纸箱破裂强度机橡胶模替换步骤
全自动破裂强度试验机操作说明书
全自动破裂强度试验机操作说明书一、用途本机适用于皮革类、布类、纸板等破裂强度测试。
二、原理2.1、本机采用讯号传输压力，试料破裂时自动保留最大破裂强度值。
2.2、将试片置于胶模上，用试片夹紧，然后均匀地施加压力，使试样与胶膜一起自由凸起，直至试样破裂为止，施加液压最大值是试片耐破强度值。
三、依据标准1、本仪器之设计符合ASTM-D2210、TAPPI-T403、JIS-P8112、L1018、L1004标准要求。
四、仪器安装一﹑电源条件: 1∮ 220V 50Hz 二、运行环境条件：室温条件三、本机应置于同一水平（面积约为：50cm*60cm 或以上）且具有一定强度之台面安装定位。
准备步骤：(1).调节阀和压力表出厂均已调好，用户不需要再重新调节危险■ 输入电压误差范围是±10%,且保证机台应正确接地,防止机台漏电造成 伤害。
警告■搬动时，必须两人抬着底座四角，不得握着表、把手、油阀、转盘上提。
■操作前，应熟悉操作步骤及方法，且专人使用。
!!(2).试机a. 将随机配备的进气管一端与气源,连接另一端插入仪器后侧的进气接头.b. 插上电源,打开电源开关.c.仪器自动进入测试状态.d.在做试验之前，每次必须先按下峰值按钮（PEAK指示灯亮）后，方能测试。
否则会使橡皮膜损坏e.切勿空载启动仪器五、操作说明1、机器外观及操作面板注解PEAK：峰值 PRINT：打印 SET：记忆功能确定ZERO：归零 STOP：停止 START：启动POWER：电源2、准备试件：2.1、从同批试料中选取试件。
2.2、采用标准切刀及切试片机裁取贵公司所需之标准规格试片。
3、试验前确认事项：3.1、确认机台是否接上符合规格电源（如电压不稳，仪器乱码，请关掉电源重新开机）。
3.2、确认甘油杯里有无甘油及橡皮膜是否损坏（具体操作见附件说明）。
3.3、确认气压是否正常。
（气压源是否有3公斤以上）4、详细的操作说明：（切勿空载启动仪器）4.1、接通电源, 打开电源开关, 显示器打开自动校正程序并归零。
全自动模切机换模三步走
全自动模切机换模三步走概述全自动模切机是一种非常重要的设备，用于将纸板或其他材料切割成特定形状的工具。
在使用全自动模切机过程中，切换模具是一项必要的操作。
本文将介绍全自动模切机换模的三个步骤，以及换模的注意事项。
步骤一：准备在进行全自动模切机换模之前，我们需要进行一些准备工作。
具体步骤如下：1.清洁工作区域：首先需要确保工作区域干净整洁，没有杂物或灰尘。
清洁工作区域可以有效防止模具受到污染或损坏。
2.准备新的模具：根据需要，准备一套新的模具。
模具应该与要切割的形状完全一致，并且没有任何损坏或缺陷。
步骤二：拆卸旧模具在准备好之后，我们可以开始拆卸旧的模具了。
请按照以下步骤进行操作：1.停机并断开电源：首先，需要将全自动模切机停机并断开电源。
这是为了确保安全操作，并避免意外发生。
2.打开机器盖板：打开全自动模切机的机器盖板，以便访问模具区域。
确保小心轻拿轻放，避免与其他部件碰撞，以免损坏机器。
3.卸下旧模具：有两种常见的方式来卸下旧模具：–第一种方式是使用专用工具，如螺丝刀或扳手，拆卸旧模具上的固定螺栓或螺母。
按照模具制造商的指示进行操作，并确保谨慎处理，避免模具的损坏或变形。
–第二种方式是按照机器的设计，通过旋转或拉动某些机械部件来释放旧模具。
具体操作请参考全自动模切机的操作手册。
4.清洁模具区域：在成功拆卸旧模具后，需要仔细清洁模具区域，以确保没有残留物或碎屑。
可以使用专用的清洁剂和干净的布来清洁模具区域。
步骤三：安装新模具完成旧模具的拆卸后，我们可以开始安装新的模具了。
以下是安装新模具的步骤：1.放置新模具：将新的模具小心地放到全自动模切机的模具区域。
确保模具完全与机器对齐，并没有任何松动。
2.固定模具：使用螺栓或螺母等适当的工具，固定新模具。
确保每个固定点都牢固地紧固，并防止松动。
3.检查模具安装：在固定完毕后，检查模具的安装情况。
确保模具没有任何偏移或不稳定的迹象。
如果有必要，可以进行微调，直到模具完全稳定。
更换破碎机对轮胶垫标准作业流程
2）拆除顶部螺栓；
3）取下防护罩。
先拆顶部两边螺栓，并将螺丝 刀插入螺栓孔内，再拆最后一 条中间螺栓。
连Hale Waihona Puke 维修钳工人员躲开护罩掉落 范围。
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拆除油管
1）拆除吸油管；
2）拆除出油管。
保护好密封，包裹好油管。
连采维修钳工
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偏移电机
1）拆除泵电机固定螺 栓；
2）'用撬棍撬出电机输出 端。
1更换破碎机（GP460/150型）对轮胶垫标准作业流程
1・2流程概述
流程名称
更换破 碎机（GP460/150型）对轮胶垫标准作业 流程
流程编号
流程说明
适用范围
井工矿
流程接口
1.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
安全提示
1
准备工具、材料、配 件
1）准备工具、材料：钳 工常用工具.重型套筒1套.撬棍、手锤、棉布、 清洗剂、生料带：
3）清洗油管，连接吸油 管.出油管。
1）紧固可靠；
2）保持油路清洁，油管连接可 靠。
连采维修钳工
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恢复护罩
1）抬起护罩，对正上部 螺孔，用螺丝刀插入两 边螺孔，临时固定护罩；
2）拧入顶部中间螺栓， 拧入顶部两侧螺栓；
3）拧入底部螺栓；
4）紧固螺栓。
1）螺栓紧固、齐全：
2）防护罩固定牢靠。
连采维修钳工
3）启动泵电机。
1）确认周围无人：
2）对轮无异响，泵无振动。
连采维修钳工
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清理现场
1）回收旧对轮胶垫：
2）清点工具；
图解破裂强度试验机更换橡皮(胶)膜操作步骤
YG-804破裂强度试验机更换橡皮（胶）膜步骤适用于YG-804、YG-804P、YG-804P2、YG-804F、YG-804FP、YG-804FP2、和其他台湾或国产手动操控的破裂强度试验机、耐破度仪、耐破度试验机、纸箱耐破度仪、纸张耐破度仪、纸板耐破度仪、皮革破裂强度试验机......等机型。
YG-804E、YG-804E2等自动破裂强度试验机部分操作仅供参考
一、换新橡皮膜之条件：
1、橡皮膜损坏；
2、已使用一段时间，例如30天或60天；
3、橡皮膜不加压时凸起很高
4、对测试数据产生不信任时。
二、各部件名称
三、更换橡皮（胶）膜步骤
1.将锁紧螺母稍拧紧，
（不拧紧会造成指示夹持力的压力表损坏）
2.顺时针方向旋转转盘往下压紧
3.准备好更换橡皮膜专用扳手
5.逆时针方向用力拧开（可用长加力管或橡皮锤）
7.逆时针方向旋转转盘往上升
9.取出下夹盘
11.用纸巾将橡皮膜接触部分及周边部分的甘油擦干净。
11.加入干净的专用甘油，尽量要满，以不溢出为准，但不能高于A处，
12.橡皮膜一面为平面，一面为凸面，凸面朝上。
A
液面
13.将新橡皮膜放入，也可平贴推入，但要注意，橡皮膜内空气越少越好，尽量减少空气。
14.轻轻放入下夹盘，不要移动橡皮膜
15.放入下夹盘固定螺母
16.顺时针方向旋转转盘往下压紧，
18.将专用扳手钩入下夹盘固定螺母的孔中，扳手的方向如图。
19.
20.松开上夹盘
22.将油杯螺杆逆时针方向拧出。
快速换模的实施步骤 (2)
快速换模的实施步骤1. 准备工作•首先，确定需要进行快速换模的机器或设备。
这可以是生产线上的一台机器，或者是一个特定的设备。
•确定所需的模具和工具。
在进行快速换模的过程中，需要准备好需要更换的模具，以及相应的工具。
•创建一个详细的换模计划。
在换模过程中，有必要制定一个计划，对每个步骤进行细致的安排，以确保换模过程的顺利进行。
2. 停机与清洁•在进行快速换模之前，首先需要将机器或设备停机。
确保在停机之前，所有正在运行的操作都已完成，并按照正常的程序进行停机。
•开始进行清洁工作。
清洁是非常重要的一步，因为模具更换之前，需要确保机器或设备表面是干净的，不会影响模具的使用。
3. 拆卸旧模具•根据换模计划，按照指导进行旧模具的拆卸。
使用相应的工具，小心地将旧模具从机器或设备上取下。
确保在拆卸过程中不会损坏机器或设备的其余部分。
4. 安装新模具•将新模具按照指导安装到机器或设备上。
在安装过程中，确保模具与机器或设备的接口匹配，并且安装牢固。
5. 调试与测试•完成新模具的安装后，重新启动机器或设备，并进行简单的调试和测试工作。
确保新模具的安装是正确的，并且能够正常工作。
6. 试产与调整•在调试和测试的基础上，进行试产。
通过试产过程，可以进一步检查模具的性能和机器或设备的工作状态，并进行必要的调整以达到预期的效果。
7. 生产运行•完成试产和调整后，确定模具更换工作已经完成，机器或设备可以正常投入生产运行。
在正式运行中，需要持续监控机器或设备的工作情况，并按需进行维护和调整。
8. 记录与总结•在快速换模的过程中，记录每个步骤的细节以及出现的问题和解决方法。
这些记录可以用于今后的参考和培训，以提高换模工作的效率和准确性。
9. 培训与持续改进•接受培训。
对于参与换模工作的人员，进行培训是非常重要的。
他们需要了解换模的重要性，以及如何正确地执行换模工作。
•持续改进。
换模是一个复杂的过程，需要持续改进和优化。
定期进行换模执行过程的评估和改进，以提高换模的效率并减少生产中的停机时间。
快速换模流程
快速换模流程1. 引言快速换模是指在生产过程中，将机器从一种产品生产切换到另一种产品生产的过程。
快速换模的目标是尽量减少切换时间，提高生产效率和灵活性。
本文将详细介绍快速换模的步骤和流程，以确保流程清晰且实用。
2. 准备工作在进行快速换模之前，需要进行一些准备工作，包括： - 确定要生产的产品类型和规格； - 收集相关的模具、工具和设备； - 准备好所需的原材料； - 组织相关人员，并进行培训。
3. 制定计划在进行快速换模之前，制定一个详细的计划非常重要。
计划应包括以下内容： -切换时间的目标； - 每个步骤的时间限制； - 每个人员的职责和任务分配； -检查点和质量控制措施。
4. 停机准备在开始快速换模之前，需要进行停机准备： 1. 停止当前产品的生产，并清理生产线上的杂物。
2. 关闭相关设备，并确保安全。
5. 卸载模具卸载当前产品的模具是进行快速换模的第一步。
在卸载模具之前，需要进行以下操作： 1. 关闭机器电源，并确保安全。
2. 使用合适的工具，将模具从机器上移除。
3. 将模具放置在指定的位置，并进行清洁和维护。
6. 准备新模具准备新模具是进行快速换模的关键步骤之一。
在准备新模具之前，需要进行以下操作： 1. 检查新模具的完整性和质量。
2. 清洁新模具，并确保其表面无尘和无污染。
3. 安装必要的附件和辅助设备。
7. 安装新模具安装新模具是进行快速换模的重要步骤之一。
在安装新模具之前，需要进行以下操作： 1. 确保机器处于停机状态，并关闭机器电源。
2. 使用合适的工具，将新模具安装到机器上。
3. 调整和校准新模具，以确保其位置正确并且能够正常运行。
8. 调试和测试在完成新模具的安装后，需要进行调试和测试以确保其正常运行。
调试和测试包括以下内容： 1. 打开机器电源，并进行初步测试。
2. 调整机器参数和设定，以适应新模具。
3. 进行试生产，并检查产品质量和规格是否符合要求。
9. 生产验证在完成调试和测试后，需要进行生产验证以确保快速换模的成功。
纸箱破裂强度试验机操作指导书A0
一、 目的 为规范仪器使用，保证纸箱强度测量数据的可靠性，延长仪器的使用寿命。
二、 使用范围 用于 WBE-9403 破裂强度试验机的使用
三、 测试原理 利用破裂强度测试仪，将试样置于胶膜之上，用试样夹夹紧，然后均匀地施加压力，使试样与胶膜
一起自由凸起，直至试样破裂为止，试样耐破强度是施加液压的最大值。
四、 作业流程
1. 取样 用美工刀在纸箱纸板的中央部位切取一定面积的平直纸板，选取的试样面积必须比耐破度测试仪的
夹盘大，不得有水印、折痕或明显的损伤。注意取样必须是纸板中部，不能是靠边有被压过的位置。 2. 仪器结构
峰值 打印 功能 单位 归零
编制/日期：黄伟杰 2012.2.15 审核/日期：吴景平 2012.2.15 批准/日期：吴景平 2012.2.15
生效日期：2012 年 2 月 15 日
广东威奇电工材料有限公司
文件编号： QP/WEC．*** -2012
版次： A/0
第 2 页共 2 页
文件名称：纸箱破裂强度试验机操作指导书
3. 开机 连接220V电源，按下电源开关。注意急停按钮是没有被按下时才可以开机。 检测液压油位置是否够，液压表是否正常。
杯、管路，和及时更换甘油。具体更换方法请参照仪器说明书。 3. 橡皮膜保养。
由于橡皮膜是核心部件，日常不能用有腐蚀性的液体清洗，保证橡胶部位表面光滑干净。 当长期不用，橡皮膜易老化；测试次数过频繁，每天10次以上，持续1~2个月；长期做高压测试时， 橡皮膜都容易破损，需要用厂家仪器附带的标准铝箔片对仪器校准，铝箔片标准破裂强度为11.61± 0.14kgf/cm2，当仪器偏差大于±0.5%时，必须更换橡皮膜。具体更换方法请参照仪器说明书。
4. 单位设置 按“单位”按钮，把液晶屏内的单位调到KPa。
全自动破裂强度试验机操作方法
全自动破裂强度试验机1 范围本方法规定了纸箱破裂试验的全过程操作步骤。
本方法适用于测试纸箱破裂试验操作。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
ISO 2759 《纸箱耐破度的测定》GB/T1539 《纸板的测定法》3 试样试样的选择1 试样面积必须比耐破度测定仪的夹盘大；2 试样不得有水印、挤痕或明显的损伤；3 在试验中不得使用曾被夹盘压过的试样。
4仪器规格容量：250kpa-5600kpa分解度：0.01kg/c㎡夹持压力：5kg/c㎡电源：AC220V 3A5试验前的检查1 确认机台电源连接是否符合规格2 确认甘油杯有无甘油及橡皮膜是否损坏3 甘油上螺栓是否拧紧6 试验步骤1 调节（1）电源开关（2）调节阀和压力表用于调节、显示下压气缸的进气压力，从而调节试样的夹持力（3）试机a.将气管接通后打开电源，通电预热2minb.仪器自动进入测试状态c.所有操作指令采用按键式输入（4）结果查看a.查询测试结果按“设定”键，测试数据一次可以显示一组B.测试报告打印按打印键即可2、测试步骤开始做测试时，首先接通电源及气压再打开“电源开关”，让显示器进入测试状态，然后可以把测试物放入上压盘及下压盘之间，先按“停止”键，到仪器成紧密状态时，然后按“测试”键，在按“上升”键开始测试。
测试完成后，等压盘上升后再按“停止”键。
将试样从仪器上取下来。
仪器自动完成测试并显示耐破度值。
此时可按“打印”键，打印此次测试的值。
更换试样进行下一次试验，重复以上操作步骤。
3、控制系统参数：在机台接通电源打开电源后，出现正常的工作画面，此时如按下设置键便会进入试用菜单，。
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简介：
针对最近客户反映耐破度仪器出现数值不准的现象，经过工程师的确认，绝大部分是由于橡胶模的老化和不合格的橡胶模引起。
针对这一现象，海达在这里将更换橡胶模的详细步骤列出来供大家参考：
海达纸箱耐破仪橡胶模替换步骤：
适用于海达所有同类机型和其他台湾或国产手动操控的破裂强度试验机、耐破度仪、耐破度试验机、纸箱耐破度仪、纸张耐破度仪、纸板耐破度仪、皮革破裂强度试验机......等机型。
一、换新橡皮膜之条件：
1、橡皮膜损坏；
2、已使用一段时间，例如30天或60天；
3、橡皮膜不加压时凸起很高
4、对测试数据产生不信任时。
二、各部件名称
三、更换橡皮（胶）膜步骤
1.将锁紧螺母稍拧紧，（不拧紧会造成指示夹持力的压力表损）
2.顺时针方向旋转转盘往下压紧
3.准备好更换橡皮膜专用扳手
4.将专用扳手钩入下夹盘固定螺母的孔中，扳手的方向如图。
5.逆时针方向用力拧开（可用长加力管或橡皮锤）
6.将下夹盘固定螺母拧出
7.逆时针方向旋转转盘往上升
8．取出固定螺母
9.取出下夹盘
10．取出旧橡皮膜
11.用纸巾将橡皮膜接触部分及周边部分的甘油擦干净。
11.1加入干净的专用甘油，尽量要满，以不溢出为准，但不能高于A处
12.橡胶模一面平一面凸，将凸面朝上。
13.将新橡皮膜放入，也可平贴推入，但要注意，橡皮膜内空气越少越好，尽量减少空气。
14.轻轻放入下夹盘，不要移动橡皮膜
15.放入下夹盘固定螺母
16.顺时针方向旋转转盘往下压紧
17.用手顺时针方向拧紧下夹盘固定螺母
18.将专用扳手钩入下夹盘固定螺母的孔中，扳手的方向如图。
19.将专用扳手顺时针方向用力拧紧（一定要用长加力管或橡皮锤，否则会漏油）
20.松开上夹盘
21.松开锁紧螺母
22.将油杯螺杆逆时针方向拧出
23.用手在橡皮膜处用力按压几下，将空气排出，液面太低则加入甘油
24.将油杯螺杆顺时针方向用力拧紧，即可正常使用。
四、做完上述，参照说明书对橡胶模进行强度校正。
总结：
橡胶模是破裂强度仪器的重要的配件之一，为了测试值的准确性。
请在固定时间更换（可参看产品说明书），在自行购买橡胶模时请注意质量别为了一点小便宜而耽误了生产大事。