人工挖孔桩施工记录
人工挖孔灌注桩成孔施工记录
人工挖孔灌注桩成孔施工记录日期：2024年3月15日地点：XX工地一、施工前准备1.检查施工设备，包括挖掘机、搅拌机等，确保其正常运转。
2.验收施工材料，如水泥、砂石等，确保质量合格、数量足够。
二、桩基定位1.根据设计图纸确定桩基位置，并使用准确的测量工具进行测量，确保位置准确。
2.标记桩基位置，便于后续施工操作。
三、挖孔施工1.使用挖掘机进行挖孔作业，按照设计要求逐层逐段进行挖掘。
2.注意挖孔过程中的水平度和垂直度控制，保证桩孔的准确度和垂直度。
3.挖孔深度达到设计要求后，进行土样采集，送往实验室进行土层分析。
四、清洁孔底1.使用吸尘器或人工清理工具清理桩孔底部的杂物，确保孔底干净。
2.检查桩孔底部是否有裂缝或松散土壤，如果有，应及时修补或加固。
五、灌注混凝土1.搅拌混凝土时，按照设计要求控制水灰比，确保混凝土强度合格。
2.将混凝土倒入桩孔中，使用振捣器进行振捣，保证混凝土的密实度。
3.在灌注混凝土的过程中，进行充分的搅拌，避免混凝土分层或气泡产生。
六、施工记录1.记录施工过程中的关键参数，包括挖孔深度、孔径、混凝土用量等。
2.对每个孔进行编号，并记录编号与位置的对应关系，便于后续验收。
七、现场验收1.在灌注混凝土完成后，进行现场验收。
主要包括检查混凝土强度、外观质量等，确保符合设计要求。
2.如有不合格情况，则应及时纠正，例如对混凝土进行重新浇筑，或进行必要的修补工作。
八、施工总结1.对施工过程中的问题与经验进行总结，记录并以供后续施工参考。
2.整理施工记录，归档存档，以备查阅与验收。
施工结束后，进行严格的桩基验收，并对合格的桩基进行保护措施，确保其稳定性和耐久性。
以上是本次人工挖孔灌注桩成孔施工记录，施工过程中需严格按照设计要求和操作规程进行，确保施工质量。
人工挖孔桩施工记录
人工挖孔桩施工记录一、施工前准备在进行人工挖孔桩施工前，我们进行了充分的准备工作。
我们进行了现场勘查，了解了现场的地形、地质和水文情况，以便确定合理的施工方案。
我们进行了人员组织和培训，确保施工人员的技能和安全意识达到要求。
同时，我们还进行了设备和材料的采购和检验，确保其质量和性能符合设计要求。
二、施工过程记录在施工过程中，我们严格遵守了施工规范和设计要求，对每个环节进行了详细的记录。
以下是具体的施工记录：1、定位和放线根据设计要求，我们进行了桩位的定位和放线。
在确定好桩位后，我们进行了复核和验收，确保其准确性。
2、孔口防护为了确保施工安全，我们在孔口周围设置了防护栏杆和安全网。
同时，我们还设置了警示标志和红灯，以提醒过往人员注意安全。
3、人工挖掘在挖掘过程中，我们采取了分段开挖的方法，每段挖掘深度不超过1米。
同时，我们还进行了边坡支护和排水措施，以防止边坡失稳和涌水现象的发生。
在挖掘过程中，我们还注意了地层的变化情况，并及时进行了记录和处理。
4、桩身钢筋绑扎在挖掘完成后，我们进行了桩身钢筋的绑扎工作。
钢筋的规格、型号和数量均符合设计要求，绑扎牢固可靠。
5、混凝土浇筑在钢筋绑扎完成后，我们进行了混凝土的浇筑工作。
混凝土的配合比、坍落度和浇筑方式均符合设计要求和质量标准。
在浇筑过程中，我们还进行了振捣和养护工作，确保混凝土的质量和强度。
三、安全文明施工管理在施工过程中，我们始终坚持安全第一的原则，加强了安全管理和文明施工管理。
具体措施包括：1、定期进行安全检查和培训，提高员工的安全意识和技能水平。
2、严格执行安全生产责任制，确保各项安全措施的落实到位。
3、加强现场文明施工管理，保持施工现场整洁有序。
4、合理安排施工时间和机械使用，避免扰民和影响周边环境的情况发生。
四、质量检测与验收在施工过程中和施工完成后，我们进行了质量检测和验收工作。
具体包括：1、在每段挖掘完成后，我们进行了桩身尺寸和位置的检测和验收工作。
人工挖孔桩单桩施工记录
人工挖孔桩单桩施工记录一、工程概况本次施工的人工挖孔桩位于具体工程名称项目，桩号为桩号，设计桩径为桩径尺寸，桩长为桩长尺寸，桩身混凝土强度等级为混凝土强度等级。
二、施工准备1、场地平整：对施工场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地的平整度和稳定性。
2、测量放线：根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线，确定桩位的中心位置，并设置好桩位的控制桩。
3、护壁模板制作：根据桩径尺寸，制作相应的护壁模板，模板采用钢模板或木模板，确保模板的强度和稳定性。
4、施工设备和材料准备：准备好挖孔所需的工具，如铁锹、风镐、吊桶等，以及护壁混凝土所需的原材料，如水泥、砂、石子等。
三、施工过程1、挖孔施工人员佩戴好安全帽、安全带等安全防护用品，从桩位的中心位置开始挖孔。
挖孔时采用分段开挖的方式，每段开挖深度一般为 10m 左右，开挖完成后及时进行护壁施工。
挖土顺序为先中间后周边，弃土装入吊桶内，通过电动葫芦提升至地面，然后运至指定地点。
2、护壁施工护壁混凝土采用现场搅拌，配合比按照设计要求进行配制。
在挖孔完成后，立即支设护壁模板，模板安装要牢固，保证护壁的厚度和垂直度。
浇筑护壁混凝土时，要振捣密实，确保混凝土的强度和质量。
护壁混凝土强度达到一定要求后（一般为 24 小时），方可进行下一段的挖孔施工。
3、孔底清理当挖孔达到设计深度后，对孔底进行清理，清除孔底的浮土和杂物。
检查孔底的土质情况，是否符合设计要求，如有异常情况及时通知设计单位和监理单位。
4、钢筋笼制作与安装根据设计图纸，在加工场地制作钢筋笼，钢筋笼的主筋、箍筋间距要符合设计要求。
钢筋笼制作完成后，采用吊车将其吊运至孔内，并进行安装固定，确保钢筋笼的位置和垂直度。
5、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，通过混凝土输送泵将其输送至孔内。
浇筑混凝土时，要分层振捣密实，每层浇筑厚度不超过 500mm。
混凝土浇筑至桩顶时，要高出设计桩顶标高一定高度，以保证桩顶混凝土的质量。
人工挖孔桩施工记录
人工挖孔桩施工记录一、施工前准备1.根据设计图纸和施工方案，明确挖孔桩的位置、尺寸和数量，准备好所需的人工、机械和材料。
2.清理施工现场，清除杂物、石块等障碍物，确保施工地面平整，并标明挖孔桩的位置。
3.确定挖孔的起始点和终点，并用标线对其进行标记，以便施工过程中的定位。
二、挖孔过程1.在挖孔桩的起始点附近设立安全警示标志，警示工人和机械进入挖孔范围。
2.使用钢锤、钻孔机或挖掘机等机械工具，按照设计要求逐步挖孔。
在挖孔过程中，要注意保持挖孔的竖直度和平整度，以确保施工质量。
3.根据设计要求，逐层逐段地进行挖孔，每层的挖孔深度一般为1.5-2.0米。
挖孔深度达到设计要求后，进行清孔，将挖出的土方清理干净。
4.在挖孔深度达到设计要求之后，对挖孔桩进行垂直度和轴线检查，确保施工的准确性和稳定性。
如有偏差，及时进行调整和修正。
三、桩身灌浆1.根据设计要求，挖孔桩的桩身应进行灌浆加固。
使用泵车将混凝土灌注到挖孔桩内，灌浆压力和速度要适当控制，确保混凝土能够充分填满挖孔空隙。
2.在灌浆过程中，要注意及时排除桩身内的空气，防止空洞和夹杂物的产生。
可通过振捣棒等工具尽量排除空气泡沫，保证灌浆的质量。
3.灌浆完成后，使用振捣器进行桩身的振捣，使混凝土充分密实，并保证桩身的强度和稳定性。
四、桩口加固1.挖孔桩施工完成后，要及时对桩口进行加固，防止桩口坍塌或倒塌。
可使用钢筋笼、钢筋网布等材料进行加固，保护桩口的完整性。
2.将钢筋笼或钢筋网布嵌入挖孔桩的边缘，并用铁丝或钢筋将其固定住，确保加固材料与挖孔桩紧密贴合。
五、工程验收1.挖孔灌浆完成后，对挖孔桩的整体情况进行验收。
检查桩身的垂直度、轴线和灌浆质量是否符合设计要求。
2.检查桩身的表面是否平整光滑，是否存在空洞、裂缝等缺陷。
3.通过抽测挖孔桩的抗压强度和抗拉强度，确认施工质量是否符合规范要求。
综上所述，人工挖孔桩的施工过程包括施工前准备、挖孔过程、桩身灌浆和桩口加固等步骤。
某人工挖孔桩工程施工技术交底记录
某人工挖孔桩工程施工技术交底记录一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
其中，人工挖孔桩基础部分是本工程的重要组成部分。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩顶标高及持力层等设计要求。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
确定施工测量控制点，做好桩位的测量放线工作。
2、材料准备钢筋：品种、规格、质量应符合设计要求，并有出厂合格证和复试报告。
水泥：采用_____水泥，应有出厂合格证和复试报告。
砂、石子：砂采用中砂，石子采用碎石，其质量应符合相关标准要求。
护壁混凝土：采用自拌混凝土，配合比应根据设计要求提前试配。
3、主要机具设备提升设备：电动葫芦、三脚架等。
挖孔工具：短柄铁锹、镐、锤、钎等。
通风设备：鼓风机、通风管等。
照明设备：低压防水照明灯具。
混凝土浇筑设备：插入式振捣器、料斗、串筒等。
4、作业条件场地已平整，障碍物已清除，具备三通一平条件。
桩位已测量放线，并经复核无误。
施工机具设备已安装调试完毕，能正常运转。
原材料已进场，并经检验合格。
三、施工工艺流程1、放线定桩位及高程根据设计图纸和测量控制点，采用全站仪或经纬仪测放出桩位中心点，并设置十字护桩。
测量桩位地面高程，确定挖孔深度。
2、开挖第一节桩孔土方以桩位中心点为圆心，画出桩孔开挖轮廓线。
采用人工从上到下逐层开挖，每节开挖深度一般为 10m。
开挖出的土方及时运至指定地点堆放。
3、支护壁模板第一节桩孔开挖完成后，及时安装护壁模板。
护壁模板采用钢模板或木模板，模板之间用 U 形卡或螺栓连接。
模板安装要牢固，位置要准确。
4、浇筑第一节护壁混凝土护壁混凝土采用 C20 混凝土，坍落度宜为 80～100mm。
混凝土用人工浇筑，并用振捣棒振捣密实。
护壁混凝土应高出地面 200～300mm，以防杂物落入孔内。
5、检查桩位（中心）轴线及标高每节桩孔护壁做好后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
人工挖孔灌注桩单桩施工记录1
人工挖孔灌注桩单桩施工记录1关键信息项：1、桩号：＿___________________________2、桩径：＿___________________________3、桩长：＿___________________________4、护壁类型：＿___________________________5、钢筋笼规格：＿___________________________6、混凝土强度等级：＿___________________________7、施工日期：＿___________________________8、施工单位：＿___________________________1、工程概述11 本协议旨在记录人工挖孔灌注桩单桩的施工过程及相关信息，确保施工质量和安全符合相关标准和要求。
2、施工准备21 施工前应进行场地平整，清除障碍物，确保施工场地具备良好的作业条件。
22 施工所需的设备、材料应准备齐全，并经过检验合格。
23 施工人员应熟悉施工图纸和技术要求，进行技术交底和安全教育。
3、挖孔施工31 按照设计要求进行挖孔，每次挖孔深度应符合规定，不得超挖。
311 挖孔过程中应注意保持孔壁的稳定性，及时进行护壁施工。
312 如遇地质条件异常，应及时停止施工，采取相应的处理措施，并记录详细情况。
4、护壁施工41 护壁混凝土应按照配合比拌制，保证强度和质量。
42 护壁模板的安装应牢固，尺寸准确。
43 每节护壁施工完成后，应进行检查，确保无裂缝、孔洞等缺陷。
5、钢筋笼制作与安装51 钢筋笼的制作应符合设计要求，钢筋的规格、数量、间距等应准确无误。
52 钢筋笼的焊接质量应符合规范要求，焊缝饱满、牢固。
53 钢筋笼安装时应保证位置准确，垂直度符合要求，并采取固定措施防止移位。
6、混凝土灌注61 灌注前应检查孔底沉渣厚度，如超过规定应进行清孔处理。
62 混凝土灌注应连续进行，不得中断，灌注过程中应注意控制灌注速度和混凝土的坍落度。
人工挖孔桩施工记录
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感谢支持！(Thank you for downloading and checking it out!)人工挖孔桩施工记录一、施工准备工程概况：本次人工挖孔桩施工项目是为某地进行性建筑的基础建设部分，总共包括50根挖孔桩，桩径范围为m至m，桩长最深达25m。
工程地点位于城市市区，紧邻主要道路，施工期间需注意交通疏导和现场安全文明施工。
施工计划与安排：整个施工周期预计为60个工作日，分为三个阶段进行。
第一阶段为施工前准备，包括场地平整、孔位放样等；第二阶段为挖孔作业，预计用时20个工作日；第三阶段为钢筋笼制作及浇筑混凝土，预计用时20个工作日。
具体施工计划将根据实际情况进行调整，保证工程进度与质量。
施工人员组织：现场施工团队由项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员及若干挖孔工人组成。
项目经理负责整体施工的组织协调工作；技术负责人负责技术指导和质量控制；施工员负责现场施工操作；安全员负责现场安全监管；质量员负责施工过程的质量检查。
所有施工人员均需经过专业培训并持证上岗。
施工材料及设备准备：施工材料包括符合规范要求的钢筋、混凝土、水泥、砂、石子等。
钢筋笼制作需严格按照设计要求进行；混凝土浇筑前需做好配合比试验，确保强度满足设计要求。
设备准备包括钻机、挖孔机、混凝土泵、发电机、搅拌站等，所有设备需进行维修检查，保证施工过程中的正常运行。
二、施工工艺人工挖孔桩的施工工艺主要包括以下几个部分：桩位放样：根据设计图纸，进行桩位放样，确保每个桩位的位置和倾斜度符合要求。
人工挖孔桩施工记录
人工挖孔桩施工记录人工挖孔桩施工记录1. 项目概述本详细记录了人工挖孔桩的施工过程，包括项目计划、工程准备、施工步骤、施工方法、施工质量控制等内容。
旨在确保施工过程的安全性、高效性和质量。
2. 项目计划2.1 施工目标及需求说明本次施工的目标和需求，例如挖孔桩的数量、尺寸和设计要求。
2.2 施工时间安排列出施工开始时间、工期及进度安排。
确保施工时间与项目计划相符，减少延误风险。
3. 工程准备3.1 地理条件勘察详细记录地质勘察结果，包括土层情况、地下水位、地质构造等。
根据勘察结果，制定相应的施工方案。
3.2 设备和材料准备罗列所需的设备、工具和材料清单，并确保其数量、质量和规格符合设计要求。
3.3 人员组织安排安排合适的施工人员，包括施工队伍、监理人员等。
确保施工人员具备相关技能和证书。
4. 施工步骤4.1 打样试桩进行打样试桩以确定施工参数，包括挖孔深度、直径、排土方式等。
4.2 桩基定位根据设计要求，使用测量设备精确定位挖孔桩的位置，在地面上做出标记。
4.3 桩身清理使用合适的清理工具清除挖孔桩内的淤泥、杂物等，确保桩身洁净。
4.4 确定挖孔深度根据设计要求，使用测量设备测量挖孔的深度，确保达到设计要求。
4.5 排土处理选择适当的排土方式，如人工或者机械装载，确保排土过程中不损坏桩身。
4.6 桩基灌注按照设计要求，使用混凝土或者其他灌注材料将挖孔桩灌注至设计高度。
4.7 整理桩顶将灌注后的桩顶整理平整，并按要求处理防水层、钢筋等。
5. 施工方法5.1 人工挖孔方法详细记录人工挖孔的步骤、工具和技巧，确保挖孔效果良好。
5.2 机械挖孔方法如果使用机械挖孔，描述使用的挖孔机械类型、操作步骤和注意事项。
5.3 灌注方法详细记录灌注过程中的控制要点，如灌注速度、材料性质、振捣方式等。
6. 施工质量控制6.1 现场巡查记录每日的现场巡查情况，包括施工进度、质量问题、安全环保等情况。
6.2 技术检查进行技术检查，包括挖孔的垂直度、直径、深度等参数，以保证施工质量。
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孔口标高
①杂填土
②（粉质）粘土
③淤泥质土
④砂（粉）质粘土
⑤粉（砂）质粘土
⑦残积砂质粘性土
⑧强风化花岗岩
施工单位
项目技术负责人
施 工 员
监理（建设）单位
监理工程师（建设单位
项目专业技术负责人）
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人工挖孔桩施工记录
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工程名称
桩号
1
施工单位
××建筑工程有限公司
地面标高
7.3m
孔 径
Ф800
孔 深
11m
桩 长
10m
设计标高
8.2m
扩大头直径
2.0
理论桩身体积
7.05m2
桩顶标高
8.20m
扩大头高度
3.0
实际砼灌注量
7.20m2
挖孔日期
××年×月×日至××年×月×日
验收日期
××年×月×日
灌桩芯日期
××年×月×日×时×分至××年×月×日×时×分，共计：××时××分
桩 身 剖 面 图
桩身纵向主筋 空孔
设计桩顶标高
Ф10@100
桩身
××××
施工情况简介勘察、甲方、监理察看认定地质岩层后进行抽排水，并进行孔桩清孔。在桩身砼浇筑前集中抽水泵进行抽水。