管道工程施工技术交底_图文(精)
U-PVC管道胶圈连接及粘接的技术交底-图文(精)
筑龙网WW W. ZH UL ON G. CO M1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
1 表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称给排水、交底提要 UPVC 橡胶圈连接及溶剂粘接交底内容： 1 范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水及有酸碱性的排水管道安装工程。
2 施工准备 2.1 材料要求：2.1.1 管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。
连接方式为胶圈连接及溶剂粘接。
2.1.2 管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。
直管段挠度不大于l%。
管件造型应规矩、光滑，无毛刺。
2.1.3 其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、吊件、螺栓、螺母、肥皂等。
并有产品合格证及说明书。
2.2 主要机具：2.2.1 手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。
筑龙网WW W. ZH UL ON G. CO M1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
2 表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称给排水、交底提要UPVC 橡胶圈连接及溶剂粘接2.3 作业条件：2.3.1 暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。
预留孔洞、预埋件已配合完成。
土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m 应搭好架子。
2.3.3 室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。
室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。
安装场地无障碍物。
3 操作工艺 3.1 工艺流程：安装准备→预制加工→立管安装→支管安装→ 支吊架安装→封堵洞口→灌水试验→通球试验→保温→刷防火涂料3.2.1安装准备：认真熟悉图纸，配合土建施工进度，作好预留预埋工作。
PE给水管道施工技术交底-图文(精)
给水管道（PE ）安装技术交底编号 工程名称***一期工程 施工单位**有限公司 交底部位 **楼 施工班组 机电安装班组 技术交底内容一、 施工准备（一）、作业条件：1、施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。
2、土建已提供施工作业面。
3、预留的孔洞、沟槽已预检合格。
4、室内标高线已完成。
（二）、材料要求1、供水系统所选用的PE管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告（所有材料进场，必须通知工长、监理和甲方代表对材料验收，并做号记录和影像资料）。
2、管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
3、热电熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热（电）熔焊接机进行热熔连接。
4、管材和管件的外观质量应符合下列规定：（1）管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。
（2）管材的端面应垂直于管材的轴线。
（3）管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。
嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。
5、同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。
（三）、材料运输、储存1、管材、管件在运输、装卸和搬运时，应轻放，不得抛、摔、滚、拖，不得受到油污和化学品污染。
2、管材、管件应存放在通风良好的库房或棚内，不得露天堆放。
堆放场所应避免阳光曝晒且远离热源。
严禁与油类或化学品混合存放。
场地应采取防火措施。
3、管材应水平堆放在平整的地面上，不应局部受压使管材变形，堆放高度不宜超过1.5m;管件贮存应成箱存放在货架上或码堆在平整地面上，地面码堆高度不宜超过1.5m。
（四）、施工机具1、手动提供压力热熔对接焊机、电焊机、切割机、台钻、手锤、手锯、断管器、錾子、改锥、活口板子等。
2、其它：水平尺、线坠、钢卷尺、细线、粉笔、石笔、红外线仪等。
U-PVC管道胶圈连接及粘接的技术交底-图文(精)
U-PVC管道胶圈连接及粘接的技术交底1. 胶圈连接技术在U-PVC管道的安装过程中，胶圈连接技术是常用的，其优点在于接头密封性好，承受能力强，安装简便快捷。
1.1 胶圈连接的原理胶圈连接是将一根管子的一端插入到接口，另一端套上一个橡胶圈，在插入管子时同时将橡胶圈压缩后形成密封环，从而实现两根管子之间的连接。
1.2 胶圈的种类常用的胶圈主要包括硬PVC胶圈、软PVC胶圈、EPDM胶圈、硅胶胶圈等。
其中，硬PVC胶圈适用于高温环境，软PVC胶圈适用于低温环境，EPDM胶圈则适用于各种环境，稳定性好。
1.3 胶圈的规格胶圈的规格是指其内径和外径，一般是根据管子的外径和壁厚来确定。
在选择胶圈的规格时，要保证其与管子的半径和侧向内力的匹配性。
1.4 胶圈连接的步骤步骤一：管子的切割和打磨将管子用管切机切割成需要的长度，并用打磨机将切口打磨光滑，以便插入胶圈。
步骤二：安装胶圈先将胶圈套在管子的外面，然后用手揉成环状，再将管子插到需要连接的管道中心。
步骤三：确认位置并封口插入管道后，根据要求调整管子和胶圈的位置，同时用封口管夹住胶圈和管子，以确保管道连接牢固。
1.5 胶圈连接的注意事项在胶圈连接的过程中，需要注意以下几点：•确保连接的管子端面平整光滑；•不要使用工具过度挤压胶圈，在适当压力下可以保证胶圈紧密贴合，而过度挤压会导致胶圈损坏；•连接处必须密封，以确保连接的完全可靠和长期稳定。
2. 管道的粘接技术除了胶圈连接技术之外，管道的粘接技术也是一种常用的连接方式。
相比较而言，粘接技术可以承受更高的压力，并且密封性更好，但是相对更加复杂，要求操作者具有一定的专业技术和经验。
2.1 管道粘接的原理管道的粘接是将管子两端先进行切割，然后在管道末端上刷上胶水，再将管子两端尽可能地对齐，并迅速在胶水还未完全干燥之前进行粘合，从而实现管材之间的连接。
2.2 管道的材质常用的管道材料有PVC、HDPE、PP等，这些材料相对比较轻，耐磨耐腐蚀性能好，但是相对比较脆弱。
PE给水管道安装技术交底
技术交底记录年月日技1-5技术交底记录年月日技1-5技术交底记录年月日4、热熔接的管材、管机上，按管材具，端面用铣接面光滑、平直。
？调整对接：将需焊件固定在对接尺寸使用夹刀刨光，使对整、清洁、垂材、管件的给水PE管道安装2、连接时采用对应的专用连接工具，连接时，不得使用明火加热；3、热熔准备：用与热熔管材，管件尺寸相匹配的加热头装好热熔器，并接通电源加热。
同时用色笔在管材热熔端所需长度划线。
(外径为20-63mm时采用手持式热熔器,外径为63-110mm及以上时可采用台式热熔器)4、在寒冷气候(-5 C以下)和大风环境条件下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺；5、给水管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接时应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度；6、给水管材连接时，管端应洁净。
每次收工时，管口应临时封堵；7、给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。
不合格者必须返工，返工重新进行接头外观质量检查；3.2 热熔连接1 、热熔连接前、后、清洁焊接表面和加热工具。
焊接表面污物应用洁净棉布擦净，加热工具上的聚乙烯残留物只能用木质刮刀切除；2 、检查对接焊机是否与管材直径和规定的对接焊周期匹配；3、？热熔承插：待热熔器工作温度指示灯亮后，无旋转地将管材与管件分别插入加热头加热，然后无旋转的拔出，迅速的将管材无旋转的插入管件中，使接头处形成均匀的凸缘，完成后自然冷却一段时间即可。
交底内容:6 、两端面对 均匀的一 冷却后即5、热压、冷却时 要符合热 具生产厂 件生产厂 保压、冷却 移动连接 接件上施接处形成 圈凸缘，待 可。
熔连接保 间，同时也 熔连接工 和管材管 的规定，在 时间不得 件或在连 加外力； 热熔对接技1-5技术交底记录年月平顶山中兴科技产业园智工程名称分部工程给水工程慧园工程分项工程名给水管道安装 称交底内容:给水PE 管道安装高度，使需焊接的管材、管件端面尽量吻合，并接通电源预热加热板。
室外排水管道安装技术交底
一、施工准备（一）作业条件（1）施工位置场地平整，范围内无障碍物品。
（2）施工范围内地下障碍物已探明，图纸详细，管路管线明确。
（3）将需用材料的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。
（二）材料要求1、管材要求具有较强的耐腐蚀性、良好的抗冲击性和降低噪音性能，外观光泽、颜色一致。
2、管材为HDPE 管。
3、防火套管、阻火圈具有检验部门测试报告。
4、管材、管件内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度符合相关生产标准且薄厚均匀，管材直段挠度不小于10%0。
（三）主要机具1 、机具：管道切割机、热熔焊机、电熔焊机、电气焊机。
2、工具：断管器、管子剪、锯弓、刮刀、盒尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、工作台等。
二、施工工艺1 ．沟槽开挖与验收首先，按照图纸要求测出管道的坐标和标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，其坐标和标高应符合图纸要求。
为防止塌方，沟槽开挖后应留有一定边坡，根据现场土质情况，坡度按1：0.3 进行，沟槽上部松土用500mm 高模板及架管支护。
为便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应保持一定距离。
机械挖槽应确保槽底土质结构不被扰动或破坏，用机械挖槽或开挖沟槽后，当天不能下管时，槽底应留出0.2 米左右一层不挖，待铺管前用人工清挖。
如地基土被扰动，应采取如下处理措施：1 ）扰动150mm 以内，可原状土夯实，压实系数>0.95。
2）扰动150mm以上，可用3:7灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯实，压实系数仝0.95。
2、管基础：本双壁波纹管基础采用砂垫层基础，基础宽度参见图纸设计说明。
3、管道安装（1）散管和下管：散管，是将检查并疏通好的管子沿沟散开摆好；下管，是将管子从地面放入沟槽内。
下管方法分人工下管和机械下管。
本工程管材选用PE 双壁波纹管，重量较小，采用人工下管，采用大绳下系的方法进行。
下管时应该谨慎操作，保证人身安全，操作前必须对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等做认真的检查。
雨水管道工程施工安全技术交底
5、回填时，应防止局部集水浸泡基础或沟壁而影响沟壁的稳定性。沟壁因塌方有空洞时，必须将空洞上方的土劈下，使土壁与沟槽的坡度略同时再还土。如空洞很浅，则还土加夯斜打坚实，必要时应采取安全措施，方可填夯；在检查井等构筑物周围回填土时，四周要同时进行，以免构筑物受力不匀，在与其它构筑物交叉处的回填应特别仔细慎重，以防破坏构筑物而造成事故；在夯（压）实过程中，若发现槽壁有掉土等情况，应立即停止夯（压）实，待处理完毕后再行工作；回填土若遇预留土挡，应先挖去土档，再进行回填。挖土挡应由上而下分层进行，挖时应站稳，严禁从土挡下掏挖，以保证操作安全。
九、沟槽两端和交通道口均应设置明显的安全标志，如用彩旗围挡，晚间还应加挂红灯，
危险作业区应悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志。
十、挖土时，应视土壤性质、湿度和挖深度等，选择安全边坡。若因场地限制，不能加大放坡系数，或放坡增加土方量很大，应采取有效的支撑措施，以保证施工安全。
十一、开挖中出现沟槽顶部地面裂缝、坑壁坍塌或涌水、涌砂等应立即停止作业，待采取安全措施后方可恢复作业。
三、用车辆运输管材要绑扎牢固，用滚杠运输要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠，管子滚动前方不得站人。
四、稳管时应从井位或一端逐节依次进行，每稳一节管子都应在沟槽两侧各设两根约两米长的斜杠，当稳管完成后方准去掉斜杠，以防止校正管子时管子滚动伤人，用倒链、千斤顶等设备校正管口时，应检查倒链吊架、倒链拉链、吊钩以及负重钢丝绳、千斤顶等是否完好和牢固可靠，如有损坏应及时修复或更换方可使用，校正管口时，操作人员应特别注意防止压脚、挤人等事故发生。
五、机械挖土时，必须严格遵守挖土机械的安全技术操作规程。挖土机臂杆回转半径范围内，不许进行其它工作。
给水管道工程施工技术交底
2014年 12月 20 日 编号：
工程名称
分部工程
给水工程
交底名称
给水管道施工技术交底
交底内容：
一、工程概况
给水管道采用聚乙烯给水管，管径为dn315和dn225两种。管道基础采用180o中粗砂基础；过车行道处且管顶覆土小于1.2m的管道采用360o满包混凝土加固。
二、施工工艺
2.1施工工艺流程
3、地基处理：严格按规范及设计要求操作，在开挖地段对不能达到承载力的土体进行清除。若沟槽挖至设计标高为淤泥时，必须清淤至原土后，回填砂砾石至设计标高后再做管基；如基底为岩石或膨胀土，先做30cm厚砂垫层后再做管基；对于管道穿越鱼塘及水塘部分，如道路路基未作处理，先清淤50cm后，回垫片石。
4、排、降水：根据地质报告等资料，对地下水位实施监测，遇水地下水时采用水泵降水降至槽底以下50cm，保证干槽施工。
2、管子卸车拟采用小型挖掘机，用起吊孔、插销、横担联合起吊，起吊过程中禁止抛扔或撞击管道。
3、起吊前对起吊设备进行检查，确认机械性能完好后方可起吊。
2.4.2机械下管
采用小型挖掘机进行分节下管:
1、利用吊带拴住给水管的两侧，管子起吊时采用双点起吊，严禁单点起吊。
2、管道的铺设从下游排向上游。排管前复核基础表面标高，排管时控制管内底标高。
流程图：测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→管口连接→管道试压→沟槽回填
2.2沟槽施工
1、测量放样：根据设计图纸，测设出管位中心线，打设中桩。沟槽开挖宽度范围线根据管径大小确定，沿中线两侧用白灰撒开挖线，每隔一段设置一个控制桩位，并做好记录与作业班组交底。
2、机械开挖：先采用挖掘机炮锤剖松较硬岩层，再换挖斗开挖，自卸车运输。机械挖至设计槽底标高以上30cm时，改为人工开挖，挖至设计高程，报监理进行验槽，符合要求后方进行下道工序施工。
技术交底-室外给水管道敷设-图文(精)
技术交底-室外给水管道敷设-图文(精)一、前言室外给水管道是指在室外地面或地下敷设的供给居民、企业生产所需水的管道。
本文将主要介绍室外给水管道的施工方法和注意事项。
二、材料及设备1. 材料•PPR管道及配件•水泥、砂子•钢筋•手套、鞋套、口罩2. 设备•活动挖掘机、自卸车、压路机等•手工工具：榔头、电锤、橡皮锤等三、施工方法1. 施工前准备在施工前，需要根据设计图纸中的要求，查看施工现场。
同时，还需要认真核对材料及设备是否到位，并组织好人员，保证施工的顺利进行。
2. 掘土开挖针对给水管道的敷设，需要进行掘土开挖。
开挖宽度应大于管道直径1.5倍，深度应根据地面情况与管道要求决定。
3. 埋设管道将管道搬运到工地，并在井口处进行调整，满足设计要求后，按照管道的敷设要求进行埋设。
首先，要按照规定的坡度进行敷设，确保水流顺畅。
然后，要将管道接头处进行焊接或牢固连接，以保证所有管道的稳固。
4. 固定管道管道安装完毕后，要在制定的位置进行固定。
这里使用的是钢筋，将其插入已开好的钢筋槽并钩在管道上，用混凝土填充。
5. 填补土壤在管道敷设完成后，需用料料对土壤进行填补和压紧，使其达到设计坡度。
填补土壤后，使用压路机进行压实，以确保土壤的稳定和固定。
若管道需要敷设于河湖或淤泥土质地的情形，则需等待其自然沉降后再进行填补土壤。
四、安全注意事项1.进入施工现场前，需穿戴好防护用品，如手套、鞋套、口罩等。
2.在挖掘时，不应超出规定的范围，以免影响道路安全。
3.施工时应保持脚下平稳，避免意外滑倒。
4.在进行高空作业时，必须系好安全带，并且要有专人进行监督。
5.所有设施挖掘现场，应设置防护栏杆、警示牌等设施。
五、室外给水管道施工的重要性不言自明，而每一个施工细节也是有关于生命财产的安全关系的。
通过在实际操作中严格执行每一步的施工细节和注意安全的原则，可以确保工程质量，呵护人民的生命财产安全，也提高了工作的完成质量。
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施工技术交底记录编号：工程名称兰州国际港务区保税物流中心（B型）EPC总承包项目（四标段）部位名称纵一路、横一路、横二路、横三路、环一路工序名称给水工程交底日期2017年 4 月10 日交底方中国三冶集团有限公司交底人接收方辽宁广发建设工程有限公司接收人交底内容：兰州国际港务区保税物流中心（B 型）EPC总承包项目（四标段）管道工程施工一.施工准备工作1.1机械材料进场根据施工进度计划安排，管道工程施工前，应及时投入足够的人力、机械，所需材料应提前进场。
机械进场后，应及时检查设备性能是否完好，操作人员是否持证上岗，并及时做好安全教育工作。
材料进场后，应及时通知监理工程师对进场材料进行验收。
查验材料规格型号设否符合设计要求，进场材料检测报告、合格证是否齐全，对于不合格材料不得在本工程内使用。
1.2提前编制专项施工方案，及时进行安全技术交底。
管道工程施工前，应提前根据施工现场实际情况，编制专项施工方案，上报监理部进行审批。
待施工方案审批完成后，应严格按照所编写的专项施工方案进行施工，不得私自改变施工工序。
管道工程施工前，应及时对作业班组进行安全技术交底，确保每位作业人员能够在施工过程中严格按照交底内容进行施工，保证施工质量与安全。
二.施工方法2.1施工工艺流程施工准备工作→测量放样→开挖沟槽→基底处理、管道基础→管道连接铺设→钢砼井制作→打压试验/闭水试验→消毒、冲洗→沟槽回填夯实2.2测量放样（1）轴线测设根据设计图测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。
根据施工管道直径，按规定的沟槽定出边线，开挖前用白灰撒出两边的边线。
（2）高程控制开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡。
进行跟踪测量，沟底每隔10米测定出一个平面位置及垫层高程控制桩，严格控制好沟槽底平面位置及高程，垫层浇筑完毕及时在垫层上用全站仪测出管道顶中心的平面位置并弹出检查井的位置和大小。
管道安装时进行跟踪测量，复测管内底高程是否与图纸对应，管道施工完毕进行竣工测量。
2.3.沟槽开挖（1）沟槽开挖时采用机械开挖，机械挖土时，应有专人指挥，操作人员要听从指挥，不得擅离开工岗位。
挖土时要注意土璧的稳定性，发现有裂缝及倾塌可能是，人员要立即离开并及时处理，要及时放大沟槽的坡度。
（2）沟槽边堆放土时距离不能小于1米，高度不能大于1.5米。
为防止机械扰动原始土层结构采用人工清底，在槽底标高以上留出10cm左右的土层，待机械开挖后，用人工清挖至槽底设计标高。
开挖后，若基底有块石时，必须清理干净，要保持基础底面干燥。
（3）在检查井及施工要求扩大处，应加宽或加深管沟。
（4）管沟开挖应与管线敷设速度紧密结合，尽可能做到前段挖土后段填，避免重复挖填土现象。
2.4.基底处理（1）地基处理：管道埋设沟槽开挖后如有杂填土应挖除并换土夯实。
（2）管道基础：管道沟底要求应连续平整，沟底表面不得有碎石，硬块和其他突出物。
对管沟中的原土进行夯实处理，然后用天然砂砾做300mm厚砂砾垫层，分层压实系数不小于0.95，压实完整后使用中粗砂铺设管槽基底，沙子中石子最大粒径不大于10mm，且含量不大于10％。
2.5管道连接铺设（1）钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管安装①连接原理钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管是以缠绕在管材中分布的高强度钢丝为增强骨架，其内外层以高密度聚乙烯为基体，并通过热熔胶连续挤出成型的新型环保材料。
钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管的连接采用电热熔连接和法兰连接两种方式。
电热熔连接是将复合管承插到电热熔管件中，对预埋在管件内表面的电热熔丝通电使其发热。
先使管件内表面融化而产生熔体，熔体膨胀并充满管件的间隙，直至管材外表面也产生熔体，两种互相熔在一起，冷却成型后，管材和管件紧密连接在一起。
②连接前准备材料准备：钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管、各种管件、无水酒精、标识笔、棉纱或毛巾、砂纸磨头、垫木等。
机具准备：手提切割机、锤子、打磨机、200型电熔焊机。
③安装工艺流程备料→刮削氧化层→清洁焊接面→标记承插深度→检测管件线圈→装配管件→检查配合→固定接线处→焊接→冷却三个小时以上。
④安装步骤a.根据施工图要求和产品技术要求核对到现场的管件的数量、规格，并对所有材料进行安装前的检查。
b.施工作业人员将管材沿安装路线首尾衔接摆放，管材抬放时严禁抛、甩、拖、拽等野蛮施工行为，以免损伤管材。
c.用刮刀将管材焊接表面的氧化层削刮干净，一般刮削深度为0.2mm-0.5mm，如果管材管件在装配时太紧不易承插时，可适当增加刮削量；用磨砂纸将管件内表面焊接区打磨一遍，打磨深度以不伤及铜线圈为宜。
d.根据管件承插深度要求用标识笔标记好管材上的承插深度标识线，用毛巾清洗焊接表面的灰尘和杂质，用95%以上的酒精清洗一遍管材管件焊接面（以防焊接面附有有机污渍）。
e.装配管件前用万用表检测管件的线圈是否通路，如果铜线圈的通路情况正常则将管材装入电熔管件适当深度，用锤子均匀敲击电熔管件四周，直到管件边缘与承插深度标识线重合为止，严禁敲击接线柱位置。
f.检查管材管件的配合间隙是否均匀，单边最大配合间隙小于1mm为宜。
g.管件装配好以后，固定接头位置，有直通和大小头要求的管件两侧的管材应同轴，三通和弯头要求各连接口的管材同面，有扶正器的需用扶正器固定，没扶正器的需用临时支架或支墩固定保护接头，以保证焊接管材时接头上不受任何外力影响。
h.检查电源电压和电源连接电缆是否符合焊机正常工作要求，符合则将焊机接上，并插好焊接接头，根据焊接参数将焊机的参数调节校正。
本工程采用200型电熔焊机。
该焊机有两种工作模式：恒压和恒流；焊接时选择任意一种工作工作模式分三阶段进行。
每种工作模式下各段的工作时间不同，具体时间见下表：恒压模式恒压（电压）工作时间恒流模式恒流（电流）恒流（电流）一段30V 50S一段20A 100S二段35V 150S二段25A 200S三段40V 300S三段30A 80S在具体操作时应选择相应的工作模式严格按照工作时间进行管道的焊接作业，确保焊接质量。
I.安装管线全部冷却以后（三个小时以上），埋地管应局部回填（管件连接处暂不回填），超地面安装管线应进行支架固定检查。
然后进行水压实验。
水压实验要求按施工设计图纸说明执行。
如果图纸无说明的按照该管材配套的技术规程要求执行，强度实验1.5倍工作压力，严密性1.15倍工作压力。
（2）钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的安装①安装前准备工作a.管材应符合《钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管材》及有关规定，b.管材表面应有生产厂家、规格、产品名称、商标等标识，并附有产品合格证和出厂检验报告。
c.管材要求外观颜色一致，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
d.管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显弯曲出现。
e.管材内压强度及刚度应满足设计要求。
②管道焊接目前，已在工程中广泛应用的连接方法主要有：热熔挤出焊接、电热熔带焊接、热收缩套（带）连接等多种焊接方式，本工程采用热收缩套（带）连接。
热收缩管(带连接是采用纤维增强聚乙烯热收缩带做内层，热收缩管做外层，热收缩管内表面涂有热熔胶，经加热后与的将相邻管端贴合紧箍连成一体的连接方式。
a.施工工艺连接时必须按照热收缩管（带）的工艺要求进行操作，首先应把连接部位的管材外壁打磨干净、对管材进表面处理，再将热收缩套于需连接的两管端，然后进行加热使热收缩管（带）的内壁与管材外壁粘合，待冷却后形成恒定的包紧力达到管材连接要求。
采用热收缩连接时，应将待连接管端对齐，尽可能不留间隙。
对热收缩套加热时，应注意火焰温度，可以从热收缩套中部往两边逐渐加热，也可以从一端向另一端逐渐加热，要把热收缩管与管材间的气体全部排除，使其与管材全部贴合，同时应使热熔胶从热收缩端口析出。
b.具体施工步骤热缩管（带）的施工环境温度一般应为-20~60℃，若环境温度低于0℃，应对采取保温措施；连接时必须按照热收缩管带的工艺要求进行操作其操作步骤(从一端向另一端逐渐加热如下：1检查两待连接管的对接端面是否平整，要求两端面合拢后的局部间隙小于1mm，如达不到要求需要进行现场修整，直到达到要求为止2架空两待接管端部，使其离地面或沟壁有一定距离（以加热工具在圆周方向操作方便为宜）。
3将热缩管穿套在两待连接管的一端上，拉到距连接端面大于500mm的位置（此时热缩管内壁的防护纸层不能被破坏，必须完整，才能防止污物、灰尘和水等浸入热缩管内壁）。
4打磨将两待接管距对接端面120mm长的圆柱表面层打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用钢丝刷磨粗糙，最少要打磨叁个半波节长，钢丝刷的外形应与波纹管外形一致（每一个规格配一种钢丝刷）5用清洁的布，将打磨后的管端部分擦干净。
6将两对接管端面对齐并固定，不能有错位。
7用与被连接管相熔的PE焊条，用小喷咀的小束红色火焰或小热风束加热接缝处和焊条，在圆周上均匀焊接四处以上（焊缝长一些为好），以将两管连接处固定。
8用红色火焰预热两管端(距对接端面三个波距的圆周面，使表面温度达到40℃-50℃（预热温度应比热熔胶的软化点温度低15℃以上），可使用表面温度计进行监控。
9 在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带，要求至少绕过圆周一周以上并搭接牢固。
10预热待接管两端到打磨线以内，使表面温度达到40℃-50℃。
11 小心移动热缩管到一端打磨面内，移动的位置大约是：从起始加热处距对接端面的距离大约为热缩管长度的1/3左右（根据什算加实际经验最后定各规格的长度），并去掉热缩管内防护纸层（注意不要将纸屑等污物粘在已预热的波纹管面和热缩管内壁上）。
用防粘材料做的楔形隔支撑热缩套的另一端，使热缩套与波纹管同心，以保证热收缩管与波纹管之间周向间隙均匀，利于提高热缩管的收缩均匀性和表面平整性。
12烘烤：首先应用红色火焰（或用专用环形烘烤器）从一端开始，沿热缩管圆周方向均匀移动（严禁火焰沿长轴方向移动或在一处停留），待一端的一周收缩好后，再逐渐延伸加热（注意同样要一周一周地均匀加热，而不能沿轴线直线移动加热，否则会造成表面起皱或开裂）。
在烘烤过程中，还应及时用光洁的滚筒（与波谷形状尺寸相合的筒或棒）或戴防热手套对已收缩部位轻轻加压，使其紧贴波形并除去残余空气（注意不要烤伤波纹管）当加热收缩到距端面5cm处时，可将火焰转向加热收缩管内壁的热熔胶，然后再转向外壁。
待热收缩管完成后，再用微火全面均匀加热（使热熔胶充分熔化）至端部有热熔胶溢出。
2.6钢筋混凝土检查井制作施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程，平面尺寸是否符合要求。
检查井按照《国家建筑标准设计图集S531-1-5》中的要求制作。
（1）钢筋工程进场钢筋符合设计要求。
钢筋无节疤，不弯曲和没要其他破损。
绑扎钢筋的金属丝为20-22＃软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。