气混合后送到电极中，形成等离子体，利用等离子体的高温将金属加热到熔点，再通过高压气体将熔化的金属推力压缩成固态的焊缝的方法。
（四）激光焊激光焊是利用激光的高能量密度，将焊接材料局部加热使其熔化，再用激光束控制材料熔化和冷却，形成焊点的方法。
它的作用范围非常广泛，可应用于微型加工和高精度加工等领域。
二、电焊的操作技巧（一）选择合适的电极电焊的选择电极要根据焊接材料的特性来确定，材质不同的焊接材料所需电极也各不相同。
对于基本材料之间的焊接，一般选择碳钢电极；对于汽车修理、制造业等领域的焊接，不锈钢电极或铝电极更为常用。
（二）保持合适的电弧长度合理的电弧长度可以保证焊接的效果，太短的电弧可能会导致焊接不牢固，焊接处的强度不足，太长的电弧会产生大量的热量，易使工件变形或烧开，影响焊接质量。
（三）保持适宜的焊接速度焊接的速度应该恰好适当，既不快也不慢，过快的速度容易引起工件变形，过慢的速度会使焊接产生裂缝或变形。
焊接基本操作
焊接基本操作焊接基本操作技术包括起弧、运丝、接头、收弧等四个环节，我们只有很好的把握了这四个环节，才有可能焊出漂亮美观的合格焊缝。
1、焊道的起头起弧又叫起头。
一般情况下，这部分焊道会略高一些，形成“烟袋头”，内在质量也难以保证。
这是因为起弧时工件温度较低，引弧后又不能迅速使焊件温度升高，所以起点部分的熔深较浅，也极易出现焊接缺陷，特别是手弧焊。
解决的办法：（1）在距焊缝起头处10mm左右引弧，然后先将电弧适当拉长，进行预热。
（2）重要焊缝采用引弧板，从引弧板上引弧，焊后割掉引弧板（见下图）。
（3）引弧前注意用钢丝钳将焊丝端的球形圆头剪去。
2、运丝（条）手弧焊时焊条有三个基本运动，即沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向移动和横向摆动。
（1）送丝：半自动气体保护焊时焊丝送进由送丝机构执行。
虽然如此，但焊枪保护套与工件表面距离还是由焊工控制。
在一般情况下，焊枪与工件表面距离应为焊丝直径的10~12倍。
我们现在用的φ1.2mm焊丝，所以这个距离最大不超过15mm，最小也不能小于12mm。
（2）纵向运动焊枪在平焊时的纵向运动方向有左焊法和右焊法，二者各有优劣。
右焊法在集中热量、保护熔池、成形饱满方面优于左焊法，但因焊枪挡住了视线，容易焊偏；左焊法在焊缝表面成形平整和掌握焊接方向等方面优于右焊法，但观察熔池要困难一些。
一般气体保护焊都采用左焊法，特别是焊对接焊缝时。
详见下图。
焊枪沿焊接方向移动的目的是控制焊道成形。
若焊枪移动太慢，则焊道会过高、过宽、外形不整齐，焊接薄板时会发生烧穿等缺陷；若焊条移动太快，则焊丝与焊件熔化不均，造成焊道较窄，中间隆起，甚至发生未熔合与未焊透等缺陷。
单层单道平焊和多层多道平坡口焊时，焊枪移动一般均为直线形，这样才能保证焊缝的两条边线具有较好的直线度。
焊枪沿焊接方向移动的速度，主要受焊接电流、电弧电压等焊接规范影响，由焊缝成形状况决定，即焊枪移动速度要保证焊缝能够熔合与成形良好。
（3）横向摆动焊枪的横向摆动，是为了对焊件输入足够的热量，获得一定宽度的焊缝或焊道，保证焊缝与母材交界处熔合良好。
电焊的焊接技术及操作技巧
电焊的焊接技术及操作技巧一、电焊的焊接技术及操作技巧1、电焊技术电焊是一种热力聚焊技术，其原理是在一定的遮蔽气体保护下，通过电弧热传导的作用，将电极和基体金属相互熔合，从而在基体上形成要求的焊接接头。
电焊利用电弧热融焊时，可以使钢材中不同合金元素熔融，从而达到与基体高度熔合。
2、电焊操作技巧（1）焊材选择：电焊时，为保证焊接质量，首先要选择合适的焊材，考虑参数如产品的应用性能、厚度、材料种类等，确定焊材的材质、型号、规格等。
（2）焊接工艺：其次，在选择合适的焊材后，要遵循正确的焊接工艺，按照工艺规程和相关标准，结合材料性能及焊接电流、电弧时间、焊接速度等因素，确定焊接工艺过程。
（3）焊前检查：焊接前，应检查焊接部位的清理情况，焊接部位应无油污、灰尘及杂质。
焊前检查也包括焊枪和电焊机的检查，确保焊接电路的可靠运行，避免因电焊机、焊枪及其他电源破坏的危险。
（4）焊枪的正确操作：在开始焊接时，应选择适当的焊枪，并正确使用。
焊枪的正确使用可以避免焊钳头损坏，能够有效提高焊接质量。
（5）焊接电流的选择：应根据焊接材料的厚度和类型选择合理的焊接电流，尽量减少焊接缺陷。
当焊接厚度小于4mm时，使用小电流，当焊接厚度大于4mm时，使用大电流。
（6）焊接时间的控制：在焊接时，应控制焊接时间，即操作者在设定的电流内，控制所需的焊接时间，避免因电流过大或焊接时间过长，损伤焊接部位及影响焊接质量。
（7）焊接熔池的控制：在焊接过程中，应控制好焊接熔池的形状和位置，焊接熔池的形状及位置应满足设计要求，防止焊接熔池过大或过小，影响焊接质量。
（8）焊接技术的改进：焊接技术不断发展，焊接技术的改进可以提高焊接质量，增加焊接效率，减少焊接工作量。
因此，操作者应不断完善自己的焊接技术。
浅谈焊工基本四法
模式 ，大部分 的理论知识都是通过实践课来真正应 用 于生产实践 当中。在实践课 中， 通过仔细观察 ， 亲 自动手操作 ， 加深加强对理论知识 的认识 和理解 ， 与 此 同时也可以培养我们发现问题 ，研究 问题 和解决 问题 的能力 。因此 ， 实践课将理论与实际紧密结合 ， 不仅帮助我们较为直观和轻松地学习并掌握相关的 理论知识 ，还有利于培养和提高我们 的动手操作能
重 要的加工产业 ， 任务重大 ， 对机械加工技能人才的 护 ， 如防触电、 防弧光灼伤眼及皮肤等。 需求量也 日渐加大 。对企业而言不但要重视高技能
电焊 的基本 四法 的培训培养 ， 而且也急需增加新 的技术熟练的工人。 ２ 焊 接作 为 机 械 工业 的／ ｊ ￣ － － ｒ 手 段 ，已 Ｅ ｌ 益显 现其 重 要 焊条 电弧焊“ 基本 四法 ” 与三维运动是焊工实习 性， 同时焊接工作也得到了广泛 的应用 ， 对产品的焊
１ 概 述
正是 由于现在对技术工人的需求 ，使得越来越
多 的人 选 择 了学 习 电焊 。学 习焊 工 首先 要 熟悉 电焊 机 具 的用 途 以及 工 作原 理 ， 要 了解加 工 件 材质 、 ห้องสมุดไป่ตู้接
２ ． １ 平焊
以材料为 Ｑ ２ ３ ５ ， 板厚 ｌ Ｏ ｍ ｍ平对接为例 。 （ １ ） 要求 ： 板厚 １ ０ ｍ ｍ， 开 Ｖ形坡 口， 单面焊双面 成形的平对接焊。 根据接头的要求， 需采用多层焊三层 焊接 。 首层主要是 打底焊 ， 使工 件的背面形成 穿透 而连 续 的焊缝 ， 选用 直径较小 的焊条 ３ ． ２为宜 ， 电流 在 ７ ０ ９ ０ Ａ的范 围， 用直线往 复形或 ｕ形 运条法焊 接 。 （ ２ ） 基 本 操作 要 领 ： 在 引 弧后 ， 先 将 电弧 压 至 最 低程度 ， 并在始焊处以小齿距 的锯齿形运条法作横 向 运动 ， 其 目的是对焊件进行加热 。 当坡 口 根部产生“ 出 汗” 现象时 ， 再做一个击穿动作 ， 待 听到“ 噗” 的一声 ， 且熔孔形成以后 ， 迅速将电弧移到一坡 口面上 ， 随后 在两坡 口面间以一定的焊条倾角 ， 做似仃非仃的微小 摆动 ，以使电弧将坡 口根部两侧熔化 １ ． ５ ｍ ｍ左右 ， 然后将焊条提起 １ ２ ｍ ｍ作侧 ｕ形运动。电弧从坡 口的一侧移至另一侧作一次侧 ｕ形运动后 ，即完成 个焊点的焊接 ， 每分钟完成若干个焊点。逐个焊点 重叠 ２ ／ ３ ， 一个焊点可使焊道沿焊接方 向增长约 １ ． ５
电焊基本技术
电焊基本技术包括以下步骤：
1. 准备：确保工作环境安全，穿戴适当的防护装备，检查焊机、焊条等设备是否正常。
2. 引弧：通过碰击法或擦划法在焊缝起始点后面10mm处引燃电弧。
引弧时，应将焊条末端与焊件表面轻轻接触，然后迅速提起2～4mm的距离，此时电弧即引燃。
3. 预热：引燃电弧后，拉长电弧并迅速将电弧移至焊缝起点进行预热。
预热后将电弧压短，酸性焊条的弧长约等于焊条直径，碱性焊条的弧长应为焊条直径的一半左右。
4. 焊接：在预热的基础上，通过控制电弧长度、焊接速度和焊接角度等参数，将焊条与焊件熔合在一起。
焊接过程中应保持稳定的姿势，避免过度摆动或移动。
5. 收尾：在焊缝结束时，应逐渐减小焊接电流，使焊缝逐渐变窄并填满弧坑。
然后关闭电弧，并轻轻敲击焊缝以释放内应力。
6. 检查：焊接完成后，应检查焊缝质量，如发现缺陷应及时处理。
以上是电焊基本技术的简要介绍，实际操作中需要注意安全和细节，遵循操作规程和安全规范。
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浅谈各种位置的焊接操作技术
焊接时的基本操作在很大程度上决定了焊缝成形是否良好，焊接缺陷能否避免。
因此，焊缝质量的可靠就需要焊工掌握较高的操作技能。
由于各种焊接位置的不同，使得熔池内的液态金属在不同的空间位置受重力的影响也不同，因而操作方法和焊接工艺参数也就不同。
下面将对平、横、立、仰焊等四种不同位置的焊接操作，分述其各自的操作技术要领。
一、平焊的操作技术要领
平焊有如下几个特点：
1.焊接时熔滴金属主要靠自然过渡。
操作技术比较容易掌握，允许用较大直径的焊条和较大的电流，生产率高。
2.熔渣和铁水易出现混在一起分不清的现象，或熔渣超前形成夹渣。
3.由于规范和操作不当，在焊接第一道时，容易造成焊瘤或未焊透。
因此对接焊缝平焊时常采用双面焊，即焊完正面后，将反面的焊根用风铲或碳弧气刨开槽请跟后再焊背面焊缝。
4.单面焊要求双面成形时，第一层容易产生透度不均、背面成形不良等现象。
其余各层的焊接比较容易掌握。
根据上述分析和平焊的特点，为获得优质焊缝，焊条角度必须依据具体情况正确选择。
运用灵活熟练的运条手法，将熔池控制为始终如一的形状与大小。
一般熔池形状应为半圆形或椭圆形，且表面略下凹，焊条直线速度不要过慢，否则容易造成熔渣过厚，看不清熔池，难于操作。
平焊时运条方法多采用直线往返形或直线形。
焊条沿焊缝纵向做来回直线形摆动，当电弧往返到熔池中时电弧要短，并稍作停留，往返的距离不宜太长，手势要稳。
视线应落在熔池的后部，看清熔池轮廓线的形状、大小，并用眼睛余光控制好焊接方向对准焊件上的直线接缝，不要焊偏（如图1所示）。
图1 平焊示意图
二、横焊的操作技术要领
横焊有如下几个特点：
1.铁水因自重易下坠至坡口上，形成未熔合和层间夹渣。
宜采用较小直径的焊条，短弧焊接。
2.铁水与熔渣易分清。
3.采用多层多道焊能比较容易的防治铁水下坠，但外观不整齐。
根据上述特点在焊接时，由于上坡口温度高于下坡口，故上坡口处不作稳弧动作，并迅速带至下坡口根部上，作微小的横拉稳弧动作，如此匀速进行。
焊条向下倾斜于水平面夹角为75°~80°，使电弧吹力托住熔化金属，防止下淌；同时，焊条向焊接方向倾斜，使之与焊缝夹角为75°~80°，以防焊渣超前。
焊件较薄时，可采用直线往返形运条法，电弧移开熔池使熔化金属有冷却凝固的机会，再回到原熔池的2/3处，电弧宜短并控制好熔池的形状和大小。
焊件较厚时，可采用斜圆圈形运条法，焊接速度稍快些，但运条幅度要小。
当运条到斜圆圈的上面时，电弧应更短，并稍作停留，以防止焊缝上不产生咬边等缺陷，斜圆圈的斜度与焊缝中心成45°（如图2所示）。
a
b
图2 横焊时焊条的摆动轨迹
a 正圆圈运条法b斜圆圈运条法
坡口间隙小时，增大焊条倾角；间隙大时，可减小倾角；如间隙太大时，可采用两道焊法（在下坡口堆焊长肉）。
多层焊时焊条的角度及焊道的排布(如图3所示)
图3 多层焊时焊条的角度及焊道的排布
a 第一层焊道
b 第二层的第一道焊道
c 第二层的第二道焊道
d 多层焊情况
三、立焊的操作技术要领
立焊的特点如下：
1.铁水和熔渣因自重下坠，故易分离。
但熔池温度过高时，铁水易下流形成焊瘤、咬边。
温度过低时，易产生夹渣缺陷。
2.易掌握熔透情况，但焊缝成形不良。
3.表面易咬边，不易焊得平整。
操作要点：
（1）保证正确焊条角度。
焊条角度应向下倾斜60~80°，电弧指向熔池中心。
（如图4所示）。
图4 立焊时焊条角度
（2）选用合适工艺参数。
焊接电流应较平焊时小10~15%。
采用短弧焊，可用半圆弧形的横向摆动加挑弧（灭弧）的操作法（如图5所示）。
图5 立焊挑弧法
操作中要特别注意可能告知熔池温度不要过高。
（3）选用正确运条方法。
一般可选用锯齿形、月牙形、三角形运条方法，（如图6所示）。
当焊条运至坡口两侧时应稍作停留，以增加焊缝熔合性和减少咬边现象发生。
图6 立角焊的运条方法
在运条过程中，要随时观察熔池的形状和大小，如发现椭圆形的熔池下部边缘由比较平直的轮廓逐渐鼓肚变圆时，熔池温度稍高，此时应将电弧挑高一些或熄弧，让熔池降温冷却，再将电弧下移或重新引弧焊接。
不论采用哪一种运条法，焊条末端向上挑弧时，电弧略拉长，下移时应迅速压短电弧，并在焊缝两侧稍作停留，中间运条要快，使焊缝呈平或凹形。
焊条摆动应有规律、均匀，当焊条摆到工件两侧时，应稍作停留，且压低电弧。
这样一可防止夹渣产生；二可防止咬边产生；三可得到均匀的焊缝。
四、仰焊的操作技术要领
仰焊这种焊接位置在焊接全位置中属于最难焊的一个位置。
它有如下特点：
1.铁水因自重易下坠滴落，不易控制熔池形状和大小，故易出现未焊透、凹陷现象。
宜采用直径较小的焊条和较小的电流，并采用最短的电弧焊接。
2.清渣困难，有时易产生层间夹渣。
3.运条困难，焊缝外表不如平焊整齐美观。
根据仰焊特点，应严格控制坡口两侧根部的很好熔合和焊波厚度不应太厚，以防止液体金属过多而下坠。
坡口角度应略大于平焊，以保证操作方便。
焊接待坡口的仰焊焊缝的第一层时，焊条与坡口两侧成90°角，与焊接方向成70~80°角，用最短弧做前后推拉的动作（如图7所示）。
熔池宜薄不宜厚并确保与母材熔合良好。
熔池温度过高时可以抬弧，使温度稍微降低。
焊接其余各层时，焊条横摆并在两侧做稳弧动作。
图7 仰焊时焊条与焊接方向的夹角
a 焊条角度
b 焊接方向
五、全位置管焊的操作技术要领
全位置管焊是指焊接过程中需要运用平焊、立焊、仰焊等手段进行联合焊接方法。
通常从底部的仰焊位置开始，分两半部分焊接，先焊的一半叫前半部，后焊的一半叫后半部（如图8所示）。
图8 全位置管焊的操作方法
操作要领：
焊条在坡口中做小幅度的横向摆动，待熔池形成后，采用小三角形或小T字形运条，按仰焊→立焊→平焊位置的顺序进行施焊。
操作时，焊条角度必须随焊接位置的变化而变化。
同时注意电弧在坡口两侧停留的时间要适当。
通过焊条角度的不断变化和运条收拾控制好不同位置时的焊波均匀度，避免焊缝过高或过低，以及产生咬边、夹渣等缺陷。
小结
控制熔池形状与大小是手弧焊操作中最中心的技术要点。
各种位置焊接操作的共同要点是：应当通过保持正确的焊条角度和掌握好运条的三个动作，严格的控制熔池温度在一定正常范围内，就能使熔池金属的冶金反应完全，气体、杂质排出彻底并与基体金属很好融合。
总之，运条中关键是应分清熔渣和钢液，焊接实际操作时只要仔细观察并控制熔池的形状与大小，并根据其实际变化情况，不断调整焊条角度和运条动作，就能达到控制熔池温度，控制熔池的形状与大小，才能焊出合格的焊缝尺寸，确保焊接修复出适应生产需要的各种备件、设备，保障生产的顺利进行。