PE给水管道施工技术交底大全_图文(精)
PE给水管道施工技术交底大全_图文(精)
给水管道（PE ）安装技术交底编号 工程名称***一期工程 施工单位**有限公司 交底部位 **楼 施工班组 机电安装班组 技术交底内容一、 施工准备（一）、作业条件：1、施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。
2、土建已提供施工作业面。
3、预留的孔洞、沟槽已预检合格。
4、室内标高线已完成。
（二）、材料要求1、供水系统所选用的PE管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告（所有材料进场，必须通知工长、监理和甲方代表对材料验收，并做号记录和影像资料）。
2、管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
3、热电熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热（电）熔焊接机进行热熔连接。
4、管材和管件的外观质量应符合下列规定：（1）管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。
（2）管材的端面应垂直于管材的轴线。
（3）管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。
嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。
5、同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。
（三）、材料运输、储存1、管材、管件在运输、装卸和搬运时，应轻放，不得抛、摔、滚、拖，不得受到油污和化学品污染。
2、管材、管件应存放在通风良好的库房或棚内，不得露天堆放。
堆放场所应避免阳光曝晒且远离热源。
严禁与油类或化学品混合存放。
场地应采取防火措施。
3、管材应水平堆放在平整的地面上，不应局部受压使管材变形，堆放高度不宜超过1.5m;管件贮存应成箱存放在货架上或码堆在平整地面上，地面码堆高度不宜超过1.5m。
（四）、施工机具1、手动提供压力热熔对接焊机、电焊机、切割机、台钻、手锤、手锯、断管器、錾子、改锥、活口板子等。
2、其它：水平尺、线坠、钢卷尺、细线、粉笔、石笔、红外线仪等。
PE给水管施工技术交底
7.4.施工机具、人员应与电线保持安全距离，达不到规范的最小安全距离时，必须采用可靠的防
护措施。 7.5.管道试压时，当管道试验压力超过 0.4MPa 时，严禁修整管道缺陷和紧固螺栓。
审核人
交底人
由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。
接受交底人
接处形成均匀的一圈凸缘，待冷却后即可。
管材壁厚（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（ min ）
2-3.9
30-40
3-4
4-5
4-6.9
40-90
3-5
6-பைடு நூலகம்0
7-11.5
80-160
5-8
10-16
20-25.5
170-210
10-15
20-30
28-32.5
210-250
15-25
30-40
5、给水管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接时应将管材和管件在施工现场放置一定 时间，使其温度接近施工现场温度；
6、给水管材连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵； 7、给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工重新进行接头外 观质量检查；
3.2 热熔连接 1、热熔连接前、后、清洁焊接表面和加热工具。焊接表面污物应用洁净棉布擦净，加热工具上
4 附属构筑物施工
4.1 阀门安装
闸阀、截止阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动装置应
进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀
安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。
4.2 法兰
1）法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；
PE污水管道施工技术交底(精)
PE 管道施工严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268及《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》进行施工。
一、沟槽1、开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。
基底设计标高以上20～30cm 的原状土，应人工清理至设计标高。
如遇局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径10～15mm 的天然级配砂石料或最大料径小于40mm 的碎石，并整平夯实。
槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。
2、雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快，回填快，并采取防泡槽措施。
一旦发生泡槽应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。
二、基础1、管道基础采用碎石基础，根据该路地质情况大部分槽底处于地下水位以下，做好排水工作，先铺15cm 粒径为5～32mm 的碎石或砾石垫层，上再铺10cm 中粗砂整平，基础宽度与槽底同宽。
2、管道基础支承角为180°3、管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖，深度h 宜为0.05～0.1m ，凹槽宽度B 宜为管外径的1.1倍，在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。
三、管道安装及连接：1、管道安装可采用人工安装，槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m 或管径大于公称直径DN400mm 时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在基础管位上。
严禁用金属绳勾住两端口或管材自槽边翻滚边入槽中。
2、承插口管安装，在一般情况下插放口插入方向应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。
3、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
4、管道接头采用橡胶圈接口，连接时，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。
承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂（首选硅油），然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
插口插入承口时，DN ≤400的小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口至预先位置，逐节依次安装。
PE给水管道施工技术交底-图文(精)
给水管道（PE ）安装技术交底编号 工程名称***一期工程 施工单位**有限公司 交底部位 **楼 施工班组 机电安装班组 技术交底内容一、 施工准备（一）、作业条件：1、施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。
2、土建已提供施工作业面。
3、预留的孔洞、沟槽已预检合格。
4、室内标高线已完成。
（二）、材料要求1、供水系统所选用的PE管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告（所有材料进场，必须通知工长、监理和甲方代表对材料验收，并做号记录和影像资料）。
2、管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
3、热电熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热（电）熔焊接机进行热熔连接。
4、管材和管件的外观质量应符合下列规定：（1）管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。
（2）管材的端面应垂直于管材的轴线。
（3）管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。
嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。
5、同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。
（三）、材料运输、储存1、管材、管件在运输、装卸和搬运时，应轻放，不得抛、摔、滚、拖，不得受到油污和化学品污染。
2、管材、管件应存放在通风良好的库房或棚内，不得露天堆放。
堆放场所应避免阳光曝晒且远离热源。
严禁与油类或化学品混合存放。
场地应采取防火措施。
3、管材应水平堆放在平整的地面上，不应局部受压使管材变形，堆放高度不宜超过1.5m;管件贮存应成箱存放在货架上或码堆在平整地面上，地面码堆高度不宜超过1.5m。
（四）、施工机具1、手动提供压力热熔对接焊机、电焊机、切割机、台钻、手锤、手锯、断管器、錾子、改锥、活口板子等。
2、其它：水平尺、线坠、钢卷尺、细线、粉笔、石笔、红外线仪等。
PE供水管施工技术交底
PE供水管施工技术交底1. 介绍本文档旨在交底PE供水管施工技术，确保施工过程中的安全和质量。
2. 施工材料准备- 确保所使用的PE供水管符合相关国家标准，并具有合格证明。
- 根据设计要求选择适当的直径和厚度的PE供水管。
- 准备好所需的连接件、阀门和其他必要的配件。
3. 施工准备工作- 清理施工现场，确保地面平整，没有障碍物。
- 标明供水管的敷设位置和管道的走向。
- 准备好必要的施工工具和设备。
4. 施工步骤4.1 敷设管材- 按照设计要求，将PE供水管逐段铺设在施工现场。
- 确保充分考虑管道的支撑和固定，避免管道移位和变形。
4.2 连接管材- 采用热熔连接方法将PE供水管连接起来。
- 按照制造商的指导和施工要求，使用热熔连接工具进行连接。
- 确保热熔连接处无泄漏，并对连接进行质量检测。
4.3 安装配件- 根据需要安装阀门、弯头和其他配件。
- 使用合适的工具和方法，确保配件与管道连接紧固且密封良好。
5. 施工质量控制- 建立合适的质量控制机制，对施工过程进行监控和检测。
- 检查连接处是否有泄漏，并进行有效的修复。
- 确保供水管材和配件的质量和使用寿命。
6. 安全注意事项- 工作人员必须穿戴好防护装备，如安全帽、手套和安全鞋。
- 清理施工现场的杂物和危险物。
- 严禁在施工现场吸烟或使用明火。
7. 施工验收- 在施工完成后，进行验收工作。
- 检查供水管的安装质量和连接处的可靠性。
- 确保供水管施工符合设计要求和相关规范。
8. 文档记录完成施工后，应及时记录施工情况和相关数据，包括材料使用情况、施工过程中的问题和解决方法等。
以上为PE供水管施工技术交底的内容，施工人员在施工前应仔细阅读并按照要求执行。
PE给水管道安装技术交底
交底内容：一、工程概况1.本工程给水水源：给水系统由市政自来水管网引入设在地下室内的生活水泵房，系统采用下行上给方式。
地下室生活给水系统由市政管网直接供给，一至六层生活给水由给水加压设备供给，地下室、银行与档案馆生活用水分别计量。
2.给水管材：根据自来水公司审批意见，给水引入管至给水加压泵房、消防水池段的给水干管均采用PE管，粘接连接。
3.生活给水系统阀门: DN≥50采用闸阀或蝶阀，承压1.6MPa。
4.所有明敷的给水管应做防结露保温，保温材料采用橡塑管壳，保温层厚度DN≤50时20mm，DN＞50时25mm，其导热系数λ=0.033W/(m.K)；二、施工准备1.作业条件（1）给水引入管铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
（2）暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。
（3）明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
（4）立管安装宜在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
（5）支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。
2.材料要求（1）建筑给水管材、管件、阀门及管道附件等，进场时应具有产品出厂合格证明及国家标准规定的材质检验化验单。
（2）生活饮用水管道选用的管材、管件及辅助材料均应具备卫生检疫部门的检验合格报告及认可文件。
给水管道必须使用与管材相适应的管件。
（3）管材、管件内外壁应光滑、平整无凹陷、分解变色线和其它表面缺陷。
管材、管件不允许有可见杂质，不允许有气泡、裂口和明显的裂纹，管端面应切割平整并与轴线垂直。
管件应完整无损，边缘平整。
（4）阀门的类别、型号、规格、公称压力等参数均应符合设计要求和产品标准的规定。
PE管施工技术交底
1.6 高密度聚乙烯(PE)排水管道施工1.6.1 适用范围适用于新建、改建和扩建的埋地(PE)排水管道施工。
1.6.2 施工准备1.6.2.1 技术准备1. 施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及交底工作。
2. 完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。
3. 对管材检验试验工作已完成。
1.6.2.2 材料要求1. 管材、管件及电热熔带进场应有产品合格证和出厂质量检验报告。
2. 管材质量应符合表1-44的要求。
3. 电热熔带标准见表1-45。
4. 管材规格及几何尺寸允许偏差见表1-46。
1.6.2.3 机具设备1. 机具：电熔焊机、便携式切割锯、平板振动夯、蛙夯、夹钳、扣带、水平垫木或沙袋、清洁布等。
2. 检测设备：水准仪、经纬仪、小线、直尺、卷尺等。
1.6.2.4 作业条件1. 施工交通疏导方案经有关主管部门批准。
地下管线和其他设施物探和坑探调查清楚，地上、地下管线设施拆迁或加固措施已完成。
2. 现场“三通一”平已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。
3. 施工技术方案已完成审批手续。
1.6.3 施工工艺1.6.3.1 工艺流程测量放线→沟槽开挖→柔性基础→管道铺设与连接→密闭性检验→管道回填→管道变形检验1.6.3.2 操作工艺1. 测量放线施工测量放线参照由测量队制订的市政工程施工测量专项方案执行。
2. 沟槽开挖(1) 沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方”进行施工。
(2) 沟槽开挖后，应将沟底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下150mm～200mm，然后铺上砂土整平夯实。
(3) 基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。
管道每侧工作宽度若设计无要求时，可参照表1-47执行。
3. 柔性基础(1) 管道基础应按照设计要求铺设。
设计无规定时，对一般土质，基底可铺设一层厚度为100mm的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，铺筑厚度不小于200mm 的柔性基础，分两层铺设，下层用粒径为5mm～40mm的碎石，上层铺砂，厚度不小于50mm。
PE给水管道技术交底
4、用于指导现场施工的施工组织设计、专业施工方案及作业指导书；
5、本项目部的相关制度及规定
二、施工范围及主要内容
本工程室外管网范围内的给水管安装，主要包括给水管道，消防自喷给水管道的安装、管沟的开挖回填、管道的试压及成品保护和竣工验收。
三、施工准备
1、施工工具： 电熔控制箱、刮削器、手提切割机、万用表、榔锤、打磨机、发电机（施工电源电压不足时使用）、水桶、6mm 电缆线（3 芯以上）、手动葫芦等。
施 工技 术 交 底 记 录
工程名称
五洲·畅隆商业综合体及城市配送中心
分部工程
室外给排水
分项工程名称
室外直埋PE管道安装
日 期
年月日
交底内容：
一、交底依据：
1、设计单位提供的，经建设单位认可，监理单位批准的本工程给排水专业施工图纸及土建相关图纸，设计变更及相关技术文件；
2、图纸要求采用的施工及验收规范，以及现行的相关国家和行业标准；
④管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。
（2）管材搬运
管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。法兰连接管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。车辆运输管材时，应放置在平底车上。运输时，直管应捆扎、固定避免互相碰撞。运输管件时，应有防止管件剧烈碰撞的措施。
（4）管道布置
①在沟槽内铺设管道时，按照设计要求，管子下面做10cm砂垫层。管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。
②钢骨架塑料复合管在地面下铺设时，管道的埋深应遵照施工图纸标高要求进行，图纸上无标高标注时，埋深按照图纸设计说明1.4m进行。
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给水管道（P日安装技术交底工程名称施工单位*交施机*底工电有咅楼班安限位组装公班司组技术交底内容一、施工准备（一）、作业条件：1、施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。
2、土建已提供施工作业面。
3、预留的孔洞、沟槽已预检合格。
4、室内标咼线已完成。
（二）、材料要求1、供水系统所选用的PE管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告（所有材料进场，必须通知工长、监理和甲方代表对材料验收，并做号记录和影像资料）。
2、管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
3、热电熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热（电）熔焊接机进行热熔连接。
4、管材和管件的外观质量应符合下列规定：（1）管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。
（2）管材的端面应垂直于管材的轴线。
（3）管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。
嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。
5、同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。
（三）、材料运输、储存1、管材、管件在运输、装卸和搬运时，应轻放，不得抛、摔、滚、拖，不得受到油污和化学品污染。
2、管材、管件应存放在通风良好的库房或棚内，不得露天堆放。
堆放场所应避免阳光曝晒且远离热源。
严禁与油类或化学品混合存放。
场地应采取防火措施。
3、管材应水平堆放在平整的地面上，不应局部受压使管材变形，堆放高度不宜超过1.5m;管件贮存应成箱存放在货架上或码堆在平整地面上，地面码堆高度不宜超过 1.5m。
（四）、施工机具1、手动提供压力热熔对接焊机、电焊机、切割机、台钻、手锤、手锯、断管器、錾子、改锥、活口板子等。
2、其它：水平尺、线坠、钢卷尺、细线、粉笔、石笔、红外线仪等。
施工工艺预留预埋一测量放线一支架制作、安装一管道焊接、安装（干管T 立管一支管）一卡件固定一压力试验一保温施工一冲洗消毒（一）测量放线1、管道安装应测量好管道坐标、标高。
2、在管道施工前，必须拿施工蓝图到现场，根据图纸上管道走向查看是否能正常安装，若存在不能安装，需告知专业负责人，不得擅自更改管道走向和尺寸。
（二）支架制作、安装1、明敷或暗敷管道的最大支承间距符合表1的规定，立管距地面 1.20m-1.40m应设支承。
2、支吊架制作前必须对型材进行除锈，除锈以外观露出金属光泽为准，并清除表面金属残渣及灰尘，除锈完毕需经专业施工员检查确认后方可刷防锈漆；管道与支吊架之间应垫经防腐处理的弧形衬垫，管道支架均先刷防锈漆二道后，再刷灰色调和漆二道，所有支架要求颜色一致，刷漆涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。
3、型材切割后必须打磨平整光滑；支吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷；支架钻孔必须采用机械钻孔，不得使用用电焊或气焊开孔。
管径（mrh 输送介质50637590110125160200最大间距、立冷水1600180020002200240026002800 (mrh管水平冷1000110012001350155017001900水1、锚栓安装示意图<1V-HIIW- I4W"T tmJ4 Olfe!iHLiI l+il«r, IVff 馆■ 4 LHF1» H*4M■«*' U I4rtl4 MN IVM1 II■ M f m ^*| ifeU m IMH・PMft 1<ltU-M>tt |*Tl |>«!| Pr I t«i 1 KU J Blit MlHit M I# rUHH '*P 耳村・ \ ■■ r*i r M IM 初"4 VHi2、支架类型(1)、双杆吊架①、支架图图说明:角钢：L50*5 ；a : 30; L2：30 ；②、管卡图① 2:14;A : D+36; Lo-A=8O3*«• “；・工孟至(2)胀锚螺栓固定单管吊架①、吊架图戶⑴ AT」*标注：L o：3OOmm L : 360mm胀栓吊杆型号：DN50-DN100 SHT10 DN125-DN150 SHT12 DN200- DN250 SHT16(3)支架安装①在支吊架安装前，应根据施工图纸所标注的标高进行现场放线定位。
放线应使用红外线定位仪根据已经给定的基准线准确定出管道标高及钻孔位置。
②定位后钻孔，将符合规定的膨胀螺栓打入孔中。
③将预制好的支架安装固定，紧固螺母；使用角钢的支吊架应将接触面打磨平整3、质量要求1、管线在联合支架上需增加专业支吊架的，要做到与联合支架整体协调、美观；2、支吊架位置正确，埋设平整牢固。
3、固定支架与管道接触应紧密，固定牢靠。
4、支架安装时要避开预应力钢筋；支吊架的安装偏差应以不得影响管道的标高为准。
5、管道干管三通、弯头、向上90°弯头阀门处应增设支架固定。
（三）PE管道焊接1、施工准备1 、操作前必须对操作技术工人进行技术交底和安全教育；2、检查设备是否可以正常运行；3、清除操作场地周围杂物；4、现场临电必须符合临电使用标准；5、特种作业人员必须有相关操作证件；2、接焊接工艺（1）PE管道可以使用热熔对接焊接连接或法兰连接（考虑到管道吊装，在高空使用手动提供压力热熔对接焊机不方便操作，建议使用法兰连接），为了方便日后检修，管道与管道附件使用法兰连接。
法兰连接件与管材材质相同，厂家要求与管材厂家相同，法兰片材料为钢质，且表面经防腐处理。
（2）热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体。
（3）焊接过程①焊接准备：a、将与管材规格一致的卡瓦装入机架;b、准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；C、设定加热板温度200〜230C （本数据以杭州东雷机械厂供应的焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准）；d、接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
②、焊接：焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端一紧固管材f铣刀铣削管端f检查管端错位和间隙f加热管材并观察最小卷边高度f管材熔接并冷却至规定时间f取出管材为了保证PE管道焊接质量，使用由厂家提供的配套热熔对接焊机，严禁使用左图这种简易式焊接板。
在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：a、核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%应进行局部切除后方可使用；b、用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；c、将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm，管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；d、置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5〜10mm 通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源。
断料后管材端面应平整光滑、无毛刺，端面应垂直管轴线。
e、取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm （de225mn以下）、0.5mm （de225mm~400mm 如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。
f、加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。
（4）焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为：温度、时间、压力。
焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力与时间的关系图如下:/i/ / / fi>7/Jr/ t //■M□/? //L /// /1r------ \ /r41 f ---- 7 -----_ril. tn _AinPal 加热压力pa2吸热压力pf1 熔接压力pf2 冷却压力tai 加热时间Tu 切换时间（包括加热板撤出时间） tf1增压时间tf2 冷却时间（5）质量保证焊接检验实践证明，聚乙烯管道最容易损坏和泄露的部位，就是管道接 口。
工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏。
所以严格的接口 质量验收对给水管道工程十分重要。
聚乙烯管道接口需做破坏性试验才 能检查内部质量。
① 、聚乙烯管道连接完后，应加强施工自检和第三方验收，并适当抽取 一定比例的接口切开进行内部检查。
② 、检查全部焊接口的焊机焊接数据记录 ③ 、外观质量检查应100%进行。
监理等验收单位应根据施工质量抽取一 定比例焊口进行外观检查，数量不得少于焊口数的10%且每个焊工的焊口数不少于5个。
④ 、每个工程均应做接口破坏性试验，对于热熔连接 的接口应抽取3%旱口，建议不少于1个。
破坏性试验可把 焊口切成4条，检查内部熔合情况，未完全熔合视为不合 格，也可做拉伸试验，看拉伸强度是否符合设计及规范要 求。
对于不合格的接口应对该焊工的接口进行加倍抽检， 如再发现不合格，则对该焊工施工的接口全部进行返工。
（四）管道安装管道安装时，应根据厂家要求，设置伸缩节；管道穿越防火风区，墙 两边设阻火圈；管道安装中断时，设临时封堵，避免杂物落入管道。
¥lMF-LSCIsw-W3Tp b 5 t 3亡小如环轅处主〜(hilt IU> 口I.皑；(V l> I tl>> 七审仙庄”问 JEM ，・i a i.w<m Pif ;o oar. »* I LW 3il 羽町曲口石厲底越石下的滋LH«4 10^1*< nE|A 昭FMPYQQpwtMia J给水水平管道应有2%o ~5%o的坡度坡向泄水装置管道和阀门安装的允许偏差如表二:（表二）1、明敷管道安装应按下列程序进行：（1）、根据施工图规定位置进行配管和管线定位；（2）、按设计要求确定管道系统滑动支承、固定支承位置，并进行管道支架安装，支架铆固点必须牢固可靠；（3）、根据管道材质、材性按设计要求的连接方式，分段连成系统，经检查无误后再移人支架；（4）、在支架上进行分组管段连接。