新型吸收冷却器降低尿素装置氨耗

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尿素装置汽耗大幅降低的设计、运行总结

尿素装置汽耗大幅降低的设计、运行总结

尿素装置汽耗大幅降低的设计、运行总结
史迎武
【期刊名称】《化学工业》
【年(卷),期】2009(027)005
【摘要】银海化肥有限公司采用新技术设备和革新的工艺流程新建20万t/a尿素生产装置,单位产量汽耗降低到1 000 kg/t以下,比原有装置下降1/3以上.由此,使水溶液全循环尿素工艺具备了与流行的汽提工艺的竞争能力.
【总页数】4页(P37-40)
【作者】史迎武
【作者单位】河北省冀州市银海化肥有限责任公司,冀州,053200
【正文语种】中文
【中图分类】TQ441.41
【相关文献】
1.改造真空装置降低蒸发汽耗 [J], 祁小兵;程彩凤;刘影
2.改进型全循环法尿素装置设计运行总结 [J], 李长福
3.尿素低压深度水解装置设计运行总结 [J], 许亮明
4.尿素溶液制车用尿素装置运行总结 [J], 申晓东;樊国战;袁帅
5.460kt/aCO2汽提尿素装置设计和运行总结 [J], 郑海胜
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水溶液全循环尿素装置降低氨耗的措施

水溶液全循环尿素装置降低氨耗的措施

水溶液全循环尿素装置降低氨耗的措施0 前言我国水溶液全循环法尿素装置消耗指标制定得较高,质量指标也低于国际水平。

中型装置合成塔用氧防腐时,氨耗定为580 kg,用空气防腐时585 kg;小尿素装置1986年设计时为600 kg。

在实际生产中,中尿装置初期610~620 kg;小尿素装置为620~630 kg。

但三天的考核测定表明,运转正常的情况下,中型装置1980年预分离工艺装置(鲁南化肥厂)为584.5 kg,1981年预蒸馏工艺装置(四川化工厂)为586.8 kg;小尿素装置河南辉县1987年4月实测值为598.4 kg。

实际生产中氨耗高的原因有以下几方面。

(1)原始设计没有深度水解装置。

从现在的使用情况看,增加深度水解装置后,吨尿能回收5.5 kg 氨。

(2)运转设备(“三机一泵”即CO2压缩机,高压氨泵,高压一甲泵,尿素熔融泵)检修频率高,柱塞填料泄漏量大,装置运转周期短,排放损失量大。

(3)主要工艺设备设计质量较差。

如合成塔转化率低,蒸发分离系统分离效果差,中尿装置解吸塔的设计比小尿装置差,开车时不正常,解吸量小;上下设备之间的位差不足。

目前国内已有不少降低氨耗的措施。

有些中尿装置氨耗已降到575 kg,这些厂如再使用深度水解技术,氨耗能达570 kg,与国际其他工艺一致了,生产管理好的小尿素厂氨耗达到580 kg。

采取国内开发的各种降耗措施,以降低装置气相、液相、固相(粉尘损失)排放的氨和尿素的含量,并可保证排放环保质量。

笔者认为各水溶液全循环法尿素装置分步实施已有成熟的技改措施,降低氨耗和使装置的环保指标接近国际水平,使企业效益和环保效益同步增长,也是装置持续发展的有利保障。

1 小尿素装置各处损失情况根据各厂氨耗指标600 kg的制定依据,同时定期测定装置的损失量,找出差距,采取措施,解决存在的问题。

1.1 气相损失(析氨)(1)造粒塔出塔空气中氨和尿素粉尘含量塔径9 m造粒塔58330 m3/h,60~70℃,64 m高度,排放含氨30 mg/m3,1.75 kg/h;含尿素100 mg/m3,5.83 kg/h;吨尿素损失氨0.3 kg。

浅析尿素生产过程中如何降低氨耗

浅析尿素生产过程中如何降低氨耗

浅析尿素生产过程中如何降低氨耗金诗德【摘要】尿素最常见的用途是被当做农作物的肥料使用,是如今在化肥厂生产氮肥中最有效的提高氮量的肥料方法之一,在现代农业生产中的使用效率大大提升了其全面应用.而由于尿素会出现吨肥氨耗的现象,这会使尿素在生产经营中的实际效用率大大减少,所以针对此类现象的出现,通过对尿素中有关氨耗高的原因进行分析并对此提出相对应的一些降低尿素中氨耗的措施,望能够对未来的尿素生产过程中降低氨耗提出一些帮助,提高生产和使用效率.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2017(043)008【总页数】1页(P3)【关键词】尿素;生产过程中;氨耗的降低;影响因素;措施【作者】金诗德【作者单位】河南晋开化工投资控股集团有限责任公司,河南开封 475100【正文语种】中文【中图分类】TQ441.41正常情况下影响尿素在生产过程中吨肥氨耗的方法有很多,例如有合成塔转化率、低压吸收效率、解吸回收效率、不合格尿素产品以及开停工的影响等。

影响尿素氨耗的因素可以分为两个方面:从大的方面来说:采用的工艺流程;装备的制造水平;工厂的总体管理水平;尿素装置的管理水平(工艺、设备);生产操作工的水平;合成氨和尿素装置的长周期运行。

从小的方面来说:频繁开停工或生产波动大;尿素造粒粉尘重;存在泄漏;解吸系统操作波动;尿素系统水平衡非常重要。

如果水不平衡则会外排碳铵液,也会造成氨耗过高;低压分解和低压吸收操作至关重要,低压吸收效果不好,尾气放空氨含量高,氨损失严重。

除此之外,氨耗高的原因有时是二氧化碳纯度过低或配入的空气量较多,含有惰性气体的量比较高,致使系统压力高,惰气放空量大,带出的氨量越大;还有就是循环水温度高也会造成氨耗高的因素之一。

关于尿素氨耗问题,通过尿素装置不断加强技术改造,提高工艺技术操作水平,积极寻求降低氨耗措施。

目前以来,尿素吨肥氨耗有了较大幅度降低,为装置的节能降耗、清洁生产做出了积极贡献。

尿素装置能耗分析及节能减排措施

尿素装置能耗分析及节能减排措施

尿素装置能耗分析及节能减排措施摘要:针对尿素行业高能耗的特点,结合化工节能技术和尿素生产工艺,挖掘装置节能减排的潜力,并提出相应的措施。

关键词:尿素能源节能减排影响因素前言大庆石化分公司化肥厂尿素装置是上个世纪七十年代从荷兰STAMICARBON公司引进的CO2气提法尿素生产工艺技术,该装置由荷兰大陆公司总承包,国内设计院完成配套工程的设计,于1976年建成投产。

2005年,通过引进荷兰STAMICARBON公司的并联中压技术对尿素装置进行了扩能改造,使装置的生产能力由原设计1620吨/天提高至2300吨/天。

扩能改造中新增一套并联中压系统外,还新增了一台CO2增压机、一台高压离心氨泵、一台高压离心甲铵泵以及一套蒸发系统,另外还对高压洗涤器进行了更新,这是国内首家利用并联中压技术对CO2气提法尿素生产工艺进行改造并取得成功的装置。

一、尿素生产中的影响因素及操作优化1、尿素合成反应机理及热力学模型2、尿素生产操作优化(1)选择最佳操作温度:温度是影响尿素平衡转化率的重要因素,尿素合成的平衡转化率随温度的升高而升高,但当其他条件不变时,温度超过一定值后,转化率又会下降,因此,存在一个最佳的操作温度。

要得到最大的转化率,尿素合成塔应尽可能控制在最佳操作温度下运行。

(2)提高氨碳比:提高原料的氨碳比,可以提高尿素合成的转化率。

当有过剩氨存在时,不仅有利于提高转化率,还可以抑制某些副反应。

氮碳比可以通过进料调节机构进行调节,不过高氨碳比虽然能够提高尿素合成转化率,但太多过剩氨也会造成系统利用效率下降,并使能耗升高,增大后续设备的负荷,同时也将提高系统的平衡压力,因此实际操作时氨碳比也有一个合理的最优选择范围。

(3)降低水碳比:研究表明降低水碳比,可以大幅度提高尿素转化率,水碳比每降低0.1,转化率就可提高1%以上,因此应当尽可能地降低水碳比。

要控制系统的水碳比,只能通过低压甲铵液的含水量来控制,而控制低压甲铵液的含水量又要通过对低压循环吸收系统、0.7MPa系统和水解系统进行综合调整来实现。

介绍我厂尿素系统降低氨耗的途径

介绍我厂尿素系统降低氨耗的途径

铵 液和浓氨 水制成 合格 的浓 甲铵液 返 回合成 塔, 实现原料氨和二 指标 的控制和水平衡 。
影响中压吸收塔 的操作 因素 甚多 , 除了吸 收塔本 身的控制条件 , 温度 、 如 压力 、 加水量等 综合调节外 , 还必须 同时注意全系统与之相关 联部分的控制和调节 , 例如合成塔 的控制 , 中压 分解温度 、低压吸收条件以及蒸发 系统开停车 或减负荷等等 , 给中压吸收操作带来影响 , 均会 其 中以合成塔的操作 条件的影 响最为重要 。所 以, 操作中只有稳定合成塔 的操作 , 才能调节 好 中压吸收塔的操作 ; 反之 , 中压吸收塔 的操作 又严重影响合成塔 的操作 ,甚至威胁全系统 的 稳定 。 3重视消除系统跑 冒滴漏 系统 主要 的跑 冒滴漏 经常 发生在 如下一 些方面 。 3 系统 中各 安全 阀、排放 阀的内漏 ;. . 1 3 2 高压 甲铵泵 、高压氨泵 以及低压 甲铵泵填料 的 泄漏 ;- 尿液槽 的溢流 ;. 造粒塔 的粘塔和造 3 3 3 4 粒 喷头 的溢流; 5 3 管道 、设备 的法兰垫子和 阀 . 门填料的泄漏。 消除跑 冒滴漏 。既是文 明生 产的需要 , 也 是降低氨耗不可忽视 的方面 。
跑 冒滴 漏
关键词 : 降低氨耗 ; 稳定运行 ; 减少排放 ; 消除跑 冒滴漏
我 厂尿素装 置于 19 年试 车投产 ,在投 成条件下有足够高的 C : 98 O 转化率 ,否则 C O 转 势必增加分解吸收负荷 , 影响 系统水平 产过程中 , 由于诸多方面原 因 , 尿素装置不能长 化率低 , 期运行 , 投人多产 出少 , 吨尿素耗氨高 , 过近 衡 。 经 导致氨的排放和排空损失 。 因此 , 要求进界 几年的操作摸索 , 以及设备 、 工艺管道的改造和 区的 C : 纯度在 9 %以上 ,严格 控制进 塔 O气 8 电器仪表方面的配合 , 将我厂 目前的氨耗水平 C 2 中硫 化氢在 1 m / 以下 ,对 减少加氧 0气 5 gm3 2 2 合成塔操作是 降低 至设计指标。 经济效益 明显提高 。 面介绍 量也是有利的。 . 尿素的合成 。 下 我厂降低尿素氨耗途径 : 尿素生产中的关键环节 。 控制好合成塔 的温度 、 1确保尿素装置长周期稳定运行 压力 , 维持进塔物料 的氨碳 比 、 水碳 比指 标 , 才 目 我厂尿 素氨耗高 的主要 原因是 停车 能达到 6 %左右 的 c 转 化率 , 前 4 为后续 工序稳 排放损失 。 尿素生产一旦停 车就要清洗排放 。 短 定操作创造先决条件 , 实现均衡生产和水溶液 停( 不超过 2 小时的停车 ) , 低压 系统排 全循环之 目的。无论在 开车阶段还是 系统发生 4 时 中、 放, 一次损失 氨 1~ 5 ; O1 吨 2 4小时以上 的停车 , 波动的时候 , 都必 须为合成塔操作创造必要 的 高 、 低压系 统都要排 放 , 中、 一次损 失达 4 o余 条件。 先将合成塔温度 、 压力严格控制在指标范 吨。因此 ,确保尿素装置 的长周期连续安全运 围 内,才有可能进 而稳定后续工序分解 吸收 的 这样全系统就能很快稳定下来 。 否则 , 系 行, 减少停车次数 , 是降低我厂尿素氨耗的关 操作。 键 。针对我厂具体情况 , 需要采用 以下措施 : 统操作必然紊乱 , 至发生恶性循环 , 甚 大量 的排 1 保 证供 电的 质 和量 ;. 定供 汽条 放损失就不可避 免。2 . 1 1 2稳 . 3中压分解和 中压吸收 。 件;.稳定合成 氨的生产 ;.加强尿素装置的 中压分解 直接 影响 中压 吸收和低压段操 作 , 1 3 1 4 是 操作控制和设备 、 、 仪表 电器 的维修。 影响系统水平衡 的重要 因素之一 。中压分解 的 2严格控制工艺指标 , 减少 系统含 氨气体 根本问题是分 解温度必须控制 在 1 5 1o 5 ~ 6 ℃范 和含氨溶液的排放。 正常生产 条件下 , 只有含氨 围内, 才能达到 8 %以上的分解率 。因此 , 0 足够 小于 0 7 . %的解吸废 液 排放 和少 量含 氨小 于 的蒸汽压力是操 作好中压分解 的关键 。 0 1%左右的尾 气排 空。为此要控 制好尿 素生产 0 中压吸 收是尿 素操作 控制 中各个环节 矛 盾集中表现的地方 ,是实现水溶液全循环的 中 中的几个重要环节 。 2 原料 c 气 的加氨 。尿素生产 需要的 心环节 。中压 吸收塔 担负着 8 — 5 , 1 5 9 %的未转化 C O 气纯度要求大于 9 %,才能保证尿 素在合 的 c 2 8 0 的吸收任务 ,并把低压吸收的全部稀 甲

尿素装置节能降耗改造总结

尿素装置节能降耗改造总结

( 1 ) 一分加热器仍用一次蒸汽加热 。 ( 2 ) 取消一 、 二分加热器冷凝液液位槽 , 一分 加热器冷 凝液 直接进 入第 l 饱 和器 , 闪蒸 出的 0 . 6 5 M P a 蒸汽用于二分塔。 ( 3 ) 二分加热器冷凝液 、 第1 饱 和塔 出液 和

式塔盘与多孔筛板组合形式, 安装 1 5 层D Z高效 旋流式塔盘 , 4 层多孔筛板 , 4层旋流板。
大, 所 以应加 大换 热面 积 , 以减少 新鲜 脱盐 水使 用
济, 蒸汽消耗和氨耗均偏高。故决定进 行增产改
造, 使其 产能 达到 4 2 0~ 4 5 0 t / d , 以达到 降低 汽耗
和 氨耗 的 目的。
量 。用 此次 改造 淘汰 的一 分 预 热器 ( F=1 2 8 m ) 改 作软 水冷却 器 使用 。 ( 4 ) 为 保 证 预 分 离 器 的效 果 , 将 预 分 离 器 气 相管线 直接 接 至 2台外 冷 器 之 间 , 以降低 气 相 压
分离器闪蒸分解能力 , 达到节约蒸汽的 目的。预 分离 器 气 相管 不 可 垂 直 插 入 , 应 顺 流体
方 向斜插 , 插入 处 的管径 扩至 D N 2 5 0 mm。 ( 5 ) 预分 离 器 气 相 位 置 改 动 后 , 为 保 证 预 分 离器 正 常运行 , 作 如 下 改 动 以 降低 预 分 离 器 液 相 阻力 : ① 取 消一分 预热 器 和一分气 相 分离器 ; ② 取 消 汽液混 合物 进 入 闪 蒸换 热 段 流 程 , 即一 分 气 与 二 甲液 经一蒸 热 能 回收段 混合直 接进 人 2台一 吸
( 5 ) 低 压 分 解 与 低 压 吸 收 系 统 之 间 阻 力 较

氨汽提法尿素工厂降低氨耗的途径

氨汽提法尿素工厂降低氨耗的途径

要 :尿素是 固体 氮肥 中含氮量 最高的肥料 ,其发展速度 已超过 了其他氮肥品种。我 国尿素装置主要有 水溶液全循 环法、二氧化碳汽提 法和 尿素工厂 降低 氨耗 途径
氨汽提 法三种 生产工 艺。本文主要 阐述 了有 关我 国氨汽提 法尿素工厂降低氨耗 的途径 。 关键 词 :氨 汽提 法
的氨 。
我 国 目前 大 多数 中小 型尿 素装置 采 用的是 水溶 液 全循 环法 ,特 点 是 合成 塔 内转化 率高 ,未 反应 物三 段减 压分 解 ,动力 消耗 较大 ,尾 气 压 力 、温度 均较 低 ,爆 炸 危险 性小 ,其 生产 工艺 比较 成熟 。不 论采 用 哪 种流 程 ,基 本 由六个 工 艺单 元 ,即原料 供应 、尿 素 的高 压合 成 、含 尿 素溶液 的分离过 程 、未 反应氨 和二氧 化碳 的回收 、尿素溶 液 的浓缩 、 造 粒与 产品输 送和 工 艺冷凝 液处 理 。针对 氨汽 提法 尿 素工 厂降 低氨 耗 的途径进 行深入 的研究和 探讨 。



前 言
② 回收吸 收 真空 泵脱 盐 水 中 的氨 。 由于 洗涤 塔 吸 收尾 气含 氨 高 , 造成 真空泵脱 盐水 吸收尾 气 中的氨 气 ,致 使真空 泵脱 盐水 含氨相 当高 。 为 了回收 吸收 真空 泵脱 盐水 中的氨 ,采 用软 水循 环使 用 ,当软 水 中含 氨达 到 约 2 0 t 时 ,将软 水送 至冷 凝 液桶 ,再 去淡 液 塔蒸 馏 , 回收其 中
1 . 1 降低吸收 洗涤塔 尾气氨 损失 。随 着生产 负荷 的提 高 ,蒸 吸冷 却 系 统无 法 控制 蒸馏 塔 的 出气温 度 指标 ,从 而 引起 氨 盐水 温 度 比较 高 , 导 致吸 收洗涤 塔尾 气含 氨 高 。为解决 此 问题 ,新增 了 一 台气 相 冷却 器 和 两 台加压泵 ,使 蒸馏 塔 冷却 器出气 温度 得 到有效 控 制 。增加 了一 条 循 环水 总管 和一 台d ' , / J l 压 泵单 独对 P C D冷 却器 供 水 ,提 高 总管压 力 , 以降低 冷却器 出气 温度 。更换较 大面 积 的氨盐 水板 式 换热 器 ,使 氨 盐 水 温度达标 。经过 这一 系列的改 造 ,取得 了较好 的降温效 果 。 1 . 2降低碳化 洗涤塔 尾气氨损 失 。生 产负荷 大时 ,卤水从碳 化尾 气 洗 涤塔 顶 喷 出造成 氨 损失 。新 增 了一 台 ~ 2 7 5 0 X 1 2 4 1 6 碳 化 尾气 洗 涤 塔 与原 洗涤塔 并联 作业 。同时 ,对 原洗 涤塔进 行技 术 改造 ,采 用外溢 流 降液 管 ,增 大洗 涤 塔 通道 面 积 ,提 高 其 洗涤 能 力 ,降 低 了 尾 气 氨

降低尿素装置的蒸汽消耗

降低尿素装置的蒸汽消耗

川化 股 份 有 限公 司化 肥 厂 二 尿 装 置 始 建 于
2 O世 纪 7 0 年 代 , 采 用 日本 东 洋 工 程 公 司 ( T E C ) 的水 溶液 全循 环 改 良 C法 工 艺 ,生 产 能
氨 消耗 基本 与设 计值 一致 ,C O 消耗 较设 计 值 略 为偏高 ( 有 部分 外送 未 计 量 ) ,蒸 汽 消 耗 明 显高 于设计 值 ,比设 计值 偏高 1 0 %左 右 。
第 4期
张 玉德 等 : 降低 尿素 装 置的 蒸汽 消耗
・ 4 7・
6 . 9 t / h ,具 体数据 见 图 1 、图 2 。
加热后 的稀尿 液
低 压蒸 汽
1 0 . 5t / h
的传 热效率 ,特别是 尿 素装置 的 高压分 解塔 加热 器 ( U — D A 2 0 1) 、高 压 分 解 塔 预 热 器 ( u .
第 4期 2 0 1 5年 7月
中 氮

No . 4
M— S i z e d Ni t r o g e n o u s Fe r t i l i z e r P r o g r e s s
J u 1 .2 0 1 5
降 低 尿 素 装 置 的 蒸 汽 消 耗
张 玉德 ,李 梁萌 。黄 开成
装 置 的实 际消 耗 与 设计 消耗 出现 了一定 的偏 差 ,
( 1 )由于装置 浓缩 系统设 计 富裕 度过 大 , 导致尿 液 在浓缩 一段 加热 器 ( U — E A 3 5 2 ) 内停 留 时 间过长 ,在装 置技 改后 的试 生产 阶段 ,成 品尿 素缩二 脲含 量严 重超 标 ,因此 ,为 了保 证尿 素产 品质 量 ,将 U — E A 3 5 2内列 管 堵 管 3 7 % , 以缩 短
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( 通 讯 员: 李 家武 )
2 0 1 2 年 特 种 蜡 新 增 直 供 用 户4 7 家 , 其 它 产 品 如 轻 质 船 用 燃 料 油 、 液 化 气 、丙 烷 和 丙 烯 等 增 加
直 供 用 户2 7 家 ,实 现 了 澳 洲 、 越 南 等 海 外 市 场
的 突破 。
产 品 的批 量 销 售 步 伐 。
2 0 1 2 a ,面 对 不 利 的 市 场 环 境 , 精 蜡 厂 不 怨 天 忧 人 , 而 是 主 动 出 击 , 紧 盯 市 场 变 化 , 及 时 调 整 销 售 策 略 与 对 策 ,全 力 搞 好 特 种 蜡 的 市
场销售 。
积 极 推 价 保 价 。 精 蜡 厂 认 真 分 析 市 场 形 势 ,加 强 市 场 信 息 的 收 集 与 利 用 , 做 好 营 销 策 划 和 价 格 调 整 预 案 , 控 制 销 售 节 奏 。企 业 通 过 定 期 召 开 相 关 会 议 、 加 大 成 本 、 市 场 、研 发 等 方 面 的信 息 交 流 等 方 式 , 畅 通 信 息 渠 道 , 及 时 改 变 营 销 策 略 , 以赢 取 质 量 、价 格 、服 务 上 的 优 势 。2 0 l 2 a ,该 厂 包 括 特 种 蜡 在 内 的 自销 产 品价 格 调 整 达 l 5 7 次 ,紧 跟 了 市 场 变 化 节 奏 , 既 保 证 了产 品销 量 ,又 增 加 收 入1 0 4 2 万元。 发 展 直 供 用 户 。 精 蜡 厂 通 过 整 合 销 售 渠 道 ,发 展 直 供 用 户 , 减 少 中 问流 通 环 节 ,使 生 产 企 业 与 最 终 用 户 互 惠 共 赢 。 据 悉 , 该 厂

l 0・
河 南 化 工 HE NA N C HEMI C AL I ND US T R Y
2 0 I 3 年 第3 0 卷
河 南油 田精 蜡 厂 特 种 蜡 销 售 紧盯 市场 保 增长
2 0 1 3 年 元 月I 4 日 , 笔 者 从 河 南 油 田精 蜡 厂
召开 的 “ 特 色 产 品 研 讨 会 ” 上 获 悉 ,2 0 1 2 年 该
与客户保 持 “ 零 ” 距 离 。精 蜡 厂 通 过 召 开
新型 吸收冷却器 降低 尿素装置氨耗
河 南 煤 化 集 团 中 原 大 化 完 成 的 新 型 吸 收冷 却 器 研 发 项 目 日前 通 过 河 南 省 科 技 成 果 鉴
定。
据 了解 , 该 设 备 是 由中 原 大 化 总 工 程 师 赵 新 岭 牵 头 研 发 、 设 计 、制 作 的 一 种 新 型 高
相 基 材 蜡 、 膨 化 炸 药 蜡 等 液 态 产 品 销 售 , 满 足
了 客 户 要 求 , 既 提 高 了客 户 满 意 度 ,又 扩 大 了 特 种 蜡 产 品销 量 ;根 据 客 户 需 求 , 精 蜡 厂 还 有 针 对 性 地 进 行 特 种 蜡 市 场 的 前 期 调 研 和 市 场 开 发 ,推 进 了 缓 释 肥 4 型 、4 号 炸 药 蜡 、 乳 化 蜡 等
离 , 取 得 客 户 的 信 任 , 及 时 了 解 客 户 需 求 变 化 。 例 如 , 部 分 客 户 提 出 能 否 变 粒 蜡 、块 蜡 为
液 蜡 , 以 降 低 包 装 及 使 用 时 需 再 次 溶 化 的 成
本 。 精 蜡 厂 立 即 改 变 产 品 销 售 方 式 ,推 出 了油
效 吸 收冷 却 设 备 。该 设 备 在 中 原 大 化 应 用 后 ,5 2 万 吨/ 年 尿 素 装 置 的低 压 放 空 气 中氨 以下 , 每 年 可 减 少 氨 耗6 O 0 多吨 ,节约 生产成本近2 0 o T Y 元 。同时也 降低 了
生 产 中 的蒸 汽 消 耗 ,优 化 了系 统 操 作 , 减 少 了环 境 污 染 。
产 品 订 货 会 、 产 品推 介 会 、 进 行 客 户 回 访 、 电
话 质 量 跟 踪 及 反 馈 等 方 式 , 拉 近 与 客 户 的 距
厂 在 国 内经 济 增 长 放 缓 、石 油 蜡 市 场 需 求 下 降
的 情 况 下 ,特 种 蜡 销 量 达 到 7 . 2 6 万 吨 , 与 去 年 同 期 相 比增 长 i 0 % 以上 ,全 年 蜡 产 品价 格 在 中 国 石 化 蜡 生 产 企 业 的 排 名 上 升 到 第 三 。 量 增 价 升 , 表 明精 蜡 厂 的 特 种 蜡 销 售 继 续 保 持 了 快 速 增长势头。
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