机械设备作业指导书
机械设备作业指导书
机械设备作业指导书1. 简介本文档旨在为操作人员提供机械设备的作业指导，以确保操作人员能够正确、安全地操作机械设备，并确保设备的正常运行。
2. 操作前准备在进行任何机械设备操作之前，请先进行以下操作前准备工作：•确保操作人员已接受相关机械设备操作培训，并具备所需的技能和知识。
•检查设备是否处于正常工作状态，如有异常情况，请及时通知维修人员进行修理。
•确保操作人员佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
•清理工作区域，确保操作区域没有杂物和障碍物。
3. 操作步骤以下是操作机械设备的一般步骤：步骤一：启动设备•检查设备的电源和控制开关，确保处于关闭状态。
•打开设备的电源，并按照操作手册上的说明打开控制开关。
步骤二：设备预热•若机械设备需要预热，请按照设备操作手册上的指示进行预热操作。
•在设备预热过程中，操作人员应密切观察设备的运行状况，如发现异常情况，请立即停止操作并通知维修人员。
步骤三：设备调整和操作•根据作业需求，调整设备的参数和设置，如速度、温度等。
•根据设备操作手册上的指示，对设备进行正常操作。
步骤四：监控和检查•在操作过程中，操作人员应时刻监控设备的运行状况，如发现异常情况，应停止操作并进行排查。
•定期对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态，如发现故障，请及时通知维修人员。
步骤五：停止设备•在作业完成后，请按照操作手册上的指示，停止设备的运行。
•关闭设备电源，并确保设备处于停止状态。
4. 安全注意事项操作机械设备前，请务必遵循以下安全注意事项：•确保操作人员具备相关的培训和技能。
•严禁未经授权的人员操作设备。
•所有操作人员都应佩戴适当的个人防护装备。
•在操作过程中，请保持专注，避免分心和疏忽。
•遵守所有设备操作手册上的指示和警告。
•禁止将手指、手臂或任何身体部位放入设备运动区域。
•如发现设备故障或异常情况，请立即停止操作并通知维修人员。
•在设备运行时，严禁站在设备的运动轨道或附近。
机械设备安装作业指导书
机械设备安装作业指导书1. 引言本作业指导书旨在为机械设备的安装过程提供指导和说明。
在进行安装作业时，请按照以下步骤进行操作。
2. 准备工作在开始机械设备安装之前，请确保已经完成以下准备工作：- 确认安装位置的准确性和合适性。
- 获得设备安装图纸和说明书。
- 预先准备好所需的工具和材料。
3. 安装步骤步骤一：检查设备和零件- 检查设备和零件是否完好无损。
- 确认所使用的零件是否与设备要求相符。
- 定期检查设备的功能和安全性。
步骤二：准备工作现场- 清理和整理安装位置，确保没有障碍物。
- 检查现场环境的安全性，确保符合相关标准。
步骤三：进行设备安装1. 根据设备安装图纸和说明书，按照正确的顺序安装设备零件。
2. 注意安装过程中的细节和注意事项。
3. 确保安装过程中的所有连接和固定部位牢固可靠。
4. 如果需要，进行必要的调试和校准。
步骤四：检查和测试- 完成安装后，对设备进行全面检查和测试。
- 确保设备功能正常，并符合相关要求和标准。
4. 安全注意事项- 在进行任何操作之前，请确保已经阅读并理解设备安装图纸和说明书。
- 使用正确的工具和装备，遵守操作规程和安全要求。
- 注意个人防护和安全意识，避免发生事故和伤害。
- 在任何不确定的情况下，请寻求专业人士的帮助和建议。
5. 维护和保养- 进行定期维护和保养，确保设备安全可靠，延长使用寿命。
- 注意设备的清洁和润滑，及时更换损坏或老化的零件。
6. 总结本文档提供了机械设备安装的作业指导和说明，希望能对安装人员提供有用的指导，确保安装过程的顺利进行。
请在安装过程中遵守相关规范和要求，预祝安装成功。
机械安全作业指导书
机械安全作业指导书1. 背景与目的机械设备在众多行业中被广泛应用，但同时也伴随着安全隐患。
为确保工作人员的生命安全和财产安全，公司制定了本《机械安全作业指导书》。
本指导书的目的是为公司全体员工提供机械作业安全的操作准则，帮助大家遵守安全规范，降低事故风险。
2. 适用范围本指导书适用于公司所有员工参与的机械作业，包括但不限于机械维修、设备调试、生产线操作等。
3. 前置条件在进行机械作业之前，员工必须确保已经接受过相关的安全培训并获得操作证书。
只有具备相应的资质和知识，才能参与机械作业。
4. 作业前准备4.1 检查机械设备状态：在作业前，员工应仔细检查机械设备的运行状况，确保设备处于正常工作状态，无任何异常。
4.2 穿戴个人防护装备：员工在进行机械作业时，必须正确佩戴个人防护装备，包括头盔、安全鞋、护目镜、手套等。
根据具体作业环境，还要酌情佩戴呼吸器等其他防护设备。
4.3 清理作业场地：作业前，员工需要将作业场地清理干净，确保没有杂物、油污或其他障碍物影响操作。
4.4 确保紧急应急措施：在作业前，员工应熟悉机械设备的紧急停机按钮位置，并了解逃生通道的位置和使用方法。
5. 作业过程5.1 操作规范：员工在进行机械作业时，必须严格按照操作规范执行，不得超负荷使用设备或进行违规操作。
5.2 共享信息：在作业过程中，员工需及时与其他作业人员沟通、配合，共享相关信息，确保整个作业过程的协调与安全。
5.3 检查设备：在作业过程中，员工需定期检查设备的运行状态和磨损程度，如发现异常应及时上报，并遵循公司的相关流程进行维修或更换。
5.4 避免超负荷：员工在使用机械设备时，需注意负荷限制，避免过度使用导致损坏和安全风险。
6. 事故处理6.1 事故报告：一旦发生机械作业事故，员工必须立即上报，及时向主管汇报事故情况，并按公司规定填写事故报告。
6.2 避免二次事故：在事故发生后，员工应立即采取措施避免二次事故的发生，包括立即切断电源、封锁机械设备等。
机械设备安全作业指导书
机械设备安全作业指导书机械设备是工业生产中必不可少的工具，但使用机械设备时需要注意安全问题。
为了保障员工的安全，减少事故发生的可能，特制定本机械设备安全作业指导书。
本指导书适用于工厂内所有使用机械设备的人员，并包含了机械设备的基本安全操作规范和应急措施等内容。
一、基本安全操作规范1. 了解设备使用机械设备前，必须对设备的工作原理和操作方法有所了解。
必要时，参考设备的操作手册，掌握设备的使用规范。
2. 检查设备在使用机械设备之前，必须对设备进行检查。
检查内容包括但不限于设备是否完好、设备是否有明显的故障或损坏、设备是否有异响等。
3. 穿戴个人防护装备使用机械设备时，必须穿戴个人防护装备，如安全帽、工作服、防护鞋等。
根据需要，还可以穿戴防护眼镜、防护手套等。
4. 制定安全工作措施使用机械设备前，必须制定相应的安全工作措施。
根据具体情况，可以包括但不限于工作人员配备、周围环境清理等。
5. 遵守操作规程在使用机械设备时，必须要严格遵守操作规程。
不得超负荷操作设备，不得随意调整设备的工作参数，不得操作未熟悉的设备。
6. 禁止改装设备任何人不得未经批准改装设备。
如有需要改装设备，必须经过相关人员的评估和批准。
7. 维护设备定期对机械设备进行维护保养，保持设备的完好。
尽量避免在设备运行时进行维修。
8. 控制环境风险使用机械设备时需要注意控制环境风险。
如有需要，可以采取适当的措施，如增加防护设备、划定安全区域等。
二、应急措施1. 发现异常立即停止设备一旦发现设备存在异常，如发出异常声响、出现异常震动等，必须立即停止设备，并通知相关人员检查。
2. 紧急停机在发生紧急情况下，必须立即采取停机措施。
停机措施包括但不限于按下紧急停机按钮、切断电源等。
3. 撤离现场在发生紧急情况下，必须立即撤离现场，并按照应急预案进行相应的处理。
4. 报告事件在发生重大事故或危险情况下，必须立即报告相关部门，并按照应急预案进行处理。
三、培训与考核1. 定期培训针对使用机械设备的员工，必须定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作水平。
机械设备安全作业指导书（2篇）
机械设备安全作业指导书1、使用各种机械设备的操作人员及指挥人员，必须经专业培训上岗持有效上岗证合格者方可操作机械设备和指挥吊运，无证者禁止上机械设备或指挥吊运。
2、使用各种机械设备时，必须安装好安全防护罩和操作平台、作业面。
3、在使用机械设备前必须先检查机械设备的安全性能，机械是否有故障，电源线是否有故障，有故障时禁止操作，先整改修复，正常运转后方可进行操作。
4、机械设备的电源线路，必须安全架高，禁止埋在土里和浸泡在水中，老化、破损的线路必须更换，电源线路必须和机械设备负荷相匹配。
5、各种机械设备和大型机械设备外壳必须接地零保护。
6、起重机械设备操作人员必须与指挥人员配合起吊，操作人员必须听从指挥人员的指挥吊运，指挥人员必须指挥到位，塔吊操作工和指挥人员不得违章操作和违章指挥。
7、塔吊操作工对塔吊日常安全检查（并作日常检查记录），经常对螺栓的紧固，不得使螺栓松动，电器件无故障，随时保证正常运转，如出故障向主管人员汇报，通知设备租赁站前来维修。
8、起吊物体时，必须吧物体捆绑牢固，不得滑落，指挥人员在吊运前先检查钢绳、吊钩是否完好，吊运的物体是否挂牢，安全后方可起吊。
班组负责人：________年____月____日机械设备安全作业指导书（2）第一章：引言1.1 编写目的本指导书旨在为机械设备操作者提供相关的安全作业指导，以确保他们在进行机械设备操作时能够做到安全可靠。
1.2 适用范围本指导书适用于所有使用机械设备进行作业的人员，包括操作者、维修人员等。
1.3 重要声明本指导书中的所有内容，包括文字、图片等，仅供参考，具体操作时请根据实际情况进行判断和执行。
第二章：机械设备安全管理2.1 安全意识培训所有操作者必须接受相关的机械设备安全意识培训，并定期进行更新。
培训内容包括但不限于机械设备的安全操作规程、常见故障排除、紧急情况处理等。
2.2 安全设备机械设备必须配备符合国家标准要求的安全设备，如防护罩、急停按钮等。
机械设备维护作业指导书(通用版)
机械设备维护作业指导书(通用版)
1. 引言
该文档旨在为机械设备维护人员提供一份通用的作业指导书，以帮助他们正确进行维护作业，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
本指导书将涵盖一些基本的维护要点和操作流程。
2. 安全注意事项
在进行机械设备维护前，请务必遵守以下安全注意事项：
- 佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套等。
- 关闭设备电源，并进行所有必要的断电操作。
- 确保设备已停止运行，并进行机械锁定和标识。
3. 维护作业步骤
步骤1：清洁和润滑
- 使用适当的清洁剂清洁设备表面和零件。
- 检查设备的润滑系统，并按照规定加注适当的润滑剂。
- 定期更换润滑剂，并记录更换时间和数量。
步骤2：检查和紧固
- 检查设备的螺栓、紧固件和连接部位，确保它们牢固可靠。
- 如发现松动或破损的螺栓和紧固件，及时进行修复或更换。
步骤3：检查电气系统
- 检查设备的电气系统，包括电线、电缆和连接器的状况。
- 如发现破损、老化或松动的电线和连接器，立即进行修复或更换。
步骤4：日常维护记录
- 对设备的每次维护作业进行详细记录，包括日期、作业内容和使用的材料。
- 建立维护记录档案，并按照规定保存。
4. 总结
本指导书提供了一份通用的机械设备维护作业指导，旨在帮助维护人员正确操作和维护设备。
在进行维护作业前，务必遵守安全注意事项，并遵循指导书中的步骤进行操作。
通过正确的维护，机械设备将能够正常运行并延长使用寿命。
注意：该指导书仅供参考，请根据具体设备的要求和制造商提供的维护手册进行操作。
机械制造工艺与设备操作作业指导书
机械制造工艺与设备操作作业指导书第1章机械制造工艺基础 (4)1.1 工艺规程的制定 (4)1.1.1 概述 (4)1.1.2 制定工艺规程的依据 (4)1.1.3 制定工艺规程的步骤 (4)1.2 工艺参数的选择与优化 (5)1.2.1 工艺参数的概念 (5)1.2.2 工艺参数的选择原则 (5)1.2.3 工艺参数的优化方法 (5)1.3 工艺流程的编制 (5)1.3.1 工艺流程的概念 (5)1.3.2 编制工艺流程的依据 (5)1.3.3 编制工艺流程的步骤 (5)第2章机械加工方法及设备 (6)2.1 车削加工 (6)2.1.1 车床类型 (6)2.1.2 车刀及其安装 (6)2.1.3 车削加工工艺参数 (6)2.2 铣削加工 (6)2.2.1 铣床类型 (6)2.2.2 铣刀及其安装 (6)2.2.3 铣削加工工艺参数 (7)2.3 钻削加工 (7)2.3.1 钻床类型 (7)2.3.2 钻头及其安装 (7)2.3.3 钻削加工工艺参数 (7)2.4 镗削加工 (7)2.4.1 镗床类型 (7)2.4.2 镗刀及其安装 (7)2.4.3 镗削加工工艺参数 (7)第3章钣金加工工艺与设备 (7)3.1 折弯工艺 (7)3.1.1 折弯概述 (8)3.1.2 折弯设备 (8)3.1.3 折弯工艺参数 (8)3.1.4 折弯操作要点 (8)3.2 冲压工艺 (8)3.2.1 冲压概述 (8)3.2.2 冲压设备 (8)3.2.3 冲压工艺参数 (8)3.2.4 冲压操作要点 (8)3.3.1 焊接概述 (9)3.3.2 焊接设备 (9)3.3.3 焊接工艺参数 (9)3.3.4 焊接操作要点 (9)第4章数控加工技术 (9)4.1 数控车削 (9)4.1.1 概述 (9)4.1.2 数控车床的组成与功能 (9)4.1.3 数控车削加工工艺 (10)4.2 数控铣削 (10)4.2.1 概述 (10)4.2.2 数控铣床的组成与功能 (10)4.2.3 数控铣削加工工艺 (10)4.3 数控加工中心 (10)4.3.1 概述 (10)4.3.2 数控加工中心的组成与功能 (10)4.3.3 数控加工中心加工工艺 (11)第5章特种加工技术 (11)5.1 电火花加工 (11)5.1.1 概述 (11)5.1.2 基本原理 (11)5.1.3 设备与工艺参数 (11)5.1.4 应用范围 (11)5.2 激光加工 (11)5.2.1 概述 (11)5.2.2 基本原理 (11)5.2.3 设备与工艺参数 (11)5.2.4 应用范围 (12)5.3 电子束加工 (12)5.3.1 概述 (12)5.3.2 基本原理 (12)5.3.3 设备与工艺参数 (12)5.3.4 应用范围 (12)第6章零件加工误差分析与控制 (12)6.1 加工误差的产生原因 (12)6.1.1 机床自身误差 (12)6.1.2 刀具误差 (12)6.1.3 工件装夹误差 (12)6.1.4 加工参数误差 (12)6.1.5 人为因素 (13)6.2 加工误差的检测与评定 (13)6.2.1 检测方法 (13)6.2.2 评定标准 (13)6.3.1 优化机床功能 (13)6.3.2 选择合适的刀具和切削参数 (13)6.3.3 改进工件装夹方式 (13)6.3.4 提高操作人员技能 (13)6.3.5 采取补偿措施 (13)6.3.6 加强过程监控 (13)第7章设备操作与维护 (14)7.1 常规设备操作 (14)7.1.1 操作前准备 (14)7.1.2 操作步骤 (14)7.1.3 注意事项 (14)7.2 数控设备操作 (14)7.2.1 操作前准备 (14)7.2.2 操作步骤 (14)7.2.3 注意事项 (14)7.3 设备维护与保养 (15)7.3.1 维护保养内容 (15)7.3.2 维护保养周期 (15)7.3.3 注意事项 (15)第8章装配工艺与设备 (15)8.1 装配工艺规程 (15)8.1.1 装配工艺规程概述 (15)8.1.2 装配工艺规程的编制原则 (15)8.1.3 装配工艺规程的内容 (15)8.1.4 装配工艺规程的编制方法 (16)8.2 装配方法与设备 (16)8.2.1 装配方法 (16)8.2.2 装配设备 (16)8.3 自动装配技术 (16)8.3.1 自动装配技术概述 (16)8.3.2 自动装配技术的应用 (16)8.3.3 自动装配技术的发展趋势 (17)第9章质量控制与检测 (17)9.1 质量管理体系 (17)9.1.1 质量管理原则 (17)9.1.2 质量管理体系构建 (17)9.1.3 质量管理实施 (17)9.2 加工过程质量控制 (17)9.2.1 加工过程控制原则 (17)9.2.2 加工参数设定与控制 (17)9.2.3 在线检测与调整 (17)9.2.4 质量问题处理 (18)9.3 成品质量检测 (18)9.3.2 检验流程 (18)9.3.3 检验结果处理 (18)9.3.4 检验设备与人员要求 (18)第10章安全生产与环保 (18)10.1 安全生产措施 (18)10.1.1 操作前准备 (18)10.1.2 设备检查 (18)10.1.3 操作规范 (18)10.1.4 定期维护 (19)10.2 应急预案 (19)10.2.1 报告 (19)10.2.2 处理 (19)10.2.3 调查 (19)10.2.4 应急演练 (19)10.3 环境保护与节能降耗措施 (19)10.3.1 废气处理 (19)10.3.2 废水处理 (19)10.3.3 噪音治理 (19)10.3.4 节能降耗 (19)10.3.5 绿色生产 (19)第1章机械制造工艺基础1.1 工艺规程的制定1.1.1 概述工艺规程是机械制造过程中的重要技术文件，它详细规定了零件加工的工艺路线、工序内容、加工方法、技术要求及检验标准等。
机械设备作业指导书
机械设备作业指导书一、机械设备作业概述（1）机械设备作业的目的机械设备作业是为了满足特定的生产需求或完成特定任务，通过操作和控制机械设备完成工作。
（2）机械设备作业的范围机械设备作业可涵盖各行各业，包括但不限于生产制造、建筑工程、交通运输、能源等领域。
（3）机械设备作业的注意事项在进行机械设备作业时，必须严格按照操作规程和安全操作要求进行，确保人员和设备的安全。
二、机械设备操作流程（1）准备工作1. 确认机械设备的工作状态及所需的操作参数。
2. 检查机械设备的运行环境是否符合要求，如有异常情况应及时处理。
3. 配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
（2）启动机械设备1. 按照设备操作手册的要求，进行设备的启动准备工作。
2. 确保启动过程中没有人员靠近危险区域，防止发生安全事故。
3. 按照要求逐步启动设备的各个部件，并进行检查。
（3）操作机械设备1. 了解机械设备的工作原理和操作方式，遵循设备操作规程进行操作。
2. 根据作业需求和工作计划，进行机械设备的操作控制，确保操作的准确性和安全性。
3. 注意观察机械设备的运行状态，及时发现并解决设备故障或异常情况。
（4）停止机械设备1. 在操作完毕或作业结束后，按照设备操作规程进行机械设备的停止操作。
2. 安全停机，确保设备停止后没有残余能量或危险物。
（5）设备维护1. 在操作完毕后，对机械设备进行例行检查和维护，确保设备的正常运行。
2. 定期进行设备的保养和维护，延长设备的使用寿命。
三、机械设备操作安全注意事项（1）操作人员的安全1. 操作人员必须具备相关的技能和操作资质，不得擅自操作陌生设备。
2. 在作业过程中，操作人员应全神贯注，遵守操作规程，杜绝操作疏忽和马虎。
（2）设备安全1. 机械设备必须定期进行检查和维护，保持设备的正常运行状态。
2. 在设备作业过程中，严禁对设备进行随意改动或维修，如有故障应及时通知维修人员处理。
3. 注意设备的负荷和工作能力，避免过度使用导致设备损坏或安全事故。
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目录第一章混凝土搅拌站作业指导书第二章门式起重机作业指导书第三章混凝土输送泵作业指导书第四章布料机作业指导书第五章提浆整平机作业指导书第六章蒸汽锅炉作业指导书第七章汽车吊作业指导书第八章装载机作业指导书第九章发电机组作业指导书第十章挖掘机作业指导书第十一章预应力设备作业指导书第十二章梁场用电管理办法第十三章机修安全注意事项第一章混凝土搅拌站作业指导书一．操作步骤和方法搅拌站经调试之后,便可投入正常使用,一般操作如下：1．合上电器箱的各自动开关〔锁住配电柜的门,以免他人误动作。
注意：在检修机械设备时,箱所有自动开关必须全部断开,且锁好柜门。
2.启动微机系统，预热10min左右。
3．根据混凝土配合比,在各窗口设定砂定值、石定值、水泥定值、水定值、附剂定值等。
4.启动搅拌机、空压机、清水泵、附剂混合泵等。
5.将手动/自动转换拨至自动位置。
6.将微机面板上手动/自动键置于自动运行过程。
7.按微机"启动"键，则全站进入自动运行过程。
搅拌站在自动运行过程中，操作人员只需观察各机械的动作情况，以及电子称的计量显示值。
若遇非正常情况，立即通过键钮加以处理，或按微机暂停键，暂停自动运行，处理完毕后按启动键继续前段运行，特别情况时可按操作柜急停止全站工作,排除故障〔如时间过长,必须罐清理混凝土,以防混凝土初凝。
二．注意事项1、液态外加剂系统精称装置中下部球阀处于常开状态。
精称装置中电磁阀处于常开状态。
如精称装置中电磁阀开启后流量不足,可调节下部球阀,用以增加主管路流量。
2、轴端风压保护装置主机在生产混凝土之前,应先通气五分钟左右。
搅拌机停止搅拌时,电磁阀应再继续供气十分钟,以防泥浆变干堵塞气孔。
3、物料贮存系统〔水泥仓、粉煤灰仓向水泥仓中输入物料时,应检查料位指示器、压力安全阀、除尘器工作正常。
向水泥仓中输入物料时,应保证控制室有人监控。
定期检查水泥仓附件,确保其正常工作。
严格按照除尘器使用说明进行操作。
4、电气控制系统经常检测电动机的接地绝缘电阻,接零螺栓保证接零可靠。
经常检查各行程开关、传感器及所有线路,确保正常工作。
经常检查避雷装置,特别注意线路和接地极的连接,不能中断,以防雷击事故。
供电要求：电压波动三土5%,频率变化W±0.5H Z，变压器应有足够的容量,否则无法保证稳定运行。
三、维修和保养1．每天〔班使用前检查项目〔1搅拌主机：检查搅拌叶片的连接螺栓是否牢固；〔2向润滑点加油〔脂；〔3气路系统：检查空压机是否正常工作，主管路压力保持在0.55〜0.7MPa,破供压力保持在0.05MPa，排除空压机和气水分离器的积水，检查油雾器润滑油量,电磁阀动作是否灵敏,汽缸阀动作是否灵敏可靠,蝶阀动作是否到位,有无泄漏,管路及管路附件有无泄漏,连接螺栓有无松动；〔4供水系统：检查蓄水池是否有足够水量,水池无杂物,上水泵工作是否正常,水泵底阀密封是否严密,管路有无泄漏,连接螺栓有无松动；〔5液剂系统：检查储液箱是否有足够液量,有无杂物,搅拌系统工作是否正常,上液泵是否工作正常,各阀工作是否正常,管路有无泄漏,连接螺栓有无松动；〔6皮带输送系统：检查电动滚筒工作是否正常,输送带有无裂断和跑偏,清扫器工作是否正常,紧装置工作是否正常,各托滚、改向滚筒工作是否正常,机架有无变形,连接螺栓有无松动。
〔7计量系统a水秤：传感器工作是否正常,蝶阀动作是否到位,有无泄漏,秤体有无泄漏损坏,连接部位有无泄漏损坏,连接螺栓有无松动。
b液剂秤：检查传感器工作是否正常,蝶阀动作是否到位,有无泄漏,秤体有无泄漏损坏,连接部位有无泄漏损坏,连接螺栓有无松动。
c水泥、粉煤灰秤：检查传感器工作是否正常,蝶阀动作是否到位,有无泄漏,秤体有无泄漏损坏,连接部位有无泄漏损坏,连接螺栓有无松动,振动器工作是否正常。
〔8集料斗：检查斗体是否泄漏,开关门动作是否到位,有无泄漏,连接螺栓有无松动,刮料器工作是否正常,衬板磨损情况。
〔9水泥、粉煤灰仓：检查仓体有无损坏,破拱助流气垫工作是否正常,螺旋输送机是否工作正常,出料门工作是否正常,料位指示器、压力安全阀工作是否正常水泥仓、粉煤灰仓是否有料,水泥仓、常关闭是否灵活,砂石料斗下有否堆积物。
〔10主机除尘系统：除尘器工作是否正常,连接螺栓有无松动,连接管路有无泄漏,其他部件工作是否正常。
〔11主体钢结构：主机立柱连接螺栓有无松动,底盘体连接螺栓有无松动,一层走台连接螺栓有无松动,一层立柱连接螺栓有无松动,二层平台连接螺栓有无松动,二层走台连接螺栓有无松动。
〔12电器系统：电气装置绝缘是否接零是否可靠,各行程开关、信号灯线路工作是否正常,避雷装置线路,控制系统,电器元件工作是否正常,线路是否破损。
注意：电源的电压应在360〜400V之间。
2．每次使用后的保养〔1拉下总电源〔专人看守,清除搅拌机杂物,用水枪冲洗粘附在拌筒壁、搅拌装置、卸料门周围和其它地方的混凝土残料。
〔2清洗外加剂计量斗〔3清洗卸料斗〔4冬季应放尽水管的存水及外加剂管路的溶液。
〔5放尽空压机、贮气罐的气体和积水〔6启动水泥仓除尘振动器,将粘附在过滤器上的水泥微粒抖落。
〔7清扫集料斗、水泥计量斗卸料门〔8按规定给轴端密封处加油〔9清扫平台、走台〔10给各注油点加油〔11停机后断开微机电源3．每周检查保养项目〔1检查并清除搅拌机外混凝土残留污垢〔2检查并调整搅拌叶片和衬板间隙〔衬板与叶片间隙最好在3〜5mm，如大于10mm以上,必须调整。
〔3检查并减速机润滑油。
〔4检查并处理气路系统，应无漏气现象，给空压机加油、检查安全阀、检测压力表、排放气水分离器中的积水。
〔5清扫各计量斗卸料门及蝶阀上积灰〔6检查并调整皮带输送机托辊、清扫器、蛇行和跑偏现象〔7清洗水路外加剂管路中的过滤器和止回阀〔8检查电气系统各元器件，是否损坏，接线有无松动，清除积灰4．每月检查保养项目〔1检查各部地脚螺栓有无松动，基础有无下沉〔2检查主体各件、皮带机桁架连接处，螺旋机吊装装置等处，螺栓有无松动。
〔3减速机润滑油，一般初次运转300小时后，第一次换油，更换时除去残油，以后每3〜6个月换一次。
〔4检查各部传感器，用干布擦净。
〔5用标准砝码校核各秤精度。
〔6清洗水路、外加剂管路中过滤器和止回阀。
〔7清除螺旋机中产生的结块或杂物。
〔8检查电气系统中和微机控制系统工作情况。
5、每年检查项目和大修定期检查项目〔1对每天〔次、周、月检提到的项目进行全面检查。
〔2对其它各部也要仔细检查,对损坏、磨损严重的零件要更换。
〔3清洗所有减速机,更换润滑油。
〔4更换皮带输送机上的清扫器,更换磨损严重的包胶辊筒,修补或更换输送胶带。
〔5搅拌站中长期停用期间,将各传感器用支撑螺栓支起,使之不受弯矩。
四．安全操作注意事项1．搅拌站安装时,所有管线必须妥善安置,以防工作时遇到压坏或碰伤,造成意外事故,新机使用一个台班后,须对各紧固螺栓和钢丝绳夹进行复查和紧固。
2．应经常检查操纵台各主令开关、按钮、指示灯的准确性和可靠性。
3．部检修时,须将自动开关断开,并指定专人看守,以防发生事故。
4．搅拌时,严禁中途停机,如中途发生停电事故须立即打开出料门,放尽筒拌料,以防硬结。
5．出料区境,不得站人,以防误伤。
6．应经常检查提升料斗的上下限位开关是否安全可靠。
7．搅拌站工作时,任何人不得进入提升料斗轨道或在轨道下站立,必须进入时,应将料斗提升到安全孔以上并用安全销锁住,以保证安全。
8．如搅拌站安装后高于周围的建筑或设备,应加设避雷装置。
9．由于北方气候条件特殊,为保证水泥仓的稳定,每台搅拌站须准备了四根钢丝拉绳,地面用混凝土预埋拉环固定,并掌握好每天的天气情况,当风力大于6级以上,必须将拉绳把水泥仓与地面连接。
第二章门式起重机作业指导书一、安全操作注意事项由于门吊属起重专用设备,安装、拆卸和起重作业必须明确分工,统一指挥,要设专职操作员、专职电工和专职安全检查员。
要有严格的施工组织及措施,确保施工安全。
操作人员必须严格按照国家规定的《起重机械安全技术操作规程》进行作业。
1、使用前要检查钢丝绳是否破损,电路是否漏电,制动是否可靠,各减速机加足润滑油并对开式齿轮进行润滑后方榀进行作业。
2、操作人员必须是合格的专职操作人员。
严禁无证操作,百操作人员严禁登机作业。
3、本机正常工作温度为TO*〜40°C，风速低于六级。
4、本机每转移一次,重新安装后应按照前边有关安装、调试规程进行试验后方能进行作业。
5、操作室严禁存放易燃物品。
6、雷雨天禁止作业并须切断电源。
7、操作人员工作时要精力集中，严格按地面指挥信号作业。
8、不得斜拉或斜吊物品并禁止用于拨桩等类似作业。
9、门吊的提升和纵、横移工作不得同时进行。
10、禁止超载超高使用〔动滑轮组与主梁距离不得小于一米11、工作时，门吊工作围严禁站人。
12、大车行走、起吊小车行走都配有调速变频器，变频器应严格按厂家提供的说明书进行操作。
二、维修与保养1、门吊配套的电机、减速机、卷扬机部分按生产厂家提供的使用说明书进行维护和保养。
2、其它部分的保养〔1卷扬机和街轮箱的开式齿轮应每班润滑一次，并经常清洗，以防落入砂尘杂物，损坏机件。
〔2经常检查钢丝绳有无断丝松股现象，并及时更换，钢丝绳维护保养要严格按GB/T14406-93《通用门式起重机》标准执行。
〔3经常检查各机构运转是否正常，有无异常噪音，发现异常及时处理。
〔4经常检查各部位的连接情况，如有松动应予拧紧并检查所有肖轴及开口肖有无松脱前及时处理之。
3、钢结构部分的保养〔1主纵梁、支腿及附属联结部分在使用前应严格检查，发现焊缝有裂缝，应查明原因，处理后方可使用；对于有严重变形的应修复，否则不允许使用。
〔2所有金属结构每年涂一遍面漆，面漆涂装前应清除表面油污、水份和其它对油漆有影响的其它附属物。
4、电控系统操作人员应定期认真检查各电气元件是否正常,如,通过空气开关上的试验按钮来检查其是否准确跳闸；检查接触器是否接触良好、有无磨损现象；检查过流继电器、中间继电器等元件是否接触良好；限位开关是否连接好等。
如有问题应立即检查排除,否则不能使用。
每次使用完毕后,操作人员应关掉总电源,关好电控制柜门,否则可能会有雨水侵入,造成触电事故或损坏电气操作系统。
〔1操作台各功能按钮不能正常工作检查相应的按钮是否能可靠的闭合,相应的接触器及中间继电器,相关的线路接点是否松动,控制保险是否精熔断和限位开关是否闭合等。
〔2控制线路是否缺相,电机接线情况是否正常,电机是否损坏。
5、机械部分大车行走轮箱和小车行走轮箱传动用轴承每两年加注一次钙基润滑脂,开式和壮工传动齿轮每月一次润滑脂,摆线针轮减速机润滑油三年更换一次,卷扬机上的制动应每周检查一次,确保可靠制动。
三、安全注意事项〔1本机行走部分虽有刹车装置,但轨道应按水平方向铺设,如确需有一定坡度,应自备切实可靠的防滑溜设施,即便如此,也不许在大于3%的坡度上使用。