浅析电石行业污染物排放现状及治理技术
浅析电石行业污染物排放现状及治理技术
淤炭材、石灰石、原煤等应储存于封闭料场（仓、库）中。 于石灰筛分粉末、炭材干燥筛分后的炭粉末等粉状物料 应采取密闭转运输送方式。必要时，应在转运产尘点设置集 气罩，并配备除尘设施。 盂电石堆场应在四周设置不低于 1m 的围挡。在电石粉 料堆存和转运过程中应采取抑尘措施。 榆废电极头暂存于厂区内应封装后在料库贮存。 5.3.2 工艺过程无组织控制措施 淤电石炉出炉口烟气应设置集气罩进行收集，并配备除 尘设施处理后排放；电石生产车间不应有可见烟尘外逸至大 气环境。 于各种物料的破碎、筛分等过程应设置在封闭厂房内进 行。石灰、炭材等破碎、筛分设备，在进、出料口等产尘点应设 置集气罩收集粉尘，并配备除尘设施处理后排放。 盂原料配料、混料等产尘点应设置集气罩收集粉尘，并 配备除尘设施处理后排放。 5.3.3 其他无组织排放控制措施 淤除尘器应设置密闭灰仓并及时卸灰，除尘灰不得直接 卸落到地面。 于除尘灰在厂区内应密闭贮存，电石炉炉气净化除尘灰 应采用焚烧或其他方式进行无害化处置。 盂除尘灰如果采用车辆外运处置，在装车过程中应采取 可行抑尘措施，并对运输车辆进行苫盖，或采用专用运输罐 车，运输过程中采取防止遗撒和渗漏等措施。 榆电石行业除尘灰贮存、处置场周边应采取防止除尘 灰 自 燃 的 措 施 ，应 设 置 防 止 除 尘 灰 流 失 的 堤 、坝 、挡 土 墙 等 设施。
原料石灰石、炭材等加工（破碎、输送、筛分）过程中会产 生粉尘，主要成分为 C 和 CaCO3；成品破碎及包装过程中亦 会产生粉尘，主要成分为 CaO、CaC2。 3.2 石灰生产（石灰窑）
石灰生产过程中有组织排放的废气主要有石灰窑煅烧 时产生的烟气，主要污染物为粉尘、二氧化硫和氮氧化物等 以及原料加工、窑顶上料/布料、石灰窑出灰、石灰粉磨筛分、 石灰库卸料及装车等过程产生的粉尘。生产过程中无组织排 放的污染物主要为石灰石和燃煤在堆存和运输过程产生的 粉尘及扬尘等。 3.3 炭材干燥（干燥窑）
浅谈电石生产扬尘治理措施
浅谈电石生产扬尘治理措施摘要：电石生产过程中产生的扬尘就是空气污染的源头之一,我们首先要对空气污染的因素进行分析,从污染源着手对空气污染进行控制。
本文分析了电石生产车间、原料车间粉尘无组织排放及其治理现状，并从生产设备的采用、环境管理、粉尘收集新技术和设备的使用等方面提出电石生产过程中无组织粉尘防治的建议。
关键词：电石生产；粉尘污染；无组织排放；治理引言电石生产过程中，无组织排放存在点多、面广、分散的特点，给收集治理带来了一定困难。
长期存在无组织粉尘排放对环境造成严重污染，也对岗位人员身体健康产生影响，成为电石行业清洁生产的障碍。
积极探索解决电石生产无组织粉尘排放问题是电石行业污染治理和实现清洁生产的主要研究方向。
1电石生产过程中产尘环节1.1 原材料储存电石生产使用原料一般为三种，即石灰、焦炭、兰炭。
我公司焦炭、兰炭全部为外购原料，石灰由外购石灰石煅烧所得，上述原料在储存过程中出现露天堆放，没有采取必要的扬尘控制措施或者防扬尘措施不能满足要求，在大风天气容易起尘，且在装卸、转运过程中易产生二次扬尘。
1.2 物料运输、电石生产工序从原料石灰石、焦炭经加工到电石成品，始终伴随着固体物料的破碎、筛分和运输等工艺过程，尤其在上料、落料过程都会产生大量粉尘，造成空气污染。
1.3 其他工序电石成产厂区裸露地面、行驶道路等在刮风天气或车辆行驶过程中都会产生扬尘污染。
2各扬尘点位针对性治理防护2.1 原料储存与运输方面2.1.1 物料运输采用封闭车厢或苫盖严密，同时可以在物料出、入口处安装车辆清洗台，清洗车辆轮胎以及箱体上附着的灰尘，有效防止车辆行驶过程中二次扬尘污染。
2.1.2 炭材、石灰石等块状物料堆场应采用封闭料棚、半封闭料场（仓、棚、库），或建设防风抑尘网并采取覆盖等方式进行储存。
同时做好料场卫生清洁、洒水降尘工作，严禁恶劣天气装卸物料。
2.1.3 电石冷却厂房应在四周设置不低于1米的围挡。
电石在转运过程中应做好苫盖工作，防止行车过程中扬尘污染。
中国电石市场现状分析
加强政策引导及支持力度
1 2 3
制定电石产业政策
政府应制定电石产业的发展规划，明确发展目 标和方向，引导企业合理布局和扩大规模。
加大财税支持
通过财政补贴、税收减免等措施，鼓励企业进 行技术改造和产业升级，降低生产成本，提高 市场竞争力。
建立信息服务平台
搭建电石行业的信息交流平台，提供市场信息 、技术咨询等服务，加强企业间的沟通与合作 。
市场需求及消费升级
下游行业快速发展
电石作为一种基础化工原料，其市场需求主要来自于下游行业的发展。随着下游行业的快速发展，如新能源、 电动汽车等新兴产业，对电石的需求也将不断增加。
消费升级
随着人们生活水平的提高和消费观念的转变，对电石产品的质量和性能要求也在不断提高。电石企业需要不断 改进生产工艺和技术水平，提高产品质量和性能，以满足市场需求。
企业竞争及产业升级
企业竞争加剧
随着电石市场的不断发展，企业之间的竞争也在不断加剧。电石企业需要不断提 高自身的技术水平和管理能力，提高产品质量和服务水平，以获得更大的市场份 额。
产业集聚效应
随着电石产业的不断发展，产业集聚效应也在逐渐显现。电石企业需要充分利用 产业集聚带来的优势，加强产业链合作和技术交流，实现互利共赢。
总结词
中国电石市场存在行业标准缺失和监管不 力的问题，导致市场混乱和质量参差不齐 。
VS
详细描述
目前，中国电石行业缺乏完善的标准和规 范，使得市场上存在大量不符合标准的产 品和服务。同时，由于监管不力，导致一 些企业存在违法违规行为，对市场秩序和 质量造成严重影响。
05
中国电石市场的发展建议 与展望
加强行业自律及规范市场秩序
建立行业自律机制
石油化工行业的环保现状及治理技术
石油化工行业的环保现状及治理技术石油化工行业是现代工业发展中的主要支柱产业之一，其生产过程中也产生了大量的环境污染问题，给生态环境带来了严重的破坏。
石油化工行业的环保现状及治理技术成为了亟待解决的重要问题。
石油化工行业的环保现状主要表现在以下几个方面：1. 大气污染：石油化工企业生产过程中排放的废气中含有大量的有害物质，如二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物等。
这些污染物在大气中积累，会形成雾霾，严重影响人们的健康和生活质量。
2. 水体污染：石油化工企业排放的废水中含有高浓度的有机物、重金属、致癌物等有害物质，会直接流入河流、湖泊，对水生生物和水环境造成严重污染。
3. 固体废弃物处理：石油化工企业生产过程中产生大量的固体废弃物，包括废渣、废灰、废塑料等，这些废弃物中的有毒有害物质容易渗入土壤，导致土壤污染，影响农作物的生长和食品安全。
为了解决石油化工行业的环保问题，各国开展了一系列的治理技术和措施。
主要包括：1. 减少污染物排放：石油化工企业通过改进生产工艺和设备，减少污染物的产生和排放。
采用低硫燃料、加装脱硫除尘设备，改善废气处理和净化效果；加强废水处理，使用先进的生物处理、膜分离等技术，实现废水的回用和零排放。
2. 循环利用资源：石油化工企业通过开展废物资源化利用，将废弃物转化为可再生资源。
通过生物技术处理废水，将有机物转化为生物质能源；将废塑料进行再生利用，制成塑料颗粒等。
3. 加强监管和法规制度：各国都建立了相应的环境保护法规和标准，加强对石油化工企业的监督和执法力度，确保企业合规运营，对违规企业进行处罚，促使企业重视环保责任。
4. 科学研究和技术开发：各国致力于环境保护领域的科学研究和技术开发，推动石油化工行业向清洁化、低碳化方向发展。
开发高效的废气净化技术，研发高效的废水处理技术，提高资源利用率和能源利用效率。
石油化工行业的环保现状依然存在一定的问题，但在各国政府和企业的共同努力下，石油化工行业的环保治理技术也在不断进步和完善。
电石行业行业痛点与解决措施
03
电石行业解决措施
政策支持与引导
政策扶持
政府可以通过税收优惠、财政补 贴等政策，降低电石企业的运营 成本，提高其市场竞争力。
规范市场秩序
政府应加强对电石行业的监管， 打击非法生产和销售行为，维护 市场公平竞争。
引导产业升级
政府可以通过制定产业政策，鼓 励企业加大技术改造和设备更新 投入，推动产业升级。
企业竞争格局
企业一
加大技术研发和产品创新力度，提高产品质量和市场竞争力。
企业二
加强产业链整合，实现上下游企业的协同发展。
企业三
积极开拓国际市场，提高出口份额和国际竞争力。
THANKS
谢谢您的观看
电石行业现状
产能过剩
近年来，随着经济的发展和技术的进步，电石行业的产能 不断扩大，但市场需求增长缓慢，导致产能过剩的问题日 益突出。
环境污染
电石生产过程中会产生大量的废气、废水和固废，对环境 造成一定的污染。同时，由于环保标准的提高，企业需要 投入更多的资金和精力进行环保治理。
能源消耗高
电石生产需要消耗大量的电能和热能，能源消耗高也是该 行业的一大痛点。
电石行业行业痛点与解决措 施
汇报人： 2023-12-28
目录
• 电石行业概述 • 电石行业痛点分析 • 电石行业解决措施 • 电石行业成功案例 • 未来电石行业发展展望
01
电石行业概述
电石行业定义
• 电石行业是指以电石为原料，通过高温、加压等方法合成乙炔 或乙炔衍生物的工业领域。电石是一种重要的化工原料，广泛 应用于合成橡胶、塑料、合成纤维等领域。
01
开拓新市场
积极开拓电石产品在新能源、新 材料等领域的应用市场，扩大产 品的应用范围和领域。
电石行业现状分析与对策建议
电石行业产能过剩分析与对策建议电石是基础化工原料，主要用于生产聚氯乙烯（PVC）、1,4-丁二醇（BDO）、醋酸乙烯/聚乙烯醇、氰氨化钙（俗称石灰氮）、氯丁橡胶、乙炔炭黑、溶解乙炔等产品，也用于炼钢脱硫等。
我国是世界上最大的电石生产国和消费国，产能约3230万吨/年，占世界总产能的90%以上。
国际上还有美国、日本、德国、俄罗斯等十几个国家保留电石生产装置，产能合计约300万吨/年。
一、我国电石行业的现状我国电石行业是伴随着聚氯乙烯、1,4-丁二醇等工业快速发展起来的。
进入21世纪，在下游需求带动下，电石进入产能快速增长期。
2000年，国内电石产能仅480万吨/年，产量为340万吨；2005年，产能上升至950万吨/年，产量达到895万吨；2010年，产能突破2000万达到2250万吨/年，产量为1650万吨。
“十二五”以来，各地为大型氯碱装置配套的电石项目大量上马，截至2012年底，国内有电石企业388家，产能达到3230万吨/年，产量提高到2000万吨以上，但开工率仅为61.9%（若扣除2012年实际停产的产能734万吨，开工率也仅为80%）。
其中，技术装备水平较高、节能减排效果显著的密闭式电石炉产能为1860万吨/年，占总产能的比重由2005年的不足10%提高到近60%；技术装备水平相对落后的内燃式电石炉产能为1370万吨/年，比重下降到42.4%。
（一）电石生产和消费平稳增长“十一五”期间，我国电石生产和消费保持持续增长，年均增幅约13%。
2010～2012年，产量和表观消费量年均增长10%，详见表1。
表1 2000年－2012年国内电石生产、消费和装置开工率情况消费结构：国内电石70%用于生产聚氯乙烯，8%用于生产溶解乙炔，其余用于生产醋酸乙烯、1,4-丁二醇、氰氨化钙等产品。
近年来，1,4-丁二醇行业发展较快，已经成为电石消费新的增长点，聚氯乙烯消费比重则呈下降趋势。
表2 2010年-2012年国内电石消费结构（二）淘汰落后产能取得显著成绩2006年至2010年，电石行业累计淘汰落后装置257台，产能合计305.47万吨，超额完成了“十一五”国家提出的淘汰落后产能目标；2011～2012年又淘汰277.41万吨落后产能，已完成了“十二五”淘汰380万吨落后产能目标的73%。
电石行业现状及趋向
电石行业现状及趋向我国电石行业近几年在总量迅速增长的同时，出现了严重的低水平盲目扩张、生产能力过剩、浪费资源、污染加剧的突出矛盾和问题。
2004年全行业303个企业生产了654万吨电石，比上一年增长了23.4％，这是从2002年开始连续第三个年头保持23％以上的增长势头，创下了本行业发展的空前记录，亦为世界电石工业史上所仅有。
据有关资料，迄2003年末全国生产企业共441户，产能为1262万吨，同期尚有在建能力484万吨和拟建能力189万吨。
电石行业系传统的煤化工行业，就电热法电石生产工艺所固有的“高耗能、污染严重、技术陈旧”等问题，电石行业经营努力已在部分企业开始有了转变，这些企业掌握了国际水平的“全密闭型电石炉”生产技术，在环保、节能和综合利用等方面都已开始取得进展，将逐步发挥提升行业整体水平的作用。
国家发改委发布的“电石行业准入条件”，明确指出要求有效遏止当前电石行业盲目投资，制止低水平重复建设，规范电石行业健康发展，促进产业结构升级，根据国家有关法律法规和产业政策，按照调整结构、有效竞争、降低消耗、保护环境和安全生产的原则，必将有力推动并加速全行业的整体进步，进一步统一和提高认识，把规范电石行业发展作为树立和落实科学发展观的一项重要内容，作为国民经济实现可持续发展的重要举措，把优化行业结构、节约资源、保护环境作为行业发展的一项长期任务。
甲、 我国电石工业现状一、近年电石产量变迁1、产量图1.近年电石产量变迁图10020030040050060070097年98年99年00年01年02年03年04年05年1季年份万吨2、近年PVC 产量变迁图2.近年PVC产量变迁图10020030040050060097年98年99年00年01年02年03年04年年份万吨3、电石法PVC 耗用电石总量的份额图3.电石法PVC耗用电石占电石总量的份额10020030040050060070097年98年99年00年01年02年03年04年年份万吨2004年产量占全行业前10位的企业合计生产电石～106万吨，占全行业产量的16％强。
浅析电石行业污染物排放现状及治理技术
浅析电石行业污染物排放现状及治理技术摘要：众所周知，电石行业是我国重点耗能产业之一，属于高耗能、高污染行业，因此减小电石生产过程的能源消耗，减少污染物排放，对环境保护和节约能源具有重大意义，而现代企业节能降耗工作已成为重点，低能耗也成为各企业竞争的凭据。
采用节能工艺，研究电石能耗的影响因素，制定节能措施已成为电石企业发展的重要举措。
关键词：电石行业；污染物排放现状；治理技术引言随着社会的发展和进步，中国制造已经走向世界，中国的各个行业也在与时俱进，各类新型材料的使用逐渐增加，在我们的生活中的占比越来越大，从而带动化工生产化工原料及工业固体废弃物的生产和运输是社会进步的心脏和大动脉。
乙炔气，作为工业母气，其主要用于聚氯乙烯、1,4-丁二醇、正丁醇等的生产；工业母气—乙炔气的主要方式方法是电石与水反应进行制取，俗称水解法制取乙炔气，目前使用的乙炔气制取方式主要有湿法乙炔和干法乙炔为主，湿法乙炔由于其生产的连续性、稳定性、消耗等方面的缺陷，已经逐渐被干法乙炔所替代。
干法乙炔具有连续生产、压力稳定、纯度较高等优势，且副产物电石渣中的水分含量处于较低的水平，一般可控制在2%～8%左右；水分控制过低，会造成电石渣中的生电石较多，原料浪费较多；水分控制过高，则会造成电石渣在中间仓和运输车辆中结块，不利于电石渣的运输于转运，且会增加后续电石渣干燥过程中能源消耗。
故电石渣水分的控制是在为后续的工艺处理节约较多的处理步骤和能源及物料的消耗，提高装置及能源的利用率，减少对环境的破坏，降低固废弃物的处理难度，为国家节约能源、环境保护做出贡献。
1电石行业污染物排放现状电石企业大气污染物排放设施主要是石灰窑、电石炉和干燥窑。
我国石灰窑特别是一些独立生产建材用的石灰窑污染防治设施相对不足，环境管理水平较低，部分燃煤石灰窑无任何治理设施，环境管理水平较差。
相比而言，电石企业的石灰窑污染治理水平较高，普遍使用袋式除尘，颗粒物排放大都能满足现行的污染物排放标准限值要求；因原燃料含硫量相对较低，大部分企业二氧化硫排放浓度相对较低，也有个别企业超标排放；氮氧化物因不同窑型和工艺的差别造成排放浓度相差较大。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅析电石行业污染物排放现状及治理
技术
摘要：聚乙烯(PVC)是世界生产量数最多的塑胶制品之一，其基本上原料氯乙烯单体(VCM)能用石油溶解丁二烯或电石渣水解乙炔生产。
现阶段，中国已成为世界最大的PVC生产国和消费的国家。
但是由于“富煤、贫油、低气”的能源结构特性，“煤化石有机化学”能源化工加工工艺已经成为在我国PVC生产的重要方式。
数据表明，2014年在我国PVC生产能力做到2653万吨级，在其中电石法PVC约约占生产能力的83%。
电石渣是电石渣水解形成乙炔的副产品，反应方程为CAC22h2oc2h2ca(oh)2)。
每生产1吨PVC可以同时造成1.5~1.9吨电石渣。
电石渣是一种高低温高钙奶碱渣，很多企业一般把它一部分回收利用做为低附加值水泥原料或石灰粉原料，可以直接室外堆积、晾干、垃圾填埋，不但占有大量的土地资源，提升公司处理成本费因而，怎样正确地和处理资源化再生电石渣变成急需解决课题研究。
现阶段，“以废治废”技术性已经成为废料回收利用的新理念。
关键词：电石行业；污染物排放；现状；治理技术
1生产工艺及原辅材料
电石生产的主要工艺原理是以石灰（CaO）和碳材料（C）为原料，混合后加入电石炉中，在1800～2200℃与电弧炉和电阻热反应生成电石（CaC2），同时副产一氧化碳（CO）。
电石炉主要分为两种类型：密闭式和内燃式。
目前，两种类型的电石炉在工业生产中并存，但内燃型电石炉已退出主导地位，封闭式电石炉逐渐成为主流生产设备。
石灰生产的主要工艺原理是以石灰石和白云石为原料，通过高温反应、水解消化等工艺生产石灰产品。
所用能源可以是煤或焦炭粉等固体燃料，也可以是电石炉气、焦炉气、转炉气等气体燃料。
窑炉的主要类型包括技术先进的回转窑、套筒窑、双室窑、梁式窑等，还有大量的普通机械立窑，以
及大量其他相对落后的窑炉类型。
炭素材料干燥窑的原料为焦炭或半焦，用于干
燥的能量可以是煤粉、焦粉、净化灰或电石炉气或石灰窑余热等固体燃料。
2污染控制
2.1烟气净化
化石能源的燃烧是空气污染物CO2的重要排放源。
中国煤炭能源丰富多彩，
火电站排出的很多含CO2烟尘给在我国节能减排CO2产生很大的压力。
钙回收技
术又被称为钙基吸收剂循环培烧-碳酸化捕集技术性，是当前火电站捕集CO2的
高效方式之一。
其核心技术是运用便宜的白云石等天然钙基原材料做为CO2吸收剂，根据循环培烧和碳酸化反映持续高温捕集CO2。
天然钙基原材料的CO2捕集
性能伴随着循环频次的提高逐渐降低，因而找寻和制取别的钙基吸收剂变成研究
重点。
近些年，科研人员很好地制取了纳米技术碳酸钙、纳米二氧化硅/氢氧化钙、有机钙盐等。
做为高活性钙基吸收剂，在取得高CO2捕集率的与此同时，捕
集成本费也会跟着提升。
电石渣替代白云石做为钙基吸收剂捕集火电站烟尘里的CO2，能有效净化处理原煤烟尘，操纵温室气体的排放，完成含钙量废料的资源
化利用，减少CO2捕集成本费，实现共赢探讨了电石渣在流化床和鼓泡流化床反
应釜里的CO2捕集特点，发觉电石渣在碳酸化温度与锻烧条件下均维持良好的
CO2循环捕集性能，但电石渣的碳酸化速度白云石对比有一定的起伏。
因而，必
须对电石渣的钙基吸收剂开展改性材料和提升，进一步提高电石渣对CO2的循环
和吸收碳酸化速度。
(8)湿试碳酸化反映后电石渣浆干后做为CO2钙基吸收剂，
说明该吸收剂比一般电石渣具备更高CO2循环捕集性能、反应活性和碳酸化速度。
2.2电石生产（电石炉）
电石制造的关键设备是电石炉，加工工艺阶段包含持续高温生成工艺流程和
电石排放工序。
持续高温合成工艺。
内燃机电石炉，因为无法完全密封性，生产
过程中，一部分烟气从观查口、加料口或炉墙间隙逸出，经厂门、窗、顶无组织
地排放到空气中；封闭式电石炉选用全封闭式炉壳，所产生的炉气在隔绝空气的
情形下获取、解决重复利用，防止了很多无组织粉尘立即排入大气。
电石排放全
过程。
电石排放流程是电石领域生产中无组织排放严重的阶段。
高温合成炽热的
电石从出炉口流出时会产生大量的高温烟气。
一部分制造业企业未按要求在炉内
出口组装烟气搜集罩，烟气立即在出厂。
即便在炉子出口组装集气罩，要是没有
单独的排放系统，集气高效率会降低，造成大量烟。
内燃机电石炉制造的1t电
石渣烟气量约9000m3，加工后烟气由烟筒排放。
密闭式加热炉的烟(炉气)为
400~500m3/t电石。
正常的生产前，炉气经净化处理加工后开发利用，不排放。
2.3固体废物处理
石灰固化和混凝土固化是固体废物处理常见方式方法，主要运用于重金属超
标污泥等无机物废料稳定固化。
运用高ca(oh)2的含量电石渣替代石灰，或做为
水泥添加剂固化废旧污泥和淤泥，是预防废料的有效途径。
通过分析电石渣和石
灰对脱干污泥的改性实际效果，发觉电石渣的改性指标值(单位体积水分流失率、污泥电阻、泥渣含水量)好于生石灰，是石灰优良的代替品。
混凝土、碳化钙、
铁尾矿渣用以疏通淤泥的固化。
结果显示，混凝土与铁尾矿渣混合的固化效果不好。
加上10%电石渣时，其碱性环境可以促进混凝土固化反映，加快钙矾石的建立，提高混和固化剂对疏通淤泥的固化实际效果，使淤泥抗压强度明显。
论述了
电石渣做为添加物的污泥固化原理。
结果显示，碳酸钠、水合硅酸钙、水合物铝
酸钙等大量掺合料的建立是废旧污泥强度可靠性的相关成分，一部分掺合料添充
污泥孔隙度，进一步强化固化抗压强度。
2.4行业末端治理技术
细颗粒物处理工艺。
石灰窑和木碳干燥窑的污染控制主要在细颗粒物控制上。
液化气石灰窑的环保治理设施关键配置布袋除尘器，混和窑的环保治理设施经
“布袋除尘器湿式电除尘器”二次清洁后排出。
封闭式电除尘液化气一般用于液
化气石灰窑、木碳干躁、加温等多个方面，其解决利用技术性主要包括“干式除
尘液化气石灰窑”和“干式除尘湿式净化处理”再利用技术性。
内燃机电除尘废
气的处理技术性通常是布袋除尘器。
二氧化硫和氮氧化物的处理工艺。
石灰窑和
炭窑的燃烧温度一般小于1100，氮氧化物浓度值较低。
某些公司温控不太好，氮
氧化物浓度值会大幅增加。
现阶段关键以在工业窑炉上设定低氮锅炉来降低氮氧
化物的形成。
一部分重点地区大城市对NOx排出给出了更高的要求，石灰窑脱硝
取得成功。
某公司在水泥回转窑石灰生产线上实行了SCR烟尘脱硝解决。
氮氧化
物进口的浓度值为300~400mg/m3，出入口排放浓度保持在50~70mg/m3。
针对不
同领域石灰窑采取措施，重点地区钢铁企业一部分单独石灰窑和部分有在线监控
设施独立的石灰窑配有活性氧脱硝和湿式空气氧化脱硝设施，不少企业配有SNCR
或SCR脱硝设施。
3结论
伴随着国际石油的降低和我国产业结构的变化，终将对电石法PVC的生产量
产生一定的危害。
但电石法仍是将来在我国PVC制造的关键工艺技术，这就意味
着电石综合解决和处理依然尤为重要。
现阶段采用电石渣做为纯碱生产原料，套
筒石灰窑废气用于纯碱生产提供二氧化碳，将此方法做为回收利用电石渣的重要
方式。
作者首先从大气污染治理的视角阐述了电石渣的利用，但难题是许多技术
性与方法还处在实验研究环节，电石渣规模性减量化和资源化再生利用的水平有限，可持续性较弱。
因而，为开发设计电石渣规模性减量化和综合利用的有效途径，科学研究与应用应集中在硫化氢气体(CO2、SO2等)吸收、收集和除去。
将来，用电石渣替代石灰粉和白云石的电厂原煤烟尘，电石渣里的污染物质在锻烧中产
生的二次污染不可忽视。
参考文献：
[1]郭小芳,王长征,王兴峰.电石行业无组织烟粉尘防治[J].环境影响评
价,2020(01):20-21.
[2]戎兰狮.中国电石行业现状及电石法聚氯乙烯发展前景分析[J].中国氯
碱,2020(12):1-5.。