承台施工技术交底
承台施工技术交底 (总)
施工技术交交底单位编号接底单位日期工程名称承台施工技术交底技术交底内容：一、注意事项：1、6〜10号墩基础施工采用编织袋裝土围堰筑岛。
施工完成后应拆除围堰。
2、桩基础采用瞬态激振时域频域分析法进行检测。
3、6〜12号墩（台）承台底位于软土中，承台底铺设10cm厚碎石垫层。
、承台施工工艺流程:绑扎承台钢筋钢筋加工模板加工支撑承台模板混凝土配合比设计混凝土拌制运输养护、质量评定浇筑承台混凝土1、开挖承台及凿除、清理桩头承台最后一根桩基浇筑7天后可进行基坑开挖，根据现场地质情况采取相应的边坡防护措施：砂层较厚的基坑，底部采用沙袋装土支挡防护，防护高度不小于1m,上部按1:1.5的坡率放坡，放坡不能满足要求的，插打工字钢护桩，护桩连续布置，伸入土层不小于2.5m；—般地段按1:1坡率放坡开挖。
承台采用挖掘机开挖，开挖时注意开挖位置，尽量不要碰到桩头，以免碰弯钢筋，在基坑的四周设置20cm宽水沟，基坑旁开挖一个60*60*60cm的集水井，使基坑的水顺利的流入集水井，然后排出基坑。
桩头凿除时，采取环切工艺，技术人员在桩头上承台底标高以上10cm 位置做出标记，在标识处用切割机绕桩头环向一周切割V型槽,深度3-4cm，注意不得损伤主筋。
使用风镐将桩顶以上钻孔桩钢筋凿出，在桩顶标高以上5〜10cm处水平环向人工凿出4个以上V型槽，相互间距为20〜25cm。
使用钢钎打入各个V型槽中，来回反复敲击钢钎，使混凝土在V型槽处产生一个断裂面，用起重设备将已断裂脱离的桩头吊开。
最后对桩头进行修整，确保桩顶面平整、密实、并与桩轴线垂直，保证桩头嵌入承台10cm。
2、孔桩检测桩基由第三方检桩单位进行检测，现场需安排人员配合。
检桩前需要做如下准备工作：桩基采用瞬态激振时域频域分析（低应变）检测时，均需提前在桩顶位置打磨4个检测点，即在桩中心往外2/3半径处设置3处传感器安装点（3点夹角为1200，在桩基中心设置1处激振点，传感器安装点和激振点要提前打磨光滑，打磨平面直径不小于10cm。
承台施工技术交底
承台施工技术交底一、前言承台是大型桥梁中的一个重要组成部分，其主要作用是支撑桥梁主梁和传递荷载。
承台的施工技术对于桥梁的结构安全和使用寿命具有重要影响。
因此，本文旨在对承台施工技术进行交底，以确保施工过程中的安全和质量。
二、施工准备1.材料准备在施工前，需要检查承台施工所需要的材料是否到位，包括钢筋、混凝土、模板等。
同时应检查材料的质量，确保达到标准要求。
2.地基处理承台需要建立在健康的地基上。
在施工前，需要进行地基处理，包括清理土壤、夯实地基、检查地基是否达到要求等。
3.施工组织设计制定合理的施工计划，确定构筑物的建造顺序、安全措施、人员配置及技术措施等。
三、施工流程承台的施工流程主要包括模板制作、钢筋安装、混凝土浇筑等。
具体流程如下：1.模板制作根据设计图纸制作模板，确保板面水平、结构牢固稳定。
模板应满足混凝土终凝后完好脱离的要求。
2.钢筋加工和安装按照设计要求加工钢筋，并进行预埋处理。
然后按照构筑物钢筋图纸详细规定的加固及连接措施，将钢筋放置到模板上并进行绑扎，确保钢筋的位置和间距满足设计要求。
3.混凝土浇筑在对钢筋进行检查后，开始混凝土浇筑。
浇筑时应注意控制浇筑面的水泥渗漏，搅拌混凝土的质量要求，以及浇筑高度和厚度等。
浇筑完毕后，应进行二次定位和模板调整，以保证混凝土的实际高度和模板要求相符。
4.养护处理混凝土浇筑完成后，必须进行养护。
在混凝土强度达到设计要求之前，需要进行养护处理。
养护时应注意保持环境湿润和温度适宜。
四、质量控制承台的质量直接影响着整个桥梁的安全和使用寿命。
因此，在施工中，应加强质量控制，确保承台的质量。
1.混凝土质量控制混凝土的强度和密实度是保证施工质量的关键因素。
在混凝土投料前，应检查水泥、骨料、砂等材料的质量，保证混凝土制作质量。
在浇筑过程中，应注意控制水灰比和混凝土配合比，并进行质量检测。
2.钢筋质量控制钢筋是承台的骨架，其质量直接影响着承台的承载能力和安全性。
承台施工技术交底
承台施工技术交底一、交底范围三工区管段内所有大桥、特大桥承台施工（深基坑、需做专项技术交底的除外）二、施工交底1、总体施工工艺根据设计要求、地质等条件，采用明挖法放坡开挖承台基坑，地质条件差的地段采用支护开挖；基坑做好排水措施，绑扎承台钢筋、安装加固模板、溜槽（汽车泵）法入模，分层浇筑、振捣密实。
一个承台一次浇筑成型。
承台施工工艺流程图如下图1。
2、施工准备①现场根据设计院交桩及经理部组织复测（经监理单位审批）的成果对承台控制桩位进行测量、放样。
②确定土质情况、地下水位情况、基坑工作面宽度、基坑底临时排水沟等情况，确定开挖线、开挖方式、深度等。
③墩位处钻孔桩全部施工完成，并且最后一根桩基础成桩后7天。
3、施工工艺及控制交底（1）测量放样承台基坑开挖前使用全站仪及该桥控制网进行承台角点放样。
并确定基坑开挖线，使用自动安平水准仪测量确定承台顶面标高，确定开挖深度。
（2）基坑开挖①按照测量放样的承台角点、开挖深度进行放坡开挖；根据开挖土层情况，边坡按1:0.5-1:1进行放坡。
桥台承台基坑边坡高度较高，开挖深度较大时，宜设置人工台阶，宽度不小于0.5m。
②承台基底或边坡如有渗水，应在基坑中设置排水沟和集水井，并安装潜水泵抽水使渗水迅速排除基坑。
③基坑的开挖，应严格按照技术交底进行开挖，不得超挖、欠挖，超挖部分不得采用原状土进行回填。
④基坑宜采取挖掘机进行开挖，技术人员控制开挖底面的标高，应以高于设计垫层底标高0.2-0.3m，作为人工清理、整平。
（3）凿除桩头、桩基检测①承台基坑土方开挖完成后，底层0.2米的预留土由人工清除，确保底层土层不被扰动；同时人工开挖四周临时排水沟，在一角挖深约1.0m的集水井，并将潜水泵准备到位，当集水井中集水较多时，及时抽出。
②技术人员在桩头上进行标高测量，在现场桩体上或预留的钢筋上用红油漆坐上标记，准备采用空压机、破碎锤、人工配合进行凿除桩头作业。
③按设计标高凿除桩头后，现场查看桩头混凝土质量，是否露出新鲜的混凝土面，若仍存在浮浆，将继续下凿。
承台施工技术交底
• 一、设计要求 • • • • （一）桩头处理 桩顶标高控制到伸入承台10cm。 （二）钢筋加工及安装 1、承台钢筋均采用HRB335钢筋，底层钢筋布置Φ16钢筋 网片，钢筋间距为12.5cm。顶面及侧面均不设钢筋网片。 • 2、钢筋保护层底部厚度为13cm。 • （三）模板安拆 • 1、拆除非承重模板时，待混凝土强度达到2.5MPa以上；
• 10、混凝土泵车输送管接头应严密，运送前应以水泥浆润
滑内壁。 • 11、砼运送工作宜连续进行，如有间歇应经常使砼泵转动， 以防输送管堵塞，时间过长时，应将管内砼排出并冲洗干 净。
• 12、泵送时，应使料斗内经常保持约2/3的砼，以防管路
吸入空气，导致堵塞。 • 13、 从高处直接倾卸时，其自由倾落高度一般不宜超过
用风镐对桩头进行破除施工。
• 5、当用风镐凿除到设计桩顶标高以上20cm时，停止风镐 作业，由人工进行凿除至伸入承台设计桩顶位置，并对桩 顶进行修平，以免风镐作业振动过大对桩顶砼造成破坏， 保证凿除后桩顶平整且无松动混凝土块。
• 6、凿渣由人工配合吊车清理出坑底，用自卸汽车运到弃
土场废弃。
• 7、桩顶处理完毕，根据要求要对每根桩基进行第三方检 测。 • （1）对需要小应变动测的桩，桩顶需要用磨光机进行打 磨，保证磨光点平整光滑，探头贴置点沿桩顶半径的2/3 处成正三角形布设，磨光点成直径不小于7cm圆形状，敲 击面磨光点布置在桩中心。 • （2）对超声波检测的桩基，用清水将声测管灌满，然后
钢楞紧固；安装模板应自下而上逐节进行，对每节模板必
须经过严格检查，认真校正，支承牢固，方可安装上节模 板，以免积累偏差影响工程质量；内外钢楞上好后，将内
拉条按设计要求就位，同时在模板内设置顶撑，固定模板
承台施工技术交底
编号：第 1 页共9页工程名称工程部位1-6号墩承台施工技术交底内容：1．技术交底范围及设计情况承台施工技术交底，不作其它墩位承台施工使用。
2.设计情况承台结构尺寸为11m×8m×3m的六边形承台，混凝土标号为C30。
3.开始施工的条件及施工准备工作施工前，应注意钢筋原材料是否有钢筋出厂合格证及钢筋检测报告。
电焊机、钢筋切断机等各种机具是否有安全保护措施。
进场机械是否有产品合格证。
4.施工工艺承台施工工序主要为：测量放样→基坑开挖→凿除桩头（桩基检测）→垫层混凝土浇注→钢筋安装→模板安装→浇筑混凝土→混凝土养护→拆模→承台回填（1）测量放样：根据承台平面尺寸及开挖深度，预留工作面宽度、集水沟宽度、地下水埋深等确定基坑开完尺寸。
具体步骤为：根据承台及基坑平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到原地面上；沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；确定开挖边线，按照下挖深度及地质情况确定开挖坡度。
（2）基坑开挖：编号：第 2 页共9页工程名称工程部位1-6号墩承台施工基坑采用挖掘机垂直开挖，人工清底。
施工开挖边线应考虑边坡稳定，预留出基坑底施工作业空间。
在基坑顶部四周须人工开挖截水沟引排至场地排水系统，基坑底部四周开挖排水沟、集水井，将坑内水及时抽排至地表排水系统。
开挖过程中和开挖以后，应注意观察地面有无裂缝，基坑壁有无松散塌落现象发生，否则应及时采取有效措施方能继续施工。
在承台顶对角处设置两个沉降观测标。
基坑开挖完成后要将基坑底部的杂物清理干净。
（3）凿桩头封底：按测量提供的标高，组织空压机及风镐将桩顶超灌的混凝土凿除，凿好的桩要求桩顶平整，桩径范围外凿至比承台底标高高出15cm左右，桩周围杂泥及混凝土碎块清理干净，等待桩检。
基坑开挖完成以后，坑底找平夯实，采用10cm厚C15混凝土垫层找平，且其顶面不得高于承台底高程，垫层尺寸要超出承台尺寸30cm。
在基坑开挖完成后，粗略定出承台边线，留出工作面后即可沿基坑四周人工开挖排水沟，集水井，以便基坑底部的水及时的收集排出基坑，保证基坑底部处于无水的工作环境（排水管口应设在基坑边缘5m以外，以防水再次渗回基坑，致使边坡坍塌，抽水时需有专人负责集水井的清理工作，根据集水井的集水多少，采取相应的抽水频率，直至承台施工完毕）。
承台施工安全技术交底
引言概述：承台施工是建筑工程中重要的一项工作，它是支撑整个建筑结构的关键部分。
由于承台施工作业存在一定的危险性，必须对施工人员进行安全技术交底，以确保施工过程中的安全性。
本文将从施工前准备、现场安全管理、设备使用、人员防护和事故应急措施等五个大点展开，详细介绍承台施工安全技术交底的相关内容。
正文内容：一、施工前准备1.确定承台施工的相关技术要求和施工方案。
2.检查施工现场的环境和地质条件，确保施工区域的平稳和安全。
3.安排专业施工人员进行细致测量和标记，确保承台位置和尺寸的准确性。
4.准备充足的施工材料和设备，并进行必要的检测和维护。
5.制定详细的安全生产方案，明确施工人员的职责和安全操作规程。
二、现场安全管理1.设置明显的施工警示标志和安全防护设施，如安全网、护栏等，确保施工区域的安全隔离。
2.安排专人对施工现场进行巡视和监控，及时发现和处理潜在的安全隐患。
3.建立施工人员的安全教育培训制度，确保工人熟悉并遵守安全操作规程。
4.严格执行施工现场的安全管理制度，落实岗位责任制和安全考核制度。
5.定期组织安全生产会议和演练，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
三、设备使用1.确保施工设备的正常运行和安全可靠，严禁使用损坏或过期的设备。
2.根据施工工艺要求，合理选择和配置施工设备，确保施工过程的顺利进行。
3.定期对施工设备进行检测和维护，及时修理和更换老化、失效的设备部件。
4.对施工设备的操作人员进行专业培训，提高其操作技能和安全意识。
5.在设备使用过程中，注意设备的稳定性和平衡性，避免操作失误导致的意外事故。
四、人员防护1.施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.在高空作业或有坠落危险的地方，要使用安全带和安全绳，确保人员的安全固定。
3.严禁施工人员在设备运转和工作状态下进行维修和调整，避免发生夹伤、触电等事故。
4.提供适当的通风和防护措施，避免施工人员接触有害气体和粉尘。
承台施工技术交底
交底记录1、施工准备1施工前首先对承台进行施工测量放样工作,确定基础开挖的开挖线、开挖深度等指标;2基础开挖前,做好排水设施;在基础四周挖设排水沟,防止地表水流入基坑；开挖区保持排水系统通畅,临时排水设施与永久性排水设施相结合,并与原有排水系统相适应;3检修各种机械配备;2、基础开挖①承台最后一根桩灌注完5～7天后进行基坑开挖;在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟;基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑,并由专人负责排除基坑积水,严禁积水浸泡基坑;②采用挖掘机放坡开挖,坑底预留50cm人工清底;并根据地质情况,设置木桩或钢板桩等临时支护措施,防止边坡坍塌;③基坑设置双横杆钢管防护栏,栏杆柱打入地面不小于500mm,防护埋设位置距基坑边缘不小于500mm,立柱间距不大于3000mm；防护栏挂设安全警示标志;设置牢固、通畅的上下通道,宽度不小于800mm,防护栏设置安全网;示意图如下：3、破除桩头及桩基检测1开挖至设计标高后,在桩体侧面用油漆标示桩顶高程线承台底标高+,然后用切割机在油漆位置对桩头进行环切,环切时注意切入深度不超过7cm,勿损伤桩基主筋,在环切线上5cm处凿眼,打入凿眼钢钎时保持水平,凿眼数量及深度要足够截断桩头,凿除桩头并对桩头进行清理,截除桩头时,采用人工配合机械的方法,在距设计高程20cm以内,禁止使用大型机械凿除,采用人工配合小型凿除设备,凿除上层浮浆,桩头修整平整,粗骨料呈现均匀;在凿除过程中注意不要破坏桩基接地钢筋标示,修整齐预留钢筋,修整预留钢筋时,严禁采用焊条或气焰进行热切割,必须采用切割机修进行修整,保证桩基主筋伸入承台部分的长度为,禁止任意弯折钢筋或加热后修整;伸入承台少于113 .9cm的桩基钢筋,采用双面搭接焊接长钢筋达到设计要求;桩身相邻钢筋接头错开间距56cm大于35倍钢筋直径满足规范要求;钢筋接长示意图如下：2基坑平整后,浇筑垫层,检测桩基完整性;4、钢筋加工安装1钢筋加工①钢筋加工统一在钢筋加工场预制、现场焊接、绑扎的方法;②钢筋弯制前应进行试弯,经合格后再批量下料；加工完毕的钢筋,应放置在钢筋棚内的架垫上,避免锈蚀和污染,并挂产品质量标识牌标识;③钢筋连接采用搭接焊,钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,经检验合格后方可正式施焊,焊接后的钢筋轴线应一致,焊工必须持证上岗；焊缝接头应满足下述要求：焊缝长度：单面焊≥10dd为钢筋直径；双面焊≥5d;焊缝外观质量：平整、饱满、无夹渣、无气泡、无烧伤现象;④钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处并应分散布置,在同一截面上不得配置过多接头,接头截面面积不得超过总截面的50%;2钢筋安装①安装钢筋时,钢筋位置,保护层的厚度应符合设计的要求;②绑扎和焊接的钢筋或钢筋骨架,在安装过程中不得变形,开焊或松脱现象;③在多排钢筋之间必要时可支垫短钢筋头或其它适当的钢垫,但短钢筋头或钢垫的端头均不得伸进保护层内;④为保证保护层必要厚度,骨架底面每2m设置一道马镫,高度15cm做为保护层,侧面采用7、沉降观测标埋设本工区柳河特大桥每个承台均设沉降观测标,每个承台设置两个,位置如下图所示,京通上、下联特大桥不设沉降观测标;8、承台混凝土施工1混凝土灌注前应检查下列各项准备工作①基底碎渣、松石是否清除干净；②模板安装是否牢固,模板内杂物、积水等是否清理干净,模板标高及尺寸是否经测量校核；③检查综合接地系统及沉降观测标是否安装正确；2混凝土浇筑及养护①采用溜槽或天泵将混凝土灌注至模板内,混凝土浇入模板内自落高度不得超过2m;②混凝土应按照水平分层、斜向分段的原则进行,混凝土分层厚度为30cm,以确保混凝土充分振捣;③混凝土捣实：混凝土振捣采用50插入式振动棒进行分层振捣,插入式振动棒振捣间距不应超过其作用半径的倍,与基坑壁或侧模应保持50～100mm的距离,插入下层混凝土50～100mm,每一处振动完毕后应边振动边慢慢提出振动棒;振捣时应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件,每一次插入混凝土振动时间必须达到该部位混凝土已经密实为度,密实的标志是：混凝土已停止下沉,不再冒出气泡,表面已平坦,稍许泛浆,模板边角充填饱满;混凝土振捣不可过。
承台施工技术交底
承台施工技术交底一、破桩头验桩当桩身混凝土强度达到要求后即可凿除桩头，一般应在灌注桩混凝土浇筑7天后进行。
凿除时，先顺纵向钢筋把钢筋剔出，然后把中间桩身素混凝土拉断，接近桩顶标高处人工凿除。
桩头凿除后，桩顶混凝土高程应比承台高底程高出10cm。
二、开挖基坑待一个承台下部的两棵灌注桩灌注完毕且砼强度满足要求后，即可开挖基坑。
基坑深度应比承台底部高程低5cm，然后人工平整、夯实，基坑底部长度为两棵桩外则间距+2×0.5米，基坑底部宽为2×0.5+1倍桩径，其中0.5米为支立模板时单侧行走宽度，基坑开挖时根据土质情况放出坡度，保证基坑边坡稳定性。
三、地模制作基坑开挖后，整平、夯实基坑底部，然后测量放线，先用全站仪放出两棵桩中心桩位，定出承台中心线，再用全站仪放出地模轮廓线，地模宽度应比承台宽出20-30cm，以便支立模板，地模标高应与承台底高程一致，偏差不允许超过1cm。
地模用C15水泥砂浆浇注。
四、钢筋绑扎承台钢筋制作好后，运至承台施工现场进行绑扎，绑扎前应在地模上放出钢筋轮廓线，绑扎时采用梅花绑，要求钢筋直顺，间距均匀，受力筋间距允许偏差±20mm，箍筋间距允许偏差+0，-20mm，保护层厚度允许偏差±10mm。
五、支模钢筋绑扎完毕后，检验合格后方可支模，支模时采用底包梆形式。
模板要求打磨光洁，无污无锈，支模前均匀涂液压油，模板要支撑牢固，防止跑模。
保证线条直顺，尺寸要满足要求，标高要合格。
允许偏差模板标高±10mm，模板内部尺寸±20mm，轴线偏位10mm，模板相邻两板表面高低差2mm。
另外，在绑扎承台钢筋时，预先埋上墩柱钢筋。
并且严格控制预埋筋位置。
六、砼浇注支模检查合格后，应及时报验浇注砼。
浇注前在模板底部用砂浆把缝隙填实。
浇注时分层振捣，每层厚度不超过30cm，用插入式振捣棒振捣时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，并与侧模保持50-100mm 的距离，插入下层砼50-100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免碰撞模板，钢筋。
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三、桩头凿除及浇筑砂浆垫层
基坑开挖到设计标高后，采用环切法破除桩头，凿好的桩要求桩顶平整，断面碎石出露均匀。桩头凿除完成后，用25t吊车吊起桩头，弃至基坑顶缘5m以外区域，吊桩头时，作业人员禁止站在基坑底部，坑顶人员必须在安全护栏2m以外。桩头凿完后浇筑砂浆垫层找平基底。
技术交底书（三级）
工程名称：新建赣州至深圳铁路编号：
单位工程名称
施工单位
分部工程
承台
分项工程
钢筋、混凝土、模板
交底人（技术主管）
交底接收单位
交底内容：
施工工艺流程
施工准备→测量放样→承台基坑开挖→基坑排水→桩头凿除及检测→垫层→钢筋加工、制作、绑扎安装→模板安装→混凝土浇筑→养护→检查验收。
一、测量放样
六、绑扎钢筋
桩基检测合格后，绑扎钢筋。
1、进场的钢筋应按牌号、规格分批架空堆置，现场存放应使钢筋架空地面，并覆盖防雨布，防止钢筋锈蚀、污染。
2、钢筋在运输、贮存过程中应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时，不得高处抛掷。
3、钢筋使用应在进场并经过见证取样检验合格后方可使用。
4、钢筋的加工应符合设计要求。钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
混凝土垫层要密实、平整，垫层顶部高程应不高于承台底高程，浇筑完成后人工找平。混凝土垫层边缘要超出承台结构尺寸10cm。
五、桩基检测
桩长小于等于40m的钻孔桩桩身钻孔桩桩身检测采用声波透射法，在进行桩基施工是，声测管高出地面30cm，需先对桩身进行检测，检测合格后，再进行基坑开挖。对检测质量存在疑问的钻孔桩可采用钻芯的方法取桩身混凝土鉴定检测，柱桩取芯检测至桩底0.5m以下。
六、混凝土施工
混凝土采用溜槽浇筑。混凝土拌和严格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加剂等原材料必须经过质量检验并符合要求，计量要准确，保证混凝土拌和时间。
混凝土分层连续浇筑，一次成型，分层厚度应不大于30cm，间隔浇筑时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间。因故中途停止，浇筑面应即整理成水平面，严格禁止斜面接缝。
在混凝土浇筑完毕后，开始抹面收浆，待混凝土初凝后用土工布覆盖，进行养护，以保证承台表面温度不至于变化过大，减少承台中心与表面的温度差。
每次浇筑混凝土必须按规范留足混凝土试件，进行强度检查。指定专人填写混凝土施工记录，详细记录原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌和质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等，以备检查。
根据施工图纸设计要求，测定基坑中心线、开挖轮廓线，并用白灰撒出边线，注意无水土质基坑底面按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm，有水基坑地面应满足四周排水沟与汇水井的设置需要，每边放宽不宜小于80cm，做为排水沟和支立侧模工作面。需要特殊防护的深基坑按照专项方案实施。
二、基坑开挖
1、基坑开挖要根据开挖深度和地质情况进行放坡，根据我标段现场土质情况，我标段选用1:0.5~1:1的放坡系数，局部不稳定软土采用1:1.5系数开挖。土质基坑中深度大于5m且地下水位较高的基坑应进行边坡稳定计算，根据检算结果确定边坡坡度、防护宽度和边坡加固措施，具体按照深基坑专项施工方案实施。开挖土不得堆弃在基坑周边，若基坑有水基底四周做汇水井并集中排至基坑安全距离外。
混凝土浇注后，要及时养护防止出现裂纹，养护时间至少14天。
交底人：
交底时间：
交底接收人：
混凝土的入模温度不宜高于30℃，新浇筑混凝土的入模温度与已硬化混凝土表面温度的温差不得大于15℃，与新浇筑混凝土接触的已硬化混凝土、钢筋、模板的温度不得低于2℃。夏季施工时，混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近局部气温不宜超过40℃。
混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣深度超过每层的接触面一定深度，保证下层在初凝前再进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度，防止漏振，也不能过振，确保质量良好。振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，其移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，即45～60cm。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振棒振动时间约20～30s，每一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。混凝土以不再下沉、无气泡冒出、表面泛光为度，振捣时注意不碰模板或使钢筋移位。
8、混凝土保护层采用与承台同强度混凝土垫块控制，底面和侧面数量不少于4个/m2，梅花形布置。
五、模板安拆
测量班对承台四角点进行施工放样，监理工程师检测合格后,用墨斗弹出承台边线,支立承台模板。
模板采用大块组合钢模板，通用模板尺寸为2m*1.6m、1.5m*1.6m两种，且根据不同承台尺寸配备调节模板。
钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋顺长度方向的全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
5、钢筋的弯制采用钢筋弯曲机与手工弯曲相结合的施工方法。
6、钢筋接头采用搭接焊，接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d（d为钢筋直径）。相邻两根钢筋的接头应错开。
7、钢筋绑扎严格按照设计图纸进行，钢筋绑扎完成后，目视应平整，无高低起伏现象。为保证钢筋的顺直，在绑扎过程中应严格控制钢筋的相对位置，必要时进行划线标示。
模板拼装可利用吊车进行组拚，拼接表面必须平整、支撑牢靠。
模板安装前后，在模板上均匀涂刷脱模剂。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查。监理签认后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时，应设专人检查模板,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，及时纠正。
承台模板应在能保证混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板