纸板耐破强度标准
【推荐】2019年坑纸纸板检验标准
10.1
1290
B≡C
1290
6780
9.56
1390
K=K
1780
8450
10.78
1270
K=B
1450
7850
8.46
1440
K=A
1570
8500
9.35
1980
K=C
1400
6780
7.9
1340
A=A
1380
6820
7.25
1620
A=B
1260
6090
7.58
1260
A=C
1290
A
4.5—5.0
8.3—9.4
34±3
C
3.5—4.0
7.5—8.3
38±3
B
2.5—3.0
5.8—6.3
50±3
E
1.1—2.0
3.0—3.3
95±3
常见坑纸耐破要求
序号
材质
耐破强度（kgf/CM²)
序号
材质
耐破强度（kgf/CM²)
1
AE
4.5
7
C3
2.2
2
A3
8
8
C3+
2.4
3
BE
3
9
KE
*以上数据均为6个点平均检验数据
常见裱坑产品耐破要求
彩面
克重
K纸
A纸
B纸
C纸
KE
K3
AE
A3
BE
B3
CE
C3
kgf/CM²
kgf/CM²
kgf/CM²
kgf/CM²
包装瓦楞纸瓦楞纸板耐破强度的测定方法
4.2.2 瓦楞纸板厚度：单瓦楞纸板厚度应高于表 2 所规定相应楞高的下限值。双瓦楞纸板厚度应高于表 2 所规定相 应两种楞高的下限值之和。 4.2.3 瓦楞纸板的宽度、长度由供需双方协商确定。 5 技术要求 5.1 材料 5.1.1 箱纸板应符合 G/T13024 的规定。 5.1.2 瓦楞原（或芯）纸应符合 G/T13023 的规定。 5.1.3 采用淀粉粘合剂或其他具有同等效果的粘合剂。 5.2 瓦楞纸板 5.2.1 瓦楞纸板的各项技术指标应不低于表 1 的规定。 5.2.2 瓦楞纸板的粘合强度应不低于 588N/m。 5.2.3 瓦楞纸板的交货水分（按在线水分）为（14±2）%。 5.2.4 瓦楞纸板的外观：表面应平整、清洁，不许有缺材、薄边，切边应整齐，粘合牢固，其脱胶部分之和每平方 米不大于 20cm2。 6 试验方法 6.1 试样的采取及处理按 GB/T450 和 GB/T10739 的规定进行. 6.2 厚度的测定按 GB/T6547 地规定进行。 6.3 长度、宽度尺寸用精度为 1mm 的钢卷尺或直尺检测。 6.4 边压强度按 GB/T6546 的规定进行。 6.5 耐破强度按 GB/T6545 的规定进行。 6.6 粘合强度按 GB/T6548 的规定进行。 6.7 瓦楞纸板的交货水分可以用快速水分测定仪测定，也可按 GB/T462 的规定进行，但无需恒温恒湿处理。 6.8 瓦楞纸板的外观质量按肉眼观察评定。 7 检验规则 7.1 以一次交货数量为一批，样本单位为张。 7.2 供方应保证出厂的产品符合本标准的要求，并附有质量检验合格证书。 7.3 交收检验抽样方案按 GB/T2828 规定进行。交收抽样项目分类、检验水平、抽样合格质量水平（AQL）按表 3 规定进行。 表3
由两层箱纸板、两层波纹状的瓦楞原纸及一层瓦楞芯纸粘合而成的瓦楞纸板。 3.2 代号
五层瓦楞纸板耐破强度测试标准
五层瓦楞纸板耐破强度测试标准
一、试样制备
1.1 选取适当规格和尺寸的五层瓦楞纸板作为测试试样，保证试样表面平整、无破损、无气泡。
1.2 试样应具有代表性，避免使用异常或不合格的纸板。
1.3 试样制备过程中应保持清洁，避免污染。
二、测试设备
2.1 耐破强度测试仪应符合相关标准和规定，具有高精度、高稳定性、高可靠性。
2.2 测试仪的量程应满足测试要求，并具有自动校准功能。
2.3 测试仪应具有显示、记录和打印功能，以便观察和记录试验结果。
三、试验方法
3.1 将试样放置在测试仪的工作台上，确保试样平整、无扭曲。
3.2 设置测试仪的参数，包括加载速率、加载时间等，按照相关标准进行设置。
3.3 启动测试仪，对试样施加压力，直至试样破裂。
记录试验过程中的最大压力值。
四、试验次数
4.1 每个试样应进行至少三次试验，以获得可靠的测试结果。
4.2 试验次数可根据实际情况进行调整，以满足测试精度的要求。
五、结果处理
5.1 记录每次试验的最大压力值，取平均值作为最终的耐破强度值。
5.2 对数据进行统计分析，计算标准差、变异系数等指标，以评估数据的稳定性和可靠性。
5.3 根据测试结果，对五层瓦楞纸板的耐破强度进行评价，提出改进意见和建议。
瓦楞纸 耐破强度要求标准
瓦楞纸耐破强度要求标准瓦楞纸是一种常见的包装材料，它的耐破强度直接影响着包装箱的质量和保护性能。
对于瓦楞纸耐破强度的要求标准十分重要。
本文将就瓦楞纸的耐破强度要求标准进行详细介绍，涉及相关的规定、测试方法、影响因素等内容。
一、耐破强度的定义瓦楞纸的耐破强度是指在一定的试验条件下，瓦楞纸在承受外力作用下所能承受的最大拉力，通常以单位面积的标准来表示，常见的单位有千帕（kPa）、克力/厘米（g/cm）、牛顿/毫米（N/mm）等。
二、耐破强度的要求标准1.国际标准在国际上，对于瓦楞纸的耐破强度要求，通常采用ISO国际标准。
ISO 2759 "纸和纸板 - 耐破强度 - 金鱼法"是国际上广泛采用的对纸张、纸板及瓦楞纸的耐破强度进行测试的标准。
按照ISO 2759标准，瓦楞纸的耐破强度测试应当在标准大气条件下进行，测试试件的尺寸和样式也有详细的要求。
2.国家标准国内对瓦楞纸的耐破强度要求也有相应的国家标准。
《GB/T 6546-2009 瓦楞纸耐破强度的测定》是我国对瓦楞纸耐破强度要求的标准，其中包括测试方法、测试样品的制备、实验仪器的要求等内容，是中国在瓦楞纸耐破强度测试方面的权威标准。
三、测试方法瓦楞纸的耐破强度测试通常采用金鱼法或万能试验机法。
金鱼法是将试样放在夹具间进行测试，通过拉力测试仪对试样施加拉力并记录其破裂力值，从而计算耐破强度。
而万能试验机法则是将试样放在夹具间进行测试，通过万能试验机施加拉力，直到试样被拉破，然后根据拉力和破裂口的长度计算其耐破强度。
四、影响因素影响瓦楞纸耐破强度的因素有很多，其中包括纸板的品种、纤维的品质、纸板的厚度、湿度等。
纤维品质的好坏直接影响到纸板的耐破强度，因此在生产过程中应当选择原料，严控生产工艺，确保纸板的质量。
湿度对瓦楞纸的耐破强度也有一定的影响，过高或过低的湿度都会降低瓦楞纸的耐破强度。
五、结论瓦楞纸的耐破强度是保证包装质量的重要指标，不同国家和地区有相应的测试标准和方法。
纸张耐破度的标准试验方法
纸张耐破度的标准试验方法1本标准在固定的型号D774/ D774M下发行;在指定的数目之后，紧接着的数字表示的是，最初采用年份，或在修订的情况下，最后一次修订的年份。
括号内的数字为最后一次复审的年份。
上标（ε）表示自上次修订或复审后的编辑修改。
该标准已经由国防部代理机构批准使用。
1.范围1.1这种测试方法包括在厚度不超过0.6毫米[0.025英寸]，爆破强度为30到1400 kPa [ 4磅到200磅]的单一或复合纸和纸制品平板的耐破度的测量。
1.2这种测试方法不适用于测试割成薄的橡胶横膈膜的瓦楞纸板，衬板，或硬纸板。
注1：制作耐破度测量的类似程序可以在ISO2758和TAPPI T403找到。
1.3在任一SI单位或其他单位表示的数值应分别作为标准。
在每个系统中表示的数值可能并不完全相等;因此，每个系统必须独立于其它的使用，没有以任何方式的值相结合。
1.4本标准并不旨在解决所有的安全问题，1 D06纸及纸制品测试方法由ASTM委员会管辖，D06.92测试方法由其分委员会直接负责。
现版本于1997年12月10 日批准，1998年11月出版。
最早出版的为1944年批准。
前一版本于1996年批准为 D 774-96a 如果有的话，与其使用相关。
本标准的使用者有责任建立适当的安全和健康措施，并在使用前确定适用性的监管限制。
2.参考文件2.1 ASTM标准D 585练习单批取样和验收纸，纸板、纤维板，或相关产品2D646纸和纸板的克重（每单位面积的重量）测试方法D685规程试验调理纸和纸制品D 1968纸和纸产品相关的术语22.2 ISO标准ISO 2758纸张耐破度测定32.3 TAPPI标准2 ASTM标准年鉴，卷15.093可从美国国家标准研究所获得，纽约州10036,11W42号街道13楼TAPPI T 403纸的耐破度43.术语3.1定义：定义应与术语D1968和纸词典一致44.意义和使用4.1耐破度被广泛用来作为各种纸抗破裂的量度。
瓦楞纸箱耐破强度标准
瓦楞纸箱耐破强度标准瓦楞纸箱是目前使用最广泛的包装箱型之一，其具有轻便、便捷、环保、节约等优点，被广泛应用于物流、快递、电商等行业，成为了现代物流领域最重要、最常见的包装容器之一。
在瓦楞纸箱中，耐破强度是一项非常关键的物理性能指标，直接关系到其包装功能的可靠性和安全性。
下面我将介绍一下瓦楞纸箱耐破强度的相关标准和测试方法。
瓦楞纸箱的耐破强度是指箱体在承受压力的情况下，抵抗断裂或破损的能力。
一般来说，瓦楞纸箱的耐破强度与其瓦楞层数、纸板厚度、纸板面积和箱体结构等因素有关。
当货物被压在箱体内部时，箱体有一定的抗压性能，如未达到要求，则箱体容易变形，甚至损坏，从而影响耐用性、运输安全、货物的完好性。
现阶段，国家规定依据《GB/T 4857.4-2005》行业标准，对瓦楞纸板进行耐破强度测试。
测试时一般采用对箱体底部进行施压的方法，其中耐破强度的指标为箱体承受最大压力的数值，单位为牛顿（N）。
按照标准规定，瓦楞纸箱的耐破强度一般为3~5kN，最高可达到10kN左右。
三、测试方法瓦楞纸箱耐破强度的测试方法，一般有以下几种：1、较常见的是瓦楞纸箱底面压力测试法。
该方法的测试流程如下：A.1 经认定检验员进行检验的瓦楞纸箱由注重抗压试验的瓦楞纸箱耐破强度试验设备进行测试。
A.2 试验前，需要清除箱体表面的污垢和破损，并对箱体底部有需要加强的部位进行加固，保证箱体结构的完整性。
A.3 试验过程中，将待测瓦楞纸箱底部完全放平在检测机平面上，调整压头到合适的位置，施加垂直方向下的压力，持续施压至箱壁发生破裂或缩变，从机器上读取箱体承受的最大压力值N1，记录该数值。
B.1 瓦楞纸箱一般有长边和短边之分，选取瓦楞纸箱的长边，使用扭矩试验仪对瓦楞纸箱进行测试。
B.2 在测试前，需要检查瓦楞纸箱表面有无破损及变形。
B.3 参考不同规格瓦楞纸箱重量，设定扭矩试验仪的转速，然后按照标准要求，在保证瓦楞纸箱底部承受力不损坏的前提下，配合扭矩试验仪对瓦楞纸箱进行转动扭矩力量介入测试，从而得到瓦楞纸箱的耐破强度数据。
瓦楞纸 耐破强度要求标准
瓦楞纸耐破强度要求标准瓦楞纸是一种由瓦楞纸芯夹在两层平面纸板中夹合而成的纸质材料，由于其特殊的结构和材料组成，使得其在包装和运输领域得到了广泛的应用。
在实际使用中，瓦楞纸的耐破强度是其品质评价的重要指标之一，耐破强度的好坏直接关系到纸板的抗压能力和使用寿命。
正确制定瓦楞纸板的耐破强度标准对于保障产品包装和物流运输的安全性具有重要意义。
一、耐破强度概念瓦楞纸板的耐破强度是指在一定的试验条件下，纸板抗折断的能力。
通常使用破碎试验来测试瓦楞纸板的耐破强度，测试时将瓦楞纸板样品放在特定的设备上施加一定的力量，观察纸板在何种压力下发生破裂。
耐破强度越高，代表着该纸板的抗压能力越强。
二、耐破强度与包装运输瓦楞纸板在包装和运输中发挥着重要作用，纸板的耐破强度直接影响了货物在运输过程中的安全性。
如果纸板的耐破强度不够，容易在受力的过程中发生破裂，导致货物受损或者无法正常运输。
合理的耐破强度要求标准可以有效保障货物在包装和运输过程中的安全性。
三、瓦楞纸耐破强度标准的制定制定瓦楞纸板的耐破强度标准需要充分考虑纸板在实际使用中承受的力的大小和分布情况、包装运输过程中的振动和冲击等因素。
一般来说，瓦楞纸板的耐破强度标准应包括以下几个方面的内容：1. 标准的适用范围：明确规定该标准适用于哪种类型的瓦楞纸板，如单层瓦楞纸板、双层瓦楞纸板等。
2. 试验方法和设备：明确规定瓦楞纸板耐破强度的测试方法和测试设备，以保证测试结果的准确性和可比性。
3. 耐破强度的数值要求：根据不同类型的瓦楞纸板及其在实际使用过程中的受力情况，确定相应的耐破强度数值要求。
4. 标准的制定依据：明确该标准的制定依据，如国家相关法律法规、行业标准、国际标准等。
5. 标准的执行和监督：规定该标准的执行机构和监督部门，以保证标准的实施和执行效果。
四、瓦楞纸耐破强度标准的重要性通过制定瓦楞纸板的耐破强度标准，可以使纸板生产企业和使用者更加清楚地了解瓦楞纸板的质量要求，有助于提高纸板的生产质量和使用效果，降低产品在包装和运输过程中的损坏率，保障货物安全，降低物流成本，提升整体包装水平，促进包装行业的可持续发展。
GBT1539-1989纸板——耐破度的测定法
GB/T 1539-1989纸板——耐破度的测定法1 主题内容与适用范围本标准规定了采用液压递增法原理测定纸板耐破度的方法。
本标准适用于测定耐破度在350-5500kPa(3.6-56.1kgf/cm )的各种类型的纸板(包括实心纸板和瓦楞纸板)。
本标准不适用于高伸长率以及多层复合瓦楞纸板。
2 引用标准GB/T 450 纸和纸板试样的采取GB/T 451.2 纸和纸板定量的测定法GB/T 4678 纸、纸板、纸浆的术语第一部分GB/T 10739 纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气3 术语耐破度、耐破指数见GB/T 4687——1984中7.36和7.37。
4 原理符合规定的仪器以一定的压力将试样夹于上、下夹盘间，用一往复恒速液压唧筒，将胶膜与试样凸起，直至试样破裂，所施加的液压的最大值，即试样的耐破度。
5 仪器5.1 夹盘系统为牢固而均匀地夹持试样，上、下夹盘是两个彼此平行的环形平面，环面平整并带有沟纹(见附录A)，附录A内给出了夹盘系统的尺寸。
5.1.1 上夹盘与加压轴用钢珠或相似活节装置连接，以保证夹盘压力分布均匀。
5.1.2 上下夹盘内应同心，同心度的最大误差不得超过0.25mm，两夹盘表面应平整而相互平行，夹盘的检查方法见附录B。
5.1.3 为防止试样滑动，两夹盘间应有足够的夹持力，该力的大小以不损坏试样为限，一般夹持力不低于690kPa(7kgf/cm ) (见附录C)。
在测定瓦楞纸板时，压力在690kPa(7kgf/cm ) ，虽然防止滑动但大多数纸板瓦楞被压塌，因瓦楞纸板耐压强度不同，所以在试验报告中，应注明夹持压力和瓦楞是否被压塌。
5.2 胶膜5.2.1 胶膜是圆形的，由橡胶弹性材料制成，其规格尺寸见附录F。
5.2.2 固定夹紧胶膜时，胶膜的上表面比下夹盘上表面低约4.7mm。
5.2.3 胶膜的弹性阻力，在胶膜凸出下夹盘表面10mm时，其阻力范围为170-220kPa(1.7-202kgf/cm²),凸出18mm时，其阻力范围为250-350kPa(2.5-3.6kgf/cm²)。