瓦楞纸板耐破强度的测定法
包装瓦楞纸瓦楞纸板耐破强度的测定方法
4.2.2 瓦楞纸板厚度：单瓦楞纸板厚度应高于表 2 所规定相应楞高的下限值。双瓦楞纸板厚度应高于表 2 所规定相 应两种楞高的下限值之和。 4.2.3 瓦楞纸板的宽度、长度由供需双方协商确定。 5 技术要求 5.1 材料 5.1.1 箱纸板应符合 G/T13024 的规定。 5.1.2 瓦楞原（或芯）纸应符合 G/T13023 的规定。 5.1.3 采用淀粉粘合剂或其他具有同等效果的粘合剂。 5.2 瓦楞纸板 5.2.1 瓦楞纸板的各项技术指标应不低于表 1 的规定。 5.2.2 瓦楞纸板的粘合强度应不低于 588N/m。 5.2.3 瓦楞纸板的交货水分（按在线水分）为（14±2）%。 5.2.4 瓦楞纸板的外观：表面应平整、清洁，不许有缺材、薄边，切边应整齐，粘合牢固，其脱胶部分之和每平方 米不大于 20cm2。 6 试验方法 6.1 试样的采取及处理按 GB/T450 和 GB/T10739 的规定进行. 6.2 厚度的测定按 GB/T6547 地规定进行。 6.3 长度、宽度尺寸用精度为 1mm 的钢卷尺或直尺检测。 6.4 边压强度按 GB/T6546 的规定进行。 6.5 耐破强度按 GB/T6545 的规定进行。 6.6 粘合强度按 GB/T6548 的规定进行。 6.7 瓦楞纸板的交货水分可以用快速水分测定仪测定，也可按 GB/T462 的规定进行，但无需恒温恒湿处理。 6.8 瓦楞纸板的外观质量按肉眼观察评定。 7 检验规则 7.1 以一次交货数量为一批，样本单位为张。 7.2 供方应保证出厂的产品符合本标准的要求，并附有质量检验合格证书。 7.3 交收检验抽样方案按 GB/T2828 规定进行。交收抽样项目分类、检验水平、抽样合格质量水平（AQL）按表 3 规定进行。 表3
由两层箱纸板、两层波纹状的瓦楞原纸及一层瓦楞芯纸粘合而成的瓦楞纸板。 3.2 代号
实验五纸板与瓦楞纸板耐破度的测定
实验五 纸板与瓦楞纸板耐破度的测定一、 实验目的1、掌握纸板与瓦楞纸板耐破度的测定方法（GB/T 1539—1989、GB/T 6545—1998）2、熟悉仪器的原理及使用方法；3、了解此强度指标对纸板、瓦楞纸箱质量的作用。
4、了解和分析试验误差。
二、 实验原理本仪器是将试样放在上下夹环之间，气压推动上夹环下压，试样破裂时能自动返回；下夹环上有胶膜，传动加压机构通过油缸活塞将甘油压入胶膜，使试样受压，直至破裂，油液自动返回卸压。
而电控部分采用集成电路和可控硅技术，完成对试样的自动测试，试样破裂时的最大压力在数码显示窗上显示出来。
本仪器是由主体及电控箱两部分组成。
主体部分如图6所示。
三、 试样及仪器仪器：耐破度测定仪、可调距切纸刀四、 实验步骤1、开机预热30分钟；2、按下除复位键以外的任代号键，仪器进入工作状态。
3、开空压机，打开气源，向上拉起调压阀钮，调节调压阀（逆时针为降低），主机上压力表显示0.3MPa ，不许超过0.5Mpa ，按下调压阀旋钮，压力值被锁定。
；4、设置试样定量：a. 按“定量设置”键，进入置数状态；b. 按“△、▽”键，置入被测试样的定量。
c. 按“定量设置”键确认。
5、按GB 450进行纸与纸板的试样采集。
图6 瓦楞纸板耐破度测定仪6、按国标要求裁下试样：GB/T 1539—1989《纸板耐破度的测定法》的试样尺寸为100mm ×100mm ，正、反面各10个；GB/T 6545《瓦楞纸板耐破强度的测定法》的试样尺寸要求比仪器的夹环大，也是正、反面各10个；7、按GB 10739进行纸与纸板的预处理。
8、装试样于上、下夹环之间，；9、按“测试”键，仪器自动完成一次工作循环； 10、更换试样进行下一次试验，直到一组试验完毕。
11、提取测试数据：a.一组试验完毕，重复按动“提取”键，可提取显示每次试验的测试数据及该组数据中的最大值和最小值。
b.按“平均值”、“变异系数”或“耐破指数”键，可提取显示一组试验数据的平均值、变异系数及耐破度指数。
五层瓦楞纸板耐破强度测试标准
五层瓦楞纸板耐破强度测试标准
一、试样制备
1.1 选取适当规格和尺寸的五层瓦楞纸板作为测试试样，保证试样表面平整、无破损、无气泡。
1.2 试样应具有代表性，避免使用异常或不合格的纸板。
1.3 试样制备过程中应保持清洁，避免污染。
二、测试设备
2.1 耐破强度测试仪应符合相关标准和规定，具有高精度、高稳定性、高可靠性。
2.2 测试仪的量程应满足测试要求，并具有自动校准功能。
2.3 测试仪应具有显示、记录和打印功能，以便观察和记录试验结果。
三、试验方法
3.1 将试样放置在测试仪的工作台上，确保试样平整、无扭曲。
3.2 设置测试仪的参数，包括加载速率、加载时间等，按照相关标准进行设置。
3.3 启动测试仪，对试样施加压力，直至试样破裂。
记录试验过程中的最大压力值。
四、试验次数
4.1 每个试样应进行至少三次试验，以获得可靠的测试结果。
4.2 试验次数可根据实际情况进行调整，以满足测试精度的要求。
五、结果处理
5.1 记录每次试验的最大压力值，取平均值作为最终的耐破强度值。
5.2 对数据进行统计分析，计算标准差、变异系数等指标，以评估数据的稳定性和可靠性。
5.3 根据测试结果，对五层瓦楞纸板的耐破强度进行评价，提出改进意见和建议。
瓦楞纸 耐破强度要求标准
瓦楞纸耐破强度要求标准一、引言瓦楞纸是一种常见的包装材料，通常用于制作纸箱、纸板和包装盒等。
瓦楞纸由一层薄纸板夹在两层波纹纸板之间构成，结构特殊，因此具有较高的耐破强度。
耐破强度是衡量纸张、纸板等材料抗破坏能力的指标之一，直接关系到材料的质量和可靠性。
对于瓦楞纸的耐破强度要求标准是非常重要的，它不仅影响瓦楞纸制品的使用寿命和安全性，也对包装行业的发展具有重要意义。
二、瓦楞纸的耐破强度要求标准1. 定义瓦楞纸的耐破强度是指在特定测试条件下，瓦楞纸在受到外力作用时所能承受的最大力量，通常以单位面积的抗拉强度来表示，单位为N/m²或千克力/厘米²。
耐破强度的高低直接反映了瓦楞纸的抗拉性能和耐用性。
2. 相关标准关于瓦楞纸的耐破强度要求标准，国际上通常采用ISO 3037:2019《纸、纸板和纸板材料-测定纸板耐破强度和纸板耐拉强度的方法》进行检测和评估，其中包括了瓦楞纸的耐破强度测试方法和标准数值要求。
3. 要求标准根据ISO 3037:2019标准，瓦楞纸的耐破强度应满足以下要求：（1）单层纸板的耐破强度不低于10N/m²；（2）双层瓦楞纸板（面纸+瓦楞芯+面纸）的耐破强度不低于30N/m²；（3）三层瓦楞纸板（面纸+瓦楞芯+面纸+瓦楞芯+面纸）的耐破强度不低于50N/m²。
对于特殊用途的瓦楞纸，如用于重型商品包装或运输中，耐破强度标准可能会有所提高。
三、测试方法为了确保瓦楞纸的耐破强度符合标准要求，通常采用以下测试方法进行检测：（1）横向抗拉试验：将样品沿纸板纵横方向进行切割，然后对试样施加横向拉伸力，测定其破坏强度值；（2）纵向抗拉试验：将样品沿纸板纵向进行切割，然后对试样施加纵向拉伸力，测定其破坏强度值；（3）压破强度试验：对样品施加垂直压力，测定其承受的最大压破强度。
测试结果应符合ISO 3037:2019标准的要求，才能证明瓦楞纸的耐破强度符合相关标准。
耐破强度的测试方法、计算及影响因素
耐破强度的测试方法、计算及影响因素点击次数：1307 发布时间：2009-9-22耐破强度的测试方法、计算及影响因素一、耐破强度定义：耐破强度是指在实验条件下，纸或纸板在单位面积上所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的最大压力。
耐破强度体现出纸箱对流通过程中搬运、装卸、撞击、撕扯力量的承受能力，是纸箱综合性能的评价方法之一。
此外，不同的地区和不同的纸箱厂对耐破强度的称谓也不尽相同，除耐破强度外，还有爆破强度、破裂强度之称，有些地方耐破强度俗称为“打磅”。
本文将对瓦楞纸板的耐破强度测试、推算及运用等方面作简要介绍。
二、耐破强度的测试方法：试验原理：耐破强度测试基本原理是将试样置于胶膜之上，将试样夹紧，然后均匀地施加压力，使试样在胶膜的顶压下凸起，直至试样破裂为止，此时仪器显示液压的最大值即为试样耐破值。
(相关检测仪器请参考此页面：/zb17-SonList-18726/)自中宝检测设备有限公司试样的采取与制备:试样面积必须比耐破度测定仪的夹盘大﹐试样不得有水印﹑折痕或明显的损伤。
在试验中不得使用曾被夹盘压过的试样。
试样的预处理:测试试样须按GB10739-89规定进行处理。
耐破度测试过程:将试样放在仪器夹盤中间，以不少于690Kpa的夹持力夹紧试样。
开动测试仪，以(170±15)ml/min 的速度逐渐加压，待试样破裂时，读取压力表上指示的数值。
测试时须注意事项:1.测试前对仪器进行校正，确保上下夹盤同心(误差不超过0.25mm)且平行；2.胶膜的上表面最高位比下夹环的顶面低；3.测试时取十个试样，正反面各测五次；4.试样须比夹环面积大。
自中宝检测设备有限公司三、耐破强度的推算及应用方法越来越多的纸箱客户在下订单时都对纸板的耐破度作出了明确规定，如果不能对纸箱的耐破强度作出准确预测，就容易造成退货或质量过剩，两者都会给纸箱厂带来巨大损失。
大量的实践已经证明，我们可以通过运用经验公式对纸箱的耐破强度作出比较准确的预测。
瓦楞纸 耐破强度要求标准
瓦楞纸耐破强度要求标准瓦楞纸是一种常见的包装材料，它的耐破强度直接影响着包装箱的质量和保护性能。
对于瓦楞纸耐破强度的要求标准十分重要。
本文将就瓦楞纸的耐破强度要求标准进行详细介绍，涉及相关的规定、测试方法、影响因素等内容。
一、耐破强度的定义瓦楞纸的耐破强度是指在一定的试验条件下，瓦楞纸在承受外力作用下所能承受的最大拉力，通常以单位面积的标准来表示，常见的单位有千帕（kPa）、克力/厘米（g/cm）、牛顿/毫米（N/mm）等。
二、耐破强度的要求标准1.国际标准在国际上，对于瓦楞纸的耐破强度要求，通常采用ISO国际标准。
ISO 2759 "纸和纸板 - 耐破强度 - 金鱼法"是国际上广泛采用的对纸张、纸板及瓦楞纸的耐破强度进行测试的标准。
按照ISO 2759标准，瓦楞纸的耐破强度测试应当在标准大气条件下进行，测试试件的尺寸和样式也有详细的要求。
2.国家标准国内对瓦楞纸的耐破强度要求也有相应的国家标准。
《GB/T 6546-2009 瓦楞纸耐破强度的测定》是我国对瓦楞纸耐破强度要求的标准，其中包括测试方法、测试样品的制备、实验仪器的要求等内容，是中国在瓦楞纸耐破强度测试方面的权威标准。
三、测试方法瓦楞纸的耐破强度测试通常采用金鱼法或万能试验机法。
金鱼法是将试样放在夹具间进行测试，通过拉力测试仪对试样施加拉力并记录其破裂力值，从而计算耐破强度。
而万能试验机法则是将试样放在夹具间进行测试，通过万能试验机施加拉力，直到试样被拉破，然后根据拉力和破裂口的长度计算其耐破强度。
四、影响因素影响瓦楞纸耐破强度的因素有很多，其中包括纸板的品种、纤维的品质、纸板的厚度、湿度等。
纤维品质的好坏直接影响到纸板的耐破强度，因此在生产过程中应当选择原料，严控生产工艺，确保纸板的质量。
湿度对瓦楞纸的耐破强度也有一定的影响，过高或过低的湿度都会降低瓦楞纸的耐破强度。
五、结论瓦楞纸的耐破强度是保证包装质量的重要指标，不同国家和地区有相应的测试标准和方法。
瓦楞纸箱耐破强度标准
瓦楞纸箱耐破强度标准瓦楞纸箱是目前使用最广泛的包装箱型之一，其具有轻便、便捷、环保、节约等优点，被广泛应用于物流、快递、电商等行业，成为了现代物流领域最重要、最常见的包装容器之一。
在瓦楞纸箱中，耐破强度是一项非常关键的物理性能指标，直接关系到其包装功能的可靠性和安全性。
下面我将介绍一下瓦楞纸箱耐破强度的相关标准和测试方法。
瓦楞纸箱的耐破强度是指箱体在承受压力的情况下，抵抗断裂或破损的能力。
一般来说，瓦楞纸箱的耐破强度与其瓦楞层数、纸板厚度、纸板面积和箱体结构等因素有关。
当货物被压在箱体内部时，箱体有一定的抗压性能，如未达到要求，则箱体容易变形，甚至损坏，从而影响耐用性、运输安全、货物的完好性。
现阶段，国家规定依据《GB/T 4857.4-2005》行业标准，对瓦楞纸板进行耐破强度测试。
测试时一般采用对箱体底部进行施压的方法，其中耐破强度的指标为箱体承受最大压力的数值，单位为牛顿（N）。
按照标准规定，瓦楞纸箱的耐破强度一般为3~5kN，最高可达到10kN左右。
三、测试方法瓦楞纸箱耐破强度的测试方法，一般有以下几种：1、较常见的是瓦楞纸箱底面压力测试法。
该方法的测试流程如下：A.1 经认定检验员进行检验的瓦楞纸箱由注重抗压试验的瓦楞纸箱耐破强度试验设备进行测试。
A.2 试验前，需要清除箱体表面的污垢和破损，并对箱体底部有需要加强的部位进行加固，保证箱体结构的完整性。
A.3 试验过程中，将待测瓦楞纸箱底部完全放平在检测机平面上，调整压头到合适的位置，施加垂直方向下的压力，持续施压至箱壁发生破裂或缩变，从机器上读取箱体承受的最大压力值N1，记录该数值。
B.1 瓦楞纸箱一般有长边和短边之分，选取瓦楞纸箱的长边，使用扭矩试验仪对瓦楞纸箱进行测试。
B.2 在测试前，需要检查瓦楞纸箱表面有无破损及变形。
B.3 参考不同规格瓦楞纸箱重量，设定扭矩试验仪的转速，然后按照标准要求，在保证瓦楞纸箱底部承受力不损坏的前提下，配合扭矩试验仪对瓦楞纸箱进行转动扭矩力量介入测试，从而得到瓦楞纸箱的耐破强度数据。
瓦楞纸板五项性能测试方法
瓦楞纸板五项性能测试方法瓦楞纸板五项性能测试方法瓦楞纸板和瓦楞纸箱的边压强度、耐破强度、戳穿强度、粘合强度和抗压试验等五项性能测试方法。
性能测试必须对所以试样进行前处理。
就是将试样放在温度23℃±2℃,湿度50％±5％的恒温恒湿的环境里处理24小时后作试验。
一、边压强度的测试仪器：BF-F-200A压缩试验仪，又名微电脑边压强度试验机，边压强度试验机，边压试验机，微电脑环压强度试验机，环压强度试验机，环压试验机在瓦楞方向上，一定厚度（25mm）的瓦楞纸板，单位长度所能承受的垂直均匀增大的力，称为瓦楞纸板的边压强度。
边压强度的单位是：N/m。
从三个样箱上各取三块规格为100mm±0.5mm×25mm±0.5mm,无印刷、无机械压痕、破损的试样共九块。
边压强度测试的仪器是压缩强度试验仪BF-F-200A试验机的主要参数是：测量范围：0-3000N准确度：±1％显示值相对变动值：＜1％最小读数值:1N上压板下降速度:12.5mm＜min下压板板面尺寸:120mm×120mm边压强度的测试方法是将试样置于试验仪下压板正中间，使试样的瓦楞方向垂直于两压板，用导块支持试样，使试样的表面垂直于压板，开动试验仪施加压力。
当加压接近50N时移开导块，直至试样压坏，记录试样所能承受的最大压力。
读数要求精确至1N。
对测试结果，求出算术平均值，并按下列公式计算出边压强度。
R=F×1000÷L式中:R-边压强度单位N/m；F-试样承受最大压力N；L-试样长边尺寸mm。
边压强度的单位是N/m，而试样的长边尺寸为100mm，这就需要进行数据处理。
首先把100mm转换为0.1m，按上述公式计算。
假设测试中试样承受的最大压力算术平均值为680N，经过数据处理就是：680N/0.1m=6800N/m那么，按上述公式列出，该试样的边压强度值为：6.80×103N/m瓦楞纸板的边压强度直接影响瓦楞纸箱的支撑强度。
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瓦楞纸板耐破强度的测定法
Corrugated fibreboard-Determination of bursting strength
GB/T 6545-1989
1 范围
本标准规定了以液压增加法测定瓦楞纸板的耐破强度的方法。
本标准适用于耐破度为350-5500kpa的瓦楞纸板。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 450-89 纸和纸板试样的采取
GB 10739-89 纸浆、纸和纸板试样处理与试验的标准大气
3 定义
本标准采用下列定义。
耐破强度 Bursting strenth
在试验条件下，瓦楞纸板在单位面积上所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的最大压力。
4 试验原理
将试样置于胶膜之上，用试样夹紧，然后均匀地施加压力，使试样与胶膜一起自由凸起，直至试样破裂为止。
试样耐破度是施加液压的最大值。
5 试验仪器
5.1 试样夹盘系统
上夹盘直径（31.5+0.5）mm，下夹盘孔直径（31.5+0.5）mm。
上下夹环应同心，其最大误差不得大于0.25mm。
两夹环彼此平行且平整。
测定时接触面受力
匀。
测定时为
防止试样滑动，试样夹盘应具有不低于690kpa的夹持力。
但这样的压力一般会使试样的瓦楞压塌，应在报告中注明。
5.2 胶膜
胶膜是圆形的，由弹性材料组成。
胶膜被牢固地夹持着，它的上表面比下夹环的顶面约5.5mm。
胶膜材料和结构应使胶膜凸出下夹盘的高度与弹性阻力相适应，即：凸出高度为10mm 时，其阻力范围为（170-220）kpa；凸出18mm时，其阻力范围为（250-350）kpa。
6 试样的采取和处理
6.1 试样的采取按GB 450的规定进行。
6.2 试样应按GB 10739的规定进行温湿处理。
7 试样的制备
试样面积必须比耐破度测定仪的夹盘大，试样不得有水印、折痕或明显的损伤。
在试验中不得使用曾被夹盘压过的试样。
8 试样步骤
在6.2条规定的大气条件下进行的裁样和试验。
开启试样的夹盘，将试样夹紧在两试样夹盘的中间，然后开动测定仪，以（170±15）ml/min 的速度逐渐增加压力。
在试样爆破时，读取压力表上指示的数值。
然后松开夹盘，使读书指针退回到开始位置。
当试样有明显滑动时应将试样舍弃。
9 结果表示
以正反面各10个贴向胶膜的试样进行测定，以所有测定值和算术平均值（kpa）表示。
10 试验报告
试验报告包括如下内容：
a)本国家标准编号；
b)样品种类、规格；
c)试验所用的标准；
d)试验场所的大气条件；
e)所用试验仪的名称和型号、所用夹持力；
f)纸板正反面耐破度的平均值，保留三位有效数字；
g)试验日期、地点、试验人员等。