桥面板施工方案
桥面板专项施工方案
一、编制依据1. 国家及地方有关桥梁建设的法律法规、规范和标准；2. 工程设计文件及图纸；3. 施工合同及相关技术文件；4. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：XX桥梁工程；2. 工程地点：XX市XX县；3. 工程规模：全长XX米，桥面宽度XX米，桥面净宽XX米；4. 结构形式：预应力混凝土连续梁；5. 设计标准：按《公路工程技术标准》执行。
三、施工总体部署1. 施工组织：成立桥面板施工项目部，负责桥面板施工的组织、协调和管理工作；2. 施工顺序：先进行桥面板钢筋绑扎，然后进行混凝土浇筑，最后进行桥面铺装；3. 施工进度：根据工程进度计划，确保桥面板施工按期完成。
四、施工工艺与方法1. 钢筋绑扎：按照设计要求，采用绑扎钢筋的方式，确保钢筋间距、位置和锚固长度符合规范；2. 模板安装：采用组合钢模板，按照设计要求进行安装，确保模板的稳定性、垂直度和精度；3. 混凝土浇筑：采用泵送混凝土，按照设计配合比进行浇筑，确保混凝土强度、密实度和耐久性；4. 预应力施工：采用后张法预应力施工，按照设计要求进行张拉、锚固和压浆；5. 桥面铺装：采用沥青混凝土或水泥混凝土进行铺装，确保桥面平整、密实、抗滑。
五、质量控制措施1. 施工前对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平；2. 严格按照设计要求和规范进行施工，确保施工质量；3. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改；4. 完成施工后，进行质量验收，确保桥面板质量符合设计要求。
六、安全措施1. 加强施工现场安全管理，确保施工人员的人身安全；2. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；3. 严格遵守操作规程，防止安全事故的发生；4. 定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
七、环境保护措施1. 严格控制施工现场扬尘，采取洒水、覆盖等措施；2. 处理施工垃圾，防止污染环境；3. 采取有效措施，降低施工噪声；4. 遵守国家环保法律法规，确保施工过程中环境保护。
现浇桥面板工程施工方案
岭顶1号桥桥面铺装、伸缩缝施工技术方案一、工程概况：岭顶1号大桥是为跨越浑源县王庄堡镇岭顶村西200m的一条冲沟而设的一座大桥。
本桥位于整体式路基上,施工图设计与初步设计方案一致，上部结构采用装配式预应力砼连续箱梁，左右幅桥梁中心号K3+875，跨径组合为5-30m,右前夹角为90度。
下部结构桥台采用肋板台、柱式墩,桥梁采用实心墩、柱式墩,基础采用钻孔灌注桩基础.二、工期计划：该工程计划2012年6月2日开工,于2012年7月11日预制完成.三、人员组织：施工负责人:许笔胜工地质检员:贾雷青工地试验员：马瑞东工地施工员：张永富工地安全员:温建军劳动力计划使用数量15人，钢筋工、模板工、砼工及其他辅助工人是经过上岗培训过的技术工人.四、机械配置：砼运输车6m33辆电焊机β—315交流型1台切割机Hφ86型2台弯曲机GW40型1台插入式振捣棒50mm、30mm型2套发电机250千瓦1台五、施工方案及工艺流程（附工艺流程图)（一)、施工准备:1、项目部试验室对进场的原材料按频率进行了自检，自检合格后由驻地监理工程师进行了抽检,不合格材料不准进入现场，所用的C50砼已经进行了配比试验，并由总监办试验室进行了复核与审批，现已批准使用。
2、项目部总工以会议交底的形式向各施工负责人、施工员进行湿接头、湿接缝施工方案的技术交底，施工负责人以书面的形式向施工班组进行施工工艺的技术交底，专业工程师以岗位技术交底的形式向施工班组的工人进行施工操作方法的技术交底.3、将进场并将检验合格的原材料分类堆放整齐，并插上标识牌。
测量控制桥面板施工时，施工测量应根据桥梁线型及纵、横坡以及竖曲线和规范要求认真操作,现将有关桥面板施工平面及高程控制测量作如下概述：（一)、平面控制测量测量前对测距仪按测量规范进行有关项目检查与校正。
复测有关导线点作为平面控制起始方向；计算各伸缩缝处相应分幅坐标;根据控制点放样各伸缩缝处分幅点坐标；加密各分幅纵向点并弹好墨线；用钢尺检查各分幅横向距离.（二）、高程控制测量测量前对自动安平水准仪及水准标尺按测量规范进行有关项目检查与校正；以原水准点作为高程控制起点；进行水准点联测，合格后引测至桥面临时施工用水准点；桥面纵向按分幅线每2.50M设一控制横断面,计算出高程理论值;按桥面横坡计算分幅各相应点高程理论值;防护栏杆高程按设计值可先放置在梁体预埋钢筋上，以确保防撞墙钢筋位置的正确;高程测量必须按往返测量进行操作。
现浇桥面板施工技术方案
现浇桥面板施工技术方案一、施工准备1.施工人员的培训和安全技术交底。
施工人员必须经过相关培训，熟悉施工规程和安全技术要求。
2.准备施工材料和设备。
包括搅拌设备、输送设备、模具板材、钢筋和混凝土等。
3.搭建施工临时设施。
包括临时围栏、临时硬化水泥路面等。
4.检查施工场地。
确保施工场地平坦、无障碍。
二、模板安装1.设计并制作桥面板的模板。
根据桥梁的设计要求和现场实际情况，制作适合的模板。
2.安装模板。
根据设计要求和施工图纸，将模板按照预定位置和尺寸进行安装，并进行调整和固定。
三、钢筋布置1.按照设计要求，在模板上进行钢筋的布置。
钢筋的直径、间距和数量必须符合设计要求。
2.确保钢筋的垂直度和水平度。
通过测量和调整，确保钢筋的垂直度和水平度符合要求。
四、浇筑混凝土1.做好混凝土的调配工作。
按照设计要求和施工规范，选用合适的原材料和混凝土配比，进行调配。
2.进行浇筑作业。
将调配好的混凝土通过输送设备输送至模板上，进行浇筑。
在浇筑过程中，要控制好浇筑速度和质量。
3.进行养护工作。
在混凝土浇筑完成后，对桥面板进行养护。
包括覆盖塑料薄膜、喷水养护等。
五、脱模1.混凝土达到脱模强度。
根据混凝土的强度，确定脱模时间。
一般情况下，需等待混凝土达到设计强度75%以上后再进行脱模。
2.脱模作业。
通过拆除和移除模板，完成桥面板的脱模工作。
六、修补处理1.检查并修补桥面板的表面不平整、损坏的部分。
通过修补和打磨，使桥面板表面平整均匀。
2.进行融合处理。
将原有桥面板与新浇筑桥面板进行融合处理，使整个桥面板表面一致。
七、质量验收1.进行桥面板的质量验收。
根据相关规范和要求，对桥面板进行检查和测试，确保其满足设计要求和安全要求。
2.编制施工验收报告。
对桥面板的施工过程和质量进行总结和评价，并编制施工验收报告。
八、安全措施1.制定施工方案。
根据施工现场的实际情况和施工要求，制定合理的安全施工方案。
2.安全培训和交底。
对施工人员进行安全培训，交底施工中的安全要求和注意事项。
桥面模板施工方案范本
桥面模板施工方案范本一、工程概况与目标工程名称：[具体工程名称]工程地点：[具体地点]工程目标：确保桥面模板施工高质量、高效率完成，达到设计要求，保证结构安全，满足使用功能。
二、施工前期准备技术准备：熟悉施工图纸，进行技术交底，明确施工要点及难点。
材料准备：按照设计要求采购合格的模板材料、支撑材料及其他附件。
现场准备：确保施工场地平整、清洁，布置施工临时设施。
三、模板设计与选材设计原则：模板设计应满足结构受力要求，保证混凝土浇筑时的稳定性及平整度。
材料选择：选择耐用、变形小的材料，如采用钢模板或优质木模板。
四、模板安装与固定安装流程：按照设计图纸进行模板拼装，确保各部位尺寸准确。
固定方法：采用支架、拉杆等固定措施，确保模板稳定不晃动。
五、混凝土浇筑与养护浇筑前检查：确保模板内无杂物、积水，模板拼缝严密。
浇筑过程：控制混凝土浇筑速度，避免模板变形。
养护措施：混凝土浇筑完成后，进行适当的保湿养护，确保混凝土硬化质量。
六、模板拆除与保养拆除时机：待混凝土达到设计强度的70%后，方可进行模板拆除。
拆除方法：按照先支后拆、后支先拆的原则，逐步拆除模板。
保养措施：对拆除后的模板进行清理、维修，做好防锈、防腐处理。
七、安全文明施工要求安全培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
现场管理：保持施工现场整洁有序，设置安全警示标志。
应急预案：制定应急预案，对可能出现的安全事故进行预防和处理。
八、质量检测与验收标准检测内容：包括模板尺寸、平整度、垂直度等。
验收标准：按照设计图纸、施工规范及验收标准进行检查验收。
不合格处理：对不合格部分进行整改，直至满足验收标准。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和优化。
在施工过程中，应严格遵守国家及地方相关法规、规范，确保施工质量和安全。
现浇桥面板工程施工方案
现浇桥面板工程施工方案本文将对现浇桥面板工程的施工方案进行详细的介绍和分析。
现浇桥面板工程是指将混凝土铺筑在梁上，形成一个平整的桥面。
桥面板是桥梁上主要受力部件之一，对于保证桥梁的正常使用具有重要的作用。
工程施工方案的设计和实施将直接影响到桥面板工程的质量和效果。
1.施工前准备工作(1)桥面板的设计和计算：根据桥梁的设计要求和相关规范，对桥面板进行合理的设计和计算，确定桥面板的尺寸、材料和施工工艺。
(2)材料准备：桥面板施工所需的混凝土、钢筋、膨胀剂等材料要提前统一采购，并按规范要求进行检验和储存。
(3)施工人员组织：根据工程的规模和施工进度，合理配置施工人员，包括项目经理、技术人员、施工队等。
(4)施工机械设备准备：根据施工方案和工程要求，准备好所需的施工机械设备，包括搅拌机、输送泵、振动器等。
2.桥面板的施工工艺(1)基础处理：在桥梁梁底进行清理，清除落筋、膨胀材料等杂物，然后进行湿润处理，保持梁底湿润。
(2)模板安装：根据桥面板的尺寸和几何形状，设计和制作相应的钢模板，并进行安装固定。
(3)钢筋布置：根据桥面板的受力要求，在模板内部进行钢筋的布置，包括纵向钢筋和横向钢筋。
要保证钢筋的位置准确、间距均匀，并与梁底的钢筋连接良好。
(4)混凝土浇筑：先进行混凝土的拌和，在桥面板的模板内倒入混凝土，在倒注混凝土的过程中，要注意防止混凝土的泄漏和振实。
(5)表面处理：对已浇筑的桥面板表面进行处理，包括抹平、抹光等工序，确保桥面板表面平整光滑。
(6)养护：施工完成后，对桥面板进行适当的养护，保证混凝土的强度和耐久性。
3.安全措施(1)施工现场要设置明显的警示标志，划定施工区域，并进行专人管理。
(2)施工期间，施工人员要佩戴安全帽、手套等个人防护用品，并严格按照操作规程进行操作。
(3)对施工机械设备进行定期检查和维护，保证其正常运行，减少事故发生的概率。
(4)施工过程中，要注意对临近的交通道路和水域的保护，设置有效的隔离措施，确保施工安全。
桥面施工方案
桥面施工方案1、桥面铺装桥面铺装为C40号防水混凝土，混凝土铺装内设有一层钢筋网，以提高桥面铺装强度，采用桁架式震导梁半幅一次浇筑成型方式施工。
（１）浇注桥面混凝土前，在桥面范围内布点测量高度，确定浇注的厚度。
（2）桥面钢筋网，应采取垫块保证其保护层厚度。
（3）当进行混凝土桥面铺装时，预留伸缩缝工作槽。
（4）混凝土的铺设要均匀，用震动器振捣密实，并用整平板整平。
（5）桥面铺装在收浆后进行拉毛，然后进行覆盖和洒水养护。
2、泄水管（1）在浇注桥面板时用塑料管预留泄水管安装孔，在预留孔上用纸等物质封孔防止桥面铺装时预留孔堵塞。
（2）泄水管顶面应略低于桥面铺装面层，下端应伸出结构物底面100～150mm，并按图纸所示将其引入地下排水设施。
3、混凝土防撞护栏施工桥梁护栏为现浇混凝土护栏。
（1）钢筋工程钢筋在加工区加工成半成品运输至现场，在现场一次绑扎成型。
（2）模板工程为提高护栏外观质量，护栏内外侧模板均采用整体定型钢模板。
模板由专业加工单位加工制作，为防止模板在使用中产生变形，选用5mm后的冷扎钢板作为面板材料，厚度为6mm的板材作为加强肋，每5米一节，接口采用企口形式。
（3）混凝土工程混凝土采用一侧单向浇筑成型工艺进行施工，砼坍落度控制在6—8厘米，采用泵送混凝土，振捣分两层进行。
拆模后，采用麻袋片覆盖再洒水的方法养护，养护时间不得少于7天。
4、钢金属栏杆施工（1）放样前应选择桥梁伸缩缝或胀缝附近的端部立柱作为控制点，并在控制点之间测距定位。
（2）立柱放样时，当间距出现零数时，可用分配的办法使之符合横梁规定的尺寸。
立柱一般宜等距设置。
（3）定位后，在人行道板上准确地设置预埋件（如锚固螺栓或套筒），并采取适当措施，保护预埋件在桥梁施工期间免遭损坏。
（4）护栏安装前应对立柱埋件的位置进行复测，符合设计要求后方能安装立柱和横梁。
（5）安装前应做好施工场地的各项准备工作，安装过程中应特别注意控制螺栓扭矩，焊缝间距、桥梁伸缩缝和胀缝的设置间距。
【桥梁方案】桥面板吊装专项施工方案
【桥梁方案】桥面板吊装专项施工方案【一】【桥梁方案】桥面板吊装专项施工方案1. 前言1.1 施工目的1.2 施工范围1.3 施工时间安排2. 工程准备2.1 人员组织及配备2.2 设备及材料准备2.3 安全措施3. 施工方案3.1 现场踏勘3.2 吊装方案3.2.1 吊装装置设计3.2.2 吊装操作流程3.3 施工程序3.4 施工质量要求4. 风险评估与控制4.1 风险识别及评估4.2 风险控制措施5. 安全措施5.1 安全警示标识 5.2 安全操作规范5.3 紧急救援预案6. 质量控制6.1 质量验收标准 6.2 施工过程监控6.3 质量整改措施7. 施工进度计划7.1 施工工期安排7.2 施工进度控制8. 环保措施8.1 环保要求8.2 废弃物处理【附件】1. 工程平面图2. 吊装设备清单3. 相关法律法规及规范【法律名词及注释】1. 施工工程：指在工程项目建设中，为达到设计要求，按照规范、标准，采用一定的方法、工具、材料以及操作工艺进行的一系列活动的总称。
2. 吊装设备：指用于起吊、搬运和装卸重物的机械设备，包括起重机、千斤顶、滑车等。
3. 质量验收标准：指对施工过程中的工程质量进行检查，以确保工程的符合设计要求和规范。
【二】【桥梁方案】桥面板吊装工程实施方案1. 前言1.1 项目背景1.2 编制目的1.3 参考资料2. 工程概述2.1 工程区位及用途2.2 总体设计方案3. 设备及人员组织3.1 设备清单3.2 人员组织及配备3.3 安全培训与防护措施4. 吊装方案4.1 吊装方案设计4.2 吊装操作流程4.3 吊装设备及附件5. 施工程序5.1 施工准备工作5.2 施工过程控制5.3 施工验收与评估6. 安全控制措施6.1 安全管理制度与责任 6.2 施工现场安全预警6.3 应急救援预案7. 质量控制7.1 施工质量验收标准 7.2 施工质量控制措施7.3 质量整改与验收8. 环境保护8.1 环境影响评价8.2 施工期环境管理措施 8.3 废弃物处理方案【附件】1. 工程平面图2. 吊装设备清单3. 相关法律法规及规范【法律名词及注释】1. 吊装方案：指针对具体工程吊装，根据项目要求和实际情况，确定吊装设备、工艺流程、操作方法等的方案。
桥面板安装施工方案及施工工艺
一、施工方案1. 工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥面板采用预制混凝土结构。
桥面板尺寸为长×宽×高=10m×2.5m×0.25m，总重量约50吨。
桥面板安装施工需确保施工质量、安全、进度及环保要求。
2. 施工流程（1）桥面板运输：将预制桥面板从工厂运输至施工现场。
（2）桥面板定位：根据设计图纸，在桥墩上预埋定位钢筋，确保桥面板安装准确。
（3）桥面板吊装：采用吊车将桥面板吊装至预定位置。
（4）桥面板焊接：将桥面板与预埋钢筋进行焊接，确保桥面板与桥墩连接牢固。
（5）桥面板浇筑混凝土：在桥面板底部浇筑混凝土，填充预留空隙，确保桥面板与桥墩整体受力。
（6）混凝土养护：浇筑完成后，进行混凝土养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 施工组织（1）施工队伍：成立专业的桥面板安装施工队伍，包括技术人员、施工人员、质量检查人员等。
（2）施工设备：配备吊车、混凝土输送泵、钢筋切割机、焊接设备等。
（3）施工材料：选用符合设计要求的预制混凝土桥面板、钢筋、混凝土等。
二、施工工艺1. 桥面板运输（1）采用平板车运输预制桥面板，确保运输过程中的安全。
（2）运输过程中，避免桥面板受到碰撞、挤压等损伤。
2. 桥面板定位（1）根据设计图纸，在桥墩上预埋定位钢筋，确保定位精度。
（2）预埋钢筋长度、间距应符合设计要求。
3. 桥面板吊装（1）采用吊车进行桥面板吊装，确保吊装过程中的安全。
（2）吊装过程中，注意吊车与桥面板的平衡，避免桥面板倾斜。
4. 桥面板焊接（1）采用电弧焊进行桥面板与预埋钢筋的焊接。
（2）焊接过程中，确保焊接质量，避免出现焊接缺陷。
5. 桥面板浇筑混凝土（1）在桥面板底部浇筑混凝土，填充预留空隙。
（2）混凝土浇筑过程中，确保浇筑均匀，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。
6. 混凝土养护（1）浇筑完成后，采用喷淋、覆盖等方法进行混凝土养护。
（2）养护期间，确保混凝土强度达到设计要求。
拱桥桥面板施工方案
拱桥桥面板施工方案一、施工前的准备工作1.熟悉设计文件：施工前，施工人员应详细了解设计文件，包括桥梁的平面图、剖面图、结构图、桥梁填筑厚度、施工剖面和施工安排等。
2.制定施工组织方案：根据设计要求和实际情况，制定合理的施工组织方案，并将其报批。
3.确定施工方法和工艺：根据拱桥的特点和施工现场的条件，选择合适的施工方法和工艺。
4.采购施工设备和材料：按照施工组织方案的要求，采购所需的施工设备和材料，并组织测试和验收。
二、施工过程中的关键技术1.基础施工：在施工前，应进行地基基础的处理，确保地基承载力和稳定性。
同时，还要注意地基水平度和垂直度的控制。
2.桥梁支撑和调整：在施工过程中，应确保桥梁的支撑和调整工作，以保证桥梁的稳定性和承载能力。
3.拱筋安装：拱桥桥面板的一大特点就是拱筋的安装，要根据设计要求，确保拱筋的正确位置和正确安装。
4.预制板安装：施工过程中，要注意预制板的安装工艺和安装顺序，确保预制板的拼缝和连接牢固可靠。
三、施工后的验收工作1.强度验收：对桥梁施工后的拱桥桥面板进行强度验收，检测桥梁的承载能力是否满足设计要求。
2.表面质量验收：对桥面板表面的平整度、水平度、垂直度等进行验收，保证桥梁的外观质量。
3.洞槽紧固验收：对桥梁的洞槽紧固件进行验收，检测紧固件的紧固力是否可靠。
4.检查漏水问题：对桥梁的漏水问题进行检查和修复，确保桥面板的密封性。
四、施工安全措施在拱桥桥面板的施工过程中，必须严格执行相关的施工安全措施1.建立施工组织责任制，明确各个施工班组的责任。
2.制定详细的施工安全操作规程，确保施工过程中的安全。
3.安排专人负责施工现场的安全检查，及时发现和排除安全隐患。
4.做好施工现场的防护工作，确保施工人员的人身安全。
通过以上准备工作、关键技术和验收工作的安排，可以确保拱桥桥面板施工的有序进行。
在实际施工中，应严格遵守相关的安全规范和施工标准，确保拱桥桥面板施工的质量和安全。
叠合梁桥面板安装施工方案
本工程为某城市快速路跨河桥梁工程，桥梁全长680米，主桥为双塔双索面预应力混凝土悬索桥，主跨400米。
桥面板采用叠合梁结构，分为上层桥面板和下层桥面板，上层桥面板采用预制混凝土板，下层桥面板采用现浇混凝土。
二、施工方案1. 施工准备（1）技术准备：组织技术人员进行技术交底，熟悉施工图纸、规范及工艺要求，确保施工人员掌握施工工艺。
（2）材料准备：准备预制混凝土板、钢筋、水泥、砂石等材料，确保材料质量符合规范要求。
（3）设备准备：准备吊车、泵车、模板、支架、钢筋绑扎机等设备，确保设备运行正常。
2. 施工工艺（1）测量放线：根据设计图纸，进行桥面板安装位置测量放线，确保桥面板安装位置准确。
（2）下层桥面板施工：①预制混凝土板安装：将预制混凝土板运至现场，按照测量放线进行安装，确保板面平整、垂直。
②钢筋绑扎：按照设计要求，对预制混凝土板进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、锚固长度符合规范要求。
③混凝土浇筑：使用泵车将混凝土泵送至下层桥面板，分层浇筑，振捣密实。
（3）上层桥面板施工：①模板安装：根据下层桥面板施工情况，安装上层桥面板模板，确保模板平整、牢固。
②钢筋绑扎：按照设计要求，对上层桥面板进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、锚固长度符合规范要求。
③混凝土浇筑：使用泵车将混凝土泵送至上层桥面板，分层浇筑，振捣密实。
3. 施工注意事项（1）严格控制预制混凝土板质量，确保板面平整、垂直。
（2）钢筋绑扎要牢固，防止钢筋移位、变形。
（3）混凝土浇筑要均匀、密实，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。
（4）注意施工安全，确保施工人员生命财产安全。
三、质量控制1. 材料质量控制：严格按照规范要求，对原材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：加强对施工过程的质量检查，发现问题及时整改。
3. 成品保护：对已完成施工的桥面板进行成品保护，防止出现损坏。
四、进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
五、安全措施1. 加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
秭归县庙七公路响淌内小桥现浇空心板施工方案一、工程简介庙七公路位于秭归县北岸，是江北一条重要通道。
响淌内小桥位于庙七公路K4+168.5处，桥梁全长25m，宽8.5m。
上部构造采用13m钢筋混凝土空心板。
下部构造采用U型桥台。
桥跨中心桥面设计高程为189.267m。
二、施工组织安排根据我部的总体施工组织设计的要求，结合本分项工程的施工特点和我部的人力、设备等资源的配备，计划开工日期为：2014年12月20日，完工日期为：2015年1月28日。
（1）施工组织机构设置项目部成立一个现浇空心板施工队，全部由有施工经验的骨干人员组成：经理1人、副经理1人、技术负责人1人、技术人员及现场管理人员5人、主要负责现浇空心板的施工，现浇空心板施工队下设：支架班、模板班、钢筋班、混凝土班、预应力班、杂项班组，对人员进行分班组管理，按工序进行流水作业，责任到人。
（2）、人员配置（3）、主要机械设备配置三、施工方案1、施工流程图（见下页）现浇空心板总体施工工艺流程图2、地基处理根据我标段的地质情况的特殊性和现浇空心板对地基的要求我项目计划采取两种地基处理的措施，具体如下处理措施。
清除场地内的杂物，在原地面推出1%的单向横坡，用挖机翻60厘米的土，翻晒压实，然后再用贡水河河床的卵石铺一层为50厘米卵石层。
碾压密实。
压实度要求达到90%。
地基处理时，为保证施工范围内的地基承载力，地基处理宽度应比支架跨度每边宽出1米。
3、支架基础满膛支架基础采用横截面为15cm×20cm的方形枕木作为基础。
4、支架计算及布置1)支架设计计算①、支架设计，确定计算参数，进行支架刚度和稳定性验算，地基允许承载力的验算，地基沉降的验算。
②、首先测出支架地面标高，然后根据结构物净空高度，分块进行配杆设计以确定出各单元块支架需整平、碾压处理的地基标高。
2)支架布置支架沿横桥向的间距为0.9m，沿纵桥向的间距为1.2m。
横杆间的间距为1.5米，立杆间加设剪力撑和斜撑。
3)支架搭设①、支架立杆位置放样为了便于控制标高，立杆以箱梁的中心线为准，左右对称布置，放样时以此为控制线，确定立杆纵、横向位置。
②、支架底标高的控制为保证横杆水平控制好立杆顶标高，使立杆、横杆能顺利连接，需认真调好支架底座标高，方法是顺桥向每6根立杆（5根横杆）为一断面，横向设左、中、右三个控制点拉线控制，调出每个底座的伸出量。
③、安装立杆、横杆根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。
安装时应保证立杆处于下枕木中心，构件结点以十字扣锁定，用扳手拧螺帽至扣件锁死为止。
④、斜杆安装为了保证十字扣支架的整体稳定性，按支架设计要求安装斜撑杆，十字扣支架配有专设的小斜杆，安装时尽量布置在框架结点上。
也可采用6m长ф48mm 的长钢管并用扣件与立杆连接。
⑤、顶托安装a、为便于在支架上高空作业，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。
b、横向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。
然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校核，最后再用拉线内插的方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制40cm以内。
⑥、安装底模横梁及标高复测顶托标高复测完毕后，即可安装梁底横梁（12cm×15cm方木），为保证箱梁底面平整度及标高的准确性，方木应该经过统一压刨处理，待横梁安装完毕，最后再复测一次控制点标高，其余拉线控制。
5)支架抛高值的确定因施工荷载和杆件受压而导致的弹性和非弹性变形以及支架基础沉陷，支架搭设时给支架预留了一定施工抛高值。
支架的抛高值=钢管接头非弹性变形值总和+地基沉降值。
6)支架预压为消除支架的非弹性变形和因地基沉陷而引起的箱梁早期开裂，同时进一步验证支架抛高值的准确性，支架必须进行预压。
支架预压采取在箱梁底侧模支好以后，按压载重量换算出堆载高度，用砂袋在底板上模拟现浇段砼重量及钢筋重量加载预压。
单跨预压总重量为：260T。
预压时间不小于5天。
③、在地基上和支架布设沉降观测点，稳定标准为每天沉降量小于2mm/d,沉降稳定后卸载，卸载后观测支架和地基的回弹值，确定弹性变形，根据弹性变形值和设计预拱度综合设置施工预拱度。
7)支架施工操作要点：①、地基处理时应特别注意基坑的回填质量，严格按要求分层夯实，碾压。
②、构件运至现场后，应由有关人员组织检验，有明显弯曲、压扁、开裂、脱焊、焊头断裂变形及严重锈蚀等不合格的构件不得投入使用。
③、杆件安装时，立杆垂直度偏差要求小于0.2%，以避免偏心受压，横杆水平度要求小于3%，同时检查碗扣锁定是否紧密。
④、顶托控制点标高调节完毕复测确认后，应注意标记，防止在安装横梁时转动错位，顶托的伸出量最大不得超过其允许调节范围。
⑤、支架端部节间即拐角处，应设置斜腹杆。
⑥、施工中发现支架或底板纵横梁沉降变形超标，应停止浇注砼，尽快检查原因，制定对策，及时解决。
8)支座安装①、在支座安装前，由测量组准确放出支座的纵横中线，检查支座垫石的标高，严格控制支座的四角高差和支座的顶板标高。
②、为保证支座的安装标高支座垫石顶标高宜比设计低3～5mm,在支座安装过程中用水泥砂浆找平。
支座的地脚螺栓用高标号小石子混凝土进行锚固。
③、为保证支座的使用质量，安装前要求全面检查支座的质量规格是否符合设计要求。
同时为减少支座的摩擦系数，安装过程中要用酒精或丙酮仔细擦洗各相对滑移面，保持支座的清洁，在支座顶板钢板与四氟板的油槽内打满硅质润滑剂。
⑤、支座安装时，支座的上钢板要临时固定并对中，考虑到支座安装温度与设计安装温度温差和预应力张拉、混凝土徐变收缩所产生的位移量,安装支座顶板要设置预偏置。
⑥、卸落支架时，拆除支座的临时固定装置。
9)模板工程模板由底模、内模、外模三个部分组成。
①、底模采用大块整体15mm以上竹胶板，模板楞木采用5cm×10cm的小方木，楞木沿整张竹胶板长度方向均匀布置，间距30cm。
由于肋板梁的底、侧模安装后，有钢筋、内模等多道工序，作业时间相对较长，往往等到砼浇注时，模板内有许多杂物。
应采用空压机进行清理，并可在底模板的适当位置设一块活动底板，以便进行清理。
②、外侧模板采用整体竹胶板，竖肋间距50cm，楞木采用5cm×10cm的方木，面板采用竹胶板。
③、翼板底模型式同肋板底模。
④、内模采用12mm以上防水胶合板和方木预先在场地上加工好，运到桥上安装即可。
10)钢筋工程：钢筋先在钢筋制作场制作成型，应符合设计和规范要求，然后由人工运输至空心板上绑扎成整体，按所处的部位可分为底板钢筋，腹板、顶板和翼板钢筋。
①、在安装好底模、侧模后，开始底、腹板钢筋的绑扎。
②、钢筋应按规范要求作好各种试验，并报请监理工程师批准，严格按照设计图纸布设，钢筋绑扎焊接要符合规范要求。
钢筋加工的允许偏差表11）现浇混凝土的施工：试验室工作人员将原材料检验报告单、砼配合比报监理工程师审批。
待模板、钢筋及预应力系统和各种预埋件安装完毕经监理工程师检查认可后即可进行浇注。
①、混凝土的质量控制本桥砼设计标号较高，施工中应严格控制砼的配合比，并规定施工所用碎石、砂要与试验一样，水泥要同一标号、同一生产厂家，并且每次灌注砼时现场有试验人员值班。
控制砼的坍落度，不合格时及时清除，以免影响梁体质量。
②、砼浇注a、运输方式砼拌制好后，由砼罐车直接运输至现场，再由砼输送泵输送至现浇模板内。
b、浇筑顺序砼的浇筑应由两跨同时进行浇筑，浇筑时应向两侧匀速对称进行。
c、浇筑方法砼采用分两次浇注的方法。
第一次浇注底板，第二次浇筑腹板、顶板和翼板。
底板浇筑完后立即安装内模及顶板钢筋，然后进行腹板、顶板及翼板的浇筑。
砼浇筑时两侧板砼浇注速度不能相差过大，顶板由悬臂外端向翼板根部浇注。
砼浇注施工中，振捣采用插入式振捣器，当砼不再有显著的沉落及大量气泡，砼表面均匀、平整，并已泛浆，说明振动适宜。
振动时间20-30s为宜，过短砼振捣不密实，过长产生离析现象。
③、砼浇注过程中沉降观测在浇注腹板砼的过程中，要注意监测支架的沉降变化，发现实际沉落与预留量不符合时，采取措施避免结构超限下沉。
观测断面一般选：跨端，1/4跨，跨中共五个断面。
每断面分左中右三点进行观测。
观测方法是砼浇注量完成50%时为一次，浇注至80%一次，以后每隔1-2小时观测一次，直至结束。
④、养生、拆模砼浇注后及时进行养护，养护由专人进行，当气温低于5℃时，采取冬季施工保温措施，使用塑料薄膜严密覆盖混凝土表面，不得向混凝土表面上洒水。
养护应时间不小于7天。
⑤、张拉砼浇筑完成后，待砼强度达到85%方可进行张拉，张拉时采用交替张拉吊杆和主缆的方法，张拉完毕后迅速锚固。
4）卸落支架及观测支架卸落严格按照设计图纸规定的落架顺序和落架范围进行。
卸落支架时应从跨中向两侧分阶段完成，并进行挠度观测。
卸落量宜先少，再逐渐增大，在纵向应对称均匀落架，在横向应同时一起落。
支架拆除应从顶层开始，先拆除斜杆、横杆，后拆除立杆，自上而下，禁止上下同时拆。
四、安全文明施工（1）、脚手架经现场负责人确认不再需要时，拆除前的准备工作已完成后方可拆除。
（2）、架子拆除时，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人监护，严禁非作业人员入内。
（3）、拆除施工作业人员，必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
（4）、支架拆除严禁上下同时进行拆除作业。
（5）、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
（6）、在大片架子拆除前应先将预留的斜道、上下平台、通道小飞跳等，先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。
（7）、拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。
严格架杆碰触电线。
（8）、拆除的材料，应用绳索拴住，利用吊车下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放。
（9）、待支架拆除完毕后，对施工场地进行清理，对建筑垃圾全部清除干净。
湖北瑞得建设有限责任公司秭归县庙七公路响淌内小桥新建工程项目部2014年12月18日。