电石渣及其利用
谈电石渣的最佳资源化方向与途径
要： 分析 了电石渣 的产 生及其 利用现状 ， 阐述 了电石渣
的资源化方 向与途径。 关键词 ： 电石渣； 工业垃圾 ； 湿磨干烧 中图分类号 ： ８ ． Ｘ ７ １２ 文献标识码 ： Ａ
处理 。据统 计 ， 国现 有 电石 炉 ４０余 座 ，０ ３年 我 ０ ２０ 我 国的 电石生 产能力 为 １４０万 ｔ因缺 电而 开工 不 ０ ， 足， 实际生产 电石 ５０万 ｔ 目前 ， 国电石渣 的年排 ３ 。 我
２３ 利用 电石渣 生产墙 体 材料 ． 为 了充分 利 用 资 源 ， 国也 利用 电石 渣 生 产各 我 种规 格 的建 材 ， 墙砖 、 如 地砖 、 心 砖块 等 。但 由于 空
该类产品的附加值较低， 实际运行 中消耗 的电石渣 量有 限 ， 因而 目前 尚未 得 到推广 。
２ ４ 利用 电石渣 生产 水泥 ．
种生 产方 式共存 。
Ｒｅ ｅ ｃ ＆ Ａｐ ｉ ａ ｉ ｎ ｆＢｕ ｄ ｎｇ Ｍ ａｔ ｒａ ｓ ｓ ａｒ ｈ ｐｌ ｔｏ ｏ ｉ ｉ ｃ ｌ ｅ ｉ ｌ
２ ・ ０
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在 我 国 ， 用 电石渣 生产 水泥 有 以下几 种方式 ： 利
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文章编 号 Ｉ０９— ４ １ ２０ ）３— ０ ０—０ １０ ９４ （０ ７ ０ ０ ２ ２
谈电石渣的最佳资源化方向与途径
口口 刘春英 ， 书传 彭
摘
（ 合肥工业大学 资源与环境工程学院， 安徽 合肥 ２０５ ） ３０ １
３３ｔ 电石 渣 。有 资 料显示 ， 国每 年 用于 气焊 气 ． 的 我
引 言
电石渣 是工业 生产 乙炔 气 、 聚氯 乙烯 、 乙烯 醇 聚
电石渣的综合利用
石渣 的 各 种综 合利 用 技 术 及 其优 缺 点 ， 为 ： 认 企业 结 合 自 身实 际 ， 效 地 综 合 利 用 电 石 渣 ， 但 能 变 废 为 宝 ， 有 不 保
护环境 ， 而且 能 节 约 资 源 ， 展 循 环 经 济 ， 低生 产 成 本 ， 有 很 好的 经 济 效 益 、 境 效 益 和 社 会 效 益 。 发 降 具 环 ［ 关键 词 】 电 石 渣 综 合 利 用 循 环 经 济
乙炔 （ ， ， 是 基 础 有 饥 化工 的 重 要 原 料 之 ＣＨ ）
・
若要 进行 无害化堆放 处 置 ， 须采 取 防渗漏 措施 ， 必 防 止污染 地 Ｆ水 ， 要 时对渗 漏 水进行 回收处理 ， 必
按照尾 矿库 的 要求进 行 堆贮 场 的 管理 ＿ 则堆 放 否 贮存 不但 会 占用 大量 的 ｔ地 ， 而且 会造 成 地 下水 和地表 水 的污 染 ， 至 会 导 致 溃 坝 事 故 。因此 它 甚
产水 泥的 生产线 ， 产工艺 普遍 采用 湿法１ 艺（ 生 也
收 稿 日期 ：０ ０一ｌ 一２ ２ｌ ｌ ３ 作 者 简 介 ： … 辉 （ ９ ７一） ．１ 师 ， ０ ２ 、 曾 ‘ １７ ． 氍 ２ ０ ｝毕 Ｉ ｒ湖 南 缘 ｆ 【’ １ 院环 境 ｌ ， 南 ｚ ｌ股 份 钉 限 公 食 环 保 ２ｔ． ￣ ｄ
的处 置一 直令 生产 厂 家头 痛 ， 想 从 根 本 上解 决 要 『题 ， ｈ Ｊ 只有 在技 术 上谋 求 突 破 ． 展 循 环经 济 ， 发 综
合 利用 ， 害为利 ， 化 变废 为宝 。
含固量 约 ８％ 的工 业 废 液 ， 称 电石 渣 浆 。 电 行 俗 淹浆为 灰 白色浑 浊液 体 ． 中 固 体沉 积 物 即是 我 其 们常说 的 电石 渣 。电石 渣 的 主要 成 份 为 氢氧 化 钙
脱硫技术----电石渣、石膏法
脱硫技术----电石渣、石膏法
电石渣-石膏法
一、工艺介绍
湿式电石渣-石膏法烟气脱硫工艺利用电石法制乙炔中产生的电石渣及其清液作为脱硫剂，其吸收工艺流程与石灰石-石膏法相似，该工艺不会产生温室气体——二氧化碳，是一个“以废治废”、电石渣无害化和资源化综合利用的环境友好型工艺。
脱硫效率可达95%以上，产生的脱硫石膏可用于水泥厂、石膏板厂等。
由于电石渣本身是固体废弃物，相比较于石灰石，其价格低廉、脱硫活性较高，因此所需的液气比较低，相应的运行费用也明显降低。
电石渣-石膏法烟气脱硫工艺突出以废治废、资源综合利用的循环经济理念，符合节能、低碳的环保要求，是一种符合中国国情、值得大力推广的脱硫工艺。
本文由江西金阳钢艺有限公司（专业生产火电厂脱硫脱硝设备用搪瓷钢）提供。
二、工艺特点
1、运行费用低，与传统石灰石-石膏法脱硫装置相比，其运行成本、能耗分别降低40%和30%；
2、无碳排放，节能、减排；
3、“以废治废”，可为用户带来显著的环保效益和经济效益。
三、工艺流程图。
资源循环科学与工程概论课后题
资源循环科学与工程概论课后习题答案P381.试述资源与资源循环两者之间的区别与联系。
区别：资源是指人类生存、发展和享受所需要的一切物质的和非物质的要素，包括自然资源、人力资源、资本资源和信息资源等，而资源循环则是指人类在利用资源的过程中会产生废弃物，将这些废弃物加以利用实现其价值才是资源循环所起的本质作用。
联系：资源循环是以资源为基础上的循环操作，脱离资源则资源循环也没有意义，而资源又可以在循环利用中产生新资源，资源循环可以将资源利用过程中高残留的废弃物又进一步转化为资源，可见资源的产生是来自循环的过程。
因此，资源与资源循环又是紧密联系的。
11.资源循环利用的科学定义是什么？它与资源循环有什么不同？①资源循环利用的学科定义是根据资源的成分、特性和赋存形式，对自然资源综合开发、能源原材料充分利用和废物回收再生利用，通过各环节的反复回用，发挥资源的多种功能，使其转化为社会所需物品的生产经营行为。
②与资源循环相比，资源循环利用对资源的利用更细致，它可以根据资源的成分、特性、赋存形式综合开发，充分利用。
而资源循环则只是把利用资源过程中的废弃物转化为资源，没有更进一步开发、21.资源循环科学与工程的学科定义是什么。
资源循环科学与工程是一门研究资源循环科学原理和资源循环利用工程技术的科学，分为资源循环科学和资源循环工程两部分。
P722.何谓绿色化学、绿色化工？为什么要进行资源替代？你是如何理解资源循环的化学化工基础的？①绿色化学被定义为旨在减少或消除有毒有害物质使用与生成的化工生产过程设计策略与方法，它可以分为定性和定量两部分。
绿色化工是在绿色化学概念的基础上开发的、从源头上阻止环境污染的化工技术。
②进行资源替代可以提高现有能源的利用效率，减少释放能量过程中对环境的污染，用新资源，新能源代替旧资源（传统资源）也是绿色发展的主要手段。
③使用无毒无害原料及可再生资源，原子经济性反应和高选择反应，采用无毒无害催化剂，采用无毒无害溶剂，生产环境无害的绿色化学产品。
脱硫用电石渣的重金属浸出特性及其对环境的影响
和ｃ ｄ等 ８种重 金属 的浸 出浓度 均 远远 低 于 国家 控
电石渣 是 工业 用 电石 （ ａ 与 水 反 应 生 成 乙 ＣＣ ） 炔气体 （ ： ： 后 产 生 的 工 业 废 渣 。 电石 渣 的主 要 ｃＨ ） 成 分是 ｃ （ Ｈ） ， 溶 于水 ， 外 水 分 及 杂 质 含 量 ａ Ｏ ：易 另
占 ３ ％ 一 ０ 比例 ， ０ ４％ 属于 一般工 业 固体废 物 。
中的重金属 含 量 进 行 分 析 ， 分 析 结 果 与 《 险 废 将 危
物 鉴 别 标 准一 浸 出 毒 性 鉴 别 》（ Ｂ ５ ８ ．３ — Ｇ ０５
２ ０ ） 中所列 的最 高允 许浓度 对 比 ， ０ ７ 结果 见表 ２ 。
由表 ２可 知 ， 据 Ｇ ０ ５ ３—２ ０ 根 Ｂ５ ８ ． ０ ７规 定 ， 石 电 渣 样 品 去 离 子 水 浸 出 液 中 Ａ 、 ｒ Ｃ 、 ｂ Ｚ 、 ｉＨ ｓＣ 、 ｕ Ｐ 、ｎ Ｎ 、 ｇ
ｅｒ ａｌｃ ， ｌ ｏｎｔ ｔ ｅａｖ ｅｔ ｌ ｅｎ ｓ ｏｆｈ ｙ ｍ ａ ｗｅｒ ｏｗｅｒｔ ｅｌ ｈａｎ ｔ ｄａｒ ｏｒ ａｚ ｄｏｕｓ ｓ ａｎ ｄｓ ｆ ｈ ａｒ ｗａｓ ｅｓ ａｎｄ ｃａｒ ｉ ｓａ ｃ ｔ ｂｄｅ ｌｇ ｏｕｌ ｄ ｎｏｔｂｅ ｃ ｏｎｆ ｍ ｅｄ ａｓ ｈａ ｉ ｒ ｚａｒ ｄｏｕｓ ｗ ａ ｅ ｅｉｈ ｎ ａｃｉ ｏｌ ｉ ｓｔ ｎ ｔ ｅｒｉ ｄ ｓ ｕｔ ｏｎ ｎｏｒｉ ａｌａｌ ｏｌ ｉ ｎ ｋ ｉ ｓ ｕｔ ｎｅ ｏｎ． Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｄｓ： ａｒ ｄｅ ｌ ｃ ｂｉ ｓａｇ； ｈｅａ ｍ ｅ ａｌｌ ｖｙ ｔ ；ｅａｃ ｎｇ ｃ ｈｉ ｈａｒ ｃｔ ｉｔ ａ ｅｒｓ ｉ ｃ
电石渣脱硫剂的应用
电石渣脱硫剂的应用摘要：电石渣脱硫剂的使用能够达到节能降耗的目的，在各个电厂中得到了较为广泛的应用。
因此，本文分析了电石渣脱硫剂替代石灰石、石灰脱硫剂的意义及其在各种脱硫工艺中的脱硫原理和适用性，介绍了内蒙古三联化工集团电石渣脱硫剂在各种脱硫工艺的成功应用及其特点。
关键词：电石渣；脱硫机；应用研究前言：电石渣是工业电石(CaC 2 )生产乙炔气时产生的废渣，主要成分是 Ca(OH) 2。
某化工集团现有 PVC 装置生产能力40 万t/a，满负荷生产时每年可产生电石渣(干基)60 万 t 左右。
用电石渣代替石灰石生产水泥是目前电石渣综合利用中较为彻底、技术上也较为成熟的方法。
某化工也曾考虑建设一套利用电石渣生产水泥熟料生产线，但随着国家对水泥产业的调控，该项目未能实施。
因此，某化工产生的电石渣主要是补贴运费送至周边的水泥生产企业生产水泥，但是随着国家一系列环保政策的实施，原有的一些不符合产业政策的小水泥厂被关停，未被关停的水泥厂也是开开停停，导致电石渣成为制约某化工发展的最大障碍。
1.电石渣应用研究进展1.1建材建材行业主要用于生产水泥、制砖和做路基材料。
（1）用电石渣大比例替代石灰石原料生产水泥，能有效降低水泥生产成本，具有良好的经济效益。
具体生产工艺有机立窑工艺、湿法回转窑工艺、湿磨干烧工艺，新型干磨干烧工艺。
（2）用电石渣、煤渣等为主要原料生产标准建筑砖，减少因粘土砖而毁坏良田的情况。
另外还可以制免烧砖，碳化砖等，砖的抗压强度在 5 MPa 以上，达到相关建材标准。
（3）做路基原料根据交通部颁发的行业标准《公路路面基层施工技术规范》（JTJ 034-93），有效钙含量在 20%以上的等外石灰、贝壳石灰、珊瑚石灰及电石渣等，通过实验，只要混合料的强度符合标准，就可以应用做路基原料。
而试验结果表明，电石渣稳定土的强度等指标达到了规范的要求，适于做筑路材料。
使用电石渣代替生石灰的技术能使筑路工程造价降低30%。
《资源综合利用目录》
关于印发《资源综合利用目录》的通知【颁布单位】国家经贸委＼国家计委＼财政部＼国家税务总局【颁布日期】 19961128【实施日期】 19961128【章名】通知各省、自治区、直辖市及计划单列市经贸委（经委、计经委）、计委、财政厅（局）、国家税务局、地方税务局，新疆生产建设兵团经委、计委，国务院有关部门：资源综合利用是我国一项重大的技术经济政策，也是国民经济和社会发展中一项长远的战略方针。
为更好地贯彻落实国家对资源综合利用的优惠政策，根据《国务院批转国家经贸委等部门关于进一步开展资源综合利用的意见》（国发〔１９９６〕３６号）的规定，现将《资源综合利用目录》（１９９６年修订）印发你们，请遵照执行。
同时，原国家经委、财政部发布的《资源综合利用目录》（１９８６年１１月修订）终止执行。
各地区、各有关部门要加强资源综合利用的管理，按照财税字（１９９４）００１号、国税发〔１９９４〕００８号、财税字（１９９６）２０号、２１号等文件规定落实优惠政策，防止骗取税收优惠。
在执行过程中有何问题、意见和建议，请及时告知我们。
附件：《资源综合利用目录》（１９９６年修订）【章名】附件：资源综合利用目录（１９９６年修订）一、企业在开采和冶炼过程中，利用废弃资源回收的各种产品１、煤矿回收的高岭岩（土）、铝钒土、耐火粘土、膨润土、硅藻土、油母页岩、玄武岩、辉绿岩、大理石、花岗石、磷矿石、硫铁矿、硫精矿、瓦斯气、二氧化碳气、五氧化二钒、褐煤蜡、腐植酸、石膏、煤精、琥珀、石墨、天然焦及其加工利用的产品；２、黑色金属矿山和黄金矿山回收的硫铁矿、铜、钴、硫、莹石、磷、钒、氟精矿、稀土精矿、钛精矿；３、有色金属矿山回收的硫精矿、硫铁矿、铁精矿、萤石精矿及主金属以外的其他各种精矿以及利用回收的残矿、难选氧化铝矿及低品位矿生产的精矿；４、利用黑色和有色金属尾矿回收的铁精矿、铜精矿、铅精矿、锌精矿、钨精矿、铋精矿、锡精矿、砷精矿、钴精矿、绿柱石、长石粉、萤石、硫精矿、稀土精矿、锂云母；５、原油、天然气生产过程中回收提取的轻烃、氦气、硫磺以及利用伴生卤水提取的稀有金属；６、非金属矿开采过程中回收的尾矿、金属、非金属、贵重金属如金、银、锑、碘、稀土、雌黄；７、黑色金属冶炼企业回收的铜、钴、铅、钒、钛、铌、稀土；８、有色金属冶炼企业回收的金、银、硫酸、稀有金属及主金属以外的各种金属；９、从高炉瓦斯泥中回收的锌、钴、铋、铅及其他黑色、有色金属。
电石生产废弃物的综合利用
电石生产废弃物的综合利用摘要：现阶段，国民经济的发展速度非常快，这也推动了电石需求的快速增长。
电石的发展潜力非常大，但在生产过程中所产生的污染也需要进行高度重视。
在生产电石的过程中，使用的原料主要是石灰以及碳素材料。
主要的过程在1800-2200℃的高温条件下与电阻热进行反应，产生电石。
电石生成之后，需要严格按照相应的时间做好释放。
在出炉时，熔融状态的电石主要是从炉眼进行流出，然后电石能够从炉嘴流入电石锅内做好冷却，最后需要进行脱模、粉碎、贮藏。
在电石生产总会产生很多的废弃物，会污染环境。
基于此，本文对电石生产废弃物的综合利用进行了深入分析。
关键词：综合利用；电石生产；废弃物引言随着社会的发展，低碳环保是非常重要的发展趋势。
我国是电石生产的大国，对其进行节能减排，能够更好的推动电石经济可持续发展，也是促进可持续建设和发展的重要途径。
因此，需要高度重视。
在电石生产的过程中，会产生非常多的废弃物，需要对其综合利用进行深入的探讨，更好的保护环境。
一、电石炉尾气综合利用电石炉尾气经干法除尘加湿净化处理后可以进行资源再利用，例如，在电石行业进行循环生产的过程中，净化后的电石炉尾气可以在石灰窑中进行煅烧，在干燥窑中干燥。
焦炭燃料自给自足，而石灰窑煅烧的石灰以及干燥窑中加工的焦炭都可以作为是电石炉合成电石的原料。
在化工产品的生产中，由于净化后的尾气中包含CO、H2、N2，这也是对草酸、乙二醇、草酸铵、合成氨进行生产的重要原料，为电石化工的发展提供了有利条件。
1、用作热源燃料一是石灰的煅烧：石灰（CaO）以及焦炭（C）是电石企业进行电石生产的重要原料。
每生产1吨的电石，需要对消耗约1.02吨，需热量约4.186兆焦/千克。
以40万吨电石为例，消耗的石灰一般是在40.88万吨。
在生产电石中，可回收的尾气一般是在400～600立方米，电石炉尾气的平均热值一般是10032千焦/立方米，约等于147～210公斤标准燃料煤。
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电石渣一、简介1、电石渣的概念电石水解获取乙炔气体后的以氢氧化钙Ca(OH)2为主要成分的废渣。
乙炔（C2H2）是基本有机合成工业的重要原料之一，以电石（CaC2）为原料，加水（湿法）生产乙炔的工艺简单成熟，至今已有60余年工业史，目前在我国仍占较大比重。
1t电石加水可生成300多kg乙炔气，同时生成10 t含固量约12%的工业废液，俗称电石渣浆。
它的处置一直令生产厂头痛。
2、电石渣形成的原理乙炔是生产聚氯乙烯、聚氯乙烯树脂（PVC）的主要原料，按生产经验，每生产1 t PVC产品耗用电石1.5～1.6t，同时每t电石产生1.2 t电石渣（干基），电石渣含水量按90％计，那么每生产1 t PVC产品，排出电石渣浆约20t。
由此可见，电石渣浆的产生量大大超过了PVC的产量。
大多数PVC 生产厂家将电石渣浆经重力沉降分离后，上清液循环利用；电石渣经进一步脱水，其含水率仍达40%～50%，呈浆糊状，在运输途中易渗漏污染路面，长期堆积不但占用大量土地，而且对土地有严重的侵蚀作用。
要想从根本上解决问题，只有在技术上谋求突破，寻求新的治理工艺，综合利用，化害为利，变废为宝。
在电石乙炔法生产聚氯乙烯产品时，电石（CaC2）加水生成乙炔和氢氧化钙，其主要化学反应式如下：CaC2+2H2O→C2H2+ Ca(OH)2+127.3 KJ/克分子在电石和水反应同时，电石中杂质也参与反应生成氢氧化钙和其他气体：CaO+H2O→Ca(OH)2CaS+2H2O→Ca(OH)2+H2S↑Ca3N2+6H2O→3Ca(OH)2+2NH3↑Ca3P2+6H2O→3Ca(OH)2+2PH3↑Ca2Si+4H2O→2Ca(OH)2+ SiH4↑Ca3As2+ 6H2O→3Ca(OH)2+ 2AsH3↑Ca(OH)2在水中溶解度小,固体Ca(OH)2微粒逐步从溶液中析出。
整个体系由真溶液向胶体溶液、粗分散体系过渡，微粒子逐步合并、聚结、沉淀，在沉淀过程中又因粒子互相碰撞、挤压，促使颗粒进一步结聚、长大、失水，沉淀物逐步变稠，俗称电石渣浆。
此外电石中不参加反应的固体杂质如矽铁、焦炭等也混杂在渣浆中。
副反应产生的气体部分进入乙炔气体，部分溶解在渣浆中。
电石渣浆为灰褐色浑浊液体。
在静置后分成三部分，澄清液、固体沉积层及中间胶体过渡层。
三者比例随静置时间及环境条件变化呈可逆变换。
固体沉积物即是我们常说的电石废渣。
，可以作消石灰的代用品，广泛用在建筑、干电石废渣中主要含Ca(OH)2化工、冶金、农业等行业。
但当电石废渣含水量>50%时，其形态呈厚浆状，贮存、运输困难，给用户带来不便。
很多厂还因其在运输途中污染路面而带来极大麻烦。
因此电石废渣综合利用的关键是控制含水量。
二、对环境的影响电石渣的有效成分和主要成分都为：氢氧化钙质量分数为90.1%，同时还含有氧化硅质量分数为3.5%，氧化铝质量分数为2.5%，及少量的碳酸钙、三氧化二铁、氧化镁、二氧化钛、碳渣、硫化钙等杂质。
电石渣呈灰色，并伴有刺鼻的气味，电石渣浆80%左右的颗粒在l0～15µm之间，一般呈稀糊状，流动性差；电石渣的保水性很强，即使长期堆放的陈渣，其含水量质量分数为也高达40%以上；电石渣呈强碱性，数量庞大，运输成本高，且会造成二次污染；如果就地堆放，常给对周边的环境造成严重的环境污染，是我国清洁生产和资源循环利用的重点和难点。
目前我国的电石渣只有很少量的用于混凝土和水泥浆，大部分的作为固体废渣，没有得到充分的利用。
目前电石渣不但占用大量的土地堆放，而且污染堆放场地附近的水资源，容易风干起飞灰，形成粉尘和大气污染，是必须重视和优先处理和利用的工业废弃物。
三、电石渣的一般利用途径目前国内电石渣的综合利用途径主要有制成建筑材料与作为路基原料, 在环保领域应用于废气与废水处理, 以及生产普通化工产品等。
1、作为建材与路基原料, 可以作为生产建材的原料。
叶东忠等研究了电石渣的主要成分是Ca(OH)2以电石渣作水泥混合材时不同掺量对水泥结构与性能的影响, 结果表明掺入电石渣可使溶液中浓度增加, 缩短水泥的凝结时间, 提高水泥早中期的抗折、抗压强度, 电石渣掺入量质量分数不宜超过15%。
邱树恒用改性电石渣取代石膏磨制硅酸盐水泥, 最佳掺量的质量分数为6.5%左右, 可明显提高水泥的抗压强度。
也有用电石渣与粉煤灰配料生产水泥的研究, 此外还有用电石渣与稻壳灰作为水泥原料和用电石渣与城市废水活性污泥掺入水泥的研究。
利用电石渣－煤渣或电石渣－粉煤灰可制得建筑用砖, 高文元等研制的蒸压砖以电石渣和粉煤灰为原料, 抗折强度在5 MPa以上。
除了制成建筑材料外, 电石渣也可作为道路路基材料。
粉煤灰－电石渣作为路基材料完全合格,具有施工工期短、效率高的特点, 且可以减低道路成本, 减少废渣对环境的危害。
2、应用于废气与废水处理电石渣是碱性固体, 能有效地脱除工业废气中的各种酸性气体。
浙江巨化集团将电石渣制成干粉,采用NID工艺, 对热电厂烟气的脱硫效率达到90%以上。
电石渣也可作为燃煤工业锅炉固硫剂, 按一定比例与煤混匀, 煤燃烧时放出的SO2与电石渣反应生成CaSO3或CaSO4被固定下来。
赵晓英等的研究表明, 燃烧温度为800℃ , 钙硫物质的量比为2.2时电石渣固硫率可达到76.2%, 固硫效果与Ca(OH)2、CaCO3、CaO相当。
电石渣用于工业废水处理, 可以降低成本, 实现以废治废。
电石渣可用于中和酸性废水和电镀废水。
此外, 朱龙等将电石渣与聚丙烯酞胺联用治理选煤废水,Ca2＋通过压缩双电层, 破坏煤泥水中胶粒的稳定性, 使煤泥颗粒发生凝聚而沉降。
3、生产普通化工产品利用电石渣可代替石灰石生产多种消耗Ca(OH)2的化工产品, 如氧化钙、漂白粉、碳酸钙等。
将电石渣脱水、烘干、800～900℃下烧成, 制得的高活性氧化钙可用于建筑材料等领域。
电石渣经过预处理, 按一定配比加入NaOH, 溶于水后通入氯气, 可制得漂白粉。
李厚鹏等将电石渣预处理后配成一定浓度Ca(OH)2溶液, 送人碳化塔碳化, 碳化温度40～50℃（无冷却设备）, 二氧化碳体积浓度12%～25%, 可制得方解石型微细填料碳酸钙。
姜彩荣等将电石渣在105℃干燥处理后用氯化铵溶液消化, 得到的混合溶液用氨水调节pH值, 可将电石渣转化为可碳化的氯化钙溶液。
此工艺中产生的含氨废水经处理后得12 mol/L氨水, 可循环使用, 既节约成本又减少了污染, 具有一定的借鉴意义。
此外袁竟成开发了利用电石渣制高纯度氧化钙工艺, 但此工艺比较复杂。
以上是电石渣的常规利用途径。
将电石渣作为建材与路基材料是大量处理电石渣的有效途径, 既可节约成本又处理了废渣, 但对于产生电石渣的厂家而言虽解决了废弃物处理问题, 却无经济效益电石渣用于环保领域, 可达到以废治废的目的, 但用量有限利用电石渣制成一般化工产品, 其预处理过程复杂, 而产品价格不高, 经济效益有限, 厂家积极性不高。
所以, 大部分厂家仍将电石渣弃置, 既浪费资源又污染环境。
因而, 寻找一种新的电石渣资源化途径, 将其转化成高附加值的产品, 提高厂家积极性, 是一个较有意义的课题。
四、电石渣的高附加值利用途径将电石渣制成纳米碳酸钙是一个较好的选择, 纳米碳酸钙是一种新型固体材料, 由于碳酸钙粒子的纳米化、白度高、填充量大和具有补强效果等特点, 在橡胶、塑料、造纸等领域有着广泛的应用。
国内纳米碳酸钙市场潜力极大, 市场价格因其性能和应用领域不同而相差较大, 每吨为2000～12000元。
目前, 国内生产纳米碳酸钙的厂家均是通过开采石灰石获得原料, 对环境保护不利, 如能利用废弃的电石渣制备纳米碳酸钙, 不仅能消除电石渣对环境的危害, 还能获得可观的经济效益。
目前仅见施利毅等开发了一种利用电石渣制备纳米碳酸钙的工艺, 其制备过程如下先将电石渣净化, 在800～900℃下锻烧得到CaO, 再将CaO消化配制成质量分数为4%～10%的Ca(OH)2溶液, 加入添加剂, 以体积浓度为15%～30%CO2碳化, 控制碳化温度20℃～30℃ , 经一系列后处理可得纳米级活性碳酸钙, 其粒径为30－50nm。
但此工艺比较复杂, 电石渣预处理时先经水洗又需高温锻烧, 能耗高且易产生二次污染碳化结束后需沙磨, 耗时较长。
因此寻找一种简单高效、低成本的电石渣制备纳米碳酸钙新工艺, 显得十分迫切。
电石渣制备纳米碳酸钙主要包括个环节预处理、碳化、表面改性。
因电石渣中含有较多杂质, 如果不能在预处理时有效清除,将直接影响碳化、表面改性环节, 甚至影响最终产物纳米碳酸钙的性能。
预处理环节的问题解决之后, 碳化、表面改性则尽可利用现有的方法, 从而制备出符合需求的纳米碳酸钙, 实现电石渣变废为宝的目的。
五、电石废渣的处理方法含一定水量的电石废渣及渗滤液亦是强碱性,也含有硫化物、磷化物等有毒有害物质。
根据《危险废物鉴别标准》（GB5085—1996），电石废渣属Ⅱ类一般工业固体废物；若直接排到海塘或山谷中，采用填海、填沟的有关规则堆放时，根据《化工废渣填埋场设计规定》HG20504—92，对Ⅱ类一般工业固体废（物）渣，必须采取防渗措施并作填埋处置。
1、填海、填沟有规则堆放一些建设在滨海或山区的工厂,一直以来将电石渣直接排到海塘或山谷中，填海填沟有规则堆放，几乎没有作防渗处理。
此法占地面积大，污染严重。
2、自然沉降后出售大多数厂采用自然沉降法。
将电石渣浆排入沉淀池或低凹的空地上，自然蒸发待渣浆沉淀后，再用人工或用铲车、抓斗挖掘出来对外出售。
堆放场地同样没有作防渗处理。
自然沉降法处理效果不稳定，受环境及气象条件影响。
特别是南方，雨水量大，蒸发量小，雨季沉淀物含水量高，一般在50%～60%呈厚浆状。
根本无法挖掘和利用。
3、电石废渣代替石灰石制水泥电石废渣制水泥在国内已有众多成熟的企业,如:吉林化工厂、天津化工厂、贵州有机化工总厂、山西省化工厂等，有的在70年代就建成工业规模装置，专有一条水泥生产线消化电石废渣。
如吉化公司采用浓缩池将渣浆浓度由5%～8%浓缩到35%、砂泵送入料槽，在分去一部分上清液后和砂岩、粘土浆配制成水泥生料，再送回转窑煅烧制水泥。
据调查,现在全国约有不少生产线在运行,生产工艺普遍采用湿法工艺(也有少数采用立窑生产),与一般采用石灰石为主要原料的湿法工艺比较,由于电石渣含水量高,流动性差,为保证料浆的入窑流动性,其含水量在56%左右。
比一般石灰石配料的湿法窑料含水量高50%～55%,因此热耗比一般湿法高20%左右。
如吉化公司水泥厂，年产水泥10～20万t 。
又由于入窑料浆水分含量高,窑的预热部分负荷较重,出窑尾废气温度较一般湿法生产线低50～60℃,因此窑的产量较同规格以石灰石为配料的生产分解时产生水蒸汽,导致出窑尾废气中水蒸气含线低20%～25%。