砂轮机及砂轮切割机使用注意事项
砂轮切割机安全操作要点
砂轮切割机安全操作要点砂轮切割机是一种常见的金属切割工具，它具有高效、方便、精确等优点，广泛应用于各个行业。
然而，由于其高速旋转的砂轮和潜在的危险性，使用砂轮切割机也存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全，以下是砂轮切割机的安全操作要点：1. 佩戴个人防护装备：使用砂轮切割机时，操作人员应佩戴正确的个人防护装备，包括护目镜、防护手套、防护面罩、防护鞋等。
这些装备可以有效地保护操作人员免受飞溅物和切割碎片的伤害。
2. 确保机器的安全性能：在使用砂轮切割机之前，操作人员应检查机器的安全性能是否完好。
检查砂轮是否有磨损、裂纹或其他损坏，并确保砂轮的转动方向与机器的转向一致。
还需要检查电线是否破损，保证电气线路的安全连接。
3. 确保工作区域的安全：在操作砂轮切割机之前，操作人员需要确保工作区域的安全。
清除周围的杂物，确保没有障碍物妨碍工作，并尽量将其设置在安全稳定的平台上。
同时，确保砂轮切割机的插头连接牢固，不会因为机器的震动而脱落。
4. 正确安装砂轮：在安装砂轮之前，操作人员需要确保砂轮的直径与机器的锥形保持一致，避免因轮胎与太阳痣不匹配而引起危险。
安装砂轮时，应使用专业的工具，确保砂轮与机器的轴承完全契合，并牢固固定砂轮盘。
5. 切勿超负荷使用：在使用砂轮切割机时，操作人员应避免超负荷使用。
根据机器的规格和使用说明，确定适当的切割深度和速度，以防止砂轮过热或损坏。
如果机器出现异常响声或砂轮变得异常热，应立即停止使用，并检查机器的状态。
6. 角度稳定切割：在进行切割操作时，操作人员应保持稳定的姿势，并使用适当的力度和角度来切割工件，避免过度施力或切割角度不稳定而导致工件飞出。
7. 避免过度靠近边缘：在切割工件时，操作人员应避免过度靠近工件的边缘。
过度靠近工件边缘可能导致砂轮损坏或破裂，从而引起危险。
8. 切勿使用砂轮切割机进行不适当的操作：砂轮切割机应仅用于金属切割作业，不应用于其他操作。
使用砂轮切割机时，应遵循操作手册中的指导，不得进行超出使用范围的操作。
2024年砂轮机使用注意事项（三篇）
2024年砂轮机使用注意事项一、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。
二、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。
砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。
三、操作者必须戴上防护眼镜，任何时候，操作人员不得戴手套或用衬布等夹持待磨的工件。
四、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。
五、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。
六、使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。
七、磨刀件或刀具时，不能用力过猛，要慢慢上料，不准撞击砂轮；听到有异响必须马上停机。
八、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，而应站在侧面35角以外，以防砂轮崩裂，发生事故。
九、对于细小的、大的和不好拿的工件，不能在砂轮机上磨，特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内，将砂轮机挤碎。
十、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
十一、砂轮磨薄，磨小，有裂纹，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。
十二、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。
2024年砂轮机使用注意事项（二）引言：砂轮机是一种常见的机械设备，用于在金属及其他材料上进行切割、研磨和磨光等工艺。
然而，由于其高速旋转和高能量传输的特性，操作砂轮机时需要特别注意安全。
本文将介绍在2024年使用砂轮机时需要注意的事项，以确保操作人员的安全和设备的正常使用。
一、选择适当的砂轮：1. 根据工作需要选择合适的砂轮。
不同的材料和工艺需要使用不同类型的砂轮，如切割、磨削、磨光等。
选择与工作要求匹配的砂轮可以提高工作效率和质量。
2. 检查砂轮的品质。
选择品质良好的砂轮可以有效减少事故风险，并提高工作品质。
检查砂轮表面是否有裂纹、缺陷等，避免使用已经损坏的砂轮，以免引发事故和质量问题。
3. 使用速度较小的砂轮。
砂轮切割机安全操作规程(13篇范文)
砂轮切割机安全操作规程（13篇范文）第1篇砂轮切割机安全操作规程1使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员,被切割的料不得伸入人行道。
2本机不允许在有爆炸性粉尘的场所使用。
3移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好,安装牢固,转动灵活。
安置时应平衡可靠,工作时不得有明显的震动。
4夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠,手轮、丝杆、螺母等应完好,螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。
手轮操纵力一般不大于6kg。
5杠杆应有足够的强度和刚性,装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。
6杠杆转轴应完好,转动灵活可靠,与杠杆装配后应用螺母锁住。
7在更换砂轮切割片时,必须切断电源。
新安装的砂轮切割片,要符合设备要求,不得安装有质量问题的割片。
安装时要按安装程序进行。
8更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动,确认运转正常后方能使用。
9操作盒或开关必须完好无损,并有接地保护。
10传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠,并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。
端部的挡板应牢固地装在罩壳上,工作时严禁卸下。
11操作人员操纵手柄作切割运动时,用力应均匀,平稳,切勿用力过猛,以免过载使砂轮切割片崩裂。
12使用完毕,切断电源,整理放置好。
第2篇砂轮切割机无齿锯安全技术操作规程1目的和范围本规程规定了砂轮切割机(无齿锯)安全技术操作要求。
本规程适用于砂轮切割机(无齿锯)安全技术操作。
2安全技术操作要求2．1作业前2．1．1应检查设备的防护罩必须安全可靠，吸尘装置必须完好有效。
2．1．2设备的金属外壳必须有可靠的接零(地)保护。
2．1．3按规定穿戴和使用好保护用品。
2．2作业中2．2．1砂轮切割机附近不得有易燃易爆物品。
2．2．2开车前应检查砂轮片是否安装牢固，砂轮片是否有缺口和裂纹，发现缺陷必须更换。
2．2．3切割时，砂轮片与工件接触要慢，砂轮与工件接触正常后，再均匀用力切割工件。
2．2．4砂轮切割机，严禁在砂轮片侧面打磨任何物件。
2．2．5在砂轮割料机上，严禁切割镁合金。
砂轮机安全操作注意事项（三篇）
砂轮机安全操作注意事项目的：强化安全管理，增强安全意识，确保安全生产，消除人的不安全行为，物的不安全状态，使安全生产做到有章可循，有据可依。
适用范围：公司内所有操作人员。
目标：零安全隐患，零安全事故内容：1，上电之前首先检查线览外观有无破损，如有则要及时包扎或更换，漏电会伤人。
2，使用前检查砂轮是否完好（不应有裂痕或伤残）砂轮轴是否安装牢固，可靠，磨砂片与防护罩之间无杂物。
3，开动砂轮时必须40-60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削工件时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。
4，磨刃时，工件应略高于砂轮中心位置，不得用力过猛，以防滑脱伤手。
5，不允许在砂轮机上磨削较大较长的工件，防止震碎砂轮飞出伤人。
6，不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮片。
7，砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。
8，磨削工作完毕时，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润油脂。
砂轮机安全操作注意事项（二）砂轮机是一种常见的工具，用于磨削和修整各种材料，包括金属、石材和木材。
然而，由于其高速旋转的砂轮可能造成严重的伤害，因此在操作砂轮机时需要严格遵守安全操作注意事项。
以下是一些常见的安全操作注意事项：1. 穿戴个人防护装备：在使用砂轮机之前，确保穿戴适当的个人防护装备。
这包括安全眼镜、防护面罩、耳塞或耳罩、手套和防护服。
这些装备可以帮助防止眼睛、面部、耳朵和皮肤受到砂轮碎片、火花和噪声的伤害。
2. 检查砂轮机和砂轮：在使用之前，仔细检查砂轮机和砂轮的状态。
确保砂轮安装牢固且没有松动。
如果发现砂轮有破损、磨损或裂纹，应立即更换，以免在使用过程中突然飞出碎片。
3. 安全操作区域：在操作砂轮机时，确保工作区域整洁、干净，并远离杂物和易燃物。
保持安全操作区域无阻碍，以便在发生意外情况时，能够方便地撤离。
4. 固定工作件：在使用砂轮机磨削工件之前，确保工件得到牢固固定。
砂轮机及砂轮切割机使用注意事项
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四、电动套丝机常见板牙的分类：
板牙分类 板牙是套丝机最常规的易损件，根据螺纹不同，有不同规格的板牙： 按螺距分类有： 英制板牙（BSPT) 美制板牙（NPT) 公制板牙（METRIC) 按尺寸（英寸）分类有： 1/4"-3/8" （2分-3分板牙） 1/2"-3/4" （4分-6分板牙） 1"-2" （1寸-2寸板牙） 2 1/2"-3" （2寸半-3寸板牙） 2 1/2"-4" （2寸半-4寸板牙） 5"-6" （5寸-6寸板牙） 按板牙材料分类有： 工具钢板牙（用于镀锌管，无缝钢管，圆钢筋，铜材，铝材等加工 丝口用） 高速钢板牙（用于不锈钢管，不锈钢圆帮加工丝口用） 按板牙角度分类： 英制板牙（BSPT）板牙的牙角度为55度 美制板牙（NPT）板牙的牙角度为60度
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八、电动套丝机管子切断的加工方法
1、检查套丝机外观上否干净整洁。 2、接通电源试车，应无异常声响，冷却装置工作正常。 3、把要加工螺纹的管子放进管子卡盘，撞击卡紧 4、按下启动开关，管子就随卡盘转动起来，调节好割刀架上管子割的位置。 5、然后顺时针扳动割刀手轮，管子每旋转一圈割刀手轮转半圈，直至管子切断。 开机同时冷却系统自动为割刀喷油冷却。 6、关闭电源，抬起割刀架，撞开卡盘,取出管子。 7、检查管子长度尺寸及加工质量。
8、清理管子套丝机。
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九、管内径倒角操作：
1、板起割刀架与板牙头，板下倒角架。 2、开启设备，转动滑架手柄，将倒角器进入管子内进行倒角。 3、倒角完毕后停机，将倒角架复位。
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十、电动套丝机操作维护规程
砂轮机操作安全守则
砂轮机操作安全守则
1. 在操作砂轮机之前，应该熟悉该机器的工作原理、操作要求和安全规定，并接受相关的培训和指导。
2. 在使用砂轮机前，应检查机器是否处于良好的工作状态，特别是刀具和砂轮是否安装正确，是否稳定可靠。
3. 不得戴手套、围巾等松散物品，以免被砂轮卷入引起事故。
4. 在操作砂轮机时，应使用适当的个人防护设备，如安全眼镜、面罩、手套、耳塞等，以保护自己的安全。
5. 在操作过程中，不得随意修改或停用机器的安全保护装置，如安全开关、护罩等，确保其正常工作。
6. 在进行工件的装夹和取下时，应关闭机器电源，并等待砂轮完全停止转动后再进行操作，严禁用手直接触摸砂轮。
7. 在操作过程中，应保持注意力集中，避免分散注意力导致事故发生。
8. 在使用砂轮机时，应遵循正确的操作方法，如避免过度力量或速度，保持稳定的操作状态。
9. 在使用砂轮机时需要更换砂轮时，应确保选择合适的砂轮，并正确安装，避免砂轮存在破损或不合适的情况下进行操作。
10. 在操作过程中，严禁将机器用于超过其设计和规定能力范围的工作，避免造成机器故障和人身伤害。
11. 在工作完成后，应及时清理机器和工作区域的杂物和残留物，确保工作环境整洁、清爽。
砂轮机、台钻、电焊机、切割机安全操作注意事项
砂轮机安全操作注意事项一、使用前准备1、非机修人员不得使用砂轮机。
2、穿着合适的工作服，扎好袖口，戴防护镜，严禁戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。
4、使用前应检查砂轮是否完好，砂轮轴是否安装牢固。
砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。
二、更换新砂轮注意事项1、更换新砂轮时应切断电源，同时应检查砂轮片是否有裂纹，安装时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母是否松动。
2、砂轮安装好后，一定要空转试验2～3分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人立即切断电源。
三、使用中注意事项1、开动砂轮时必须40～60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。
2、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故，同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。
3、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。
4、磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。
不得用力过猛，以防滑脱伤手。
5、砂轮不准沾水，要保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
6、不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。
7、不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。
四、使用后注意事项1、必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时修整。
2、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。
3、磨削完毕，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。
砂轮切割机安全操作规程
砂轮切割机安全操作规程1、工作前必须着好劳动保护用品，检查设备是否有合格的接地线。
2.检查确认砂轮切割机是否完好，砂轮是否有裂纹缺陷。
禁止使用有缺陷的设备和不合格的砂轮。
3、切料时不可用力过猛或突然撞击，遇到有异常情况要立即关闭电源。
4.要切割的材料应使用台钳夹紧。
一人不允许拿着材料，另一人不允许切割材料，切割材料时必须站在砂轮侧面。
5、更换砂轮片时，要待设备停稳后进行，并要对砂轮片进行检查确认。
6.在操作过程中，工具和其他物品不允许存放在机架上。
7、砂轮切割机应放在平稳的地面上，应远离易燃物品，电源线应接漏电保护装置。
8.砂轮切割刀片按要求安装，试运转平稳后方可开始工作。
9、卡紧装置应安全可靠，以防工件松动出现意外。
10.切割时，操作者应切割均匀，避开切割件的正面，以防操作不当造成事故。
11、工作完毕应擦拭砂轮切割机表面灰尘和清理工作场所，露天存放应有防雨措施。
扩展数据砂轮切割条件1、砂轮无裂纹无破损。
2.砂轮必须完好，无裂纹、损伤。
安装前应进行外观检查。
如发现裂纹，严禁使用。
3、禁止用受潮、受冻的砂轮。
4.橡胶结合剂的砂轮不允许接触油，树脂结合剂的砂轮不允许接触碱性物质，否则会降低砂轮的强度。
5、不准使用存放超过安全期的砂轮。
此类砂轮会变质，使用非常的危险。
6.树脂结合剂砂轮一般为1年，橡胶结合剂砂轮一般为2年，以厂家说明书为准。
7、在砂轮下料机上严禁切割镁合金。
8.更换新砂轮时，请遵守研磨机的一般安全规定。
砂轮夹板应合适，一般不小于砂轮直径的三分之一。
一、工作前1.检查砂轮保护装置是否完好。
2．检查砂轮的使用情况是否有破损、裂纹情况，发现上述情况应更换砂轮。
3.检查研磨机与防护罩之间是否有杂物，是否符合安全要求。
确认无问题后，启动研磨机。
4.操作者必须戴上防护眼镜，才能进行工作。
二、工作中1.不可戴手套或用布包着工件，磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。
2.砂轮机故障、砂轮轴抖动、无刀架、安装不符合安全要求时，严禁启动。
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不得少于两次。
4、每周检查割刀刀片，发现钝时，要及时更换。 5、每周清洗油箱过滤器。 6、每月检查卡爪中卡爪尖磨损情况，如发现磨损严重时，必须更换卡爪尖一副。 7、当设备长期不用时，应拔掉电源插头，在前后导柱及其他运行面上涂抹防锈 油，存放于通风、干燥处妥善保管
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九、管内径倒角操作：
1、板起割刀架与板牙头，板下倒角架。 2、开启设备，转动滑架手柄，将倒角器进入管子内进行倒角。 3、倒角完毕后停机，将倒角架复位。
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十、电动套丝机操作维护规程
一.安全使用注意事项： 1、设备使用前，使用人员应认真阅读设备操作规程。 2、保持工作场地清洁明亮。 3、不要将设备暴露在雨中或潮湿的环境中操作，以免触电。 4、操作者必须穿紧式工作服，开机前应去掉手套、手饰、手表及类似的东西， 操作者的头发不允许自由放开。 5、设备运转时，严禁抓摸工件、装拆零件、手持工具工作 6、设备运转时，工件所产生的危险区域不得有人靠近。
用切削油。
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七、电动套丝机螺纹的加工方法
1、检查套丝机外观上否干净整洁。 2、接通电源试车，应无异常声响，冷却装置工作正常。 3、把要加工螺纹的管子放进管子卡盘，撞击卡紧 4、按下启动开关，管子就随卡盘转动起来，调节好板牙头上的板牙开口大小， 设定好丝口长短. 5、然后顺时针扳动进刀手轮，使板牙头上的板牙刀以恒力贴紧转动的管子的端 部，板牙刀就自动切削套丝，同时冷却系统自动为板牙刀喷油冷却，等丝口 加工到预先设定的长度时，板牙刀就会自动张开，丝口加工结束. 6、关闭电源，撞开卡盘,取出管子。 7、检查管子丝扣加工质量。 8、清理管子套丝机。
期对设备进行润滑与更换附件，定期检查设备的电缆线，如受到损伤，应及 时进行修复，要始终保持设备各种操作手柄清洁、干净和没有油脂污染。
12、当不用时，应关闭电源开关，脱开电源插头。 13、当设备使用前且电源插头未插之前或维修维护前，务必检查电源开关应在 “关”的位置上，避免无意的起动。 14、当使用人员疲劳、生病吃药和判断反映迟钝时，不宜操作设备。 15、严禁使用已损坏的零部件。
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四、安全规定
1、工作中不准将身体正对砂轮，工作者应站在砂轮机侧面。 2、在砂轮机上工作时，应戴防护眼镜。 3、启动后转速达到额定转速时方可进行工作。 4、使用手持砂轮时，旋转方向应避开其他人员。 5、严禁戴手套作业。
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五、操作准备
1、工作前应详细检查紧固件和防护罩是否紧固完好，砂轮片有无裂纹，电气部 分是否完好。 2、认真检查传动三角带是否完好无损、搁架是否固定牢固。
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四、电动套丝机常见板牙的分类：
板牙分类 板牙是套丝机最常规的易损件，根据螺纹不同，有不同规格的板牙： 按螺距分类有： 英制板牙（BSPT) 美制板牙（NPT) 公制板牙（METRIC) 按尺寸（英寸）分类有： 1/4"-3/8" （2分-3分板牙） 1/2"-3/4" （4分-6分板牙） 1"-2" （1寸-2寸板牙） 2 1/2"-3" （2寸半-3寸板牙） 2 1/2"-4" （2寸半-4寸板牙） 5"-6" （5寸-6寸板牙） 按板牙材料分类有： 工具钢板牙（用于镀锌管，无缝钢管，圆钢筋，铜材，铝材等加工 丝口用） 高速钢板牙（用于不锈钢管，不锈钢圆帮加工丝口用） 按板牙角度分类： 英制板牙（BSPT）板牙的牙角度为55度 美制板牙（NPT）板牙的牙角度为60度
3、将选好的板牙组按顺序号逐个装入板牙槽内，其锁紧缺口就会与曲线盘吻合， 然后扳动曲线盘，使曲线盘上的刻度指示线与所需加工件的刻度尺对齐，该 板牙就被正确定位。
4、将装好的板牙头重新装回滑架上。 5、将变距盘旋到所需规格的位置上。 6、检查油箱内是否有足够的切削油，如需加油可通过油盘加入。起动本机后， 板牙头应有切削油流出（注：为了保证套出高质量的螺纹，应使用套丝机专
锅炉维修钳工常用工、夹、量具及设备讲义
砂轮机及砂轮切割机
马
勇
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一、砂轮机风险及适用范围
一、主要危险源 1．未佩戴安全防护用品。 2．人员误操作。 3．戴手套作业。 4．人员站位不当。 5．设备带病运行。 6．未严格执行“手指口述”。 二、适用范围 1、 本操作规程适用于立式砂轮机的操作。 三、上岗条件 2、 身体健康适合本岗位要求。 3、 必须经过培训并考试合格持证上岗。 4、 必须熟悉砂轮机的结构性能并能够熟练操作。
7、操作时远离小孩：严禁他们动手操作本设备和拖拉电缆线。
8、在工地及类似的场合安装套丝机，电网上只允许连接30毫安的漏电保护开 关。
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十一、电动套丝机操作维护规程
9、不允许超负荷使用设备：禁止用不合适的附件，超强度使用设备和禁止使用 钝或破损的板牙，避免损坏设备和产生不合格的丝扣。 10、禁止使用过长的管子进行运转操作：始终保持设备平衡，计算工件突然折 断及甩出的危险，使用足够的支撑来避免危险的发生。 11、精心保养设备机具：为了更好、更安全的使用，保持设备正常工作，应定
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八、电动套丝机管子切断的加工方法
1、检查套丝机外观上否干净整洁。 2、接通电源试车，应无异常声响，冷却装置工作正常。 3、把要加工螺纹的管子放进管子卡盘，撞击卡紧 4、按下启动开关，管子就随卡盘转动起来，调节好割刀架上管子割的位置。 5、然后顺时针扳动割刀手轮，管子每旋转一圈割刀手轮转半圈，直至管子切断。 开机同时冷却系统自动为割刀喷油冷却。 6、关闭电源，抬起割刀架，撞开卡盘,取出管子。 7、检查管子长度尺寸及加工质量。
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六、正常操作
1 检查正常后，按下启动按钮，待砂轮旋转达到额定转速后，方可进行磨削。 2、 磨削时不得用力过猛，较大较重的东西要拿稳拿平，吃力要小，磨削较小 物件时，用手钳夹住物件，在砂轮边缘表面轻轻磨削。 3、 磨削完毕，操作人员断开砂轮机电源，待砂轮机停止运转时，方可离开砂 轮机。 4、 禁止使用砂轮侧面磨削，禁止小砂轮磨大工件。 5、 砂轮片要经常校准，外圆有裂纹、残缺要及时更换，砂轮棱角磨钝时，应进 行修正，修正砂轮时刀杆不能过长，要固定牢固，角度要合适。 6、 要根据砂轮磨损情况及时调整搁架，保证砂轮与搁架间隙3毫米为宜，当砂 轮片磨损到原半径的1/3时，应立即更换。 7、 新砂轮片装配前，应详细检查，可用小锤轻轻敲打，声音清脆，确信完好后 方可装配，安装时夹板与砂轮之间应垫软垫圈，紧固时不可用力过猛，不得 用锤敲打，空载运行5-8分钟方可使用。 8、 磨硬质合金的砂轮禁止磨铜、铝之类的软金属类。 9、 砂轮机要经常清扫灰尘和砂粉，保持清洁卫生。 七、收尾工作 1、 砂轮机使用完毕，应及时断开电源开关，文明生产清理完毕后方可离开现场。
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砂轮机安全操作规程
1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套， 不得在开动的砂轮机旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。 长发的同学必须戴好工作帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要 戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。 2．砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。调换砂轮时不可 用手锤敲击，拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运 转正常三分钟后才能工作。 3．使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是 否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求， 确认无问题时，再开动砂轮机。 4．不准在普通砂轮上磨硬质合金物，严禁在砂轮机上磨削铝、铜、锡、 铅及非金属等物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。 5．砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。 6．使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。 7．磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。 8．在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨 削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮 崩裂，发生事故。 9．砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。 10．砂轮磨薄、磨小及磨损严重时不准使用，应及时更换，保证安全。 11．砂轮机用完后，应立即切断电源，不要让砂轮机空转。 中国石油新疆技师学院
16、避免用强大的外力冲击机壳。
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十二、维护与保养：
1、每天清洗油盘，如果油色发黑或脏污，应清洗油箱，换上新油。 2、每天工作结束后，清洗板牙和板牙头，检查板牙有无崩齿，清除齿间切屑， 如果发现损坏应及时更换，更换板牙时不能只更换一个，应更换一副，即四 个板牙。 3、为保证前后轴承的润滑，在使用时应向主轴机壳上面的两只油杯加油，每天
三、电动套丝机常见型号：
套丝机的型号 套丝机的型号一般有： 2寸套丝机（50型），加工范围为：1/2"-2"(英寸） 另配板牙可扩大加工范围： 1/4"-2"(英寸） 3寸套丝机（80型） 加工范围为：1/2"-3"(英寸） 4寸套丝机（100型）加工范围为：1/2"-4"(英寸） 6寸套丝机（150型）加工范围为：2 1/2"-6"(英寸）
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五、电动套丝机 结构
套丝机由： 机体，电动机，减速箱，管子卡盘，板牙头，割刀架，进刀装置，冷 却系统组成. 割刀架 管子卡盘 机体 减速箱 停、开按钮 进刀装置 板牙头
倒角及定心
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六、电动套丝机使用前的准备工作
一.使用前的准备： 1、根据管子的管径选择合适的板牙组。（每组板牙上有两组数字，一组是板牙 的规格，每支是一样的；另一组是安装的顺序号如：1、2、3、4）。 2、把板牙头从滑架上取下，松开手柄螺母，转动曲线盘，使曲线盘到刻度最大 的位置。