纸板耐破强度测试仪基本操作.
纸张抗张强度测试仪操作规程
AT-L-11电脑式抗张试验机操作规程
一、开机
将设备电源线连接好，打开设备电源开关预热5-10分钟。
二、试样准备
将试样按纵横向用标准切纸刀裁切成宽度15mm长度≥250mm的标准试样。
三、设备参数设置
在设备试验参数设置功能菜单里或电脑程序新建菜单里面将试样宽度15mm，试样有效长度180mm，试样定量输入进去保存。
然后设置试验速度一般试验速度为20mm/min。
四、设备横梁调整
点击调整按钮在调整界面将试验夹具距离调整为180mm，调整好后直接点击屏幕位移显示清零。
初次调整好，后面不需要更换拉伸距离时无须再调整。
五、试样加持
将准备好的试样放入试样夹具（注意操作时尽量保证试样的垂直度），先加持上夹头试样保持试样垂直，然后顺下试样之后在下夹头加持试样。
六、测试
点击试验键试验开始，试样断裂后机器自动回位，测试结果在试验界面显示。
七、试验结果处理与打印
同一方向试样做五组试验，五组试验完成后点击查看五组结果及平均值，点击打印可以打印测试结果，电脑软件可以直接统计五组试验直接生成报告。
八、关机
测试完成后，将试样清理然后，关闭电源开关。
纸板耐破仪操作规范
注意事项
1．应在液压传感器规定的压力范围内工作，以免损坏和影响传感器的精度。
2．仪器使用中，有可能少量的空气进入仪器的内腔，直接影响测试的精度，因此使用一定时间后要按说明书上的方法进行排气。
耐破仪操作规范
目的
规范耐破仪日常操作，维护正常运行，保证检测结果的准确性。
范围
适用于耐破仪的日常操作。
职责
耐破仪使用人员负责按本操作规范操作。
面
板
介
绍
操作介绍
1.将按标准采取的试样放在上夹环与下夹环之间。
2.顺时针旋转手轮使试样夹紧与两夹环之间，当压力表达到1.25MPA时停止施压。
3.按自动测试按钮，电动自动前进对试样加压，当试样破裂后电机自动返回，显示窗左边显示测试次பைடு நூலகம்，右边显示测试值。
纸箱纸板破裂强度试验机试验操作步骤
纸箱纸板破裂强度试验机试验操作步骤纸箱纸板破裂强度试验机是国际通用型缪纶(Mullen)式仪器，广泛地适用于包装材料，主要用于测定各种纸板及单层和多层瓦楞纸板，也可用于丝绸、棉布等非纸质材料的耐破强度的测试。
只要放进材料，即自动侦测，自动试验，自动油压回位及自动计算、储存测试数据、打印，仪器用数字显示并能自动打印测试结果和数据处理.一、纸箱纸板破裂强度试验机原理：1、纸箱纸板破裂强度测试机采用讯号传输压力，试料破裂时自动保留最大破裂强度值。
2、将试片置于胶模上，用试片夹紧，然后均匀地施加压力，使试样与胶膜一起自由凸起，直至试样破裂为止，施加液压最大值是试片耐破强度二、纸箱纸板破裂强度测试机试验规范：A、准备试件：1、从同批试料中选取试件。
2、采用标准切刀及切试片机裁取贵公司所需之标准规格试片。
B、纸箱纸板破裂强度测试机试验前确认事项：1、确认破裂强度测试机是否接上符合规格电源(如电压不稳，仪器乱码，请关掉电源重新开机)。
2、确认甘油杯里有无甘油及橡皮膜是否损坏(具体操作见附件说明)。
3、确认气压是否正常。
(气压源是否有3公斤以上)C、纸箱纸板破裂强度测试机详细的操作说明：(切勿空载启动仪器)1、接通电源, 打开电源的开关, 显示器打开自动校正程序并归零。
2、检查甘油杯里面是否有油，上面的旋钮螺丝是否拧紧。
注：甘油要保持油杯的2/33、检查完毕后，将试样放在上下压盘中间。
4、按一下置0键，确认显示器上显示为零。
5、此时按下启动键，仪器进入测试，并自动保存测试值，如有特殊情况请按仪器右下脚的急停按键，仪器停止工作，也可以按下停止按键使机器归零停止。
6、第一次测试完成后，按下记忆功能确定键，保存第一组测试数据;做第二组测试，测试完成后，按下记忆功能键，保存第二组测试数据;依此类推，可保存十二组测试数据。
完成后，按记忆功能确定键，调出十二组测试数据，按打印键进行打印。
7、若有记忆数据，要取消数据则按下归零键三秒钟即可做另组测试。
耐破强度测试仪操作规程
耐破强度测试仪操作规程耐破强度测试仪操作规程一、测试仪器准备：1. 将耐破强度测试仪放置在稳固的平台上，确保工作台面平整。
2. 检查测试仪器的电源和电线是否正常，确保仪器可以正常供电。
3. 准备好耐破强度测试仪所需的测试夹具和样品。
二、操作步骤：1. 打开测试仪的电源开关，待仪器启动后，进入待机状态。
2. 将待测试的样品夹紧在测试夹具上，确保夹紧力度均匀。
3. 调整测试仪上的参数，如测试速度、测试距离等，以确保测试结果的准确性。
4. 将已调整好的测试仪置于样品夹具上，将夹具固定好。
5. 打开测试仪的运行开关，使其开始工作。
6. 观察测试仪的显示屏，记录下测试开始的时间。
7. 等待测试仪自动进行测试，并观察样品的破碎情况。
8. 在测试结束后，关闭测试仪的运行开关，并记录下测试结束的时间。
9. 将样品从夹具中取出，并注意安全，避免受伤。
10. 将测试结果记录在测试报告中，并保存相关数据和记录。
三、注意事项：1. 操作人员必须戴好个体防护设备，如手套和护目镜，确保人员的安全。
2. 操作人员应熟悉测试仪器的使用方法和操作规程，避免误操作。
3. 在进行测试时，应将其他无关人员远离测试区域，以免发生安全事故。
4. 测试仪器应定期进行维护和保养，确保仪器的正常运行。
5. 在测试样品时，应选择符合标准要求的样品，并按照标准规定的方法进行测试。
6. 在测试过程中，如遇异常情况或发生事故，应立即停止测试并采取相应措施处理。
7. 操作人员应随时关注测试仪器的显示屏和指示灯，以确保测试的准确性和安全性。
四、测试结果处理：1. 对测试结果进行分析和评估，判断样品的耐破强度是否符合要求。
2. 将测试结果记录在测试报告中，并附上相关的数据和记录。
3. 根据测试结果，进行必要的改进和调整，以提高样品的耐破强度。
通过遵守以上耐破强度测试仪的操作规程，可以确保测试的准确性和可靠性，保证样品的耐破强度测试工作的顺利进行。
电脑测控纸板耐破度仪使用说明
电脑测控纸板耐破度仪使用说明一，操作按键1，“走纸”键：用于打印机走纸及打印过程中停止打印。
2，“打印”键：打印指令键。
3，“复位”键：用于系统初始化及‘死机’时系统恢复功能。
4，“内存清除”键：用于清除存入内存的测试数据。
5，“校准”键：用于仪器准确度和线路调校，控制系统进入跟随测量状态。
6，“定量设置”键：用于置入试样定量，并据此计算耐破指数。
7，“△”和“▽”键：置数增加或置数减少键。
8，“平均值”键：用于提取显示一组测试结果的平均值。
9，“变异系数”键：用于提取显示一组测试结果的变异系数。
10，“耐破指数”键：用于提取显示一组测试结果的耐破指数。
11，“提取”键：用于提取显示任意一次试验的测试数据。
12，“删除”键：用于删除含有明显粗大误差的测试数据。
13，“点动”键；控制仪器进入点动状态，用于胶膜阻力校验。
14，“测试”键：测试指令键，控制仪器自动完成一次工作循环。
与“点动”键配合使用，可实现点动功能。
15，“返回”键：用于控制仪器加压油缸塞复位。
测试过程中按本键，可终止当次测试，活塞自动复位。
二，试机1，卸掉注油杯上盖上的密封螺钉。
2，将随机配备的进气管一端与气源连接，另一端插入仪器右侧面的进气接头。
3，打开电源开关，通电预热30min。
4，按任意键{除复位键}，仪器进入待工作状态。
5，检查各操作按键功能，如无异常即可使用。
三，膜片气缸进气压力调节1，打开电源，至供气压力大于0.45Mpa。
2，按下仪器右侧面上的按钮开关，使上夹环压下。
3，向上拉起调节阀旋钮。
4，逆时针方向旋动旋钮，观察显示屏使夹持压力示值降至350Kpa以下.5，顺时针方向缓慢旋动旋钮,使表压达到GB/T1539—2007的规定值。
6，按下调压阀旋钮，压力值被锁定。
7，再按下按钮开关，上夹环升起，仪器进入待测试状态。
8，不同耐破度值的夹持压力参考值：四，压差设置1，压差的定义：是指试样承受的最大压力值与试样破裂后瞬间力值的差值。
耐破度仪纸张耐破度仪安全操作及保养规程
耐破度仪纸张耐破度仪安全操作及保养规程1. 耐破度仪介绍耐破度仪是用来测试纸张、纸板、纸箱等材料的机械强度和耐磨性能，能够反映出纸张的物理强度及质量稳定性。
同时，还可用于检测塑料、铝箔、复合材料、鞋子、皮革、织物、非织造布、橡胶、瓷砖、玻璃、金属等材料的耐磨性能。
2. 安全操作2.1 设备摆放耐破度仪应放置在平稳、通风、干燥的地方，距离墙面和其他设备要有足够的距离。
操作时应站在设备两侧，不要在旋转部件附近站立，以免发生意外。
2.2 开始测试前的准备工作先检查试验仪表是否齐全、功能是否正常，一旦发现异常，应停止使用，待修复后再使用。
同时，还要保持工作台面的清洁，避免物品堆积在工作台上。
2.3 操作步骤2.3.1 提醒测试人员注意安全事项；2.3.2 将待测物品放置在测试台上，固定好试样；2.3.3 启动设备，进行测试；2.3.4 测试完成后，及时停止设备，取下试样并按照要求进行记录和处理。
2.4 注意事项2.4.1 注意试样的大小，并确保它能够完全贴合测试台；2.4.2 操作时要保持手部的清洁，并尽量避免操作者有油腻手或湿手的现象；2.4.3 如果机器在工作中出现异响、烟雾等情况，应立即停止操作，并替换设备或进行维修；2.4.4 禁止将手伸入设备内部或接近旋转部分，以防止发生危险。
3. 设备保养恰当的保养是保证设备长期正常使用的关键，以下是设备保养的要点：3.1 设备保养前的准备3.1.1 设备每次使用完毕后应及时清洗，避免灰尘或杂质残留在设备内部，影响设备正常工作；3.1.2 设备外壳和所有传动部位应定期清洁，并保持润滑，减少摩擦和磨损。
3.2 设备保养方法3.2.1 对于需要保养的部件，拆卸后先进行清洗；3.2.2 检查部件是否受损并进行维护和修复；3.2.3 润滑部件时，使用铅笔芯或特殊润滑油进行润滑；3.2.4 清洗过程中，不要使用水直接冲洗设备内部；3.2.5 在清理时，保持稳妥，避免拆卸部件时发生误操作。
纸板耐破度仪操作规程
有限公司受控状态文件名称CB-25边压粘合试样取样器操作规程页码- 1 -
文件编号XL/GC-QC-007 修改/版次 B 生效日期2011/7/15 制定部门品质部编制审批
一、技术参数
1.边压取样尺寸25mm×100mm；
2.粘合取样尺寸25mm×80mm。
二、操作步骤
1. 边压试样的切取
1.1将可调定位块固定于定位孔3处，以垂直于瓦楞方向的边紧靠长定块，
另一边紧靠可调定位块，切出试样长度为100mm；
1.2 将可调定位块固定于定位孔1处，将切出试样的平行于瓦楞方向的边紧
靠长定位块，另一边紧靠可调定位切出试样宽度为25mm。
2. 粘合试样的切取
2.1将可调定位块固定于定位孔2处，以垂直于瓦楞方向的边紧靠长定块，
另一边紧靠可调定位块，切出试样长度为80mm；
2.2 将可调定位块固定于定位孔1处，将切出试样的平行于瓦楞方向的边紧
靠长定位块，另一边紧靠可调定位切出试样宽度为25mm。
三、注意事项
1、切口方向必须与瓦楞方向平行或垂直，切样过程中试样不得松动；
2、若切出的试样的切口毛糙或卷曲应更换刀片。
四、维护与保养
1、长时间不用时，应将刀片、导柱等处涂防锈油，并加罩防尘；
2、导套组件和导柱应经常加少量润滑油。
耐破裂强度测试操作规程
4．4检查加油杯之止栓是否锁紧。
4．5将操作离合手把往前拨使油压室活塞推进使压力上升，橡皮膜将试验件鼓张，压力表指示上升直到试件爆破，此时爆破值会自动保留，测试者应立即将操作离合手把往后拨使油压室退压，直到压力消除离合杆自动回中间原位。
一、测试目的：为了测试外箱的耐破裂强度，以保证运输过程中卡品的安全。
二、适用范围：测试所有装卡品的外箱
三、仪器名称：破裂强度试验机
四、操作程序：
4．1启动电源，使马达启动运转，电子显示器开启显示数值。
4．2外箱纸板置放于加压盘孔位中心位置后，转动试验件固定手轮使试验件受压夹紧，夹紧度依指示表压指示施压，夹紧后将压力设定环调紧以防止试件受压（原则以压紧试件不滑脱为主：外箱纸板以3Kg/㎡施压）。
5．2橡皮膜遇有过度膨胀等不合标准规定这现象，即应予以更新。
5．3破裂机试验时，，如更换橡皮膜或添加甘油后，必须将内部空气驱出，以免影响数据之精确性。
编制
审核
批准
发行日期
4．6记录破裂值，取出试样查看破裂试样情形，若有滑脱现象应重新测试，该次成绩值不计入结果。
4．7测试完成退压回原位后关闭电源，清除试样，整理记录结果报告。
五、注意事项：
5．1压力校正时，采用标准铝箔纸做比较校正，依铝箔纸测试标准指示值比较校正，校正符合±1%以内免修正测试值，超过时可依差值修正测试成绩值或维修更换压力表及橡皮膜，以符合测试要求精度。
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全自动纸板耐破强度测试仪基本操作步骤
纸板耐破强度测试仪如何操作呢？昆山海达仪器为您解答：
操作步骤如下：
一、破裂机的准备试件：
1.从同批试料中选取试件。
2.採用标准切刀及切试片机裁取贵公司所需之标准规格试片。
二、破裂机试验前确认事项：
1.确认机台是否接上符合规格之电源。
2.确认甘油杯裡有无甘油及橡皮膜是否损坏(具体操作见附件说明。
3.甘油杯上螺栓是否拧紧
三、破裂机试片操作步骤：
1．将铝箔片放于上下压盘间，并旋紧转盘，使压力表显示到需求之压力值(对应材料不一样和不同标准和有不同之试片压力值要求。
2．骤测得试片之破裂强度值。
四、破裂机试验步骤：
(1.电源开关.
採用的是急停与电源开关一体的红色旋转开关,右旋弹起-电源打开
(2.调节阀和压力表
出厂均已调好，用户不需要再重新调节
(3.试机
a. 将随机配备的进气管一端与气源,连接另一端插入仪器后侧的进气接头.
b. 插上电源,打开电源开关.
c.仪器自动进入测试状态.
d.在做试验之前，每次必须先按下峰值按钮(PEAK指示灯亮后，方能测试。
否则会使橡皮膜损坏
五．破裂机试验操作步骤
1．接通电源，打开电源开关后电源指示灯亮。
2．通电大约30秒后显示器自动进入测试状态，即爲0.00显示，此时显示器不再跳动。
3．检查油杯的顶针是否锁紧，如果没有锁紧必需将其锁紧；检查气源是否漏气，如果漏气必须将气源调节良好方能测试
4．按下清零，确保显示器显示爲0.00后，再按下峰值键。
5．一切准备好后，按下电机啓动按钮，气缸向下压住试验样品，5秒钟后加压电机自动运转加压。
6．当测试试片破裂后，显示器上显示最大压力值，此时仪器气缸会自动上升，加压电机快速退压。
7．注意不要关掉电源开关。
8．当最大值保留时，按功能键两次，保存最大值，按下列印键，将测试值列印出来即可。
*注：如需要力量值的单位转换，按单位键即可转换。
9．气缸回位后，取下试片。
10．关掉电源开关，电源指示灯灭。