除尘设备检修规程
电除尘检修规程
电除尘检修规程一、检修前注意事项1、与工艺车间联系、设备停机检修。
2、停电、退出小车验电、挂牌。
3、准备齐全检修工具及备品备件，防毒面具和气体分析仪。
4、填写检修作业票，现场安全检修作业预想。
5、要求工艺车间填写设备交出检修单，现场检查电除尘必须与生产系统有效隔绝，罐内气体置换合格，通风。
6、办理入罐证，入罐证上必须有安监室、质检分析人员签字认可。
工艺、电气安全监护人，并本人签字，罐内作业期间监护人不得离开。
7、劳动保护用品穿戴整齐，佩戴好防毒面具和气体分析仪，安全绳。
8、罐内作业不能超过15分钟。
二、阴极丝检查或更换：进入电场内部检查，由于电场内部光线很暗，且阴极丝高度达到5米以上，为了更仔细的对阴极丝进行检查，检修人员必须配备强光手电，要对每个小框架上的阴极丝要逐根进行检查，如发现阴极丝有断开现象时，须对阴极丝进行更换，更换时松开上、下阴极丝间螺栓，取下阴极丝，然后将新极线按原来位置安装、检查极丝应立挂在上下框架相对应的中心位置。
三、阴极框架检查：对阴极丝框架进行检查，有无变形或断裂，框架与极板之间是否有断线、灰块等杂物，异极距是否符合要求。
变形者应校正，断裂者应焊补，内部杂物应清理干净，异极距不符合标准的通过调节悬吊螺栓进行调整。
四、绝缘子检查、更换1、卸下密封盖紧固螺丝，打开密封盖，对绝缘室内的绝缘油、绝缘子进行认真的检查（需用强光手电），绝缘子不得有裂纹，击穿等现象，若有裂纹，击穿等现象说明绝缘子已被损坏，须对其进行更换，准备好装油桶，打开油箱底部放油孔，将变压器油放出，（如油质变质，应更换25#变压器油）。
打开绝缘子中段盖上的螺丝，测出吊杆固定螺丝的剩余长度，并记录下来，放入提升工具穿过衬套将它钩住阴极框架的支撑梁支架，利用18寸扳手顺时针方向旋转提升工具上的螺母提起阴极框架，卸下吊杆上部紧固螺帽，拆除上部支承垫圈，然后再拆除绝缘子，2、检查一下支承垫圈的表面是否很干净，检查绝缘子上部和底部的密封填料是否还可使用，位置是否正确，与拆卸步骤相反地安装支承绝缘子，检查吊杆的位置变动情况，将绝缘子调至拆卸时的高度和方位上。
电除尘检修工艺规程
第三章GP型、F型电除尘器检修工艺规程 (19)第一节结构简图及型号示例 (19)第二节电除尘器的工作原理及设备主要构件简介 (20)第三节检修技术记录 (22)第四节检修项目及检修周期 (22)第五节检修工艺及质量标准 (23)第六节故障排除及易损件 (29)第七节电除尘器电气部分检修项目 (31)第八节电气部分检修项目 (32)第九节 BE型电除尘器检修工艺规程 (37)第十节 EPMAXⅢ型高压控制器调试 (45)第一节结构简图及型号示例一、结构简图(见附页)1、GP型电除尘器结构简图2、F型电除尘器结构简图二、型号意义示例2G P 158— 3电场数3个标称烟气流通面积;单位m2干式普通型双台并列F 235-- 4电场数4个标称烟气流通面积;单位m2菲达型钢结构B1、B2电除尘器型号为F235--4B3电除尘器型号为F440---5B5电除尘器型号为F365---4B7电除尘器型号为2GPl58—3B8电除尘器型号为2GPl58—5B4电除尘器型号F440—5B6电除尘器型号BE416--4１、大梁；２、进口封头；３、外壳；４、底梁；５、灰斗６、顶封；７、出口封头。
二、型号意义示例2G P 158— 3电场数3个标称烟气流通面积;单位m2干式普通型双台并列F 235-- 4电场数4个标称烟气流通面积;单位m2菲达型钢结构B1、B2电除尘器型号为F235--4B3电除尘器型号为F440---5B5电除尘器型号为F365---4B7电除尘器型号为2GPl58—3B8电除尘器型号为2GPl58—5B4电除尘器型号F440—5B6电除尘器型号BE416--4第二节电除尘器的工作原理及设备主要构件简介一、电除尘器的工作原理：１、电除尘器的工作原理：电除尘器是用高压直流电源加在阴阳极间，在阴阳极间形成一个足以使气体电离电场，在该电场中，气体介质被电离而产生大量的阴阳离子和自由电子，当粉尘通过电场时，正、负离子和自由电子就粘附在灰粒上，使灰粒荷电，荷电后的灰粒，在电场力的作用下各自向异极运动，并且沉积在异性极板上，最后通过振打将灰振打到灰斗中。
布袋除尘器操作维护检修规程
1、概述1）前言本文件讲述的是潍坊天洁环保科技有限公司提供的布袋除尘器。
本文件供所有有关人员、尤其是该设备的运行人员及维修人员阅读，这有助于他们了解该设备是如何工作的，如何发现并排除故障，以及如何进行维修。
2）除尘器工作原理布袋除尘器采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。
工作时，烟气从外向内流过滤袋，尘粒被挡在滤袋外面。
布袋除尘这一术语包含了收尘（把尘粒从气流里分离出来）以及定期清灰（把已收集的尘粒从滤布上清除下来）这样2个过程。
收尘的基本条件为：尘粒必须与纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒）相碰撞。
尘粒必须被挡在纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒在一起）。
对布袋除尘器的除尘机理有一种常见的误解是：过滤器就象精微的筛子，只有比筛孔小的尘粒才能通过。
然而，纤维的孔径要比尘粒的平均粒径大一个数量级，布袋除尘器的除尘首先是靠尘粒对滤布纤维表面的碰撞和附着而发生的。
尘粒沉积在滤袋纤维上的基本机理有以下五种。
拦截：当一颗尘粒顺着烟气流移动到距一根纤维的表面只有尘粒一个半径范围之内时，就发生拦截。
惯性碰撞：当一颗尘粒因其惯性而无法在一根纤维的附近足够快地与突然变化的流线随之变向时，尘粒脱离流线与纤维相碰撞。
扩散：尘粒由于布朗运动使其与纤维碰撞。
重力：较大的尘粒由于重力离开烟气流而沉降。
静电吸引：尘粒/或纤维上的电荷在纤维和尘粒之间产生出相吸的静电力。
布袋除尘器的基本工作过程是：锅炉的烟气因引风机的作用被吸入和通过除尘器，并在负压的作用下均匀而缓慢地穿过滤袋。
烟气在穿过滤袋时，固体尘粒被捕集在滤袋的外侧，过滤后的洁净气体经净气室汇集到排风烟道后外排。
使用脉冲压缩空气将已捕集在滤袋上的灰尘从滤袋上剥落并使之落入底部的灰斗内，再通过输送设备把灰尘从灰斗内输送出。
3）设备规范设备名称：DMDC-4090布袋除尘器；型式：低压长袋脉冲清灰；途：130t/h锅炉排烟除尘;用4)布袋除尘器基本原理及结构图基本配置顶棚净气室排风进风滤袋灰斗滤室内导流板图1布袋除尘器结构示意图（实际设备参照实物)本台锅炉的烟气由左右共12个滤室进行处理。
电除尘器操作维护检修规程
文件名称球团厂电除尘器操作、维护、检修规程文件编码EHF-EQT0215 页码1.目的：为了规范电除尘设备的操作、维护、检修作业，保证电除尘设备正常运行。
2.适用范围：适用于本公司球团厂所有电除尘设备。
3.职责：球团厂机械动力部负责电除尘设备的管理、检修安排。
生产作业区负责设备的操作、维护及配合检修。
机修作业区负责设备的维护和检修。
4.工作内容：设备性能及主要技术参数序号名称1#竖炉60m2电除尘器2#竖炉75m2电除尘器3#竖炉90m2电除尘器1 电除尘型号FDY60㎡/4/1 FDY75㎡/4/1 DC90/3/12 处理烟气量24万m3/h 28万m3/h 万m3/h3 阳极板型式480C型板480C型板480C型板4 阴极线型式BS管状芒刺线RS管状芒刺线RS管状芒刺线5 总集尘面积4236m25240 m25966m26 电除尘效率≥99% ≥99% ≥99%7 电除尘本体漏风率＜3% ＜3% ＜3%8 入口烟气含尘量15.54g/Nm316.65g/Nm37g/Nm310 电场数 4 4 311 电场风速 1.1m/s 1.04m/s 1.13m/s12 电机型号YKK5601-8 YKK5601-8 YKK5605-1013 风机型号Y4-73-11，25F Y4-73-11，25D Y4-73-11，31.5F14 电机功率630KW 630KW 630KW15 电机电压6KV 6KV 10KV、主要结构：1、电气控制系统2、振打系统3、整流变压器文件名称 球团厂电除尘器操作、维护、检修规程文件编码EHF-EQT0215页码4、除尘器本体5、卸排灰系统6、引风机、电机 技术操作规程一、电除尘器启动 1. 启动引风机检查联结部位螺丝及地脚螺丝是否紧固； 检查电机及所属设备是否完好、正常； 检查轴承座油位是否正常； 检查轴承箱冷却水是否通畅； 检查引风机阀门是否关闭；引风机转子人工盘车，无碰撞、摩擦现象；通知调度跟高配要电，得到值班长或调度的指令后按下引风机电机启动按钮，启动引风机。
电除尘电气设备检修规程
电除尘电气设备检修规程1.除尘器工作原理：静电除尘器的工作原理是：用一高压直流电压施加于放电极和接地的收尘极之间，使电场强度大得足以使放电极周围产生电晕，由电晕放电产生的气体离子，在高压电场的作用下，迅速向收尘极运行。
当含尘的烟气通过这对电极时，由于和离子碰撞而把电荷传递给尘粉，在电场作用下，带电尘粉向收尘极漂移，并沉积在收尘极形成灰尘层，再采用振打电极的方法，使灰尘离开电极降落到除灰器的灰斗。
2.设备规范：我厂＃1、#2炉静电除尘器高、低压控制柜均由国电环境保护研究所成套配用，其技术规范如下：2.1高压控制柜：型号：GGAJO2-DJ196额定输入电压：单相380v50HZ额定输入功率：1600KVA数量:16套2.2低压程控设备：型号：DDPLC-D型额定输入电压：三相四线制380V额定频率：50HZ数量:2台2.3低压动力柜：型号：YDS型额定输入电压：三相380V2.4 整流变压器： 数 量: 16 台 +(L)电压（V ） 电流（A ） 电压（KV ） 电流（A ）Uh 380 1H额定输入功率：38KVA数量: 4 台2.5 单级高压隔离开关柜（待定）:型号：GK3-1数量: 16 台2.6 两点式高压隔离开关:型号：GM-72-3R数量: 16 台整流变压器接线图：--U H +(L)低压侧抽 低压侧 高压测 头位置AX 1 336 72 1.0AX 2 302 64 1.0 AX 3 268 56 1.01H2.7 电场数：双室四电场.2.8 设备型号意义:ＧＧＡＪＯ2－ 1.0A/72KV-HW││││││││││││高压────┘│││││││││└──额定输出电压硅整流器───┘│││││└────额定输出电流油浸自冷式───┘│可控硅自动调压──┘ＺＺＤＪ2－1.0A/72KV－ＨＷ││││││整流变压器─┘│││││││││└────户外型单相─────┘│││││└───────额定电压油浸自冷────┘│└─────────额定电流3.控制规操作说明及操作步骤：3.1本控制器操作共分三类：3.1.1运行控制:共有复位、运行、停机三个命令，控制器面板最右面有三个对应的按键，直接按下对应按键即可。
除尘器检修程序及注意事项
除尘器检修程序及注意事项1. 确保安全：在进行除尘器检修前，首先要确保安全措施得到了有效执行。
这包括穿戴防护设备，如手套、安全帽、护目镜等。
另外，需要将电源切断，并遵守相关的操作规程和安全操作程序。
2. 清理除尘器本体：先将除尘器停机，并确保所有机械部件都已停止运转。
然后，对除尘器进行全面清理，包括清除灰尘、杂物、沉积物等。
注意使用适当的工具，以免损坏除尘器部件。
3. 检查滤料：检查滤料是否有损坏或破损的情况。
如发现问题，需要及时更换或修复滤料。
此外，还应对滤料进行清洗，以保持其滤尘效果。
4. 检查风机：检查风机是否正常运转，并检查风机叶片是否有变形或磨损的情况。
如有问题，需要及时更换或修复风机部分。
5. 检查阀门和管道：检查除尘器的阀门和管道是否正常运转，并确保没有泄漏或堵塞的情况。
如发现问题，需要进行修复或更换。
6. 清理除尘器附属设备：除尘器通常还有一些附属设备，如振动器、压缩机等。
在检修过程中，需要对这些设备进行清理和保养。
另外，还需要检查它们的工作状态和运转是否正常。
7. 进行功能测试：在所有检修工作完成后，需要对除尘器进行功能测试，以确保它能够正常运行。
测试时，可用尘粒进行试验证明滤尘效果。
注意事项：1. 不要进行热除尘器的检修：热除尘器在停机后可能仍会保留高温。
因此，在进行检修之前，应将热除尘器冷却到安全温度。
2. 遵循操作规程和安全操作程序：在进行除尘器检修时，要严格遵守操作规程和安全操作程序。
特别是需要切断电源，在清理除尘器内部时，要确保所有机械部件已停止运转。
3. 注意防护措施：在进行除尘器检修时，需要穿戴适当的防护设备，如手套、安全帽、护目镜等，以防止受伤。
4. 定期检修和保养：除尘器应定期进行检修和保养，以确保其正常运行和长久使用。
特别是滤料需要定期更换和清洗。
5. 零部件的更换和维修：在进行除尘器检修时，如果发现部件严重损坏或失效，需要及时更换。
不应使用磨损严重的部件，以免影响除尘器的运行效果。
静电除尘器检修规程.doc
静电除尘器检修规程、准备工作准备好备品配件及有关材料、安全用具、施工工具、照明用具。
2电场清灰前的检查电场自然冷却一定时间后打开电场各人孔门加速冷却。
内部温度降低到以下时才可进入电场内部工作。
严防突然进入冷空气，造成温度骤变使外壳、极线、极板等产生变形。
进入电场内部不少于二人，且至少有一人在外监护。
观察阳极板、阴极线的积灰情况，分析积灰原因，作好技术记录。
观察气流分布板、槽形板的积灰情况，分析积灰原因，作好技术记录。
极板弯曲偏移、阴极框架变形，极线脱落或松动及极间距宏观检查。
3电场本体清扫清除电场内部包括阴、阳极及振打装置、槽形板、灰斗、进出口封头及导流板、气流分布板、方孔壳体内壁上的积灰。
清灰时要自上而下。
由入口到出口顺序进行，清灰人员和工具不要吊入灰斗中。
若采用清水冲洗电场，应用风机抽风吹干。
4阳极板检修阳极板完好性检查用目测或拉线法检查阳极板变形情况。
检查极板锈蚀及电蚀情况，找出原因并予消除。
对穿孔的极板及损伤深度与面积过大造成极板弯曲，极距无法保证的极板应予更换。
阳极板排完好性检查检查阳极板排连接围带的固定螺丝是否松动，焊接是否脱焊，并予处理。
检查极板排夹板、撞击杆是否脱焊与变形，必要时进行补焊与校正，撞击杆应限制在导轨内，并留有一定的活动间隙。
检查极板下部与灰斗挡风板梳性口的热膨胀间隙要求上下有足够的热膨胀余度左右边无卡涩现象。
检查极板下沉及沿烟气方向位移情况并与振打中心参照进行检查，若有下沉应检查极板上夹板固定销轴、凹凸套或定位焊接情况，悬挂式极板及悬挂钩子磨损情况，必要时需揭顶处理。
整个极板排组合情况良好，各极板经目测无明显凹凸现象。
阳极板同极距检测每个电场以中间部分较为平直的阳极板面的基准测量同极距距测量可选在每排极板的出入口位置沿极板高度分上、中、下三点进行，极板高及明显有变形部位，可适当增加测点。
每次大修应在同一位置测量，并将测量及调整后的数据作好记录。
极板的整体调整同极距的调整：当弯曲变形较大可通过木锤或橡皮锤敲击弯曲最大处，然后均匀减少力度向两端延伸敲击予以校正。
电除尘检修规程
电除尘器检修规程1.电除尘器1.1概述 (1)1.2 检修必须注意事项 (2)1.3小修检修项目 (4)1.4大修标准项目 (5)1.5电气检修工艺.质量标准 (6)1.6机械检修工艺、质量标准 (7)1.7运行 (8)1.1概述结构：电除尘器装置，大体上分为两个部分：机械部分和电气部分。
机械部分为电除尘器本体，包括：阴极、阳极及其振打、进风口、出风口、壳体、灰斗、钢支架及走梯平台、支承轴承、排灰机等，分单室两电场。
电气部分由电除尘器微机自动控制高压装置及电除尘器低压自控装置组成。
工作原理:在电除尘器的阴极与阳极之间施加足够高的直流电压，在两极之间便产生了不均匀的高压静电场，在阴极线周围电场最强，在高压静电场的作用下使阴极线周围的气体介质电离，产生了大量的正离子和负离子，在电晕区外沿由于电场强度的减弱，部分自由电子脱离原子核的束缚在电场力的作用下向阳极板运动，负离子也在电场力的作用下，向阳极板运动，这样在整个除尘器内部空间里布满了大量的正负离子及自由电子，当带有灰尘的烟气通过时，与电极间的正负离子和电子发生碰撞而粘附其上，实现了粉尘荷电，荷电尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并积附在异性电极上，当达到一定厚度时，通过振打等方式，使电极上的灰尘落入灰斗机械部分:钢支架:钢支架分为主柱、底梁，钢架斜撑和顶梁，它是整个电除尘器的筋骨。
阳极部分:阳极部分分为阳极板、导杆、悬挂架和承击砧，阳极板又叫集尘板，它的作用是收集带有负电荷的尘粒，导杆的作用是限制阳极板的任何运动和同一排阳极板固定后，在振打锤头的冲击下和阳极板一起瞬间作加速较大的轴向运行，悬挂架是定位的悬挂阳极板，悬挂架本身，又固定在顶梁的工字钢上。
承击砧是用两个高强铆钉牢牢固定在导杆上，直接承受来自振打锤头的冲击力。
阴极部分:阴极部分分为阴极大框架，阴极线高压绝缘瓷瓶和悬吊螺栓，每阴极大框架又分成34个小框架，它的作用是安装阴极线和完成高压负电的传递，阴极线的材料为24Ni，有较好的机械性能，它和阳极板形成一对电极，当高压负电加在阴极上时，便在阴、阳极间形成一个电场。
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除尘器检修规程
1.检修周期
检修周期见表
注：根据状态监测结果及设备运行状况可适当调整检修周期。
2.检修内容
2.1小修
2.1.1检查各风门的运行。
2.1.2检查压缩空气系统，包括管线上的气动三联件。
2.1.3吹扫压差计侧压管线里的灰尘。
2.1.4紧固所有软管及夹头。
2.1.5检测喷吹及提升系统运行是否正常
2.2中修
2.2.1包括小修的各项内容。
2.2.2检查净气室及灰斗内有否积灰,按需要把灰清除掉（净气室有
积灰说明有破袋）。
2.2.3按需要更换或盖住破损布袋。
2.2.4检查人孔门及连接处有否漏风，按需要更换垫料及密封条。
2.2.5检查并紧固脉冲阀处的橡胶接头，如发现其开裂或有其他损坏，则要换掉。
2.2.6检查气包是否有裂缝或漏气情况。
2.2.7检查脉冲阀，更换破损部件。
2.2.8检查卸灰阀的密封性和磨损情况，必要时解体检修。
2.3大修
2.3.1包括中修的各项内容。
2.3.2检查清理净气室及灰斗,根据情况进行修复。
2.3.3全部更换除尘布袋。
2.3.4更换顶部盖板。
2.3.5检查压缩空气管路及附件，必要时更换。
2.3.6清洗清理压缩空气管路油污。
2.3.7检查所有气动阀气缸与阀门，必要时解体检修或更换。
2.3.8检查除尘器本体，进行钢结构修理和防腐，保温墙修复或更换彩钢板。
3.部分组件检修方法和质量标准
3..1脉冲阀故障
3..1.1大小法兰、排气孔或喷吹管漏气。
处理办法：取下电磁阀，打开小法兰，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。
3.1.2阀不动作
电磁阀接触不良或线圈损坏，膜片损坏，排气孔被堵。
4.试车与验收
4.1试车前的准备
4.1.1除尘器联动试车前应对各附属设备进行检查和单机试车。
4.1.2
点动风机，判断风机运转是否正常。
4.1.3启动卸灰设备如刚性叶轮卸料器，螺旋输运机等，判断运转是否正确正常。
4.1.4检查压缩空气系统，查看有无异常（压力0.5～0.7MPa）。
4.2试车
4.2.1按电气启动顺序和操作方法开启所有设备。
4.2.2检查清灰控制器，提升阀、电磁脉冲阀动作顺序等是否正确，各室清灰顺序是否正确。
4.2.3进行设备空负荷运行调试，要求各部分运行正常。
4.2.4进行设备带负荷试车，要求各部分运行正常。
4.3验收
4.3.1经过连续运行24h后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。
4.3.2设备达到完好标准。
4.3.3检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。