制粒机原理讲解
制粒机的原理与制粒效果的改善
制粒机的原理与制粒效果的改善制粒机是一种将散粉状或颗粒状物料经过一定工艺处理后形成固定形状的颗粒的机械设备。
它广泛应用于制药、化工、冶金、食品、环保等行业。
制粒机的原理主要包括机械工艺和物理化学过程两个方面。
下面将对制粒机的原理及制粒效果的改善进行阐述。
制粒机的原理之一是机械工艺。
制粒机通常由送料系统、压力系统、挤出系统和成型系统组成。
物料通过送料系统进入制粒机，在压力系统的作用下，物料被加压后通过挤出系统进入成型系统。
在成型系统中，物料受到挤压和剪切力的作用，形成颗粒状的固体。
机械工艺是制粒过程中物料形成颗粒的关键。
制粒机的原理之二是物理化学过程。
制粒机在制粒的过程中，物料经历了挤压、剪切、撞击和摩擦等力的作用，同时受到热量的影响。
这些力和热量的作用下，物料的形态和性质发生了变化，从而使物料形成颗粒。
物料在被挤压的过程中受到的力会使其内部发生变形，从而形成颗粒；物料在受到挤压和摩擦力的作用下产生了热量，从而使颗粒内部的粉末粘结在一起。
制粒机的原理虽然比较简单，但在实际应用中存在一些问题。
制粒效果不理想，颗粒形状不均匀等。
为了改善制粒效果，可以采取以下措施。
优化机械工艺。
通过调整制粒机的参数，如压力、温度、速度等，可以使物料在制粒过程中受到的力和热量更加均匀，从而提高制粒效果。
选择合适的模具和挤出口形状，也可以改善颗粒的形状和均匀度。
改善物料的性质。
物料的性质对制粒效果有着重要影响。
物料的粘度、流动性和湿度等特性都会影响颗粒的形成。
可以通过调整物料的成分或添加助剂等方法改善物料的性质，从而达到改善制粒效果的目的。
加强设备维护和清洁。
制粒机的长期使用会导致设备磨损和积存物的堆积，从而影响制粒效果。
定期对制粒机进行维护和清洁，保持设备的正常运转和颗粒质量的稳定，是保证制粒效果的重要措施。
制粒机的原理包括机械工艺和物理化学过程。
为了改善制粒效果，可以从优化机械工艺、改善物料性质和加强设备维护等方面进行措施。
干法制粒机工作原理
干法制粒机工作原理
干法制粒机是一种常用的药物制粒设备，常用于制备颗粒剂。
干法制粒机的工作原理如下：
1. 原料进料：原料通过物料进料系统输入到制粒机内。
2. 预压：原料在进料管道和制粒机内部预压螺杆的作用下，逐渐压缩，并移动到下一个工作部位。
3. 切割：在预压的过程中，原料逐渐被切割成均匀的颗粒。
4. 对辊成型：原料在切割后被送入对辊装置，对辊装置由一对旋转的辊筒组成，原料在双辊的夹持和挤压下形成颗粒。
5. 分离：颗粒经过对辊成型后，与过大的颗粒和粉体混合物分离。
6. 终成型：颗粒在对辊成型后经过终成型装置进行进一步整形，使颗粒的形状更加规则。
7. 错颗粒剔除：通过震动筛等装置，将形状不规则的颗粒剔除。
8. 干燥：经过制粒后的颗粒含有一定的水分，需要经过干燥设备进行干燥，使颗粒的含水率降低至一定范围。
9. 冷却：经过干燥后的颗粒需要经过冷却设备进行冷却，以防止颗粒在贮存和包装过程中受潮变质。
10. 包装：经过冷却的颗粒通过输送带等装置，将颗粒输送至包装设备进行包装。
总的来说，干法制粒机通过预压、切割、对辊成型等步骤，将原料制成颗粒剂。
经过干燥和冷却后，最终进行包装。
制粒机的原理与制粒效果的改善
制粒机的原理与制粒效果的改善制粒机是工业中常用的一种设备，主要用于将粉状或颗粒状的原料通过压缩，制成颗粒状的成品。
本文将从原理和制粒效果两个方面来介绍制粒机。
一、制粒机的原理制粒机的原理是将原料置于压力下，通过高速旋转的辊筒或双辊平板的压力下，将原料压紧，使其形成固体颗粒。
同时，制粒机还可以通过加入湿度高的溶剂或湿润剂来增加颗粒的可塑性和黏合性。
制粒机主要有三种类型，分别是：压辊式制粒机、挤出式制粒机和回转式制粒机。
其中，压辊式制粒机通过两个旋转的辊筒将原料之间形成的空隙压缩，从而制成颗粒状的成品；挤出式制粒机则是将原料分别经过加热、剪切、冷却等多个工序后，通过挤压成型制成颗粒状的成品；回转式制粒机则是采用了旋转的筒体和造粒板，将原料压缩成颗粒状的成品。
在制粒过程中，为了获得理想的制粒效果，需要注意以下几个方面：1. 选择合适的原料选择合适的原料是制粒过程的关键。
原料的物理化学性质对制粒效果有重要影响。
一般来说，原料应该具有一定的粘合性、可塑性和流动性，这样可以有效地保证颗粒的可压性和不易破碎性。
2. 控制湿度原料中的湿度也是影响制粒效果的重要因素。
在制粒时，应控制原料的含水率，一般来说，过高的含水率会导致粉状原料易团结成块，从而影响颗粒的形成，过低的含水率则会导致颗粒形成不牢固、易破裂。
因此，应在生产过程中控制好原料湿度，以达到理想的制粒效果。
3. 调整制粒机工艺参数制粒机的工艺参数（如转速、压力、温度等）对制粒效果有着重要影响。
要获得理想的制粒效果，需要在生产过程中根据原料特性，合理调整制粒机的参数，使得颗粒形成均匀牢固、大小一致。
4. 进行后处理制粒后的颗粒还需要进行一定的后处理工序，以使得颗粒更加均匀、牢固。
一般来说，后处理方式有压缩调整、表面处理、干燥等多种方式。
制粒机的原理与制粒效果的改善
制粒机的原理与制粒效果的改善制粒机是一种常见的物料加工设备，广泛应用于医药、化工、食品等行业。
利用制粒机可以将粉状物料加工成颗粒状物料，提高物料的流动性和储存性。
制粒机的原理主要是利用力的作用使物料形成颗粒，通过不同的工艺参数和设备设计可以改善制粒效果。
本文将介绍制粒机的原理和一些改善制粒效果的方法。
一、制粒机的原理1. 传统制粒机的原理传统的制粒机主要包括挤压制粒机、滚筒制粒机和湿法制粒机等。
这些制粒机的原理都是利用物料在一定压力下形成颗粒。
以挤压制粒机为例，物料在挤压机内部经过挤压成形，通过模具孔径的设计和挤压轮的旋转实现颗粒的形成。
而滚筒制粒机则是利用滚筒的旋转摩擦和挤压，将物料形成颗粒。
2. 现代制粒机的原理随着科技的不断进步，现代制粒机在原理上也有了一些创新。
例如喷雾干燥制粒技术，利用喷雾干燥原理将液态物料通过喷雾器喷成微小颗粒，然后通过干燥设备将颗粒固化成型。
这种制粒技术不仅可以处理液态物料，而且可以控制颗粒的大小和形状，适用范围更广泛。
二、制粒效果的改善方法1. 工艺参数的优化工艺参数的优化是改善制粒效果的关键。
首先是物料的选择和预处理，不同的物料性质需要不同的制粒工艺；其次是挤压力、挤压速度、模具孔径等工艺参数的优化，这些参数的调整会影响到颗粒的形成和质量；最后是对于湿法制粒技术来说，湿度和粘结剂的选择也是影响制粒效果的重要因素。
2. 设备结构的优化制粒机的设备结构也会影响制粒效果。
例如挤压制粒机的模具结构和挤压轮的设计，对于颗粒的形成和成型有重要影响；滚筒制粒机的滚筒表面处理和内部结构设计，可以影响颗粒的均匀度和强度；而喷雾干燥制粒技术的喷雾器和干燥设备的设计，直接影响颗粒的大小和形状。
3. 粒度分布的控制粒度分布的控制是制粒效果改善的重要目标之一。
通过对工艺参数的优化和设备结构的调整，可以实现颗粒粒度分布的均匀和稳定。
特别是在医药和食品等领域，颗粒的粒度分布对产品的质量和效果有着重要影响，因此控制颗粒的粒度分布是制粒效果改善的核心内容之一。
造粒机设备的原理是什么
造粒机设备的原理是什么造粒机设备的原理是利用力学和物理的方法将一种或多种物质通过一定的过程转化为颗粒状的固体物质。
下面将详细介绍造粒机设备的工作原理。
造粒机通常包括进料系统、混料系统、压缩系统、造粒系统、卸粒系统、冷却系统和控制系统等组成部分。
在造粒过程中，首先将所需要处理的原料通过进料系统送入混料系统中。
混料系统会将不同种类的原料进行均匀混合，以确保造粒过程中的物料组成均匀。
接下来，混好的原料将被送入压缩系统。
压缩系统中的过程是通过一对压辊对原料进行压缩，使原料在压力和摩擦力的作用下形成一定形状和强度的物料。
压缩力的大小和压辊的间距可以通过控制系统进行调整，以适应不同类型的原料和需求。
在压缩过程中，原料的颗粒形状和强度会发生变化。
有些原料会在压缩过程中因为粉末之间的结合而形成固体颗粒，而有些原料则会通过压缩而变形，形成一定的颗粒形状。
经过压缩后，物料进入造粒系统。
造粒系统包括两个主要过程：切割和整型。
在切割过程中，通过刀具或刮刀将原料切割成一定大小的固体颗粒。
切割时的刀具类型和速度可以根据不同的物料和制备要求进行调整，以得到所需的颗粒形状和大小。
切割后，颗粒进入整型过程。
整型是通过一对或多对切割辊对颗粒进行整形，以使其具有一定的形状和表面光滑度。
整型辊的形状和速度可以根据要求进行调整，以得到理想的颗粒形状。
经过造粒系统的处理后，形成的颗粒会进入卸粒系统。
卸粒系统会将颗粒从造粒机中顺利地输送出来，以便进行后续的处理或包装。
最后，颗粒进入冷却系统进行冷却。
冷却系统通过气流或水流对颗粒进行冷却，降低颗粒的温度，以避免颗粒在运输和储存过程中因热量带来的变形或质量损失。
总的来说，造粒机设备的原理是通过混合、压缩、切割、整型和冷却等过程，将原料转化为颗粒状的固体物质。
通过精确控制不同过程中的操作参数，可以得到符合要求的颗粒形状、大小和质量。
造粒机设备在制药、食品、化工等行业中得到广泛应用，为产品的生产提供了高效、稳定和可重复的制备方法。
制粒机原理讲解
制粒系统一、制粒的优点：1. 增加颗粒密度，降低运输成本，易于大宗运输；2. 增加动物采食量，减少喂饲的浪费；3. 提高饲料消化的转化率；4. 防止动物挑食，可以保证一个良好营养配方；5. 杀菌如消灭饲料中的沙门氏菌；6. 预防饲料离析，运输时可防止分级；7. 改变配方时，动物易接受。
1 / 28共28页第1页二、国外和国内颗粒机的发展a）从制粒室结构来看1．最初的颗粒机不是利用挤出的原理,而是利用塑成的方式。
2 / 28共28页第2页2．1910年，第一台颗粒机的开发成功——利用螺旋挤压制粒3 / 28共28页第3页3.1920年发展了另一种挤压原理的颗粒机称为修乐制粒4 / 28共28页第4页4．平模制粒5 / 28共28页第5页5．环模制粒（两压辊）6 / 28共28页第6页6．环模制粒（三压辊）7 / 28共28页第7页8 / 28共28页第8页b）从传动结构来看主要有以下几种9 / 28共28页第9页１．单马达侧向传动10 / 28共28页第10页２．齿轮箱结构传动11 / 28共28页第11页３．双马达直接传动12 / 28共28页第12页４．双马达分步骤传动13 / 28共28页第13页c) 从安全保护１．机械式２．液压式14 / 28共28页第14页三、影响颗粒质量的主要因素a) 配方配方是是保证颗粒质量的重要因素1. 原料成份：淀粉、蛋白质、脂肪、纤维素、无机盐、糖蜜、其它热敏性成份等2. 原料水份b) 粉碎粒度１．粉碎过程是控制颗粒品质的一个重要因素,粉碎粒度决定着饲料的组成的表面积。
粒度细，表面积大，吸收蒸汽的水份均匀快速，原料的淀粉糊化程度高，粉碎粒度越细致均一,制出的颗粒质量越好，对环模、压辊磨损小。
而15 / 28共28页第15页粉碎不好的粗粉由于含有大颗粒,会引起制出的颗粒破裂和断开,导致粉料增多和品质下降。
２．英国UMT公司建议理想的粒度分布如下：6目以上含量——不得超过1%6目—10目以上含量——不得超过5%20目左右——约占20%35目左右——约占25%65目左右——约占24%65目以下含量——不得低于20%c) 蒸汽系统供给调质设备的蒸汽必须是不含凝结水的高品质蒸汽，以防止其堵塞环模，蒸汽要经过低压调整以保证定量进入调质设备，同时控制蒸汽量与生产率相匹配，确保调质后的物料能达到合适的水份和温度，否则会影响制出颗粒的质量。
陶粒制粒机的原理
陶粒制粒机的原理
陶粒制粒机的原理主要是通过压制和制粒来将大颗粒的陶粒转变成细小的颗粒。
1. 加料：将原料陶粒放入制粒机的供料口，这些原料一般是经过预处理的陶粉或颗粒。
2. 压制：原料陶粒通过加料系统进入压制室，在压力的作用下，原料陶粒会被压缩和挤压。
通常会使用一对辊轮来完成压制过程，辊轮之间有一定的间隙，原料陶粒就会受到辊轮的压力而变形。
3. 切割：在压制过程中，辊轮上会固定刀具，可以使原料陶粒通过辊轮间隙的切割而形成细小的颗粒。
刀具的形状和尺寸可以根据需要来设计。
4. 分级：制粒后的陶粒颗粒可能会有不同的大小，所以需要通过筛网或其他分级装置进行分级，将符合要求的颗粒保留下来，不符合要求的颗粒则再次进行破碎或处理。
5. 出料：制粒完成后，细小的陶粒会通过出料口排出，并收集储存。
综上所述，陶粒制粒机的原理是通过压制和切割，将原料陶粒转化为细小颗粒，并经过分级分离，最终得到所需的陶粒产品。
制粒机原理
制粒机原理制粒机是一种常见的固体制药设备，广泛应用于医药、化工、食品等行业。
它的工作原理主要包括颗粒形成、颗粒增长和颗粒成型三个阶段。
首先，制粒机的工作原理是将原料通过给料系统送入制粒机内部。
在内部，原料会经过混合、加热、湿化等处理，使得原料变得易于成型。
然后，原料会进入颗粒形成阶段，这个阶段主要是通过挤压、剪切和撞击等作用，使得原料逐渐形成颗粒状。
在这个过程中，原料的形态和大小会逐渐变化，最终形成颗粒。
接下来是颗粒增长阶段，这个阶段主要是通过添加粘合剂或者溶剂，使得颗粒逐渐增大。
这个过程中，颗粒会不断吸收粘合剂或溶剂，使得颗粒体积逐渐增大，形成所需的颗粒大小。
最后是颗粒成型阶段，这个阶段主要是通过挤压或者旋转成型，使得颗粒形成所需的形状。
在这个过程中，颗粒会受到一定的压力和力学作用，使得颗粒最终成型。
总的来说，制粒机的工作原理是通过一系列的物理、化学作用，使得原料逐渐形成颗粒，并通过增大和成型，最终得到所需的颗粒产品。
这种工作原理使得制粒机能够广泛应用于固体制药的生产过程中，为生产高质量的颗粒产品提供了重要的设备支持。
制粒机的工作原理虽然看似简单，但实际上涉及了多个复杂的物理、化学过程。
只有深入理解制粒机的工作原理，才能更好地掌握其操作技术，提高生产效率，生产出更优质的颗粒产品。
因此，对于从事制粒机操作和管理的人员来说，深入了解和掌握制粒机的工作原理至关重要。
总的来说，制粒机的工作原理是一个复杂而又精密的过程，只有深入理解其原理，才能更好地掌握其操作技术，提高生产效率，生产出更优质的颗粒产品。
希望本文对制粒机的工作原理有所帮助。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
制粒系统
一、制粒的优点：
1. 增加颗粒密度，降低运输成本，易于大宗运输；
2. 增加动物采食量，减少喂饲的浪费；
3. 提高饲料消化的转化率；
4. 防止动物挑食，可以保证一个良好营养配方；
5. 杀菌如消灭饲料中的沙门氏菌；
6. 预防饲料离析，运输时可防止分级；
7. 改变配方时，动物易接受。
1 / 28共28页第1页
二、国外和国内颗粒机的发展
a）从制粒室结构来看
1．最初的颗粒机不是利用挤出的原理,而是利用塑成的方式。
2 / 28共28页第2页
2．1910年，第一台颗粒机的开发成功——利用螺旋挤压制粒
3 / 28共28页第3页
3.1920年发展了另一种挤压原理的颗粒机称为修乐制粒
4 / 28共28页第4页
4．平模制粒
5 / 28共28页第5页
5．环模制粒（两压辊）
6 / 28共28页第6页
6．环模制粒（三压辊）
7 / 28共28页第7页
8 / 28共28页第8页
b）从传动结构来看主要有以下几种
9 / 28共28页第9页
１．单马达侧向传动
10 / 28共28页第10页
２．齿轮箱结构传动
11 / 28共28页第11页
３．双马达直接传动
12 / 28共28页第12页
４．双马达分步骤传动
13 / 28共28页第13页
c) 从安全保护
１．机械式
２．液压式
14 / 28共28页第14页
三、影响颗粒质量的主要因素
a) 配方
配方是是保证颗粒质量的重要因素
1. 原料成份：淀粉、蛋白质、脂肪、纤维素、无机盐、糖蜜、
其它热敏性成份等
2. 原料水份
b) 粉碎粒度
１．粉碎过程是控制颗粒品质的一个重要因素,粉碎粒度
决定着饲料的组成的表面积。
粒度细，表面积大，吸收蒸
汽的水份均匀快速，原料的淀粉糊化程度高，粉碎粒度越
细致均一,制出的颗粒质量越好，对环模、压辊磨损小。
而
15 / 28共28页第15页
粉碎不好的粗粉由于含有大颗粒,会引起制出的颗粒破裂和断开,导致粉料增多和品质下降。
２．英国UMT公司建议理想的粒度分布如下：
6目以上含量——不得超过1%
6目—10目以上含量——不得超过5%
20目左右——约占20%
35目左右——约占25%
65目左右——约占24%
65目以下含量——不得低于20%
c) 蒸汽系统
供给调质设备的蒸汽必须是不含凝结水的高品质蒸汽，以防止其堵塞环模，蒸汽要经过低压调整以保证定量进入调质设备，同时控制蒸汽量与生产率相匹配，确保调质后的物料能达到合适的水份和温度，否则会影响制出颗粒的质量。
16 / 28共28页第16页
１．蒸汽减压阀安装位置
２．蒸汽管路的安装包含管道直径等
17 / 28共28页第17页
18 / 28共28页第18页
19 / 28共28页第19页
d) 调质设备
调质设备是决定调质时间
1. 一般普通调质器
2. 加长、加粗调质器
3. 夹套调质器
4. 釜式调质器
e) 颗粒机结构
１．环模线速度
适当的环模线速度对保证制出颗粒质量也很重要。
如果速度太快，颗粒将以极大的离心力离开环模，在与制粒室内壁接触时引起松散和分裂，颗粒的含粉率增加，产生的粉料经筛理后返回颗粒机重新制粒，导致生产率下降。
２．压辊个数及特性；
３．切刀结构；
20 / 28共28页第20页
４．完善性如电控、特殊工具、配件等
f) 环模特性
如果环模规格与特定的配方不匹配，则制出颗粒质量和生产率都要受到影响，用一种规格的环模进行不同配方制粒生产的做法将导致产品质量及生产效率大幅度起伏。
因此要选择特定规格的环模以确保制粒质量。
21 / 28共28页第21页
22 / 28共28页第22页
g) 操作者
１．熟练、负责、认真地操作机器；
２．认真按时对机器进行润滑；
３．认真地把握制出的颗粒质量。
h) 冷却
１．如果冷却方式不正确，则冷却后的颗粒温度和水份降不下来，将会引起霉变、酸败和解体。
２．冷却设备
23 / 28共28页第23页
24 / 28共28页第24页
25 / 28共28页第25页
26 / 28共28页第26页
i) 碎粒机
27 / 28共28页第27页
J) 分级设备
28 / 28共28页第28页。