纸箱纸板的耐破强度是指以标准规定的方式
纸箱的耐破强度怎么定义
纸箱的耐破强度怎么定义
纸箱的耐破强度是指在单位面积上垂直于试样表面的均匀地增大的最大压强，单位以kpa表示。
通常在环形压圈的缪伦耐破度仪器(MUllen)上测定。
在仪器上直接得出的数值，称绝对耐破强度。
耐破强度体现出纸箱对流通过程中搬运、装卸、撞击、撕扯力量的承受能力，是纸箱综合性能的评价方法之一。
此外，不同的地区和不同的纸箱厂对耐破强度的称谓也不尽相同，除耐破强度外，还有爆破强度、破裂强度之称，有些地方耐破强度俗称为“打磅”。
纸箱耐破强度的主要影响因素：
1、瓦楞纸箱的耐破强度由构成纸板之内层、外层及中隔原纸本身的耐破强度决定，与瓦楞芯纸无关。
2、原纸木身的耐破强度主要由原纸纤维决定。
耐破度与纤维长度和纤维间的结合力有关，纤维长度增加，纤维间结合力增大，都使耐破度提高。
此外，在抄造原纸的过程中适当加入一些助剂也有助于提高原纸的耐破强度。
3、纸板水份含量在5%~6%时，耐破值最大。
水份含量8~14%范围内变化时，耐破值变化不超过5%,但水份含量达到18%时耐破值下降幅度可达10%左右。
也就是说瓦楞纸箱在相对湿度为50%RH~80%RH的环境存放，其耐破强度变化幅度很小。
4、原纸或纸箱存贮以25±5°C,55±5%RH环境为宜。
5、卷筒纸在仓库长时间堆放会造成原纸纤维疲劳，造成耐破下降。
实验表明：原纸堆放时间超过3个月，其耐破值会下降5~8%；堆放时间超过6个月，耐破强度损失将达到10%以上。
食品包装材料验收作业指导书
资 材 采 购 流 程贸易部 资材负责搜集放弃按《供方评价表》由贸易 部资材实施，报品保部备 案，必要时，品保部参与 评价负责资材版面等资讯的 登记编号，报品保部备案资材实施拒收资材实施（所有高资材检查处理程序流程图纸箱验收规范1.目的此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。
2.范围适用于公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。
3.职责3.1仓库负责包装箱之品名、规格、数量的入库。
3.2资材部负责提供包装箱的资材编号和相关检测报告的索取。
3.3贸易部负责确定包装箱的规格、版面、数量。
3.4品管部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。
4.技术要求4.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m2）为180/112/112/112/1804.2外观、尺寸4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整4.2.2图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于1mm），墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。
图案、文字边缘齐整，无毛齿。
4.2.3印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。
套色准确，无颜色过浓或过淡现象。
4.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm，接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合，扁丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。
钉合位置应在搭接部位中线。
要求单排钉距小于80mm，钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于20mm。
钉合应牢固，不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。
4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于2mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。
4.2.6裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。
4.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。
4.2.8纸箱尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，允许偏差为士0.5cm。
纸箱耐破强度测试方法
纸箱耐破强度测试方法
嘿，你们知道吗？我觉得纸箱耐破强度测试可有意思啦。
首先呢，我们要准备一个专门测试的机器哦。
这个机器有点像个大盒子，上面有好多按钮和数字。
我们把纸箱平平整整地放在机器里面。
就好像我们把自己的小玩具放在一个特别的小盒子里一样。
然后呀，按下机器上的一个按钮，这个机器就会开始工作啦。
它会慢慢地给纸箱施加压力。
就像我们用小手轻轻地压一个气球，但是这个机器比我们的小手厉害多了。
接着呢，我们看着机器上的数字在不停地变化。
这些数字就告诉我们纸箱能承受多大的压力。
如果纸箱很结实，数字就会变得很大很大。
就像我们比赛谁的力气大，力气大的人就能举起更重的东西。
在测试的时候，我们要很安静地看着，不能乱动机器哦。
不然机器可能会出错，就测不出准确的结果啦。
就像我们在上课的时候要安静地听讲，不能随便乱动。
如果纸箱被压破了，我们就可以知道这个纸箱不是很结实。
如果纸箱一直没破，而且数字变得很大，那就说明这个纸箱很厉害，耐破强度很高呢。
最后呀，我们可以把测试完的纸箱拿出来看看，看看它是怎么被压破的，或者为什么没有被压破。
这样我们就能知道什么样的纸箱更结实啦。
总之，纸箱耐破强度测试就是这样一个有趣的事情哦。
我们可以通过这个测试知道纸箱是不是很厉害，能不能装很多东西。
下次如果你们看到纸箱，也可以想想它的耐破强度是多少哦。
纸箱耐破强度国际标准单位
纸箱耐破强度国际标准单位
纸箱耐破强度的国际标准单位是纸张的Bursting Strength（BS），通常以千帕（kPa）作为单位进行表示。
纸箱的耐破强度是指在特定条件下，纸箱内外压力差下承受的最大力量。
这一指标是用于评估纸箱的结构强度和耐用性的重要参数。
纸箱的耐破强度的测试是通过将纸样放置在设备中，逐渐增加内部的压力，直到纸样破裂为止。
测试结果以承受的最大压力值来表示，单位为千帕（kPa）。
国际上，纸箱耐破强度的标准测试方法主要有TAPPI T 403、ISO 2759和ASTM D 774等。
这些标准规定了测试所需的纸样尺寸、试验条件和计算方法，确保了结果的准确性和可比性。
纸箱的耐破强度对包装行业来说非常重要。
在运输过程中，纸箱经常面临压力和冲击，如果耐破强度不足，纸箱很容易受到损坏，导致产品受损或无法达到目的地。
因此，选择具有符合国际标准的纸箱，确保耐破强度达到要求是至关重要的。
在包装设计和制造过程中，企业应注意纸箱的材质和结构，以确保其耐破强度符合国际标准，同时也要根据实际情况灵活调整，以满足特定需求。
纸箱耐破强度的国际标准单位为千帕（kPa），通过遵循标准测试方法和优化设计，可以确保纸箱在运输和储存过程中具有足够的强度和耐久性，保护产品完好无损地到达目的地。
国标纸板耐破度的测定法
国标纸板耐破度的测定法 1主题内容与适用范围 本标准规定了采用液压递增法原理测定纸板耐破度的方法。
本标准适用于测定耐破度在350-5500kPa(3.6-56.1kgf/cm)的各种类型的纸板（包括实心纸板和瓦楞纸板）。
本标准不适用于高伸长率以及多层复合瓦楞纸板。
2引用标准 GB/T450纸和纸板试样的采取 GB/T451.2纸和纸板定量的测定法 GB/T4678纸、纸板、纸浆的术语第一部分 GB/T10739纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气 3术语 耐破度、耐破指数见GB/T4687——1984中7.36和7.37。
4原理 符合规定的仪器以一定的压力将试样夹于上、下夹盘间，用一往复恒速液压唧筒，将胶膜与试样凸起，直至试样破裂，所施加的液压的最大值，即试样的耐破度。
5仪器 5.1夹盘系统 为牢固而均匀地夹持试样，上、下夹盘是两个彼此平行的环形平面，环面平整并带有沟纹（见附录A），附录A内给出了夹盘系统的尺寸。
5.1.1上夹盘与加压轴用钢珠或相似活节装置连接，以保证夹盘压力分布均匀。
5.1.2上下夹盘内应同心，同心度的最大误差不得超过0.25mm，两夹盘表面应平整而相互平行，夹盘的检查方法见附录B。
5.1.3为防止试样滑动，两夹盘间应有足够的夹持力，该力的大小以不损坏试样为限，一般夹持力不低于690kPa(7kgf/cm)(见附录C）。
在测定瓦楞纸板时，压力在690kPa(7kgf/cm)，虽然防止滑动但大多数纸板瓦楞被压塌，因瓦楞纸板耐压强度不同，所以在试验报告中，应注明夹持压力和瓦楞是否被压塌。
5.2胶膜 5.2.1胶膜是圆形的，由橡胶弹性材料制成，其规格尺寸见附录F。
5.2.2固定夹紧胶膜时，胶膜的上表面比下夹盘上表面低约4.7mm。
5.2.3胶膜的弹性阻力，在胶膜凸出下夹盘表面10mm时，其阻力范围为170-220kPa(1.7-202kgf/cm2),凸出18mm时，其阻力范围为250-350kPa（2.5-3.6kgf/cm2）。
纸箱耐破强度国家标准
纸箱耐破强度国家标准纸箱作为一种常见的包装材料，在物流和运输行业中扮演着重要的角色。
然而，由于纸箱的质量参差不齐，导致在运输过程中很容易受到破损，从而影响货物的安全和完整性。
因此，为了保障货物在运输过程中的安全，制定纸箱耐破强度国家标准显得尤为重要。
首先，纸箱的耐破强度是指纸箱在承受外力作用下不破裂或不变形的能力。
这一指标直接关系到纸箱在运输过程中的抗压性能，因此对于纸箱的质量来说至关重要。
在制定纸箱耐破强度国家标准时，需要考虑到不同类型的纸箱在承受外力时的特点，以及不同货物的重量和尺寸对纸箱的压力影响，从而确定合理的耐破强度指标。
其次，纸箱耐破强度国家标准的制定需要充分考虑到纸箱的材质和结构。
不同的纸箱材质对于耐破强度有着不同的影响，而纸箱的结构设计也直接关系到其承受外力的能力。
因此，在制定国家标准时，需要对纸箱的材质和结构进行细致的研究和测试，以确定最佳的耐破强度标准。
此外，纸箱耐破强度国家标准的制定还需要考虑到不同环境条件下的影响。
在不同的气候条件下，纸箱的耐破强度可能会有所不同，因此需要对不同环境条件下的纸箱耐破强度进行测试和评估，以确定最适合的国家标准。
最后，纸箱耐破强度国家标准的制定需要充分考虑到行业需求和国际标准的对接。
在制定国家标准时，需要充分了解行业的实际需求，同时还需要考虑到国际标准的趋势和要求，以确保国家标准的合理性和有效性。
综上所述，纸箱耐破强度国家标准的制定是一项非常重要的工作，它直接关系到货物在运输过程中的安全和完整性。
在制定国家标准时，需要充分考虑纸箱的耐破强度指标、材质和结构、环境条件以及行业需求和国际标准的对接，以确保国家标准的科学性和有效性，为纸箱的质量提供可靠的保障。
纸箱纸板的耐破强度是指以标准规定的方式
纸箱纸板的耐破强度是指以标准规定的方式，由液压系统施加的，当弹性胶膜顶破圆形试样时的最大压力。
耐破强度单位kPa，是包括用纸的重要性能项目。
瓦楞纸箱纸板的耐破强度取决于纸箱纸板的耐破强度，而纸箱纸板的耐破强度高低主要取决于造纸纤维长度。
纤维结合力、纸页均匀度和干燥方式，并且随着定量的加大而增加。
为了消除定量的影响，便于不同定量（克重）箱纸板的比较，标准中规定的是耐破指数。
耐破指数由平均耐破强度除以定量而得，以kPa·㎡/g表示。
纸箱纸板耐破强度的测定按照GB/T 1539—2007《纸板耐破度的测定》进行，该标准等同采用ISO2759:2001《纸板耐破度的测定》。
其测试原理是将试样放置在圆形胶膜的上方，被夹盘紧密地夹住，并避免胶膜凸起。
以恒速泵入液体，凸起胶膜，直至试样破裂，施加的最大压力值即为试样的耐破强度。
耐破强度测试所用的耐破强度仪。
它由夹持系统、胶膜、液压系统和压力测量系统组成。
试样夹持系统：为了牢固而均匀地夹住试样，上、下夹盘平面是两个彼此平行的环形平面，环面应平整（但不应抛光），并带有沟纹。
上夹盘直径（31.5士0.5）mm，下夹盘孔直径（31.5士0.5）mm。
上下夹环应同心，其最大误差不得大于0.25mm。
两夹环彼此平行且平整。
测定时接触面受力均匀。
测定时为防止试样滑动，试样夹盘应具不低于690kPa的夹持力。
胶膜：胶膜是圆形的，由天然橡胶或合成橡胶制成，不应加填料或添加剂。
胶膜外表面被牢固地夹持着，在非工作状态下，胶膜相对固定胶膜的夹盘外表面约低5.5mm。
胶膜材料和结构应使胶膜凸出下夹盘的高度与弹性助力相适应，即凸出高度：（10士0.2）mm，其阻力范围为170kPa—220kPa；凸出高度：（18士0.2）mm，其阻力范围为250kPa—350kPa。
胶膜在使用时应定期检查，当凸出高度不能满足要求时应及时更换。
液压系统：向胶膜内表面提供持续的液压，直至试样破裂。
纸箱验收标准
安徽省尚品萱食品有限公司纸箱验收规范1.目的此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。
2.范围适用于公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。
3.职责3.1仓库负责包装箱之品名、规格、数量的入库。
3.2资材部负责提供包装箱的资材编号和相关检测报告的索取。
3.3贸易部负责确定包装箱的规格、版面、数量。
3.4品管部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。
4.技术要求4.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m2）为180/112/112/112/1804.2外观、尺寸4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整4.2.2图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于1mm），墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。
图案、文字边缘齐整，无毛齿。
4.2.3印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。
套色准确，无颜色过浓或过淡现象。
4.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm，接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合，扁丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。
钉合位置应在搭接部位中线。
要求单排钉距小于80mm，钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于20mm。
钉合应牢固，不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。
4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于2mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。
4.2.6裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。
4.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。
4.2.8纸箱尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，允许偏差为士0.5cm。
4.3.2 纸箱物理机械性能指标 4.4 卫生要求标题：GR-WI-SB-05 进货检验规范 第 0 次修改第 4 页共 6 页4.3 物理机械性能4.3.1 耐折度要求：纸箱摇盖经开合 1800 往复 5 次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖 压痕线处不可有破裂现象。
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纸箱纸板的耐破强度是指以标准规定的方式，由液压系统施加的，当弹性胶膜顶破圆形试样时的最大压力。
耐破强度单位kPa，是包括用纸的重要性能项目。
瓦楞纸箱纸板的耐破强度取决于纸箱纸板的耐破强度，而纸箱纸板的耐破强度高低主要取决于造纸纤维长度。
纤维结合力、纸页均匀度和干燥方式，并且随着定量的加大而增加。
为了消除定量的影响，便于不同定量（克重）箱纸板的比较，标准中规定的是耐破指数。
耐破指数由平均耐破强度除以定量而得，以kPa·㎡/g表示。
纸箱纸板耐破强度的测定按照GB/T 1539—2007《纸板耐破度的测定》进行，该标准等同采用ISO2759:2001《纸板耐破度的测定》。
其测试原理是将试样放置在圆形胶膜的上方，被夹盘紧密地夹住，并避免胶膜凸起。
以恒速泵入液体，凸起胶膜，直至试样破裂，施加的
最大压力值即为试样的耐破强度。
耐破强度测试所用的耐破强度仪。
它由夹持系统、胶膜、液压系
统和压力测量系统组成。
试样夹持系统：为了牢固而均匀地夹住试样，上、下夹盘平面是两个彼此平行的环形平面，环面应平整（但不应抛光），并带有沟纹。
上夹盘直径（31.5士0.5）mm，下夹盘孔直径（31.5士0.5）mm。
上下夹环应同心，其最大误差不得大于0.25mm。
两夹环彼此平行且平整。
测定时接触面受力均匀。
测定时为防止试样滑动，试样夹盘应具
不低于690kPa的夹持力。
胶膜：胶膜是圆形的，由天然橡胶或合成橡胶制成，不应加填料或添加剂。
胶膜外表面被牢固地夹持着，在非工作状态下，胶膜相对固定胶膜的夹盘外表面约低5.5mm。
胶膜材料和结构应使胶膜凸出下夹盘的高度与弹性助力相适应，即凸出高度：（10士0.2）mm，其阻力范围为170kPa—220kPa；凸出高度：（18士0.2）mm，其阻力范围为250kPa—350kPa。
胶膜在使用时应定期检查，当凸出高度不
能满足要求时应及时更换。
液压系统：向胶膜内表面提供持续的液压，直至试样破裂。
由电机驱动活塞，推动与胶膜材质相适宜的液体（如：纯甘油，含缓蚀剂的乙二醇及低黏度硅油），向胶膜内表面施加压力。
液压系统及所用液体应没有气泡，泵送野量应为（170士15）mL/min。
压力测量系统：可采用任何原理进行测定，但其显示的准确度应能达到士10kPa或测量值的3%，取较大值。
液压增加的响应速度应为：显示的最大压力值误差应在峰值真值的士3%以内。
试样的制备及测定应在与试样温湿度处理相同的标准大气条件下进行。
试样面积必须比耐破强度仪的夹盘大，试样不得有水印、折痕或明显的损伤。
在试验中不得使用曾被夹盘压过的试样。
测试前，打开耐破度仪电源开关预热设备，开启气源准备测试，
调零和校准设备。
调整夹持系统，使最低的夹持压力在
700kPa—1200kPa范围内，并防止试样滑动。
如果需要，根据使用说明将液压指示器调零。
测试时，升起夹盘，放入试样，将试样覆盖于整个夹盘面上，然后给试样施加足够的夹持压力，施加液压直至试样破裂。
退回活塞，直至胶膜低于夹盘平面。
读取显示的耐破压力，精确至千帕。
松开夹盘，取出已测试样，准备下一次测定。
当试样有明显滑动时（试样滑出夹盘或被夹持面积内起了皱褶），应将该数据舍弃。
当有疑问时，用一较大的试样往往能确定是否产生滑动。
如果破裂形式（如在测试区域周边断裂）表明由于夹持压力过高或在夹持时发生盘转动而使试样损伤，则此耐破强度数据也应舍弃。
如果不要求分别报告纸板正反面的测定结果时，则应测20个有效数据：如果需要分别报告纸板正反两面的测定结果时，则每面应至少测
10个有效数据。
精密度：在正常的实验室条件下，很多实验室对同种纸板进行了测定。
以实验室之间的变异系数来表示再现性。