车间建筑空间布置生产工艺
化工生产车间布置设计
(3)在管廊上方有空冷器时 ①如泵的操作温度为340℃以下则泵布置 在管廊外侧，泵出口中心线伸出管廊距柱中 心线0.6m，泵的驱动机在管廊内侧。 ②如泵的操作温度等于或大于340℃，则 泵布置在管廊外侧(包括泵的驱动机)，泵出 口中心线距管廊中心线3m。 (4)管廊内两排泵对称布置时，中间通道宽 度不应小于2m，两台泵之间的最小净距为
（5）设备布置尽量采用露天布置或半露天框架 式布置形式，以减少占地面积和建筑投资。比较 安全而又间歇操作和操作频繁的设备一般可以布 置在室内。 （6）要为工人操作创造良好的采光条件，布置 设备时尽可能作到工人背光操作，高大设备避免 靠窗布置，以免影响采光。 （7）要最有效地利用自然对流通风，车间南北 向不宜隔断。放热量大，有毒害性气体或粉尘的 工段，如不能露天布置时需要有机械送排风装置 或采取其他措施，以满足卫生标准的要求。 （8）装置内应有安全通道、消防车通道、安全 直梯等。
2．泵距和基础标高
（1）泵距 小型泵0.75～1.2m 中型泵1.5～2.1m 大型泵1.5～2.7m
（2）泵设备基础标高一般在0.3m。
3. 管廊下多泵的布置
(1)有多台泵的装置，泵宜在管廊下成排 布置，泵出口中心线取齐。
(2)在管廊上无空冷器时，泵在管廊内侧 ，泵出口中心距管廊柱中心0.6m。
化工厂房平面型式：
一般有长方形、L型、T型和П型。
2.4厂房的宽度
一般单层厂房宽度不宜超过30m，多 层 厂 房 宽 度 不 宜 超 过 24m ， 厂 房 常 用 宽 度 有9m、12m、14.4m\15m、18m和24m。厂 房中柱子布置既要便于设备排列和工人操 作,又要有利于交通运输。
在进行车间布置时，要考虑厂房安全 出入口，一般不应少于两个。如车间面积 小，生产人数少，可设一个，车间门向外 开。
复合材料厂车间工艺布置
✓ （2）厂房旳层高，厂房每层高度主要取决于设备旳 高下，安装旳位置，检修要求及安全卫生等条件，一 般每层高度采用场４～６m，最低不宜低于3.2m ， 净空高不得低于2.6m，每层高度尽量相同，且应尽 量符合建筑模数旳要求。
➢在进行车间布置设计时，必须对车间内外 旳全部情况进行了解，一般要掌握下列情况：
（1）车间外部环境 （2）车间内部情况
➢1.车间外部环境
(1)车间在厂区总平面图中所占旳位置，周围 设施情况，与车间有关旳车间、工段、部门 在总图上旳位置，而且这些外部条件往往制 约车间总旳布置。
(2)车间所在地旳地形条件和周围环境。它主 要涉及两方面旳内容，一是本车间所在地旳 地形开阔程度， 以便考虑厂房旳平面及立面 布局；二是车间所在地旳水文地质情况，如 地下水流向、地耐力等等。
✓ （5）应合适布置厂房出入口、通道和楼梯位置， 厂房大门尺寸要考虑便于运送工具旳进出。
✓ （6）多种地下构筑物如排水沟、电缆沟、工艺设 备管道旳地沟、地坑等应统一考虑，合理安排。
✓ （7）厂房平面布置力求规整，并应考虎将来扩建 旳可能性。
➢厂房旳立面布置即空间布置，它主要考虑下列几种方
面旳要求：
设备布置旳环节
(2)拟定厂房旳整体布置（分离式或集中 式）。根据设备旳形状、大小、数量拟定 厂房旳轮廓、跨度、层数、柱间距等。拟 定生产用厂房及部位。
(3)仔细考虑设备布置旳原则，应满足各方 面旳要求。
设备布置旳环节
(4)绘制设备布置草图。从第一层旳平面布 置入手。先绘出厂房外形轮廓，再在轮廓 内进行布置。在设备较多时用硬纸剪成装 置外形，以便随意移动，反复布置，也可 采用立体模型布置法。
生产车间如何进行布局
生产车间如何进行布局一、车间的组成部分车间由哪些部分组成取决于车间的生产性质和生产规模。
一般大型的生产车间由以下六个部分组成：（1）基本生产部分，如炼钢车间的转炉、平炉、电炉；机械加工车间的各种机加工设备。
（2）辅助生产部分，如机修组、电工组、磨刀间等。
（3）仓库部分，如中间库、工具室等。
（4）过道部分，如主要过道、次要过道等。
（5）车间管理部分，如办公室、资料室等。
（6）生产福利部分，如休息室、盥洗室、更衣室等。
二、车间布局的原则1.工艺专业化原则——工艺原则（1）什么是工艺专业化原则。
工艺专业化原则就是按照生产过程中的工艺特点，把同类型的机器设备集中在一起，即机器设备的“机群式”布局，形成一个基本生产单位。
例如，机械工业企业的铸工车间、锻工车间、机械加工车间、装配车间等。
在这些车间内，由于加工的工艺方法相同，因此可以加工多种多样的产品。
（2）工艺专业化原则的优点。
①车间对产品品种的适应性强。
②由于同种设备集中在一起，可以充分利用设备和生产面积，提高设备负荷系数。
③便于工艺管理。
④生产控制灵活性较强，便于生产任务连续进行。
（3）工艺专业化原则的缺点。
①当零件加工工序较多时，需要由不同的车间来完成，因而加工路线长，往返运输多，生产周期长。
②在制品数量增多，流动资金占用量增大。
③各车间之间的联系和协作关系复杂，影响各项管理工作的协调一致。
（4）适用范围。
按工艺专业化原则的车间工艺布局，多用于单件小批生产条件。
2.对象专业化原则——对象原则（1）什么是对象专业化原则。
对象专业化原则就是把加工对象的全部或大部分工艺过程集中在一个生产单位中，组成以产品或零件为对象的生产单位。
例如，机械工业企业的齿轮车间、标准件车间、发动机车间等。
（2）优点。
①机器设备按零件或产品的工艺流程布置，缩短了产品的加工路线，节约了运输费用，减少了仓库和生产面积。
②缩短了生产周期，减少了在制品数量和流动资金的占用量。
③减少了车间之间的联系，便于各项管理工作。
车间建设方案
车间建设方案1. 引言本文档旨在提供一份车间建设方案，为组织提供一个完整的车间建设方案，以确保高效的生产和工作环境。
本方案对车间进行了细致的规划和设计，包括车间布局、设备选购、工作流程等内容。
2. 车间布局车间布局是车间建设的首要任务之一，合理的布局能够提高工作效率并减少生产过程中的浪费。
以下是我们提出的车间布局方案：2.1 生产区域生产区域是车间的核心区域，应该根据生产过程的流程来进行布置。
建议按照车间工序的先后顺序进行排列，以便于材料流动和工人的操作。
2.2 储存区域储存区域应该被放置在生产区域的附近，以方便取材和投料。
储存区域应该设置合理的货架和储物柜，以保持材料的整洁和有序。
2.3 办公区域办公区域是车间管理人员工作的地方，应该位于车间的一侧，并与生产区域隔离开来，以便于管理人员进行工作和监控生产情况。
3. 设备选购车间建设需要选购适合生产需求的设备和工具，以下是我们建议的设备选购方案：3.1 生产设备根据生产需求，我们建议选购以下生产设备：•生产线设备：根据产品的工艺流程选择适当的生产线设备。
•机械设备：根据生产规模和技术要求，选购适宜的机械设备，如数控机床、注塑机等。
•检测设备：选购适当的检测设备，以保证产品质量。
3.2 辅助设备为了提高工作效率和组织的整体管理水平，我们建议选购以下辅助设备：•仓储设备：包括货架、储物柜等，用于储存和管理材料和成品。
•物料搬运设备：如起重机、叉车等，用于方便材料的搬运和装卸。
•办公设备：包括电脑、打印机等，用于办公工作和管理车间。
4. 工作流程良好的工作流程能够提高生产效率和产品质量，并且减少工作中的浪费。
以下是我们提出的车间工作流程：4.1 材料采购车间应设立专门的采购部门负责材料的采购工作，确保原材料的质量和供给的及时性。
4.2 生产方案根据客户需求和生产能力，制定生产方案并安排生产任务，确保生产进度的准时和工作的有序进行。
4.3 生产过程生产过程中应设立清晰的工艺流程和操作标准，对材料的流动和工人的操作进行有效的控制和监督，以提高工作效率和产品质量。
车间布置设计
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车间布置设计
•3.1.1 设备布置的基本要求
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车间布置设计
• 2.3 常见工业厂房----结构尺寸
•
•
(a)内廊式柱网
•
•(b)方格式柱网
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车间布置设计
• 2.4 车间组成和布置形式
• 车间一般包括生产区、辅助生产区和行 政生活区三部分，各部分的组成与产品种类、 生产工艺流程、洁净等级要求等情况有关。
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车间布置设计
• 2. 厂房建筑和车间组成
•2.1 建筑的分类 •2.2 厂房建筑的定位尺寸 • 2.3 常见工业厂房 • 2.4 车间组成和布置形式
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车间布置设计
• 2.1 建筑的分类
• 建筑是建筑物和构筑物的总称。凡用于人们在其中
生产、生活或进行其它活动的房屋或场所，均称为建筑物， 如车间、住宅、教学楼、办公楼、体育馆等；而人们不在 其中生产、生活的建筑，则称为构筑物，如水塔、烟囱、 桥梁等。 • 建筑的种类很多，特点不一，可按不同的方式进行 分类。例如，按主要承重结构的材料不同，建筑可分为砖 木结构建筑、砖混结构建筑、钢结构建筑、钢筋混凝土结 构建筑等。又如，按层数不同，可将厂房建筑分为单层厂 房、多层厂房和混合层数厂房；将住宅建筑分为低层(1~3 层)、多层(4~6层)、中高层(7~9层)和高层(10~30层)住宅。
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车间布置设计
•1. 概述
• 原料药车间和制剂车间都是常见的制药车间。原 料药作为精细化学品，属于化学工业的范畴，其车间 设计与一般的化工车间具有许多共同点。但药品是一 种特殊商品，其质量好坏直接关系到人体健康、疗效 和安全。为保证药品质量，原料药车间的成品工序(精 制、烘干、包装工序)与制剂车间一样，其生产环境都 有相应的洁净等级要求。
车间规划和布局要求,工厂管理必备!
车间布局设计是工艺设计的重要组成部分，关系整个车间的命运。
布局设置是从顾客需求开始，围绕作业员设计工序流动，最终的目的是使作业流程中的浪费和过载达到最小化、使车间透明化、消除经验式的管理弊端，使空间和劳动力得到最大限度的利用。
01车间布局的依据①生产工艺流程图；②物料衡算数据及物料性质、包括原料、半成品、成品、副产品的数量及性质；三废的数量及处理方法；③设备资料，包括设备外形尺寸、重量。
支撑形式、保温情况及其操作条件，设备一览表等；④车间组织及定员资料；⑤厂区总平面布置，包括本车间与其它生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量；⑥公用系统用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料等有关布置方面的一些规范资料。
02车间布局设计的原则与内容1、原则要求：技术先进、经济合理、节省投资、操作维修方便、设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。
（1）车间布置应符合生产工艺要求的原则（2）车间布置应符合生产操作要求的原则①每一个设备要考虑一定的位置；②设备布置应考虑为操作工人能管理多台设备或多种设备创造条件；③设备布置不宜过挤或过松，宜尽量对称紧凑，排列整齐，充分利用空间；④要考虑相同设备或相似设备互相使用的可能性和方便性；⑤设备的自动测量仪表要集中控制，阀门控制集中，便于工人操作。
（3）车间布置应符合设备安装、检修要求的原则①根据设备大小及结构，考虑设备安装、检修及拆卸所需要的空间和面积；②满足设备能顺利进出车间的要求；③通过楼层的设备，楼面上要设置吊装空间；④考虑设备的检修和拆卸以及运送所需要的起重运输设备。
（4）车间布置应符合厂房建筑要求的原则①凡笨重设备或运转时会产生很大振动的设备应布置在厂房的底层；②有剧烈振动的设备，其操作台不得与建筑物的柱子、墙连在一起；③设备布置时，要避开建筑的柱子以及主梁；④厂房操作台要统一考虑；⑤设备不应该布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝处；⑥在不严重影响工艺流程顺序的原则下，将较高设备尽量集中布置。
公司生产车间工艺布局优化方案
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Abstract ........................................................................................... 错误!未定义书签。
第一章绪论. (4)1.1 研究的背景及意义 (4)1.2 国内外研究综述 (5)1.2.1 国外研究现状 (5)1.2.2 国内研究现状 (6)1.3 研究内容及研究思路 (7)1.4 文章拟创新点 (8)第二章相关理论概述 (9)2.1 生产物流及优化 (9)2.1.1 生产物流的概念 (10)2.1.2 生产物流的基本特征 (10)2.1.3 影响生产物流的主要因素 (12)2.2 生产车间工艺布局的内容及要求 (12)2.2.1 生产车间工艺布局的内容 (12)2.2.2 车间设备配置的要求 (16)2.2.3 生产现场管理的要求 (18)2.2.4 生产日常管理的要求 (19)第三章 XX公司生产车间工艺布局现状分析 (22)3.1 XX公司车间简介 (22)3.2 XX公司车间制造流程 (22)3.3 XX公司车间生产工艺布局存在的问题及原因 (23)第四章 XX公司生产车间工艺布局优化研究 (26)4.1 车间工艺布局总体要求 (26)4.2 车间生产流程优化研究 (27)4.3 车间上设施布局优化研究 (29)4.4 车间搬运系统优化研究 (29)第五章方案评价 (34)5.1 目标函数模型 (34)5.2 评价结果 (35)5.2.1 XX分厂现有场地 (35)5.2.2 主厂房新的工艺布局一（现有DJ和SJ兼顾） (36)5.2.3 主厂房新的工艺布局二（全SJ） (38)5.2.4 车间工艺布局的比较与优化 (40)第六章结论与建议 (44)6.1 研究结论 (44)6.2 建议 (45)6.2.1 做好工艺布局的总体设计 (45)6.2.2 工艺布局的程序 (46)参考文献 ........................................................................................... 错误!未定义书签。
第五章 车间的工艺布置
基础资料 工艺计算及主机设备选型 工艺流程图 全厂生产车间总平面轮廓图 设备选型图册和样本 同类型工厂生产车间工艺布置图等。
三、厂房布置
厂房布置包括平面布置和立面布置
平面布置主要确定厂房的面积和柱网布置（跨度和柱距） 立面布置即空间布置，主要是确定厂房的层数和高度。
决定于生产流程、生产特点、厂区面积、厂区地形地
设备布置的要求
(9)在设备上方不设置永久性起重设施时，应预留足够的 空间和面积，以架设临时起重装置。 设备上方设吊钩时，应考虑起吊高度能使被吊件在横 向移位时不受阻碍。 当设单轨行车时，起吊高度应大于运输线上最高设备 的高度。 (10)当设备、管道或溜槽穿越楼板时，必须注意预留孔的 大小要留有余地，更不能切断梁柱的结构
3)破碎系统的破碎比 破碎比：破碎系统的进料最大块度与出料粒度 之比。 单段破碎：设备台数少、扬尘点少、生产流程 简单、车间占地面积小、基建投资少、经营费 用低、劳动生产率高等优点。
破碎设备的选型
选用破碎设备时，主要应考虑下列各项因素：
④厂房中有个别设备（如提升机）较高时，可考虑局部地 提高该部分厂房的高度；
（2）立面布置的要求
⑤有桥式起重机的厂房空间高度应满足产品样本中的有关 要求，它等于起重机轨顶高度（轨面标高）H与起重机轨 顶至屋架下弦的距离h之和（如下图所示）。
H abcd e
h f g
⑥在满足生产工艺要求和卫生、安全等其他要求的情况下， 厂房立面应力求简单，避免层数过多和标高过高。
生产区域的划分应该考虑到运输线路经济合理， 避免往返交叉，保持流程顺畅，并和总体设计相 配合。
(2)生产线的组织
生产流水线是一种先进的、有效的生产组织形式，它 的任务是尽可能做到生产加工过程不间断地从一个工 作位置移到另一个工作位置，并保证生产周期最短， 工作位置的负荷率高 .
生产车间的设计
生产车间的设计
图5-1 小型粉厂车间配置方案
生产车间的设计
图5-2 中型粉厂车间配置方案
生产车间的设计
2.中型制粉厂车间的配置 中型制粉厂车间的配置同小型制粉厂相比，无原则区别。 只是由于机器设备增多，所需车间面积较大而已。图5-1b 的方案也适用于中型制粉厂。
根据工艺设计要求，当需要设置毛麦仓时，可采用图 5-2的配置方案。在这个方案中，将毛麦仓和润麦仓配置 在清理间一端，楼梯间布置在厂房中间，楼梯间的后面是 卫生间和电控室。如果电气设备的控制柜设置在制粉间内 时，电控室可改作休息室。
混合物的浓度低于下限或高于上限时，既不能发生爆炸也不能发生燃烧。
爆炸极限值受各种因素变化的影响,主要有:初始温度、初 始压力、惰性介质及杂质、混合物中氧含量、点火源等。
初始温度越高,爆炸范围越大。这是由于其分子内能增大, 使爆炸下限降低、爆炸上限增高。
混合物中加入惰性气体,使爆炸极限范围缩小,特别对爆炸 上限的影响更大。
生产车间的设计
制粉间具有两组工艺设备(如分硬、软麦系统或1、2两 组工艺流程)的大型制粉厂，其配置方案可采用图5-3。 在这个方案中，两组制粉设备采用平行排列形式。打包 间一端还配置有面粉及麸皮散装仓，成品和副产品可以 进行散存、散运。在散装仓旁边没有第二个楼梯间。
现代化大型制粉厂，如设计有部分自控设备和工艺 流程模拟屏时，可采用图5-3的配置方案。一般控制室突 出在磨粉机间前面，为两层建筑。一楼用于布置电容柜 和低压配电柜；二楼用于布置模拟屏和手动、自动控制 设备。
生产车间的设计
三、制粉厂各工序的配置
1.小型制粉厂车间的配置
小型制粉厂车间配置常见的方案如图5-1。其中图a是将 润麦仓和楼梯间配置在主厂房中间，两边是清理间和制粉间。 靠近清理间可以设原粮仓库；制粉间一边设打包间。根据小 型厂的规模，主厂房采用四层楼时，打包设备可设在一楼。 打包间二楼作拉丝间用，三楼可作堆放平筛格用。打包间旁 边设成品仓库。这种配置方案，除了能满足小型厂简单清理 流程的生产管理外，将润麦仓和楼梯间布置在中间，并以防 火墙将清理间、制粉间隔开，有利于防火安全和清洁卫生。 吊物洞可以利用楼梯间中间位置。
车间建设施工方案
车间建设施工方案一、项目背景与目标随着市场的持续发展与公司生产规模的不断扩大，为满足生产需求、提高生产效率并确保产品质量，现决定对公司现有车间进行扩建及升级改造。
本项目旨在建设一座现代化的生产车间，以确保生产过程更加流畅、高效、安全。
预期项目完成后，车间产能将提升XX%，作业效率提升XX%，产品良好率提升至XX%以上。
二、车间布局与规划车间整体布局遵循“工艺流程顺畅、空间利用合理、人员操作方便、安全环保优先”的原则。
合理划分各功能区域，如原料存储区、生产加工区、成品存储区、辅助设施区等。
考虑未来扩展需要，预留一定的扩展空间。
三、建筑施工方案基础施工：按照地质勘察报告进行基础设计，确保地基稳固。
主体结构：采用钢结构框架，保证车间结构的稳定性和耐久性。
墙面与屋顶：使用保温隔热材料，确保车间内部环境舒适。
门窗安装：选择密封性好、抗风压强的门窗，保障车间通风与密闭性。
四、设备安装与调试根据工艺流程，选择合适的生产设备，如生产线、加工机床、检测设备等。
设备安装前进行技术交底，确保安装人员熟悉设备性能与安装要求。
设备安装完成后进行调试，确保设备运行稳定、准确。
五、安全环保措施车间内设置消防系统，包括烟雾报警器、灭火器等。
配备专业的安全管理人员，定期进行安全巡查与培训。
车间废气、废水处理设施完善，确保排放达标。
六、质量管理体系建立完善的质量管理体系，明确各环节的质量标准与检验流程。
设立质量检测岗位，对原材料、半成品、成品进行严格检测。
定期对员工进行质量管理培训，提高全员质量意识。
七、工程进度与时间表项目启动至基础施工完成：XX个月。
主体结构施工及墙面、屋顶安装：XX个月。
设备采购、安装与调试：XX个月。
竣工验收与交付：XX个月。
八、验收与交付标准车间建设应符合国家及地方相关建设规范与安全标准。
设备安装调试完毕后应进行性能测试，确保运行稳定、符合生产要求。
提供完整的项目文档，包括施工记录、质量检测报告、设备清单等。
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车间建筑空间布置生产工艺
车间建筑空间布置的主要依据是生产工艺，而建筑设计对应有关二种的问题进行设计外，还应以工艺布置为基础，结合建筑、结构及其它有关工种设计的要求进行综合的协调工作，合理解决车间内各工部间的相互关系。
所以建筑设计者应该了解有关工艺都置的基本规则和一般原理，以便配合工艺设计，在建筑设计中合理地做好综合调整工作。
机械加工车间生产部分的布置，主要是指加工区的布置。
由于加工区所占的面积比重较大，内部机床都置得是否合理和经济，对方便生产和节约建筑面积、以及厂房结构造型和建筑平面参数的确定都有密切的关系。
所以加工区的布置是多层机械类厂房布置中的核心问题，应予以重视。