沿空留巷综采工作面安装工艺
综采工作面安装作业规程

综采工作面安装作业规程乌海市乌化矿业有限责任公司9102综采工作面安装作业规程编制人:负责人:施工单位:编制时间:执行时间:目录一、工作面概况 (3)二、设备安装工作量表(见附表) (3)三、设备运输路线 (5)四、工作面设备安装工艺与方法 (6)五、设备安装完好标准与质量要求 (12)六、试运转 (15)七、安全技术措施 (16)八、绞车钢丝绳的选型 (28)一、工作面概况9102工作面位于一采区南部,为综合机械化采煤工作面。
二、设备安装工作量表(见附表)(一)地面准备工作1、检修好井下使用的绞车,按设计缠绕合适长度的钢丝绳。
检修好平板车,将绞车封车准备下井。
2、准备各种通用工具和起吊、运输等安装所需使用的特殊工具。
(二)井下准备工作1、由矿领导统一安排,对于影响设备通过的巷道、风筒及管线,及时进行处理,以保证支架的正常运输。
2、按绞车设备布置图,将绞车、安全设施、声光信号等调试好。
(1)绞车安装地点a、 9101工作面与回风顺槽交汇处,安装一台JH-30型回柱绞车,用于切眼设备运输。
b、9101回风顺槽车场上口处安装一台JH-14型回柱绞车用于运输设备列车,9101回风顺槽车场下口处安装一台JD-2.5调度绞车用于下放移变列车。
(2)、绞车安装要求工作面拉架、摆架、装车、卸车,所使用的回柱绞车全部采用,四压二戗,地锚固定,使用柱子为单体液压支柱,支柱接顶严实,必须戴帽,不得在顶板破碎地点。
运输绞车基础,全部采用混凝土浇筑,深度不得小于1.5米,长宽根据绞车底盘,要大于绞车底盘300mm,绞车安装在绞车硐室,硐室要有操作人员的空间,不得有断棚、片帮、冒顶现象。
基础螺栓数量和规格按绞车说明书要求配置。
地锚(丝头)露出的长度应满足绞车的安装要求,但各条地锚长度偏差不得大于30mm。
3、在9101回风顺槽里端,按标准要求安装临时乳化液泵站,保证安装支架前期的正常使用。
4、整理、加固支架运输路线的轨道及安全设施,保证完好。
综采放工作面安装回撤工艺

综采放工作面安装回撤工艺
1. 背景
在煤矿综采作业过程中,工作面安装回撤工艺是一项至关重要的环节。
通过合理的安装回撤工艺,可以提高综采的工作效率,保障矿工的安全,确保煤炭的高效开采。
2. 安装回撤工艺流程
2.1 设备准备
在进行综采放工作面安装回撤工艺之前,首先需要对所需设备进行准备工作。
主要包括综采机、支架和其他辅助设备的检查和调试。
2.2 安装工作面
安装工作面是综采放工作面安装回撤工艺中的第一步。
工作面的安装应遵循安全规范,确保安装牢固和正确。
2.3 回撤工艺
在完成工作面的安装后,进行回撤工艺是综采放工作面的重要步骤。
回撤过程中需要注意利用支架和其他设备进行支撑,确保工作面的安全回撤。
3. 操作规范
3.1 安全操作
在进行综采放工作面安装回撤工艺时,矿工需要严格遵守安全操作规范,确保人员和设备的安全。
3.2 设备维护
定期对综采机和支架进行维护保养,确保设备的正常运行,延长设备的使用寿命。
4. 总结
综采放工作面安装回撤工艺是煤矿综采作业中的重要环节,对矿工的安全和煤炭的高效开采起着至关重要的作用。
在实践中,我们应不断总结经验,不断优化工艺流程,提高综采作业的效率和安全性。
以上是关于综采放工作面安装回撤工艺的文档,请根据实际情况和操作要求进行操作。
综采(放)工作面安装、回撤工艺介绍

4.工作面回撤安全技术措施——单体液压支柱安全措施
(1)支柱时要两人配合作业。一人将支柱对号入座,支在实底 上,并抓好支柱手把,另一人扳动注液枪手把升柱,注液枪 插入阀嘴前,应先用注液枪冲洗阀嘴。 (2)注液时要缓慢给液,使单体缓慢上升。 (3)必须2人以上扶住单体,防止偏斜。 (4)禁止使用漏液或失效的支柱,禁止用不正当的方式处理漏 液的三用阀。发现单体泄液时,必须立即更换单体。 (5) 支柱时,应将三用阀嘴朝向老空区。 (6)支柱必须达到规定的初撑力,才能停止注液。 (7) 支柱工用手抓支柱时,应使掌心向上,防止升柱过程中 顶板掉落小块矸石砸伤手背。
4.工作面回撤安全技术措施——回撤设备安全保障措施
1、综采回撤所用的绞车固定要求前后压柱(不少于6根压柱)、地锚。 通道内拉架的绞车钢丝绳选用Φ24.5㎜以上,断丝不能超过规程要求。 绳头必须使用鸡心环和钢丝绳绳套,绳头使用不少于5个标准“U”型卡 子卡紧,“U”型卡子必需上双螺帽。 2、回撤支架时钢丝绳两侧受力的三角区域严禁站人,用专用声光信号装 置发送信号(近距离可用哨子发送信号),任何信号要清晰明确,并且 要返回信号。 3、回撤液压支架时,检查工作面所有液压单体及顶板稳定情况,如有发 现液压单体卸压或损坏,及时更换或注液单体,严禁空顶作业。 4、捆扎物料时严格按工序标准捆扎,要求装车物料在提升过程中几何尺 寸满足所通过巷道断面要求,并固定牢固,避免下滑。 5、回撤工作面在回撤期间,矿方要设专职瓦斯检查员、安全员在现场巡 查。 6、轨道要符合要求,必须定期检查,发现不符合规定地段要及时修复确 保运输安全。
4.工作面回撤安全技术措施——供电系统安全技术措施
(1) 电工必须佩戴便携式瓦斯报警仪。 (2)防爆性能遭受破坏的电气设备,必须立即更换。井下电器设备严禁出现失爆。 (3)电器设备必须摆放在无淋水处。 (4) 严禁甩掉各类电器综合保护装置。检修设备时,必须将电源从控制开关处断 掉,并在隔离开关手把上悬挂“严禁送电”标志牌。 (5)电器设备局部接地装置必须齐全。 (6) 严禁带电移动、拆装、检修电气设备和线路。 (7) 从事检修工作时,必须严格执行停送电制度。检修电气设备时必须切断前一 级开关电源,实行机械闭锁,并悬挂“有人工作、严禁送电”的标志牌。送电时 指定专人送电。禁止不联系盲目送电。两组人员在同一供电系统上工作时,要分 别挂停电专用牌,要互相联系无误后方可送电,严禁约定时间送电。 (8)停电检修时,必须测量作业环境周围气体情况,瓦斯浓度必须低于1%情况 下方可作业。 (9)检修电器设备时,必须用与电压等级相符的试电笔验电,确认无电后,进行 放电。 (10) 工作面供电系统电缆悬挂必须整齐,四线分开,不得有落地、挤压、掩埋现 象。
浅谈采煤工作面沿空留巷的施工工艺

浅谈采煤工作面沿空留巷的施工工艺摘要:沿空留巷技术已在国内多家矿山成功应用。
同时,许多学者对采空区巷道保留围岩支护技术及矿压显示进行了研究。
目前,空侧巷道支护主要采用锚索+锚网等主动支护方式。
采用支架、单体、挡块支架等被动支护方法联合控制巷道断面围岩变形。
对于巷道侧支护,根据巷道侧支护材料的不同,可分为以下几种:采用木桩、单体、矸石墙进行巷道侧支护;使用膏体进行巷旁支护;使用钢管混凝土、柔性混凝土等进行巷旁支护。
关键词:采煤;工作面;沿空留巷施工;工艺引言在日常生活中,煤一直是重要的资源之一,在发电、供热等方面发挥着重要作用。
在社会不断发展,基础设施不断完善,电力需求不断增加的今天,增加煤炭供应,提高使用效率是十分必要的。
为了满足对煤炭的需求,有必要改进现有的开采技术,增加采煤量。
1.对采煤效果的重要影响因素1.1煤层顶底板的影响煤层顶底板直接影响煤层的稳定性。
如果煤层稳定性高,则开采工作非常顺利,可以为工作人员提供良好、安全、可靠的开采环境,无需担心塌方。
如果煤层顶底板失稳导致煤层失稳,人身安全得不到保障,工作效率也会受到影响。
一旦发生安全事故,甚至可能威胁到生命安全。
因此,开采前应提前对煤层顶板和底板进行固定,以保证煤层开采作业的安全,避免塌方的危险,防止发生事故同时,在选取设备的过程中,应充分考虑顶板与底板的稳定性,选择合适的设备[1]。
1.2断层的影响一般来说,断层可分为小断层和大断层。
其中,小断层十分常见,是煤矿开采作业中常见的因素之一。
大多数设备的高度大于小故障的高度。
当设备遇到小故障时,可以继续工作。
但是在运行过程中,小的故障就会对设备造成严重的影响,降低设备的工作效率,造成设备故障,埋下安全隐患。
如果在操作中遇到大中型断层,则需要将大断层作为自然边界。
在利用设备开展作业时,要注重安全问题,避免受到大中断层的影响,造成安全事故。
2.沿空留巷应用价值(1)消除临近工作面应力集中、控制采空区顶板垮落路径、实现顶板均匀沉降。
综采工作面切顶卸压沿空留巷技术

综采工作面切顶卸压沿空留巷技术发布时间:2023-05-16T09:28:55.358Z 来源:《科技潮》2023年6期作者:苗彦平[导读] 切顶卸压沿空留巷具体施工工艺流程可以分为如下四个部分。
按照预先设定的支护参数施工恒阻锚索,对沿空留巷顶板进行支护→沿空顶板补强支护之后,超前上区段回采工作面一定距离聚能爆破钻孔,形成切顶缝→待切顶缝形成之后及时布置单体支柱,对顶板进行支护→随着上区段回采面推进,采空区覆岩在顶板岩层自身重量及矿压作用下沿着切缝进行垮落,采空区围岩稳定之后,回撤支护单体支柱,完成沿空留巷工作。
国家能源集团神东煤炭集团有限责任公司锦界煤矿陕西榆林 719315摘要:沿空留巷技术由于可少掘一条巷道,显著提升巷道掘进效率,在煤矿井下应用逐渐广泛。
文中就对切顶卸压沿空留巷技术在矿井中应用展开阐述,以期能为其他矿井沿空留巷工作开展提供一定借鉴。
关键词:综采工作面;切顶;卸压;沿空留巷1切顶卸压沿空留巷原理及操作流程1.1切顶卸压基本原理切顶卸压基本原理是在预留巷道顶板采用恒阻大变形锚索支护前提下,对沿空留巷的顶板进行预先的切缝,使得沿空留巷顶板与巷道上覆岩层间出现一定程度的裂缝,切断两者之间的应力联系,从而使得沿空留巷顶板的受力由长臂结构转变成短臂结构,改善沿空留巷围岩受力。
回采工作面开采之后,在回采引起的顶板来压作用下,采面覆岩沿着预先切割的裂缝面滑移形成沿空留巷巷帮,从而实现无煤柱护巷。
1.2具体施工工艺流程切顶卸压沿空留巷具体施工工艺流程可以分为如下四个部分。
按照预先设定的支护参数施工恒阻锚索,对沿空留巷顶板进行支护→沿空顶板补强支护之后,超前上区段回采工作面一定距离聚能爆破钻孔,形成切顶缝→待切顶缝形成之后及时布置单体支柱,对顶板进行支护→随着上区段回采面推进,采空区覆岩在顶板岩层自身重量及矿压作用下沿着切缝进行垮落,采空区围岩稳定之后,回撤支护单体支柱,完成沿空留巷工作。
1.3切顶卸压留巷关键控制点沿空留巷顶板下沉量直接影响切顶卸压留巷效果,因此,采用恒阻锚索对沿空留巷顶板进行控制,确保沿空留巷顶板的稳定;同时切顶裂缝扩展情况直接关系到上区段采空区覆岩能否按照预先设定的高度下落形成巷帮。
综采工作面大小面的对接方法

综采工作面大小面的对接方法时间:2005-10-19 11:00:51 编辑:煤炭网摘要介绍了综采工作面大小面通过抬高运输平巷的对接方法,以及增加与其相适应的生产安装系统的效果。
关键词综采工作面抬高运输平巷大小工作面对接综采工作面出现断层、变薄带或顶板破碎带,需要圈划出难以回采的块段予以剔除。
这样,常常,需要进行大小工作面的对接。
张双楼煤矿7204综采工作面采用了抬高运输平巷进行大小面对接的方法。
由于事前分析透彻,准备充分,现场生产技术管理细致,仅用了两个小班时间一次对接成功。
多回收煤炭资源2.91万t,缓和了综采连续紧张的状况。
同时也提高了煤炭质量,取得了令人满意的效果。
1 7204综采工作面生产技术及地质条件1.1 生产技术条件7204综采工作面受矿井简易投产变更采区生产系统和Z23钻孔封孔不良的影响,设计走向长度仅436m,倾斜长度127m,分为大小面段。
大面倾斜长86m,小面倾斜长38m。
上部为未采区(采区水大,采用上行开采顺序),下部为7206采空区。
抬高运输平巷采用斜梯形支架,跟顶跟中线掘进。
顶梁长3.4m,下帮腿长2.0m,上帮腿长2.7m,毛断面8.19m2,架棚材料选用11号矿工钢。
工作面设备选型:液压支架为QY-240型,刮板输送机为SGD-180W型,采煤机为MG-150型。
1.2 地质条件7204综采工作面开采山西组7层煤,煤层平均厚度为2.6m,倾角20°。
直接顶为2.2m厚的砂质泥岩,局部缺失。
老顶为13.2m厚的细砂岩。
直接底为2.1m的泥岩。
工作面下部受顶压底鼓变薄带影响。
2 大小工作面的形成7204综采工作面在掘进运输平巷时遇到变薄带,经巷探分析,对工作面有影响的变薄范围如图1所示,走向长度184m,倾斜最大长度36m,最小长度9m,对煤厚的影响由东向西逐步变薄,从2.0m至0m。
图1 变薄带对回采工作面的影响该工作面走向长度短,可采储量少。
为了延长工作面的服务时间,提高煤炭资源采出率,根据巷探资料研究确定:将走向长90m、倾斜长38m、平均煤厚0.5m的变薄区甩掉。
综采工作面安装规程
第一章工作面概况概况煤层名称2#煤层水平名称上水平采区名称七采区工作面名称7217地面标高(m)+850~+930工作面标高(m)+718~765 地面位置7217工作面地面位置,位于西槽村西600米处,本区多为低山丘陵,地表黄土覆盖,冲沟发育。
井下位置及四邻采掘情况此工作面,南为302工作面采空区,东为719工作面(1#、2#煤回采已完毕)西为715工作面(1#、2#煤回采已完毕)北为七采皮带保护煤柱。
走向长(m)867 倾斜长(m)106 面积(㎡)90416煤层情况煤层总厚度(m)2.10~2.40 煤层结构(m) 煤层倾角(度)0~12°2.20 2.20 平均2~3°本工作面掘进山西组2#煤层,其厚度为2.1~2.40米,平均2.20米,属稳定可采煤层。
煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度(m)岩性特征老顶中砂岩 5.0 白色长石石英砂岩直接顶1#煤顶板跨落胶结物2.0~10 砂泥岩胶结(北部0~2.5米泥岩)伪顶炭质泥岩0~0.3黑色炭质泥岩直接底砂质泥岩 4.0 灰色砂质泥岩二、巷道组成及位置:7217工作面由运输巷、材料巷、切眼组成完整的生产系统。
巷道特征详见表1巷道特征表 表1(附:图1:6209工作面平面示意图;图2:材料巷、运输巷断面图;图3:切眼扩帮前断面图;图4:切眼扩帮后断面图)第二章 安装主要设备一、 液压支架: 详见表2液压支架主要参数及技术特征表 表2 序号 项目 ZY3200/12/29L支架参数 单位1 最小高度 1200 ㎜ 2最大高度2900㎜名称 项目 材、运巷(架棚) 车场及皮带机头巷(架棚)切 眼大断面 小断面 一切眼二切眼 断面掘进㎡ 9.57 8.94 10.4 7.66 14.47 净㎡8.227.528.86.3413.2 宽上宽 掘(㎜) 3400 3100 3700 2800 6200 净(㎜) 3000 2700 3300 2400 6000 下宽 掘(㎜) 4319 4020 4580 3719 净(㎜) 399937004195 3399高掘(㎜) 2510 2510 2510 2350 2350 净(㎜)2350 2350 2350 2190 2190 盘帮 构顶(根)顶(㎜) 8 6 8 6 帮(㎜)4 4 4 4巷道形状 梯形梯形梯形梯形距形柱窝深度㎜ 193 193 193 176 棚腿叉角80°80°80°80°3 支架宽度1430~1600 ㎜4 支护面积 5.5 ㎡5 中心距1500 ㎜6 额定压力31.5 MPa7 初撑力2616 KN8 工作阻力3200 KN9 支护强度0.53 MPa10 对底板比压 1.29 MPa11 推溜力179 KN12 移架力455 KN13 移架步距700 ㎜14 操作方式本架操作15 支架重量12820 kg16 安装数量72 架二、其它机电设备:详见表3其它安装设备主要参数及技术特征表表3序号名称型号台数功率(KW)生产能力(t/h)1 采煤机MG250/600-AWD 1 6002 刮板输送机SGZ-764/630 1 315×23 转载机SZB-730/75 1 754 胶带输送机DSP1063/1000 1 1255 乳化液泵站XURB200/31.5 2 756 喷雾泵XPB-315/6.3 2 457 移动变电站KBSGZY-1000/6 28 工作面照明DGC35/127N 209 两巷电话矿用隔爆型 3第三章安装顺序及时间安排一、安装说明:1、安装前应形成完整的生产系统。
三软煤层综采工作面沿空留巷技术
三软煤层综采工作面沿空留巷技术MZ102工作面根据巷道布置及后期回采,为了减少MZ102上巷巷道掘进率,降低掘进成本,进而提高采掘比,有效缓解矿井采掘接替紧张的局面,实现煤炭资源回收最大化,结合我矿现有采掘布局及巷道顶板特性,决定上巷采用掘进与沿空留巷施工工艺同步进行。
一、施工条件MZ102上巷采用12#4米工字钢配合2.6米柱腿支护,巷高2.2m,,断面11.8m²,目前上巷长度4米,上巷顶帮支护良好,顶板未出现明显下沉,两帮未出现明显位移,总体巷道状况良好,符合沿空留巷作业条件。
MZ102上巷留巷沿上巷走向从原MZ101工作面中巷向里3米开始至停采线,预计工程量150m。
二、沿空留巷方法采煤工作面顶板支护通常由工作面支护区、端头支护区、超前支护区三部分组成。
根据巷道所受采动影响程度和巷道所处状态,在工作面前、后方新增加三个区域,即超前切顶区、滞后临时支护区、成巷稳定区。
成巷稳定区位于滞后临时支护区之后,随着工作面继续推进,当留巷距离工作面较远时,工作面周期来压对巷道产生较小的影响,且采空区内顶板岩层运动基本趋于稳定,此时回撤滞后临时区液压抬棚和单体柱抬棚,进行下一段临时支护。
超前切顶区位于超前支护区之前,该区域内巷道尚未受到超前支承压力的影响,在巷道支护的作用下围岩基本处于稳定状态。
在超前切顶区内,主要进行顶板补强支护,考虑超前支承压力和工作面生产的影响,超前顶板补强支护应超前工作面一定距离完成,以免超前支承压力影响顶板锚杆锚索施工。
一方面防止超前支承压力影响超前顶板补强支护施工,另一方面防止超前顶板补强支护施工距离工作面太近,影响工作面正常生产。
滞后临时支护区位于成巷稳定区之前、端头支护区之后,该区域内留巷受工作面周期来压影响,顶板动压显现剧烈容易引起顶板下沉,采空区顶板矸石垮落易窜入巷道,因此采取巷帮挡矸防护措施,防止矸石窜入巷道、减小顶板下沉,巷帮挡矸防护、滞后临时支护措施应紧跟工作面端头支架施工,设计为10m。
赵官能源沿空留巷工艺
赵官能源沿空留巷充填工艺一、沿空留巷工艺流程:1、工作面正常割透溜尾;2、停机停溜铺网托钢带支护顶板;3、打顶板锚杆支护顶板;4、移架架后支护顶板;5、垒砌矸石袋子支护顶板;6、支设模板拌料充填;7、沿空留巷支设单体支柱支护顶板。
图1 沿空留巷平面示意图图2 巷旁充填系统示意图图3 沿空留巷方案图图4 沿空留巷围岩结构示意二、安全技术施工措施:施工现场要有施工负责人,负责现场的施工与安全,协调指挥施工。
施工人员要排查现场隐患,确定无隐患时方可施工;施工人员要备齐工具,确保工具完好。
1、临时支护:(1)工作面正常割透溜尾,吃刀后停机停溜闭锁溜子,将煤机离合器摘下隔离开关打到断点位置,煤机、溜子开关停电闭锁,挂牌管理,严格执行谁停电谁送电制度;(2)施工人员使用长度大于1.5m的长把工具敲帮问顶排除不安全隐患确保安全后施工。
施工时,施工人员要配合好,在充填段内施工人员站在支架顶梁下铺网连网,压茬不得小于0.1m,余网不得小于0.3m,现场用1×4.4m2的菱形网,网必须覆盖矸石墙位置;(3)然后施工人员3人配合支设临时柱,2人站在支架顶梁下将钢带沿走向托起,钢带间距800mm,一人远距离升柱,支设二棵临时支护,用柱子垫木批托起钢带,把钢带固定于顶板上,柱子底跟支设在溜槽沿边,远距离供液升起支柱,并确保初撑力不低于50KN,托钢带柱子间距不大于1.5m,起临时支护作用,支柱全部拴齐防倒绳。
(4)支设支柱时施工人员要配合好,施工过程中发现来压强烈等异常现象时,要及时撤出机道,待压力稳定后再进行作业。
2、永久支护:充填段内采用锚网带进行永久支护,锚杆采用φ18×1800mm 的全螺纹等强锚杆,间排距800mm×800mm,钢带规格为4孔、孔距800mm、厚度3mm,钢带沿走向布置,排拒800mm,与巷道顶板钢带压茬一个眼;每孔装2支Ф23×350㎜型树脂药卷锚固,锚杆眼角度与顶板夹角不得小于75°。
综采工作面沿空留巷支护技术
综采工作面沿空留巷支护技术摘要:切顶卸压的原理及聚能爆破机理,结合留巷参数,设计聚能爆破钻孔布置参数、爆破材料及爆破方案。
根据沿空留巷聚能爆破方案应用后的效果分析可知,巷道切顶后控制了留巷围岩变形,保障了充填体的稳定。
本文对综采工作面沿空留巷支护技术进行分析,以供参考。
关键词:综采工作面;沿空留巷;支护技术引言留巷现有支护及施工工艺,得出留巷在现有支护下围岩变形量大,其中煤帮变形严重,基于留巷变形特征,设计在煤帮采用注浆加固的补强支护,根据煤帮注浆方案实施后,留巷期间围岩变形分析得出,补强支护实施后,围岩变形得到有效控制,保障了沿空巷道围岩的稳定。
1切顶卸压当顶板岩层为坚硬岩层时,随着工作面回采作业的推进,顶板悬露的长度会不断增大,当顶板悬露长度达到垮落极限时,大面积悬顶的岩层会发生突然断裂现象,岩层的突然断裂会产生冲击荷载,其会作用到巷道围岩上,导致围岩出现冲击性的破坏,这会严重影响工作面的安全开采和巷道围岩的稳定。
沿空留巷作业时,当坚硬顶板在采空侧难以及时垮落时,采空区出现大面积悬顶现象。
随着工作面回采作业的进行,顶板岩层逐渐回转下沉,其产生的垂直应力和水平推力会全部作用到巷道围岩和充填体上。
随着工作面回采作业的进行,坚硬顶板在充填体支护阻力和采动应力的影响下会沿着切顶线出现断裂,有效减小顶板的悬露长度,降低顶板岩层作用在巷道围岩及充填体上的压力,保障巷道围岩的稳定,缓解应力集中的问题。
2厚煤层留巷围岩控制关键技术2.1留巷断面优化分析在弹性力学条件下,矩形巷道断面围岩的最大应力与原岩应力场的大小及分布以及道路形状密切相关,而与岩体的弹性模量E、泊松比μ等力学参数无关。
因此,在采场应力及大结构难以改变的前提下,研究分析巷道的几何形态及参数,对提高留巷围岩结构稳定性具有重要意义。
一般认为,大跨度巷道宽度大于4.4m。
煤层巷道在不受较大采动影响时,可以将巷道跨度适当加大,以满足综采工作面通风及设备运输的要求。
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沿空留巷综采工作面安装工艺作者:李国俊来源:《华夏地理中文版》2015年第08期摘要:上湾矿12上308综采工作面是神东煤炭集团在中厚煤层布置的第2个沿空留巷综采工作面,也是第一个使用自助研发的沿空留巷挡矸支架的综采工作面,生产服务中心依托无轨胶轮车运输技术,选用先进的井下特种作业车辆,制定了详细的安装方案和技术要求,在沿空留巷综采工作面的安装过程中探索出一套安全、快速、先进的安装工艺。
关键词:沿空留巷;运输技术;安装工艺沿空留巷(gob-side entry retaining)是采煤工作面为了回收传统采矿方式中留设的保护煤柱,采用一定的技术手段沿采空区边缘维护原回采巷道,将上一区段的顺槽重新支护留给下一个区段使用的采煤方法。
沿空留巷可以最大限度回收资源,避免损失。
一、12上308综采工作面概括上湾矿12上308综采工作面是神华神东煤炭集团在中厚煤层布置的第2个沿空留巷综采工作面,工作面长166.4米,工作面推进长度为660.41米,切眼宽度为8米,回风顺槽宽度为5.5米,运输顺槽宽度为5.5米,两顺槽和切眼高度为3.3-3.5米,运输距离为15km。
二、安装前的准备工作(一)验收安装设备上湾矿12上308综采工作面安装的设备有:94台郑煤ZY 12000/20/40型液压支架、5台ZRLD18000/22/40D型沿空留巷端头支架、两组ZRL79200/25/40型沿空留巷挡矸支架、JOY 3×1000kw改造变频刮板机一部、JOY 3300V/400KW转载机一部、JOY 3300V/400KW破碎机一部、JOY 7LS6C/LWS740型采煤机一部、通讯系统、照明系统、660V排水系统、自移机尾一部、顺槽及工作面电缆管路。
上述设备到货后,要对设备进行一一验收,验收合格后放可入井安装。
(二)放线技术人员要核实切眼尺寸与设计是否相符,然后标定头尾变线槽、中部槽、中间出线槽安装位置,机头、机尾安全通道控制在0.8-1.6米之间,并保证采煤机能正常割通。
(三)准备运输安装车辆三、设备运输安装方法(一)安装顺序安装沿空留巷挡矸支架,从机尾方向开始安装刮板机中部槽至煤机机窝,安装采煤机机身及剩余溜槽,与此同时铺设运输机大链,工作面电缆、液管铺设完成后。
从机尾方向开始安装支架,支架安装完后,安装刮板机头、破碎机、转载机,最后安装自移机尾。
进行单轨吊吊挂、移变列车安装,最后单机试运转、联合试运转。
(二)沿空留巷挡矸支架安装1.沿空留巷挡矸支架结构。
ZRL79200/25/40沿空留巷挡矸支架采用四架两组的布置形式,每组两条,每条三段,每段之间在顶梁和底座处由销轴铰接为一个刚性整体。
主要包括顶梁、底座、连杆、斜梁、立柱、推移千斤顶、侧调千斤顶、拉紧千斤顶以及动力油缸、液压控制系统组成等部件,支架液压控制方式为电液控操作。
2.安装方法。
(1)用LWC50T框架式支架搬运车按标号将第一组第一段挡矸支架运输至安装地点;(2)使用VTC650支架搬运车运输至确定位置,用KJ25/DN63S变头从临时泵站取液,将第一组第一段挡矸支架升起与顶板接顶;(3)使用同样的方法将第一组第二段挡矸支架运输至安装地点,使用VTC650支架搬运车运输至确定位置并指挥车辆与第一段挡矸支架进行对位后安装下部连接销;(4)将第二段支架升起后与第一段挡矸支架进行对位后安装上部连接销;(5)用上述同样的方法依次安完其他四段挡矸支架;(6)使用导链安装推移千斤顶、拉紧千斤顶以及动力油缸;(7)安装支架电液控制系统及其电源系统。
(三)溜槽及采煤机机身安装1.安装顺序。
机尾特殊槽→中部槽→采煤机机身→中部槽→机头特殊槽2.安装方法。
(1)根据切眼尺寸情况,首先从机尾侧确定第一节变线槽与第一节普通槽位置后,然后每10节溜槽画一条阶段控制线,其目的是随时掌握溜槽的整体安装尺寸,使两顺槽的安全通道保持合适的距离;(2)用叉车把机尾第一节特殊槽运到安装位置,再铲运第二节特殊槽与第一节对位安装,安好哑铃销,电缆槽夹板、销排及其它螺丝和销子;(3)用吊车在地面装好运输机顶底链,使用专用装链兜子运输至工作面;(4)从机尾侧中部槽底链道穿入拉底链的钢丝绳ф28mm×60m;(5)每安装一节溜槽都要拉出拉底链的钢丝绳;(6)安装中部槽时,从机尾第一节特殊槽、机头第一节特殊槽向工作面方向算起,第二节、第五节、第八节、第十二节必须安装成观察槽,从第十二节算起,每安六节普通槽安装一节观察槽;(7)用同样的方法安装其余溜槽;(8)在安装机窝段溜槽前把采煤机左右滚筒摇臂及破碎机运至机窝内的指定地点;(9)在中部槽安装至机窝处时,停止安装中部槽,用两台VTC-650型支架搬运车搬运采煤机(包括溜槽)至机窝与已安装好的溜槽对位安装。
(四)刮板运输机机尾安装1.用ED25支架搬运车和VTC650支架搬运车将刮板运输机机尾运输至安装地点。
2.指挥VTC650支架搬运车将机尾底盘稳放至安装位置。
3.将机尾用VTC650支架搬运车放至靠近特殊槽侧的指定位置。
4.用8#铁丝穿入机尾底链道牵引Φ32mm钢丝绳从机尾链轮返出顶链道。
5.将Ф28mm钢丝绳两头用40t起重链、40t连接环分别于VTC650支架电瓶车铲板、刮板链链环连接。
6.启动VTC650支架搬运车牵引钢丝绳,将底链从机尾底链道引出。
7.在ED25支架搬运车的配合下,用VTC650支架搬运车将机尾与机尾底盘对位安装。
(五)液压支架安装1.安装顺序。
液压支架的安装从机尾第一架开始依次向机头安装,共99台支架。
从机尾侧开始安装普通支架94台郑煤型液压支架。
机头侧3台郑煤端头支架、2台过渡支架。
2.安装方法。
(1)机尾侧第一台支架运到安装地点后,将支架卸车,用VTC-650型支架车铲板顶支架底座侧面前端使其调向至确定位置,支架固定侧侧护板必须与煤帮上的支架线对齐,用KJ25/DN63S变头从临时泵站取液。
安装推拉横销时,作业人员站于已安装好支架的大脚上,指挥支架工操作支架将推拉杆推出,当推拉横销孔与机尾框架或溜槽的固定座孔对正后,关闭本架供液截止阀安装推拉横销,紧固推拉头销上的螺母;(2)机尾侧第二台支架运输到位后,用同样的方法与溜槽连接,给支架供液,连接推拉头销、升起支架双柱,升架前必须派专人对顶板的瓦斯浓度进行检查,确认符合条件后方可操作支架;(3)在安装支架过程中及时形成整体供液;(4)用上述同样的方法依次安完94台支架;(5)安装机头端头支架时,当5#支架运到安装地点后,用VTC650型支架铲板车顶支架底座侧面前端使其调向至确定位置,使用多功能叉车把后尾梁底座安装到位,然后安装支架推拉横销,当推拉横销孔与机尾框架上的连接座对正后,关闭本架供液截止阀,将推拉横销安装到位。
依次安装4#、3#、2#支架;(6)当工作面支架安装完毕后,保证工作面全部支架双柱升起,并达到初撑力。
由专职电工安装支架电液控制系统及其电源系统。
(六)刮板运输机机头安装1.将机头框架用VCT650支架搬运车运至指定位置。
2.用40t起重链、40t连接环将钢丝绳两端分别与过渡槽底链道刮板链和VTC650支架搬运车铲板连接,上好M20×75mm螺栓。
3.用40t起重链、40t连接环将16T滑轮固定在合适位置,将钢丝绳放入链槽内,指挥VTC650支架搬运车退车,将刮板机底链返为顶链,使机头框架与运输机侧过渡槽合拢;同时安装转载机鹅颈槽桥身段。
(七)移变列车安装1.安装顺序。
移变列车在运顺布置,运顺侧为单巷,需由工作面至皮带机头方向依次顺序安装。
2.安装方法。
(1)用ED25型支架搬运车和VTC-650型支架搬运车按照移变列车由里向外的顺序,将设备放置在轨道上;(2)将各台车辆用专用连接板和链接销连接可靠,上好连接销上的锁销。
在变压器、开关、泵站、泵箱等重型设备处,必须安设阻车器,列车段不少于4组;(3)接好移变及各开关的电源线,负荷线及控制线和接地保护系统;(4)铺设吊挂向工作面设备供电、供液和供水的电缆及管路;(5)给泵和泵箱加油加水,乳化油加到高油位,配液至高液位;(6)待工作面全部安装完毕后,形成向工作面各设备供电、供液和供水系统。
(八)采煤机摇臂和破碎机安装1.在工作面支架安装至采煤机位置时开始安装采煤机摇臂。
2.用Φ18×55圆环链将摇臂捆绑牢靠,在支架的配合下将摇臂吊平,在摇臂下面支设木垛。
3.摇臂在支架的配合下将安装销孔与摇臂座销孔中心一致。
4.将摇臂铰接销推入摇臂销孔后用铜棒、游锤敲击入位,安装摇臂铰接销胀套,紧固螺栓。
5.在支架的配合下对位升降油缸,插入升降油缸活塞杆销,坚固螺栓。
6.采煤机摇臂安装完毕后,在支架的配合下将破碎机吊平,在破碎机下面支设木垛。
7.在支架的配合下将破碎机、安装销孔与破碎机座销孔的中心调整在同一直线上。
8.将破碎机铰接销用导链吊起,推入破碎机销孔后用铜棒、游锤敲击入位。
9.安装破碎机铰接销盖板,用10mm内六角扳手紧固M12×50mm螺栓。
10.用Φ18×55圆环链将升降油缸活塞杆捆绑牢靠,在支架的配合下将机身上的安装销孔与升降油缸活塞杆销孔的中心调整在同一直线上。
11.将升降油缸铰接销推入销孔后用1000mm铜棒、M36mm游锤敲至安装位置。
12.用8mm内六角扳手紧固护板上2条M10× 25螺栓。
13.将电缆穿入电机接线腔并按照线号一一对应可靠连接,并对U、V、W三相接头绝缘检测后,进行绝缘处理。
按照标号连接水管和注油管,并将U型卡安装到位。
14.取出支设在破碎机下道木,将破碎机落下解开并回收工具,清理现场。
设备的调试运转工作面每台设备在安装完毕后,确认已到达完好标准,然后进行单机调试,单机调试分别对移动变压器、组合开关、泵站、转载破碎机、运输机和采煤机进行调试,单机试运转正常后,进行联合试运转。
四、结语上湾矿12上308工作面于2015年6月20日早班开始安装,6月27日全部安装完毕,包括工作面的调试运转,用时7天1个小班。
所采取的安装方案及安装工艺较为合理,同时也为今后安装沿空留巷工作面提供了宝贵经验。